權(quán)利要求書： 1.一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)內(nèi)壁的底部呈三角形轉(zhuǎn)動連接有三個轉(zhuǎn)桿(2)，三個所述轉(zhuǎn)桿(2)的側(cè)面均固定套接有轉(zhuǎn)盤(3)，三個所述轉(zhuǎn)盤(3)的側(cè)面通過金屬傳送帶(4)傳動連接，所述金屬傳送帶(4)的內(nèi)側(cè)固定連接有刮桿(5)；

三個所述轉(zhuǎn)桿(2)的側(cè)面均固定套接有第一軸承(6)，所述第一軸承(6)的側(cè)面與框架(1)的內(nèi)壁固定連接，三個所述轉(zhuǎn)桿(2)側(cè)面的底部均固定連接有第一凸輪(7)，右側(cè)所述轉(zhuǎn)桿(2)側(cè)面的頂部固定連接有電機(8)，所述電機(8)的側(cè)面與框架(1)內(nèi)壁的左側(cè)固定連接；

所述框架(1)內(nèi)壁的底面固定連接有支撐板(9)，所述支撐板(9)的頂面開設(shè)有滑槽(10)，所述滑槽(10)的頂面滑動連接有往復(fù)摩擦機構(gòu)(11)，且往復(fù)摩擦機構(gòu)(11)的側(cè)面與第一凸輪(7)的側(cè)面抵觸，所述往復(fù)摩擦機構(gòu)(11)的內(nèi)側(cè)固定連接有錘擊機構(gòu)(12)，所述錘擊機構(gòu)(12)與支撐板(9)的底面滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機，其特征在于：所述往復(fù)摩擦機構(gòu)(11)包括伸縮板(111)，所述伸縮板(111)的數(shù)量為兩個，且伸縮板(111)的底端與滑槽(10)的內(nèi)壁滑動連接，所述伸縮板(111)的頂端固定連接有四面體型板(112)，所述四面體型板(112)的底面與支撐板(9)的頂面滑動連接，所述四面體型板(112)的頂面固定連接有形刮板(113)；

所述四面體型板(112)的側(cè)面開設(shè)有通槽(114)，所述通槽(114)內(nèi)壁的頂面鉸接有鉸接板(115)，所述鉸接板(115)的側(cè)面固定連接有凸塊(116)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機，其特征在于：所述錘擊機構(gòu)(12)包括齒板(1201)，所述齒板(1201)與四面體型板(112)的側(cè)面活動穿插，所述齒板(1201)的一端固定連接有破碎板(1202)，所述齒板(1201)的側(cè)面活動套接有彈簧(1204)，所述彈簧(1204)的兩端分別與齒板(1201)的側(cè)面、四面體型板(112)的側(cè)面固定連接，所述齒板(1201)另一端的底面嚙合有齒輪桿(1203)，所述齒輪桿(1203)側(cè)面的兩端均活動套接有固定板(1205)，所述固定板(1205)的底端與支撐板(9)的頂面滑動連接；

所述齒輪桿(1203)側(cè)面的兩端均固定連接有撥動桿(1213)，所述齒輪桿(1203)側(cè)面的兩端均偏心轉(zhuǎn)動連接有第二凸輪(1206)，兩個所述第二凸輪(1206)相對的一側(cè)均開設(shè)有凹槽(1207)，所述凹槽(1207)的內(nèi)壁活動插接有楔形塊(1208)，所述楔形塊(1208)的側(cè)面通過壓簧與凹槽(1207)的內(nèi)壁活動連接；

