權(quán)利要求書： 1.一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，包括料倉(cāng)(1)，其特征在于，料倉(cāng)(1)下方通過下料溜管(2)連接振動(dòng)篩(4)，振動(dòng)篩(4)傾斜設(shè)置，振動(dòng)篩(4)的底部一側(cè)設(shè)置有篩上物下料口(44)，下料口(44)的下方設(shè)置皮帶機(jī)(5)，振動(dòng)篩(4)的篩下物出口連接粉面收集倉(cāng)(46)，所述粉面收集倉(cāng)(46)為倒錐形結(jié)構(gòu)，粉面收集倉(cāng)(46)通過篩分粉面溜管(6)連接緩存?zhèn)}(8)，緩存?zhèn)}(8)下方設(shè)置有噴吹罐(10)，噴吹罐(10)底部連接有噴吹管(12)，噴吹罐(10)由噴吹泵(11)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，噴吹管(12)的末端連接有集灰倉(cāng)(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述下料溜管(2)傾斜設(shè)置，傾斜方向由料倉(cāng)(1)的方向傾斜向遠(yuǎn)離振動(dòng)篩(4)的方向，且下料溜管(2)為上窄下寬的管狀結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述下料溜管(2)上還設(shè)置有手動(dòng)插板閥(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分粉面溜管(6)傾斜設(shè)置，且傾斜角度大于白灰粉面安息角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述下料溜管(2)和篩分粉面溜管(6)與振動(dòng)篩(4)均采用軟連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)篩(4)的下料口(44)的下方設(shè)置振動(dòng)篩支架(51)，振動(dòng)篩(4)和振動(dòng)篩支架(51)之間通過緩沖彈簧(41)連接，為使振動(dòng)篩穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)篩支架(51)跨過皮帶機(jī)(5)，振動(dòng)篩(4)另一側(cè)底部對(duì)稱設(shè)置有支撐桿(42)，支撐桿(42)與振動(dòng)篩(4)之間也設(shè)置有緩沖彈簧(41)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)篩(4)內(nèi)部設(shè)置多個(gè)篩面(43)，所述篩面(43)呈階梯狀傾斜設(shè)置，與振動(dòng)篩(4)傾斜方向一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述緩存?zhèn)}(8)的頂部設(shè)置有除塵風(fēng)管(7)，緩存?zhèn)}(8)與噴吹罐(10)之間還設(shè)置有插板閥(9)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述噴吹管(12)從集灰倉(cāng)(14)的頂部接入，所述集灰倉(cāng)(14)的頂部設(shè)置有倉(cāng)頂除塵裝置(13)，集灰倉(cāng)(14)的底部下料口處設(shè)置吸排卸灰裝置(15)。

說明書： 一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于煉鋼工藝原料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前煉鋼散料全部為地下料倉(cāng)經(jīng)皮帶機(jī)送至轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)，因采購(gòu)回來的生石灰在運(yùn)輸及卸料過程中會(huì)產(chǎn)生較多的粉面，正常情況下石灰粉面率占總量的15％左右，如果遇上陰雨天氣,石灰吸潮造成粉面更多，這樣在煉鋼加入石灰的過程中，大量石灰粉面被一次除塵抽走，造成煉鋼生產(chǎn)過程中消耗的白灰較多但是消耗石灰塊不多，同時(shí)產(chǎn)生的大部分生石灰粉面進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)污泥中，使煉鋼產(chǎn)生的污水堿度升高，造成污水藥劑消耗較大，導(dǎo)致污水處理的成本增加，形成一種惡性循環(huán)，消耗生石灰多且污水處理成本高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決上述背景技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，將從料倉(cāng)下來的料使用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上塊料進(jìn)入皮帶機(jī)運(yùn)至煉鋼工序中進(jìn)行使用，篩下粉面運(yùn)至燒結(jié)配料使用，既降低煉鋼白灰消耗改善污水指標(biāo)，又可提供部分燒結(jié)白灰粉用料。