權利要求書： 1.一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機，包括液壓控制器(2)、殼體(3)、波紋管(4)和固定組件(5)，其特征在于：所述殼體(3)的底部兩側(cè)安裝有兩組腳墊(301)，所述殼體(3)內(nèi)部的底部安裝有液壓控制器(2)，所述液壓控制器(2)的兩側(cè)安裝有導流管(203)，所述導流管(203)的一端安裝有液壓伸縮桿(202)，所述液壓伸縮桿(202)的頂端延伸出殼體(3)的頂部安裝有安裝臺(201)，所述殼體(3)的內(nèi)部安裝有安裝罩(1)，所述安裝罩(1)的內(nèi)部安裝有隔板(103)，所述安裝臺(201)的底部安裝有固定組件(5)，所述固定組件(5)內(nèi)安裝有固定座(501)，所述固定座(501)的內(nèi)部一側(cè)安裝有螺紋蓋(505)，所述固定座(501)的一側(cè)安裝有波紋管(4)，所述波紋管(4)的兩端延伸至固定座(501)的內(nèi)部安裝有噴頭(403)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機，其特征在于：所述隔板(103)的底部安裝有增壓泵(102)，且隔板(103)的頂部安裝有增壓囊(101)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機，其特征在于：所述液壓控制器(2)的正面安裝有液晶屏，且液壓控制器(2)的頂部一側(cè)安裝有無線控制模塊。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機，其特征在于：所述殼體(3)內(nèi)部的底部兩側(cè)安裝有兩組延伸出頂部的限位桿(302)，且限位桿(302)的頂端安裝有頂板(303)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機，其特征在于：所述波紋管(4)的一側(cè)安裝有導氣管(401)，且導氣管(401)的一端安裝有電磁閥(402)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機，其特征在于：所述固定座(501)的一側(cè)設有限位槽(504)，且固定座(501)的內(nèi)部一側(cè)設有安裝槽(506)，固定座(501)的一側(cè)安裝有安裝板(503)，且安裝板(503)遠離固定座(501)的一側(cè)安裝有四組拉力傳感器(502)。

說明書： 一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機技術領域[0001] 本實用新型涉及動態(tài)疲勞試驗機技術領域，具體為一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機。背景技術[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)的初期，為了對零部件的抗拉伸性能以及拉伸極限進行測試，需要采用動態(tài)疲勞試驗機對金屬零部件進行拉扯或者壓縮，從而對金屬零件的結(jié)構強度進行測試，因此，為了便于對工業(yè)加工件進行測試，我們提出一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機。[0003] 經(jīng)檢索，專利公告號為CN215521462U公開了一種動態(tài)疲勞試驗機的液壓系；所述液壓系統(tǒng)包括液壓缸、油缸內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、比例電磁閥、比例閥放大器和CPU中央處理器；液壓缸進油口與比例電磁閥出油口連接，液壓缸一端與油缸內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器固定連接；比例電磁閥的比例電磁鐵與比例閥放大器電性連接，比例閥放大器和油缸內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器均與CPU中央處理器通信連接。[0004] 現(xiàn)有動態(tài)疲勞試驗機存在的缺陷是：[0005] 1、現(xiàn)有的動態(tài)疲勞試驗機在對零件進行測試時，由于零件需要進行動態(tài)的拉力測試，因此部分結(jié)構強度較差的零件在測試至極限時，零件表面會出現(xiàn)裂紋或者碎片，零部件測試產(chǎn)生的碎片等進入裝置的內(nèi)部縫隙會對設備本體造成磨損，進而降低了裝置的耐用性，需要及時對金屬碎屑進行清理，現(xiàn)有的試驗機不具備自動清潔的功能，還需要人工進行清潔保養(yǎng)；[0006] 2、現(xiàn)有的動態(tài)疲勞試驗機在進行金屬零部件的測試時，傳統(tǒng)的試驗機與金屬零部件之間的固定安裝不夠便利，并且傳統(tǒng)的試驗機在測試過程中，金屬零部件有松動掉落的風險，進而會影響測試的準確性，降低了裝置的實用性。實用新型內(nèi)容

