權利要求書： 1.淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，包括粉碎箱體(1)，所述粉碎箱體(1)下部設置有出料口，出料口處安裝有排料擋板(2)，所述粉碎箱體(1)上安裝有粉碎組件(4)，其特征在于，所述粉碎箱體(1)上端固定安裝有連接管(3)，連接管(3)上端入口處設置有送料組件(5)，所述送料組件(5)用于對飼料進行輸送，將飼料送入到粉碎箱體(1)內進行粉碎加工；

所述送料組件(5)上端設置有預處理組件(6)，所述預處理組件(6)用于對飼料粉碎進行預處理。

2.根據權利要求1所述的淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，其特征在于，所述粉碎組件(4)包括粉碎電機(41)和碎料套(44)，所述粉碎電機(41)的輸出端固定連接有驅動軸(42)，所述驅動軸(42)的下端固定連接有與碎料套(44)相配合的粉碎座(43)。

3.根據權利要求2所述的淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，其特征在于，所述粉碎座(43)包括豎直段(431)，豎直段(431)下端設置有擴散段(432)，所述擴散段(432)下端設置有收料段(433)。

4.根據權利要求1所述的淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，其特征在于，所述粉碎箱體(1)內設置有碎料組件(7)，所述碎料組件(7)位于粉碎組件(4)下方，所述碎料組件(7)用于對飼料進一步粉碎加工。

5.根據權利要求4所述的淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，其特征在于，所述碎料組件(7)包括固定設置在粉碎箱體(1)內部的碎料座板(72)，所述碎料座板(72)上端轉動設置有轉動座(76)，所述轉動座(76)外周固定安裝有壓輥架(77)和出料板(79)，所述壓輥架(77)上轉動安裝有碎料壓輥(78)。

6.根據權利要求4所述的淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，其特征在于，所述碎料組件(7)還包括有固定套(73)，所述固定套(73)內周滑動設置有升降套(75)，所述升降套(75)通過驅動缸二(74)安裝在粉碎箱體(1)內。

7.根據權利要求1所述的淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，其特征在于，所述預處理組件(6)包括預處理箱(61)，所述預處理箱(61)底部通過出料斗(62)與送料組件(5)相連，所述預處理箱(61)內轉動設置有兩組壓料座(63)，所述預處理箱(61)上設置有用于驅動壓料座(63)轉動的驅動電機(64)。

8.根據權利要求7所述的淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，其特征在于，所述驅動電機(64)的輸出端固定連接有套軸(65)，所述套軸(65)上滑動設置有矩形柱(66)，所述壓料座(63)固定安裝在矩形柱(66)上，所述預處理箱(61)內側固定安裝有驅動缸一(68)，所述驅動缸一(68)與所述壓料座(63)相連。

9.根據權利要求1所述的淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，其特征在于，所述送料組件(5)包括輸送管(51)，所述輸送管(51)內轉動設置有輸送軸(54)，輸送管(51)上固定安裝有用于驅動輸送軸(54)轉動的輸送電機(53)，所述輸送軸(54)上設置有螺旋片(55)。

10.一種如權利要求1所述的淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機的粉碎工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：步驟一、將需要粉碎加工的飼料原料投入到預處理組件(6)中，通過預處理組件(6)對飼料粉碎進行預處理；