所述第二凸輪(1206)的側(cè)面鉸接有第一鉸接桿(1212)，所述第一鉸接桿(1212)遠(yuǎn)離第二凸輪(1206)的一端鉸接有第二鉸接桿(1209)，所述第二鉸接桿(1209)的側(cè)面鉸接有固定桿(1210)，所述固定桿(1210)遠(yuǎn)離第二鉸接桿(1209)的一端與四面體型板(112)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述第二鉸接桿(1209)的底端鉸接有彈簧伸縮桿(1211)，所述彈簧伸縮桿(1211)遠(yuǎn)離第二鉸接桿(1209)的一端與四面體型板(112)的內(nèi)側(cè)鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機，其特征在于：所述第一凸輪(7)的數(shù)量為三個，且左側(cè)第一凸輪(7)橫向的長度是右側(cè)第一凸輪(7)橫向長度的1.5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機，其特征在于：所述金屬傳送帶(4)呈等腰三角形分布在支撐板(9)的上側(cè)，且金屬傳送帶(4)的外側(cè)固定連接有加強筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機，其特征在于：所述凸塊(116)的形狀為橢圓形，且凸塊(116)在第二鉸接桿(1209)上側(cè)，所述第二鉸接桿(1209)的頂端為圓柱形，且第二鉸接桿(1209)的頂端與鉸接板(115)的側(cè)面抵觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機，其特征在于：所述支撐板(9)的形狀為等腰三角形，所述支撐板(9)的頂面開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)壁與固定板(1205)的底端滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機的使用方法，包括如下步驟：

S1：向四面體型板(112)頂面的左側(cè)輸送物料，通過四面體型板(112)與金屬傳送帶(4)內(nèi)側(cè)形成的形槽，促使不同大小的物料分層卡在形槽的內(nèi)側(cè)，通過電機(8)帶動左側(cè)轉(zhuǎn)桿(2)轉(zhuǎn)動，促使轉(zhuǎn)桿(2)側(cè)面的轉(zhuǎn)盤(3)帶動金屬傳送帶(4)轉(zhuǎn)動，促使三個轉(zhuǎn)桿(2)同時轉(zhuǎn)動，通過右側(cè)的兩個轉(zhuǎn)桿(2)下側(cè)的第一凸輪(7)轉(zhuǎn)動與左側(cè)第一凸輪(7)交錯轉(zhuǎn)動，推動四面體型板(112)往復(fù)左右移動，然后通過四面體型板(112)表面的形刮板(113)左右往復(fù)左右移動，并與金屬傳送帶(4)的內(nèi)側(cè)刮桿(5)配合，對料塊的表面施加摩力和積壓力，促使料塊破碎向框架(1)內(nèi)壁的底部下落；

S2：然后通過四面體型板(112)往復(fù)左右移動帶動破碎板(1202)往復(fù)左右移動，對下落過程中的塊料進(jìn)行打磨破碎，當(dāng)較大的料塊卡在破碎板(1202)與金屬傳送帶(4)內(nèi)側(cè)之間時，通過破碎板(1202)向四面體型板(112)的內(nèi)側(cè)移動，促使齒板(1201)移動帶動齒輪桿(1203)轉(zhuǎn)動帶動撥動桿(1213)轉(zhuǎn)動并抵觸楔形塊(1208)的豎直面，促使楔形塊(1208)帶動第二凸輪(1206)轉(zhuǎn)動拉動第一鉸接桿(1212)，促使第一鉸接桿(1212)帶動第二鉸接桿(1209)偏轉(zhuǎn)，促使彈簧伸縮桿(1211)偏轉(zhuǎn)并壓縮；

S3：然后當(dāng)齒輪桿(1203)帶動第二凸輪(1206)轉(zhuǎn)動超過180°后，在彈簧伸縮桿(1211)復(fù)位的彈力作用下，促使第二凸輪(1206)快速旋轉(zhuǎn)復(fù)位，促使第一鉸接桿(1212)帶動第二鉸接桿(1209)復(fù)位擊打?qū)⒘斔偷姐q接板(115)上，通過鉸接板(115)側(cè)面的凸塊(116)偏轉(zhuǎn)錘擊卡住的塊狀原料打碎，并促使破碎的原料上側(cè)迸濺，以便于后續(xù)對其再次打磨破碎，當(dāng)卡住的原料破碎后，在彈簧(1204)的作用下，促使齒板(1201)帶動破碎板(1202)和齒輪桿(1203)復(fù)位，且在齒輪桿(1203)復(fù)位時，促使撥動桿(1213)擠壓楔形塊(1208)的斜面，促使楔形塊(1208)移動到凹槽(1207)的內(nèi)側(cè)，然后促使撥動桿(1213)復(fù)位，便于后續(xù)撥動桿(1213)再次撥動楔形塊(1208)帶動第二凸輪(1206)轉(zhuǎn)動。

