權(quán)利要求書： 1.一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口，其特征在于，包括通流部分，所述通流部分包括前端收縮段“abc”以及后端擴張段“cef”，所述前端收縮段“abc”銜接所述后端擴張段“cef”，所述后端擴張段“cef”為反弓擴張型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口，其特征在于，所述后端擴張段“cef”分為“ce”段弧線以及“ef”段弧線，所述“ce”段弧線銜接所述“ef”段弧線，所述“ce”段弧線向軸心方向凸起，所述“ef”段弧線向遠離軸心方向凸起，所述“ce”段弧線的凸起方向與所述“ef”段弧線的凸起方向相反，形成S型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口，其特征在于，“c”點處的直徑最小，為進風(fēng)口的喉部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口，其特征在于，所述進風(fēng)口的進氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout，φDin＞φDout＞φDh。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口，其特征在于，所述進風(fēng)口的入口法蘭面至喉部的軸向距離為LS，所述喉部至出口外端部的軸向距離為LK，LS＞LK。

說明書： 一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及離心通風(fēng)機領(lǐng)域，具體涉及一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口。背景技術(shù)[0002] 離心通風(fēng)機的通流部分本體主要由葉輪、機殼、進口集流器（即進風(fēng)口）組成，進風(fēng)口作為離心通風(fēng)機的組成部分，是靜止導(dǎo)流部件，其作用是將軸向進氣導(dǎo)入葉輪。進風(fēng)口的

結(jié)構(gòu)形式尤其是其截面弧線形狀直接影響氣流進入葉輪的形態(tài)，如進口氣流的平穩(wěn)性和進

氣噪聲。

[0003] 通常情況下，離心通風(fēng)機的進風(fēng)口有圓筒形、圓錐形、圓弧形以及錐弧形。對于低壓后向離心通風(fēng)機而言，其進風(fēng)口多采用高效的錐弧形，錐弧形進風(fēng)口的通流部分由進口

收縮段和出口擴張段組成，即氣流在進風(fēng)口內(nèi)沿中心軸線方向是先加速再減速的流動過

程，在此過程中，勢必存在有流動損失，因此進風(fēng)口結(jié)構(gòu)形式，特別是其筒形體的母線形狀，

直接影響進入葉輪前的氣體流動平穩(wěn)性和通風(fēng)機內(nèi)部的流動狀況。

[0004] 由于近年來，不少行內(nèi)人士關(guān)注并重視通風(fēng)機的進風(fēng)口，將其和葉輪及機殼視作通風(fēng)機通流整體的一部分，因此獲得高效的進風(fēng)口部件，以優(yōu)化葉輪入口氣流狀態(tài)，從而進

一步提高通風(fēng)機性能參數(shù)、氣動效率，降低能耗以及噪聲，成為業(yè)內(nèi)人士重點研究對象之

一。

實用新型內(nèi)容

[0005] 基于上述為獲得高效的進風(fēng)口部件，以優(yōu)化葉輪入口氣流狀態(tài)，從而進一步提高通風(fēng)機性能參數(shù)、氣動效率，降低能耗以及噪聲的目的，并為達到上述目的，本實用新型提

供一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口，并提出如下技術(shù)方案：

[0006] 本實用新型提供一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口，它包括通流部分，所述通流部分包括前端收縮段“abc”以及后端擴張段“cef”，所述前端收縮段“abc”銜接所述后端擴張段

“cef”，所述后端擴張段“cef”為反弓擴張型。

[0007] 進一步地，所述后端擴張段“cef”分為“ce”段弧線以及“ef”段弧線，所述“ce”段弧線銜接所述“ef”段弧線，所述“ce”段弧線向軸心方向凸起，所述“ef”段弧線向遠離軸心方

向凸起，所述“ce”段弧線的凸起方向與所述“ef”段弧線的凸起方向相反，形成S型。

[0008] 進一步地，“c”點處的直徑最小，為進風(fēng)口的喉部。[0009] 進一步地，所述進風(fēng)口的進氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout，φDin＞φDout＞φDh。