步驟二、預處理后的飼料落入到送料組件(5)中，通過送料組件(5)將預處理后的飼料原料送入到粉碎箱體(1)中；

步驟三、粉碎箱體(1)中設置的粉碎組件(4)將飼料原料進行粉碎處理粉碎后的飼料落入到碎料組件(7)中；

步驟四、碎料組件(7)對飼料進一步粉碎處理，二次粉碎處理后的飼料通過排料口排出粉碎箱體(1)。

說明書： 淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機及其粉碎工藝技術領域[0001] 本發(fā)明涉及飼料粉碎加工設備技術領域，具體涉及淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機及其粉碎工藝。背景技術[0002] 魚飼料，顧名思義就是給魚喂養(yǎng)的飼料。它的主要成分蛋白質，脂肪，維生素和礦物質組成。蛋白質是魚蝦生存的重要營養(yǎng)物質，是構成機體細胞、組織、器官的重要組成物質。[0003] 魚飼料在生產過程中，需要將飼料生產的原料進行絞碎，絞碎后的原料混合組成魚飼料，現有的絞碎設備將原料直接投入絞碎機中，通過絞碎機的單次絞碎處理獲得飼料原料，但是這種直接投入的絞碎機對飼料的絞碎效果不佳，導致后續(xù)飼料加工需要重新進行絞碎的情況發(fā)生。發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機及其粉碎工藝，調整兩個壓料座之間的距離，確保對飼料原料的擠壓，將原料壓碎方便后續(xù)的粉碎加工，通過預處理組件對飼料粉碎進行預處理，使得原料進行初步破碎，提高后續(xù)對飼料的破碎效果，并且設置粉碎組件和碎料組件對魚飼料進行多道絞碎加工，確保魚飼料的絞碎效果。[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：[0006] 一種淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體下部設置有出料口，出料口處安裝有排料擋板，所述粉碎箱體上安裝有粉碎組件，所述粉碎箱體上端固定安裝有連接管，連接管上端入口處設置有送料組件，所述送料組件用于對飼料進行輸送，將飼料送入到粉碎箱體內進行粉碎加工；所述送料組件上端設置有預處理組件，所述預處理組件用于對飼料粉碎進行預處理。[0007] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎組件包括粉碎電機和碎料套，所述粉碎電機的輸出端固定連接有驅動軸，所述驅動軸的下端固定連接有與碎料套相配合的粉碎座。[0008] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎座包括豎直段，豎直段下端設置有擴散段，所述擴散段下端設置有收料段。[0009] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎箱體內設置有碎料組件，所述碎料組件位于粉碎組件下方，所述碎料組件用于對飼料進一步粉碎加工。[0010] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述碎料組件包括固定設置在粉碎箱體內部的碎料座板，所述碎料座板上端轉動設置有轉動座，所述轉動座外周固定安裝有壓輥架和出料板，所述壓輥架上轉動安裝有碎料壓輥。[0011] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述碎料組件還包括有固定套，所述固定套內周滑動設置有升降套，所述升降套通過驅動缸二安裝在粉碎箱體內。[0012] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述預處理組件包括預處理箱，所述預處理箱底部通過出料斗與送料組件相連，所述預處理箱內轉動設置有兩組壓料座，所述預處理箱上設置有用于驅動壓料座轉動的驅動電機。[0013] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅動電機的輸出端固定連接有套軸，所述套軸上滑動設置有矩形柱，所述壓料座固定安裝在矩形柱上，所述預處理箱內側固定安裝有驅動缸一，所述驅動缸一與所述壓料座相連。[0014] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述送料組件包括輸送管，所述輸送管內轉動設置有輸送軸，輸送管上固定安裝有用于驅動輸送軸轉動的輸送電機，所述輸送軸上設置有螺旋片。[0015] 作為本發(fā)明進一步的方案：該淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機的粉碎工藝，具體包括以下步驟：[0016] 步驟一、將需要粉碎加工的飼料原料投入到預處理組件中，通過預處理組件對飼料粉碎進行預處理；[0017] 步驟二、預處理后的飼料落入到送料組件中，通過送料組件將預處理后的飼料原料送入到粉碎箱體中；[0018] 步驟三、粉碎箱體中設置的粉碎組件將飼料原料進行粉碎處理粉碎后的飼料落入到碎料組件中；[0019] 步驟四、碎料組件對飼料進一步粉碎處理，二次粉碎處理后的飼料通過排料口排出粉碎箱體。[0020] 本發(fā)明的有益效果：[0021] (1)調整兩個壓料座之間的距離，確保對飼料原料的擠壓，將原料壓碎方便后續(xù)的粉碎加工，通過預處理組件對飼料粉碎進行預處理，使得原料進行初步破碎，提高后續(xù)對飼料的破碎效果，并且設置粉碎組件和碎料組件對魚飼料進行多道絞碎加工，確保魚飼料的絞碎效果。[0022] (2)通過螺旋方向相反的兩組螺旋片對飼料進行分開輸送，分開輸送的飼料通過連接管落入到粉碎箱體內，飼料分散下落便于進行粉碎加工，有效防止飼料堆積結塊，提高粉碎加工效果。[0023] (3)通過粉碎組件對飼料進行粉碎加工，采用不同的加工段實現對原料的分步加工，從而有效提高對原料的粉碎加工效果。附圖說明[0024] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。[0025] 圖1是本發(fā)明整體的結構示意圖；[0026] 圖2是本發(fā)明粉碎箱體的內部結構示意圖；[0027] 圖3是本發(fā)明碎料組件的結構示意圖；[0028] 圖4是本發(fā)明送料組件的結構示意圖；[0029] 圖5是本發(fā)明預處理組件的結構示意圖。[0030] 圖中：1、粉碎箱體；2、排料擋板；3、連接管；4、粉碎組件；41、粉碎電機；42、驅動軸；43、粉碎座；431、豎直段；432、擴散段；433、收料段；44、碎料套；45、連接軸；46、導料斗；5、送料組件；51、輸送管；52、進料口；53、輸送電機；54、輸送軸；55、螺旋片；6、預處理組件；61、預處理箱；62、出料斗；63、壓料座；64、驅動電機；65、套軸；66、矩形柱；67、擋料環(huán)板；68、驅動缸一；69、驅動板；610、限位板；7、碎料組件；71、支柱；72、碎料座板；73、固定套；74、驅動缸二；75、升降套；76、轉動座；77、壓輥架；78、碎料壓輥；79、出料板。