說明書： 一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及粉碎機領(lǐng)域，具體為一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 消防塑粉在生產(chǎn)過程中需要對消防塑粉塊狀的原料進(jìn)行破碎，這就需要用到料塊粉碎機。[0003] 現(xiàn)有的料塊粉碎機在對塊狀原料進(jìn)行破碎時，直接通過電機帶動破碎桿轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行破碎，容易導(dǎo)致破碎桿與料塊之間產(chǎn)生剛性碰撞損壞破碎桿；且一些較為堅硬的原料容易卡在裝置內(nèi)部，造成機械運轉(zhuǎn)困難形成卡機。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的：現(xiàn)有部分裝置直接通過電機帶動破碎桿轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行破碎，容易導(dǎo)致破碎桿與料塊之間產(chǎn)生剛性碰撞損壞破碎桿；且一些較為堅硬的原料容易卡在裝置內(nèi)部，造成機械運轉(zhuǎn)困難形成卡機問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機，包括框架，所述框架內(nèi)壁的底部呈三角形轉(zhuǎn)動連接有三個轉(zhuǎn)桿，三個所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)面均固定套接有轉(zhuǎn)盤，三個所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面通過金屬傳送帶傳動連接，所述金屬傳送帶的內(nèi)側(cè)固定連接有刮桿；[0005] 三個所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)面均固定套接有第一軸承，所述第一軸承的側(cè)面與框架的內(nèi)壁固定連接，三個所述轉(zhuǎn)桿側(cè)面的底部均固定連接有第一凸輪，右側(cè)所述轉(zhuǎn)桿側(cè)面的頂部固定連接有電機，所述電機的側(cè)面與框架內(nèi)壁的左側(cè)固定連接；[0006] 所述框架內(nèi)壁的底面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的頂面滑動連接有往復(fù)摩擦機構(gòu)，且往復(fù)摩擦機構(gòu)的側(cè)面與第一凸輪的側(cè)面抵觸，所述往復(fù)摩擦機構(gòu)的內(nèi)側(cè)固定連接有錘擊機構(gòu)，所述錘擊機構(gòu)與支撐板的底面滑動連接。[0007] 優(yōu)選的，所述往復(fù)摩擦機構(gòu)包括伸縮板，所述伸縮板的數(shù)量為兩個，且伸縮板的底端與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述伸縮板的頂端固定連接有四面體型板，所述四面體型板的底面與支撐板的頂面滑動連接，所述四面體型板的頂面固定連接有形刮板；[0008] 所述四面體型板的側(cè)面開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)壁的頂面鉸接有鉸接板，所述鉸接板的側(cè)面固定連接有凸塊。