[0004] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，包括料倉(cāng)，其特征在于，料倉(cāng)下方通過下料溜管連接振動(dòng)篩，振動(dòng)篩傾斜設(shè)置，振動(dòng)篩篩上物出口塊料進(jìn)入皮帶機(jī)，振動(dòng)篩的篩下物?粉面進(jìn)入粉面收集倉(cāng)，所述粉面收集倉(cāng)為倒錐形結(jié)構(gòu)，粉面收集倉(cāng)下方連接緩存?zhèn)}，緩存?zhèn)}下方設(shè)置有噴吹罐，噴吹罐底部連接有噴吹管，噴吹罐由噴吹泵進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，噴吹管的末端連接有集灰倉(cāng)，收集倉(cāng)內(nèi)白灰粉通過吸排車運(yùn)至燒結(jié)廠。[0005] 生石灰儲(chǔ)存在料倉(cāng)內(nèi)，從料倉(cāng)下落經(jīng)下料溜管到振動(dòng)篩上，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，篩上石灰塊下落到皮帶機(jī)上，傳送到煉鋼工序中，篩下石灰粉面，先下落到緩存?zhèn)}進(jìn)行儲(chǔ)存，到達(dá)一定量后進(jìn)入噴吹罐，從噴吹罐噴吹到集灰倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，然后從集灰倉(cāng)內(nèi)將粉面運(yùn)送到燒結(jié)工序進(jìn)行使用，既可降低煉鋼工序中白灰的消耗，減少污水處理成本，又可提供部分燒結(jié)所需白灰粉原料，將煉鋼工序中無法使用的石灰粉面轉(zhuǎn)至燒結(jié)工序中使用，物料物盡其用。[0006] 進(jìn)一步的，所述下料溜管傾斜設(shè)置，傾斜方向由料倉(cāng)的方向傾斜向遠(yuǎn)離振動(dòng)篩的方向，且下料溜管為上窄下寬的管狀結(jié)構(gòu)。傾斜狀態(tài)可有效防止物料徑直下落，徑直下落產(chǎn)生的沖擊影響振動(dòng)篩的使用壽命，設(shè)置為上寬下窄是為了增加振動(dòng)篩的上料強(qiáng)度，保證其生產(chǎn)產(chǎn)能，同時(shí)，增加振動(dòng)篩的入料面積，將物料散分開來，提升篩分效果。[0007] 進(jìn)一步的，所述下料溜管上還設(shè)置有手動(dòng)插板閥，調(diào)節(jié)料倉(cāng)內(nèi)生石灰的下料強(qiáng)度。[0008] 進(jìn)一步的，所述篩分粉面溜管傾斜設(shè)置，且使傾斜角度大于安息角，使石灰粉面下料順暢。[0009] 進(jìn)一步的，和振動(dòng)篩進(jìn)出口連接都采用軟連接，軟連接消除振動(dòng)篩振動(dòng)部分振動(dòng)位移量。[0010] 進(jìn)一步的，所述振動(dòng)篩的下料口的下方設(shè)置振動(dòng)篩支架，為使振動(dòng)篩穩(wěn)定運(yùn)行，盡量增大支架地腳距離，所以將振動(dòng)篩支架跨過皮帶機(jī)，將支架地腳布置在皮帶機(jī)兩側(cè)，振動(dòng)篩另一側(cè)底部對(duì)稱設(shè)置有支撐桿，支撐桿與振動(dòng)篩之間也設(shè)置有緩沖彈簧，使用緩沖彈簧對(duì)振動(dòng)篩支架和支撐桿進(jìn)行緩沖，防止振動(dòng)篩振動(dòng)造成連接不穩(wěn)。[0011] 進(jìn)一步的，所述緩存?zhèn)}的頂部設(shè)置有除塵風(fēng)管，緩存?zhèn)}與噴吹罐之間還設(shè)置有插板閥。除塵風(fēng)管與除塵系統(tǒng)連接，與大氣接通，插板閥為料位控制，當(dāng)緩存?zhèn)}內(nèi)的粉面量達(dá)到一定量時(shí)自動(dòng)開啟，粉面進(jìn)入噴吹罐進(jìn)行轉(zhuǎn)移。[0012] 進(jìn)一步的，所述噴吹管從集灰倉(cāng)的頂部接入，所述集灰倉(cāng)的頂部設(shè)置有倉(cāng)頂除塵裝置，集灰倉(cāng)的底部下料口處設(shè)置吸排卸灰裝置。石灰粉面從頂部進(jìn)入集灰倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)頂除塵裝置與大氣接通，保證集灰倉(cāng)輸送白灰粉時(shí)倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度達(dá)到要求，吸排卸灰裝置方便從料倉(cāng)內(nèi)部將石灰粉面下料并運(yùn)送到下一道工序中。