具體實施方式[0031] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0032] 請參閱圖1?圖5所示，本發(fā)明為一種淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機，包括粉碎箱體1，粉碎箱體1下部設置有出料口，出料口處安裝有排料擋板2，粉碎箱體1上安裝有粉碎組件4，粉碎箱體1上端固定安裝有連接管3，連接管3上端入口處設置有送料組件5，送料組件5用于對飼料進行輸送，將飼料送入到粉碎箱體1內進行粉碎加工；送料組件5上端設置有預處理組件6，預處理組件6用于對飼料粉碎進行預處理，粉碎箱體1內設置有碎料組件7，碎料組件7位于粉碎組件4下方，碎料組件7用于對飼料進一步粉碎加工。[0033] 將需要粉碎加工的飼料原料投入到預處理組件6中，通過預處理組件6對飼料粉碎進行預處理；預處理后的飼料落入到送料組件5中，通過送料組件5將預處理后的飼料原料送入到粉碎箱體1中；粉碎箱體1中設置的粉碎組件4將飼料原料進行粉碎處理粉碎后的飼料落入到碎料組件7中；碎料組件7對飼料進一步粉碎處理，二次粉碎處理后的飼料通過排料口排出粉碎箱體1。[0034] 粉碎組件4包括粉碎電機41和碎料套44，粉碎電機41的輸出端固定連接有驅動軸42，驅動軸42的下端固定連接有與碎料套44相配合的粉碎座43，在碎料套44的上部設置有導料斗46，導料斗46將落入的粉碎箱體1內的飼料集中導入到碎料套44和粉碎座43之間的間隙中，粉碎座43的外周均勻設置若干碎料刀，當粉碎座43轉動時則帶動碎料刀對飼料進行粉碎。粉碎座43包括豎直段431，豎直段431下端設置有擴散段432，擴散段432下端設置有收料段433，其中豎直段431用于飼料的下落，擴散段432使得飼料下落分散，方便對飼料進行粉碎處理，收料段433用于對飼料進行收料，使得飼料落入到碎料組件7中。

[0035] 碎料組件7包括固定設置在粉碎箱體1內部的碎料座板72，碎料座板72通過支柱71固定安裝在粉碎箱體1的內側底部，碎料座板72上端轉動設置有轉動座76，轉動座76上端固定設置有連接軸45，連接軸45固定連接在粉碎座43底部，轉動座76外周固定安裝有壓輥架77和出料板79，壓輥架77上轉動安裝有碎料壓輥78。碎料組件7還包括有固定套73，固定套