[0009] 優(yōu)選的，所述錘擊機構(gòu)包括齒板，所述齒板與四面體型板的側(cè)面活動穿插，所述齒板的一端固定連接有破碎板，所述齒板的側(cè)面活動套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與齒板的側(cè)面、四面體型板的側(cè)面固定連接，所述齒板另一端的底面嚙合有齒輪桿，所述齒輪桿側(cè)面的兩端均活動套接有固定板，所述固定板的底端與支撐板的頂面滑動連接；[0010] 所述齒輪桿側(cè)面的兩端均固定連接有撥動桿，所述齒輪桿側(cè)面的兩端均偏心轉(zhuǎn)動連接有第二凸輪，兩個所述第二凸輪相對的一側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁活動插接有楔形塊，所述楔形塊的側(cè)面通過壓簧與凹槽的內(nèi)壁活動連接；[0011] 所述第二凸輪的側(cè)面鉸接有第一鉸接桿，所述第一鉸接桿遠(yuǎn)離第二凸輪的一端鉸接有第二鉸接桿，所述第二鉸接桿的側(cè)面鉸接有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離第二鉸接桿的一端與四面體型板的內(nèi)側(cè)固定連接，所述第二鉸接桿的底端鉸接有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿遠(yuǎn)離第二鉸接桿的一端與四面體型板的內(nèi)側(cè)鉸接。[0012] 優(yōu)選的，所述第一凸輪的數(shù)量為三個，且左側(cè)第一凸輪橫向的長度是右側(cè)第一凸輪橫向長度的1.5倍。[0013] 優(yōu)選的，所述金屬傳送帶呈等腰三角形分布在支撐板的上側(cè)，且金屬傳送帶的外側(cè)固定連接有加強筋。[0014] 優(yōu)選的，所述凸塊的形狀為橢圓形，且凸塊在第二鉸接桿上側(cè)，所述第二鉸接桿的頂端為圓柱形，且第二鉸接桿的頂端與鉸接板的側(cè)面抵觸。[0015] 優(yōu)選的，所述支撐板的形狀為等腰三角形，所述支撐板的頂面開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)壁與固定板的底端滑動連接。[0016] 優(yōu)選的，所述的一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機的使用方法，包括如下步驟：[0017] S1：向四面體型板頂面的左側(cè)輸送物料，通過四面體型板與金屬傳送帶內(nèi)側(cè)形成的形槽，促使不同大小的物料分層卡在形槽的內(nèi)側(cè)，通過電機帶動左側(cè)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，促使轉(zhuǎn)桿側(cè)面的轉(zhuǎn)盤帶動金屬傳送帶轉(zhuǎn)動，促使三個轉(zhuǎn)桿同時轉(zhuǎn)動，通過右側(cè)的兩個轉(zhuǎn)桿下側(cè)的第一凸輪轉(zhuǎn)動與左側(cè)第一凸輪交錯轉(zhuǎn)動，推動四面體型板往復(fù)左右移動，然后通過四面體型板表面的形刮板左右往復(fù)左右移動，并與金屬傳送帶的內(nèi)側(cè)刮桿配合，對料塊的表面施加摩力和積壓力，促使料塊破碎向框架內(nèi)壁的底部下落；[0018] S2：然后通過四面體型板往復(fù)左右移動帶動破碎板往復(fù)左右移動，對下落過程中的塊料進(jìn)行打磨破碎，當(dāng)較大的料塊卡在破碎板與金屬傳送帶內(nèi)側(cè)之間時，通過破碎板向四面體型板的內(nèi)側(cè)移動，促使齒板移動帶動齒輪桿轉(zhuǎn)動帶動撥動桿轉(zhuǎn)動并抵觸楔形塊的豎直面，促使楔形塊帶動第二凸輪轉(zhuǎn)動拉動第一鉸接桿，促使第一鉸接桿帶動第二鉸接桿偏轉(zhuǎn)，促使彈簧伸縮桿偏轉(zhuǎn)并壓縮；[0019] S3：然后當(dāng)齒輪桿帶動第二凸輪轉(zhuǎn)動超過180°后，在彈簧伸縮桿復(fù)位的彈力作用下，促使第二凸輪快速旋轉(zhuǎn)復(fù)位，促使第一鉸接桿帶動第二鉸接桿復(fù)位擊打?qū)⒘斔偷姐q接板上，通過鉸接板側(cè)面的凸塊偏轉(zhuǎn)錘擊卡住的塊狀原料打碎，并促使破碎的原料上側(cè)迸濺，以便于后續(xù)對其再次打磨破碎，當(dāng)卡住的原料破碎后，在彈簧的作用下，促使齒板帶動破碎板和齒輪桿復(fù)位，且在齒輪桿復(fù)位時，促使撥動桿擠壓楔形塊的斜面，促使楔形塊移動到凹槽的內(nèi)側(cè)，然后促使撥動桿復(fù)位，便于后續(xù)撥動桿再次撥動楔形塊帶動第二凸輪轉(zhuǎn)動。