[0007] 本實用新型的目的在于提供一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機，以解決上述背景技術中提出的問題。[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機，包括液壓控制器、殼體、波紋管和固定組件，所述殼體的底部兩側(cè)安裝有兩組腳墊，所述殼體內(nèi)部的底部安裝有液壓控制器，所述液壓控制器的兩側(cè)安裝有導流管，所述導流管的一端安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的頂端延伸出殼體的頂部安裝有安裝臺，所述殼體的內(nèi)部安裝有安裝罩，所述安裝罩的內(nèi)部安裝有隔板，所述安裝臺的底部安裝有固定組件，所述固定組件內(nèi)安裝有固定座，所述固定座的內(nèi)部一側(cè)安裝有螺紋蓋，所述固定座的一側(cè)安裝有波紋管，所述波紋管的兩端延伸至固定座的內(nèi)部安裝有噴頭。[0009] 使用本技術方案中一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機時，通過螺紋蓋將待測零件和固定座固定連接，通過液壓控制器控制兩組液壓伸縮桿進行伸縮，從而使固定座對金屬零件施加一定強度的拉力或者推力，通過拉力傳感器對金屬零部件受到的拉力大小進行監(jiān)測，通過增壓泵對增壓囊的內(nèi)部沖入空氣，使增壓囊的內(nèi)部產(chǎn)生高壓氣體，利用電磁閥控制高壓氣體進入波紋管中，利用波紋管傳遞高壓氣體至兩組噴頭中，使用高壓氣體對固定座內(nèi)部的金屬粉末和碎屑進行清理，防止金屬粉末對固定座內(nèi)部的結(jié)構造成磨損，提升了裝置的耐用性。[0010] 優(yōu)選的，所述隔板的底部安裝有增壓泵，且隔板的頂部安裝有增壓囊。增壓泵通電后可以對增壓囊的內(nèi)部充氣，進而可以生成高壓氣體，增壓囊可以對空氣進行儲存，進而可以生成高壓氣體對固定座的內(nèi)部進行清潔。[0011] 優(yōu)選的，所述液壓控制器的正面安裝有液晶屏，且液壓控制器的頂部一側(cè)安裝有無線控制模塊。液晶屏可以便于對液壓控制器的工作狀態(tài)進行查看，無線控制模塊可以使液壓控制器無線連接計算機設備，進而可以便于對液壓控制器的工作狀態(tài)進行無線控制。[0012] 優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)部的底部兩側(cè)安裝有兩組延伸出頂部的限位桿，且限位桿的頂端安裝有頂板。限位桿可以貫穿安裝臺的內(nèi)部，進而可以對安裝臺進行垂直方向的限位，保證了安裝臺垂直升降時的穩(wěn)定性，頂板可以對限位桿的頂端進行限位，從而防止限位桿出現(xiàn)水平方向的偏移。[0013] 優(yōu)選的，所述波紋管的一側(cè)安裝有導氣管，且導氣管的一端安裝有電磁閥。導氣管可以使波紋管與增壓囊固定連接，進而可以使增壓囊內(nèi)部的高壓氣體進入波紋管中，電磁閥可以對導氣管的一端進行開關控制，進而可以便于對增壓囊內(nèi)部的高壓氣體進行釋放。[0014] 優(yōu)選的，所述固定座的一側(cè)設有限位槽，且固定座的內(nèi)部一側(cè)設有安裝槽，固定座的一側(cè)安裝有安裝板，且安裝板遠離固定座的一側(cè)安裝有四組拉力傳感器。限位槽可以對金屬零件進行水平方向的限位，從而可以保證測試過程中金屬零件的穩(wěn)定性，安裝槽可以便于將金屬零件插入螺紋蓋中，安裝板可以為拉力傳感器提供安裝的位置，并且可以增大固定座一側(cè)的安裝面積，增加了固定座的穩(wěn)定性，拉力傳感器可以對金屬零件受到的拉力大小進行監(jiān)測，從而方便對測試數(shù)據(jù)進行讀取。[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0016] 1、本實用新型通過在固定座的一側(cè)安裝有波紋管，能夠通過波紋管同時對兩組固定座的內(nèi)部吹入高壓氣體，進而可以在設備使用后，利用高壓氣體將裝置內(nèi)部殘留的金屬粉末和碎片吹出，進而可以避免金屬碎屑對設備內(nèi)部的螺紋等結(jié)構造成磨損，保證了裝置的耐用性。[0017] 2、本實用新型通過在固定座的內(nèi)部安裝有螺紋蓋，能夠通過螺紋蓋與固定座內(nèi)部的螺紋吻合，進而將螺紋蓋固定在固定座的內(nèi)部，同時螺紋蓋內(nèi)部的內(nèi)螺紋可以與金屬零部件外部的螺紋吻合，進而可以便于對金屬零部件進行安裝，同時保證了金屬零件兩端的安裝穩(wěn)定性。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的三維立體結(jié)構示意圖；[0019] 圖2為本實用新型的正面剖面結(jié)構示意圖；[0020] 圖3為本實用新型的正面外部結(jié)構示意圖；[0021] 圖4為本實用新型的固定組件局部結(jié)構示意圖。[0022] 圖中：1、安裝罩；101、增壓囊；102、增壓泵；103、隔板；2、液壓控制器；201、安裝臺；202、液壓伸縮桿；203、導流管；3、殼體；301、腳墊；302、限位桿；303、頂板；4、波紋管；401、導氣管；402、電磁閥；403、噴頭；5、固定組件；501、固定座；502、拉力傳感器；503、安裝板；504、限位槽；505、螺紋蓋；506、安裝槽。