73內周滑動設置有升降套75，升降套75通過驅動缸二74安裝在粉碎箱體1內。

[0036] 當飼料落入到碎料座板72上之前，驅動缸二74帶動升降套75向上移動，使得升降套75的上端高于碎料座板72的上表面，隨后飼料落入到碎料座板72上，通過連接軸45帶動轉動座76進行轉動，轉動座76上設置的碎料壓輥78滾動對落入到碎料座板72上的飼料進行輥壓，在飼料輥壓的同時出料板79對飼料進行松散，確保碎料效果，當飼料破碎完成后，驅動缸二74帶動升降套75向下移動，使得升降套75的上端低于碎料座板72的上表面，通過轉動的出料板79將飼料排出碎料座板72，再通過排料口排出粉碎箱體1。[0037] 預處理組件6包括預處理箱61，預處理箱61底部通過出料斗62與送料組件5相連，預處理箱61內轉動設置有兩組壓料座63，壓料座63的外側設置有擋料環(huán)板67，壓料座63呈圓臺形結構，通過擋料環(huán)板67使得原料落入到兩組壓料座63之間，預處理箱61上設置有用于驅動壓料座63轉動的驅動電機64。驅動電機64的輸出端固定連接有套軸65，套軸65上滑動設置有矩形柱66，壓料座63固定安裝在矩形柱66上，預處理箱61內側固定安裝有驅動缸一68，驅動缸一68與壓料座63相連，壓料座63上設置有限位板610，驅動缸一68的輸出端設置有與限位板610相配合的驅動板69。[0038] 當飼料原料落入到預處理箱61內，通過擋料環(huán)板67的設置使得原料落入到兩組壓料座63之間，通過驅動缸一68帶動壓料座63進行移動，調整兩個壓料座63之間的距離，確保對飼料原料的擠壓，將原料壓碎方便后續(xù)的粉碎加工，壓料座63通過矩形柱66和套軸65與驅動電機64相連，確保驅動電機64對壓料座63驅動的同時，實現對壓料座63位置的調節(jié)。[0039] 送料組件5包括輸送管51，輸送管51的上端中部設置有進料口52，進料口52與預處理箱61的出料斗62相連，輸送管51內轉動設置有輸送軸54，輸送管51上固定安裝有用于驅動輸送軸54轉動的輸送電機53，輸送軸54上設置有螺旋片55，螺旋片55在輸送軸54上對稱設置有兩組，且兩組螺旋片55的螺旋方向相反，連接管3設置有兩組分別連接在輸送管51的兩端，通過螺旋方向相反的兩組螺旋片55對飼料進行分開輸送，分開輸送的飼料通過連接管3落入到粉碎箱體1內，飼料分散下落便于進行粉碎加工，有效防止飼料堆積結塊，提高粉碎加工效果。[0040] 本發(fā)明還提供一種淡水魚飼料生產用立式超微粉碎機的粉碎工藝，具體包括以下步驟：[0041] 步驟一、將需要粉碎加工的飼料原料投入到預處理組件6中，通過擋料環(huán)板67的設置使得原料落入到兩組壓料座63之間，通過驅動缸一68帶動壓料座63進行移動，調整兩個壓料座63之間的距離，確保對飼料原料的擠壓，將原料壓碎方便后續(xù)的粉碎加工，壓料座63通過矩形柱66和套軸65與驅動電機64相連，確保驅動電機64對壓料座63驅動的同時，實現對壓料座63位置的調節(jié)，通過預處理組件6對飼料粉碎進行預處理，使得原料進行初步破碎，提高后續(xù)對飼料的破碎效果；[0042] 步驟二、預處理后的飼料落入到送料組件5中，輸送電機53帶動輸送軸54轉動，通過螺旋方向相反的兩組螺旋片55對飼料進行分開輸送，分開輸送的飼料通過連接管3落入到粉碎箱體1內，飼料分散下落便于進行粉碎加工，有效防止飼料堆積結塊，提高粉碎加工效果，送料組件5將預處理后的飼料原料送入到粉碎箱體1中；[0043] 步驟三、粉碎箱體1中設置的粉碎組件4將飼料原料進行粉碎處理，導料斗46將落入的粉碎箱體1內的飼料集中導入到碎料套44和粉碎座43之間的間隙中，粉碎座43的外周均勻設置若干碎料刀，當粉碎座43轉動時則帶動碎料刀對飼料進行粉碎。粉碎座43包括豎直段431，豎直段431下端設置有擴散段432，擴散段432下端設置有收料段433，其中豎直段431用于飼料的下落，擴散段432使得飼料下落分散，方便對飼料進行粉碎處理，收料段433用于對飼料進行收料，使得飼料落入到碎料組件7中；

[0044] 步驟四、碎料組件7對飼料進一步粉碎處理，當飼料落入到碎料座板72上之前，驅動缸二74帶動升降套75向上移動，使得升降套75的上端高于碎料座板72的上表面，隨后飼料落入到碎料座板72上，通過連接軸45帶動轉動座76進行轉動，轉動座76上設置的碎料壓輥78滾動對落入到碎料座板72上的飼料進行輥壓，在飼料輥壓的同時出料板79對飼料進行松散，確保碎料效果，當飼料破碎完成后，驅動缸二74帶動升降套75向下移動，使得升降套75的上端低于碎料座板72的上表面，通過轉動的出料板79將飼料排出碎料座板72，再通過排料口排出粉碎箱體1。

[0045] 以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。