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：[0021] 本發(fā)明中，通過向四面體型板頂面的左側(cè)輸送物料，通過四面體型板表面的斜面與金屬傳送帶內(nèi)側(cè)形成的形槽，促使不同大小的物料分層卡在形槽的內(nèi)側(cè)，減少物料下落時與裝置之間產(chǎn)生的剛性碰撞，且通過金屬傳送帶對物料下落時產(chǎn)生的碰撞進(jìn)行緩沖，減少物料下落迸濺的力度。[0022] 本發(fā)明中，通過電機帶動左側(cè)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，促使轉(zhuǎn)桿側(cè)面的轉(zhuǎn)盤帶動金屬傳送帶轉(zhuǎn)動，促使三個轉(zhuǎn)桿同時轉(zhuǎn)動，通過右側(cè)的兩個轉(zhuǎn)桿下側(cè)的第一凸輪轉(zhuǎn)動與左側(cè)第一凸輪交錯轉(zhuǎn)動，推動四面體型板往復(fù)左右移動，然后通過四面體型板表面的形刮板左右往復(fù)左右移動，并與金屬傳送帶的內(nèi)側(cè)刮桿配合，對料塊的表面施加摩力和積壓力，減少裝置對原料進(jìn)行破碎時產(chǎn)生剛性碰撞，保證裝置的使用壽命。[0023] 本發(fā)明中，通過四面體型板往復(fù)左右移動帶動破碎板往復(fù)左右移動，對下落過程中的塊料進(jìn)行打磨破碎，當(dāng)較大的料塊卡在破碎板與金屬傳送帶內(nèi)側(cè)之間時，通過破碎板向四面體型板的內(nèi)側(cè)移動，促使齒板移動帶動齒輪桿轉(zhuǎn)動帶動撥動桿轉(zhuǎn)動并抵觸楔形塊的豎直面，促使楔形塊帶動第二凸輪轉(zhuǎn)動拉動第一鉸接桿，促使第一鉸接桿帶動第二鉸接桿偏轉(zhuǎn)，促使彈簧伸縮桿偏轉(zhuǎn)并壓縮，當(dāng)齒輪桿帶動第二凸輪轉(zhuǎn)動超過180°后，在彈簧伸縮桿復(fù)位的彈力作用下，促使第二凸輪快速旋轉(zhuǎn)復(fù)位，促使第一鉸接桿帶動第二鉸接桿復(fù)位擊打?qū)⒘斔偷姐q接板上，通過鉸接板側(cè)面的凸塊偏轉(zhuǎn)錘擊卡住的塊狀原料打碎，減少物料造成卡機的可能。[0024] 本發(fā)明中，通過鉸接板側(cè)面的凸塊偏轉(zhuǎn)錘擊卡住的塊狀原料打碎，同時促使破碎的原料上側(cè)迸濺，以便于后續(xù)對其再次打磨破碎，保證后續(xù)裝置對料塊打磨的效果在彈簧的作用下，促使齒板帶動破碎板和齒輪桿復(fù)位，且在齒輪桿復(fù)位時，促使撥動桿擠壓楔形塊的斜面，促使楔形塊移動到凹槽的內(nèi)側(cè)，然后促使撥動桿復(fù)位，便于后續(xù)撥動桿再次撥動楔形塊帶動第二凸輪轉(zhuǎn)動。附圖說明[0025] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為本發(fā)明的圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖；[0027] 圖3為本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖4為本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖5為本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)剖面圖；[0030] 圖6為本發(fā)明的圖5中B處結(jié)構(gòu)放大圖。[0031] 圖中：1、框架；2、轉(zhuǎn)桿；3、轉(zhuǎn)盤；4、金屬傳送帶；5、刮桿；6、第一軸承；7、第一凸輪；8、電機；9、支撐板；10、滑槽；11、往復(fù)摩擦機構(gòu)；111、伸縮板；112、四面體型板；113、形刮板；114、通槽；115、鉸接板；116、凸塊；12、錘擊機構(gòu)；1201、齒板；1202、破碎板；1203、齒輪桿；1204、彈簧；1205、固定板；1206、第二凸輪；1207、凹槽；1208、楔形塊；1209、第二鉸接桿；