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實(shí)用新型的有益效果在于：[0014] 1、使用振動(dòng)篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行上料，同時(shí)對(duì)石灰石原料進(jìn)行篩分，篩上塊料使用皮帶機(jī)運(yùn)至煉鋼工序中進(jìn)行使用，既降低煉鋼白灰消耗改善污水指標(biāo)，減少其它工序除塵系統(tǒng)壓力，篩下粉面運(yùn)至燒結(jié)配料使用，可提供部分燒結(jié)白灰配料，降低生產(chǎn)成本；[0015] 2、料倉(cāng)與振動(dòng)篩之間設(shè)置傾斜且上窄下寬的下料溜管，減少振動(dòng)篩下料受到的沖擊，同時(shí)增加振動(dòng)篩的上料面積，提升篩分效果；[0016] 3、將振動(dòng)篩支架跨過皮帶機(jī)設(shè)置，使振動(dòng)篩支架更趨合理，使振動(dòng)篩運(yùn)行更加穩(wěn)定。振動(dòng)篩篩分后的石灰粉面經(jīng)過緩存?zhèn)}、噴吹罐集中收集后進(jìn)入集灰倉(cāng)內(nèi)，作為燒結(jié)工序的原料使用，將煉鋼工序中無用的石灰粉面轉(zhuǎn)移至有用的燒結(jié)工序，達(dá)到物盡其用的效果；[0017] 4、本系統(tǒng)可在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，降低其制造使用成本。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型所提供的一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)的設(shè)備布局正視圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型的設(shè)備布局側(cè)視圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型中振動(dòng)篩的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 其中：1、料倉(cāng)；2、下料溜管；3、手動(dòng)插板閥；4、振動(dòng)篩；5、皮帶機(jī)；6、篩分粉面溜管；7、除塵風(fēng)管；8、緩存?zhèn)}；9、插板閥；10、噴吹罐；11、噴吹泵；12、噴吹管；13、倉(cāng)頂除塵裝置；

14、集灰倉(cāng)；15、吸排卸灰裝置；41、緩沖彈簧；42、支撐桿；43、篩面；44、下料口；45、振動(dòng)電機(jī)；46、粉面收集倉(cāng)；51、振動(dòng)篩支架。

具體實(shí)施方式[0022] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。[0023] 一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，如圖1和圖2，包括料倉(cāng)1，料倉(cāng)1下方設(shè)置有振動(dòng)篩4，料倉(cāng)1和振動(dòng)篩4之間由下料溜管2連接，下料溜管2傾斜設(shè)置，由料倉(cāng)1的方向傾斜向遠(yuǎn)離振動(dòng)篩4的方向，提升下方振動(dòng)篩4長(zhǎng)度，且下料溜管2為上窄下寬的管狀結(jié)構(gòu)，生石灰從料倉(cāng)1內(nèi)下料后，通過下料溜管2增加振動(dòng)篩4的入料面積，為了增加振動(dòng)篩4的上料強(qiáng)度，保證其生產(chǎn)產(chǎn)能，同時(shí)可將生石灰盡可能的散開，使生石灰能均勻分布在振動(dòng)篩4上，提升篩分效果，同時(shí)，由于下料溜管2的下方連接有振動(dòng)篩4，由于振動(dòng)篩4在不斷的振動(dòng)，為了保證連接穩(wěn)定，此處下料溜管2為軟管，軟管可消除振動(dòng)篩4的振動(dòng)位移量，同時(shí)，在下料溜管2上還設(shè)置有手動(dòng)插板閥3，調(diào)節(jié)生石灰的下料強(qiáng)度。[0024] 如圖3，振動(dòng)篩4傾斜設(shè)置，振動(dòng)篩4內(nèi)部設(shè)置有篩面43，篩面43呈階梯狀傾斜設(shè)置，在本實(shí)施例中，篩面43設(shè)置有三個(gè)，且篩面43的厚度為3mm，方便后續(xù)維修更換，一塊損壞后只更換一塊即可，無需全部更換，同是階梯狀設(shè)置是為了生石灰在通過第一個(gè)篩面43后，通過下落的高度差將石灰粉面震蕩到下方，下落到下一個(gè)篩面43下方，振動(dòng)篩4的底部一側(cè)設(shè)置有下料口44，振動(dòng)篩4的下方連接粉面收集倉(cāng)46，所述粉面收集倉(cāng)46為倒錐形結(jié)構(gòu)，對(duì)篩分下來的石灰粉面進(jìn)行集中收集，同時(shí)，在粉面收集倉(cāng)46的側(cè)面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)45，振動(dòng)篩4和內(nèi)部篩面43的傾斜方向均朝向下料口44方向向下傾斜。