具體實施方式[0023] 下文結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。[0024] 實施例一[0025] 如圖1?4所示，本實用新型提出的一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機包括液壓控制器2、殼體3、波紋管4和固定組件5，殼體3的底部兩側(cè)安裝有兩組腳墊301，殼體3內(nèi)部的底部安裝有液壓控制器2，液壓控制器2的兩側(cè)安裝有導流管203，導流管203的一端安裝有液壓伸縮桿202，液壓伸縮桿202的頂端延伸出殼體3的頂部安裝有安裝臺201，殼體3的內(nèi)部安裝有安裝罩1，安裝罩1的內(nèi)部安裝有隔板103，安裝臺201的底部安裝有固定組件5，固定組件5內(nèi)安裝有固定座501，固定座501的內(nèi)部一側(cè)安裝有螺紋蓋505，固定座501的一側(cè)安裝有波紋管4，波紋管4的兩端延伸至固定座501的內(nèi)部安裝有噴頭403。[0026] 基于實施例一的具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機工作原理是：通過螺紋蓋505將待測零件和固定座501固定連接，通過液壓控制器2控制兩組液壓伸縮桿202進行伸縮，從而使固定座501對金屬零件施加一定強度的拉力或者推力，通過拉力傳感器502對金屬零部件受到的拉力大小進行監(jiān)測，通過增壓泵102對增壓囊101的內(nèi)部沖入空氣，使增壓囊101的內(nèi)部產(chǎn)生高壓氣體，利用電磁閥402控制高壓氣體進入波紋管4中，利用波紋管4傳遞高壓氣體至兩組噴頭403中，使用高壓氣體對固定座501內(nèi)部的金屬粉末和碎屑進行清理。[0027] 實施例二[0028] 如圖1?4所示，本實用新型提出的一種具有結(jié)構的動態(tài)疲勞試驗機，相較于實施例一，本實施例還包括：隔板103的底部安裝有增壓泵102，且隔板103的頂部安裝有增壓囊101，液壓控制器2的正面安裝有液晶屏，且液壓控制器2的頂部一側(cè)安裝有無線控制模塊，殼體3內(nèi)部的底部兩側(cè)安裝有兩組延伸出頂部的限位桿302，且限位桿302的頂端安裝有頂板303，波紋管4的一側(cè)安裝有導氣管401，且導氣管401的一端安裝有電磁閥402，固定座501的一側(cè)設有限位槽504，且固定座501的內(nèi)部一側(cè)設有安裝槽506，固定座501的一側(cè)安裝有安裝板503，且安裝板503遠離固定座501的一側(cè)安裝有四組拉力傳感器502。

[0029] 本實施例中，增壓泵102通電后可以對增壓囊101的內(nèi)部充氣，進而可以生成高壓氣體，增壓囊101可以對空氣進行儲存，進而可以生成高壓氣體對固定座501的內(nèi)部進行清潔，液晶屏可以便于對液壓控制器2的工作狀態(tài)進行查看，無線控制模塊可以使液壓控制器2無線連接計算機設備，進而可以便于對液壓控制器2的工作狀態(tài)進行無線控制，限位桿302可以貫穿安裝臺201的內(nèi)部，進而可以對安裝臺201進行垂直方向的限位，保證了安裝臺201垂直升降時的穩(wěn)定性，頂板303可以對限位桿302的頂端進行限位，從而防止限位桿302出現(xiàn)水平方向的偏移，導氣管401可以使波紋管4與增壓囊101固定連接，進而可以使增壓囊101內(nèi)部的高壓氣體進入波紋管4中，電磁閥402可以對導氣管401的一端進行開關控制，進而可以便于對增壓囊101內(nèi)部的高壓氣體進行釋放，限位槽504可以對金屬零件進行水平方向的限位，從而可以保證測試過程中金屬零件的穩(wěn)定性，安裝槽506可以便于將金屬零件插入螺紋蓋505中，安裝板503可以為拉力傳感器502提供安裝的位置，并且可以增大固定座501一側(cè)的安裝面積，增加了固定座501的穩(wěn)定性，拉力傳感器502可以對金屬零件受到的拉力大小進行監(jiān)測，從而方便對測試數(shù)據(jù)進行讀取。

[0030] 上述具體實施例僅僅是本實用新型的幾種優(yōu)選的實施例，基于本實用新型的技術方案和上述實施例的相關啟示，本領域技術人員可以對上述具體實施例做出多種替代性的改進和組合。