1210、固定桿；1211、彈簧伸縮桿；1212、第一鉸接桿；1213、撥動桿。

具體實施方式[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)工作人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0033] 請參閱圖1至圖6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機，包括框架1，框架1內(nèi)壁的底部呈三角形轉(zhuǎn)動連接有三個轉(zhuǎn)桿2，三個轉(zhuǎn)桿2的側(cè)面均固定套接有轉(zhuǎn)盤3，三個轉(zhuǎn)盤3的側(cè)面通過金屬傳送帶4傳動連接，金屬傳送帶4的內(nèi)側(cè)固定連接有刮桿5；[0034] 三個轉(zhuǎn)桿2的側(cè)面均固定套接有第一軸承6，第一軸承6的側(cè)面與框架1的內(nèi)壁固定連接，三個轉(zhuǎn)桿2側(cè)面的底部均固定連接有第一凸輪7，右側(cè)轉(zhuǎn)桿2側(cè)面的頂部固定連接有電機8，電機8的側(cè)面與框架1內(nèi)壁的左側(cè)固定連接；[0035] 框架1內(nèi)壁的底面固定連接有支撐板9，支撐板9的頂面開設(shè)有滑槽10，滑槽10的頂面滑動連接有往復(fù)摩擦機構(gòu)11，且往復(fù)摩擦機構(gòu)11的側(cè)面與第一凸輪7的側(cè)面抵觸，往復(fù)摩擦機構(gòu)11的內(nèi)側(cè)固定連接有錘擊機構(gòu)12，錘擊機構(gòu)12與支撐板9的底面滑動連接。[0036] 本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，往復(fù)摩擦機構(gòu)11包括伸縮板111，伸縮板111的數(shù)量為兩個，且伸縮板111的底端與滑槽10的內(nèi)壁滑動連接，伸縮板111的頂端固定連接有四面體型板112，四面體型板112的底面與支撐板9的頂面滑動連接，四面體型板112的頂面固定連接有形刮板113；[0037] 四面體型板112的側(cè)面開設(shè)有通槽114，通槽114內(nèi)壁的頂面鉸接有鉸接板115，鉸接板115的側(cè)面固定連接有凸塊116。[0038] 本實施例中，如圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，錘擊機構(gòu)12包括齒板1201，齒板1201與四面體型板112的側(cè)面活動穿插，齒板1201的一端固定連接有破碎板1202，齒板1201的側(cè)面活動套接有彈簧1204，彈簧1204的兩端分別與齒板1201的側(cè)面、四面體型板112的側(cè)面固定連接，齒板1201另一端的底面嚙合有齒輪桿1203，齒輪桿1203側(cè)面的兩端均活動套接有固定板1205，固定板1205的底端與支撐板9的頂面滑動連接；[0039] 齒輪桿1203側(cè)面的兩端均固定連接有撥動桿1213，齒輪桿1203側(cè)面的兩端均偏心轉(zhuǎn)動連接有第二凸輪1206，兩個第二凸輪1206相對的一側(cè)均開設(shè)有凹槽1207，凹槽1207的內(nèi)壁活動插接有楔形塊1208，楔形塊1208的側(cè)面通過壓簧與凹槽1207的內(nèi)壁活動連接；[0040] 第二凸輪1206的側(cè)面鉸接有第一鉸接桿1212，第一鉸接桿1212遠(yuǎn)離第二凸輪1206的一端鉸接有第二鉸接桿1209，第二鉸接桿1209的側(cè)面鉸接有固定桿1210，固定桿1210遠(yuǎn)離第二鉸接桿1209的一端與四面體型板112的內(nèi)側(cè)固定連接，第二鉸接桿1209的底端鉸接有彈簧伸縮桿1211，彈簧伸縮桿1211遠(yuǎn)離第二鉸接桿1209的一端與四面體型板112的內(nèi)側(cè)鉸接。[0041] 本實施例中，如圖1所示，第一凸輪7的數(shù)量為三個，且左側(cè)第一凸輪7橫向的長度是右側(cè)第一凸輪7橫向長度的1.5倍，通過左側(cè)第一凸輪7與右側(cè)第一凸輪7配合便于擠壓四面體型板112左右往復(fù)移動。