[0025] 所述振動(dòng)篩4的下料口44的下方設(shè)置振動(dòng)篩支架51，振動(dòng)篩支架51為一個(gè)方形罩體，振動(dòng)篩支架51下方開口，振動(dòng)篩支架51的頂部中間設(shè)置有一個(gè)與下料口44大小相同的開口，下料口44與振動(dòng)篩支架51軟管連接，對(duì)振動(dòng)篩4的振動(dòng)位移量進(jìn)行消除，同時(shí)，振動(dòng)篩4的一側(cè)底部與振動(dòng)篩支架51之間通過緩沖彈簧41連接，從振動(dòng)篩4一側(cè)的兩個(gè)角底部連接，在振動(dòng)篩4另一側(cè)底部的兩個(gè)角對(duì)稱設(shè)置有支撐桿42，支撐桿42與振動(dòng)篩4之間也設(shè)置有緩沖彈簧41，緩沖彈簧41對(duì)振動(dòng)篩4的振動(dòng)進(jìn)行緩沖，對(duì)下方的振動(dòng)篩支架51和支撐桿42進(jìn)行保護(hù)，振動(dòng)篩支架51跨皮帶機(jī)5設(shè)置，皮帶機(jī)5位于下料口44的正下方，用于輸送篩上石灰塊。

[0026] 粉面收集倉(cāng)46底部通過篩分粉面溜管6連接緩存?zhèn)}8，所述篩分粉面溜管6傾斜設(shè)置，且傾斜角度大于安息角，便石灰粉面下料順暢，避免卡料，同時(shí)由于上方連接振動(dòng)篩4，所以篩分粉面溜管6也為軟管，對(duì)振動(dòng)篩4的振動(dòng)位移量進(jìn)行消除。[0027] 緩存?zhèn)}8用于儲(chǔ)存篩分下來的石灰粉面，在緩存?zhèn)}8的頂部設(shè)置有除塵風(fēng)管7，除塵風(fēng)管7與除塵系統(tǒng)連接，控制緩存?zhèn)}8內(nèi)的粉塵濃度，緩存?zhèn)}8下方設(shè)置有噴吹罐10，緩存?zhèn)}8與噴吹罐10之間還設(shè)置有插板閥9，插板閥9為料位控制，控制緩存?zhèn)}8下料，如果不設(shè)置緩存?zhèn)}8和插板閥9對(duì)石灰粉面進(jìn)行儲(chǔ)存，則從振動(dòng)篩4篩分下來的石灰粉面沒有沉淀靜置過程，導(dǎo)致整個(gè)過程中均是飛揚(yáng)的石灰粉面，其大部分又會(huì)被除塵風(fēng)管7吸走，無法通過噴吹罐10進(jìn)行轉(zhuǎn)移，此處插板閥9為自動(dòng)控制，當(dāng)緩存?zhèn)}8內(nèi)的粉面量達(dá)到一定量時(shí)自動(dòng)開啟，石灰粉面進(jìn)入噴吹罐10進(jìn)行轉(zhuǎn)移。[0028] 噴吹罐10底部設(shè)置有噴吹泵11，噴吹泵11下方連接有噴吹管12，噴吹罐10由噴吹泵11進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，將進(jìn)入噴吹罐10內(nèi)的石灰粉面全部通過噴吹管12傳輸?shù)郊覀}(cāng)14內(nèi)將石灰粉面進(jìn)行集中儲(chǔ)存。[0029] 噴吹管12從集灰倉(cāng)14的頂部接入，集灰倉(cāng)14的頂部設(shè)置有倉(cāng)頂除塵裝置13，集灰倉(cāng)14的底部下料口處設(shè)置吸排卸灰裝置15，石灰粉面從頂部進(jìn)入集灰倉(cāng)14內(nèi)，頂部設(shè)置倉(cāng)頂除塵裝置13保證集灰倉(cāng)14內(nèi)的粉塵濃度在安全范圍內(nèi)，吸排卸灰裝置15方便從集灰倉(cāng)14內(nèi)部將石灰粉面順利卸出并將其傳輸?shù)较碌拦ば?。[0030] 本實(shí)用新型將從料倉(cāng)下來的生石灰料使用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上塊料使用皮帶機(jī)運(yùn)至煉鋼工序中進(jìn)行使用，篩下粉面運(yùn)至燒結(jié)作為配料使用，既降低煉鋼白灰消耗，同時(shí)改善污水指標(biāo)，又可提供部分燒結(jié)白灰配料，有效降低生產(chǎn)成本。[0031] 最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而非限制，參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，同時(shí)在本實(shí)用新型實(shí)施例方案中未詳細(xì)描述的裝置與機(jī)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在沒有經(jīng)過創(chuàng)造性思維對(duì)本實(shí)用新型所做出的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。