[0010] 進一步地，所述進風(fēng)口的入口法蘭面至喉部的軸向距離為LS，所述喉部至出口外端部的軸向距離為LK，LS＞LK。

[0011] 進一步地，所述“ce”段弧線與所述“bc”段弧線相切，且與所述“ef”段弧線相切。[0012] 本實用新型提供的一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口的一目的在于提高低壓后向離心通風(fēng)機的進風(fēng)口對氣流的導(dǎo)流效率。

[0013] 本實用新型提供的一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口的另一目的在于減小入口來流的流動損失并提高葉輪出口流量和壓力以及通風(fēng)機氣動效率。

[0014] 本實用新型提供的一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口的另一目的在于S形的反弓擴張形狀的設(shè)置，與內(nèi)凸的圓弧形相比，經(jīng)過進風(fēng)口喉部之后的通流面積明顯增大，即氣流減速更加

充分，使得進入葉輪之前的主氣流更加平穩(wěn)，有利于提高通風(fēng)機的空氣動力性能參數(shù)和氣

動效率，并減少進氣噪聲。

[0015] 本實用新型提供的一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口的另一目的在于反弓形狀的設(shè)置，在一定程度上阻塞了葉輪出口到進風(fēng)口外周空間的正壓氣流通過葉輪和進風(fēng)口之間的間隙

向葉輪內(nèi)倒流的空間，即在一定程度上避免了通風(fēng)機的泄漏的可能，提高了通風(fēng)機氣動性

能和效率。

附圖說明[0016] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的后向離心通風(fēng)機示意圖（1為進風(fēng)口，2為葉輪）；[0017] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中錐弧形進風(fēng)口示意圖；[0018] 圖3是本實用新型的實施例的錐弧形進風(fēng)口示意圖；[0019] 圖4是本實用新型實施例的Ⅰ部放大示意圖；[0020] 圖5是本實用新型實施例的進風(fēng)口的立體示意圖；[0021] 圖6是進風(fēng)口兩種截面弧線形狀的擴張段出口對比示意圖；[0022] 圖7是本實用新型的實施例一和對比樣機一的靜壓對比曲線圖；[0023] 圖8是本實用新型的實施例一和對比樣機一的靜壓效率對比曲線圖。具體實施方式[0024] 下面結(jié)合圖1?8和具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。[0025] 以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描

述中界定的本實用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方

案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

[0026] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在本實用新型的揭露中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本實用新型和簡化描

述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此上述術(shù)語不能理解為對本實用新型的限制。

[0027] 本實用新型提供一種離心通風(fēng)機的進風(fēng)口，它包括通流部分，所述通流部分包括前端收縮段“abc”以及后端擴張段“cef”，所述前端收縮段“abc”銜接所述后端擴張段

“cef”，所述后端擴張段“cef”為反弓擴張型。

[0028] 值得注意的是，所述前端收縮段“abc”與所述后端擴張段“cef”通過光滑曲線過渡。

[0029] 一般情況下，大比轉(zhuǎn)速的低壓后向離心通風(fēng)機的高效錐弧形進風(fēng)口，其截面形狀為噴嘴狀，前段為面積逐漸縮小的收縮段，氣流在其間呈加速狀態(tài)，經(jīng)過進風(fēng)口喉部之后，

進入到后段，其面積不斷擴大，氣流速度逐漸降低后進入葉輪，而本實用新型的一優(yōu)選實施

例將進風(fēng)口出口段的截面形狀改進為S形的反弓擴張形狀后，與內(nèi)凸的圓弧形相比，經(jīng)過進

風(fēng)口喉部之后的通流面積明顯增大，即氣流減速更加充分，這樣可使得進入葉輪之前的主

氣流更加平穩(wěn)，有利于提高通風(fēng)機的空氣動力性能參數(shù)以及氣動效率，并減小進氣噪聲。

[0030] 進風(fēng)口擴張段采用反弓形狀，向外周凸出的那一部分在一定程度上阻塞了葉輪出口到進風(fēng)口外周空間的正壓氣流通過葉輪和進風(fēng)口之間的間隙向葉輪內(nèi)倒流的空間，即在