[0042] 本實施例中，如圖1所示，金屬傳送帶4呈等腰三角形分布在支撐板9的上側(cè)，且金屬傳送帶4的外側(cè)固定連接有加強筋，通過加強筋增加金屬傳送帶4自身的強度和韌性，且通過金屬傳送帶4便于減少裝置與塊料之間的剛性碰撞。[0043] 本實施例中，如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，凸塊116的形狀為橢圓形，且凸塊116在第二鉸接桿1209上側(cè)，第二鉸接桿1209的頂端為圓柱形，且第二鉸接桿1209的頂端與鉸接板115的側(cè)面抵觸，通過第二鉸接桿1209偏轉(zhuǎn)擊打第二鉸接桿1209，通過第二鉸接桿1209將力傳輸?shù)酵箟K116上，便于對塊料進(jìn)行破碎。[0044] 本實施例中，如圖1和圖2所示，支撐板9的形狀為等腰三角形，支撐板9的頂面開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)壁與固定板1205的底端滑動連接，通過導(dǎo)向槽保證固定板1205前滑動的順暢性。[0045] 本發(fā)明的使用方法和優(yōu)點：該一種消防塑粉生產(chǎn)用料塊粉碎機的使用方法，工作過程如下：[0046] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示：[0047] S1：向四面體型板112頂面的左側(cè)輸送物料，通過四面體型板112與金屬傳送帶4內(nèi)側(cè)形成的形槽，促使不同大小的物料分層卡在形槽的內(nèi)側(cè)，通過電機8帶動左側(cè)轉(zhuǎn)桿2轉(zhuǎn)動，促使轉(zhuǎn)桿2側(cè)面的轉(zhuǎn)盤3帶動金屬傳送帶4轉(zhuǎn)動，促使三個轉(zhuǎn)桿2同時轉(zhuǎn)動，通過右側(cè)的兩個轉(zhuǎn)桿2下側(cè)的第一凸輪7轉(zhuǎn)動與左側(cè)第一凸輪7交錯轉(zhuǎn)動，推動四面體型板112往復(fù)左右移動，然后通過四面體型板112表面的形刮板113左右往復(fù)左右移動，并與金屬傳送帶4的內(nèi)側(cè)刮桿5配合，對料塊的表面施加摩力和積壓力，促使料塊破碎向框架1內(nèi)壁的底部下落；[0048] S2：然后通過四面體型板112往復(fù)左右移動帶動破碎板1202往復(fù)左右移動，對下落過程中的塊料進(jìn)行打磨破碎，當(dāng)較大的料塊卡在破碎板1202與金屬傳送帶4內(nèi)側(cè)之間時，通過破碎板1202向四面體型板112的內(nèi)側(cè)移動，促使齒板1201移動帶動齒輪桿1203轉(zhuǎn)動帶動撥動桿1213轉(zhuǎn)動并抵觸楔形塊1208的豎直面，促使楔形塊1208帶動第二凸輪1206轉(zhuǎn)動拉動第一鉸接桿1212，促使第一鉸接桿1212帶動第二鉸接桿1209偏轉(zhuǎn)，促使彈簧伸縮桿1211偏轉(zhuǎn)并壓縮；[0049] S3：然后當(dāng)齒輪桿1203帶動第二凸輪1206轉(zhuǎn)動超過180°后，在彈簧伸縮桿1211復(fù)位的彈力作用下，促使第二凸輪1206快速旋轉(zhuǎn)復(fù)位，促使第一鉸接桿1212帶動第二鉸接桿1209復(fù)位擊打?qū)⒘斔偷姐q接板115上，通過鉸接板115側(cè)面的凸塊116偏轉(zhuǎn)錘擊卡住的塊狀原料打碎，并促使破碎的原料上側(cè)迸濺，以便于后續(xù)對其再次打磨破碎，當(dāng)卡住的原料破碎后，在彈簧1204的作用下，促使齒板1201帶動破碎板1202和齒輪桿1203復(fù)位，且在齒輪桿

1203復(fù)位時，促使撥動桿1213擠壓楔形塊1208的斜面，促使楔形塊1208移動到凹槽1207的內(nèi)側(cè)，然后促使撥動桿1213復(fù)位，便于后續(xù)撥動桿1213再次撥動楔形塊1208帶動第二凸輪

1206轉(zhuǎn)動。

[0050] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)工作人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。