一定程度上避免了通風(fēng)機內(nèi)泄漏的風(fēng)險，對提高通風(fēng)機氣動性能和效率。

[0031] 在本實施方式中，后端擴張段“cef”分為“ce”段弧線以及“ef”段弧線，“ce”段弧線銜接所述“ef”段弧線，所述“ce”段弧線向軸心方向凸起，“ef”段弧線向遠離軸心方向凸起，

所述“ce”段弧線的凸起方向與所述“ef”段弧線的凸起方向相反，形成S型。其中“c”點處的

直徑最小，為進風(fēng)口的喉部。進風(fēng)口的進氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φ

Dout，φDin＞φDout＞φDh。所述進風(fēng)口的入口法蘭面至喉部的軸向距離為LS，所述喉部至出

口外端部的軸向距離為LK，LS＞LK。

[0032] “ce”段弧線與所述“bc”段弧線相切，且與所述“ef”段弧線相切。[0033] 值得一提的是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，進風(fēng)口出口段的截面弧線設(shè)置成反弓擴張形狀之后，進風(fēng)口與葉輪之間的相對位置沒有改變，因而通風(fēng)機整機外形與安裝尺寸均保持不

變，同時由于進風(fēng)口的材料和加工工藝與對比樣機一致，本實用新型簡便易行。

[0034] 本實用新型的優(yōu)選實施例的改進效果，以本實用新型的四種實施例及其對比樣機的最高效率工況點的主要性能參數(shù)、本實用新型的實施例一及其對比樣機一最高效率工況

點及大流量區(qū)間相同流量下的靜壓及靜壓效率對比為主要試驗方向，其中四種實施例的通

風(fēng)機結(jié)構(gòu)，在葉輪直徑上有不同的區(qū)別，分別以葉輪直徑332mm、374mm、590mm以及664mm做

主要參數(shù)點，即實施例一的葉輪直徑為332mm,實施例二的葉輪直徑為374mm，實施例三的葉

輪直徑為590mm，實施例四的葉輪直徑為664mm，做以下試驗，需要說明的是，葉輪直徑為現(xiàn)

有技術(shù)，結(jié)合本實用新型的主要結(jié)構(gòu)，即反弓擴張型結(jié)構(gòu)，使得氣流量、靜壓、靜壓效率得到

明顯變化，達到本實用新型所需的技術(shù)效果，而對比樣機一、對比樣機二、對比樣機三、對比

樣機四均為現(xiàn)有技術(shù)，即采用原始對比樣機的進風(fēng)口，其通流部分為噴嘴狀筒體，即前端收

縮段“abc”和后端擴張段“cf”組成，其中“abc”由兩段圓弧形“ab”和“bc”組成，“cf”也為圓弧形，并且“cf”向內(nèi)凹，并非本實用新型的反弓擴張型，試驗結(jié)果如下表所示：

[0035] 1)本實用新型的四種實施例及其對比樣機的最高效率工況點的主要性能參數(shù)對比見下表：

[0036][0037] 2）本實用新型的實施例一及其對比樣機一最高效率工況點及大流量區(qū)間相同流量下的靜壓及靜壓效率對比見下表：

[0038][0039] 從以上兩表和性能曲線對比圖7?圖8可以看出，本實用新型的四個實施例與其對比樣機相比較，最高效率工況下，靜壓和靜壓效率均有明顯的提升，最大風(fēng)量也明顯增大；

改進后的四種實施例，其性能曲線均在原對比樣機的右上方，證明通風(fēng)機的出力和效率均

有提高，在中間偏大流量區(qū)間范圍內(nèi)，提高的效果更加顯著。

[0040] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型的目的已經(jīng)完整并有效地實現(xiàn)。本實用新型的功

能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中展示和說明原理的情況下，本實用新型的實施方式可以有任何

的變形或修改。

[0041] 由此可以看到本實用新型目的可被充分有效完成。用于解釋本實用新型功能和結(jié)構(gòu)原理的該實施例已被充分說明和描述，在沒有背離這些原理的情況下可以進行改變。因

此，本實用新型包括涵蓋在附屬權(quán)利要求范圍和精神之內(nèi)的所有修改。