權利要求書： 1.一種用于風機的風葉輪裝置，其特征在于，包括：

安裝座組件(1)，所述安裝座組件(1)包括第一蓋板(12)和第二蓋板(11)；所述第一蓋板(12)設置有導向部，所述第二蓋板(11)設置有固定部；

多個葉片(2)；

調節(jié)組件，所述調節(jié)組件包括多個調節(jié)驅動件(31)和至少一個振動感應件(32)；所述調節(jié)驅動件(31)和所述葉片(2)一一對應設置，且固定設于所述第二蓋板(11)的固定部；所述葉片(2)的一端可轉動地連接所述第一蓋板(12)的導向部，所述葉片(2)的另一端固定連接所述調節(jié)驅動件(31)的驅動軸；所述振動感應件(32)設置于所述安裝座組件(1)的預定位置；

控制件(33)，所述控制件(33)分別連接所述調節(jié)驅動件(31)和所述振動感應件(32)；

所述振動感應件(32)能夠檢測所述風葉輪裝置的振動；所述調節(jié)驅動件(31)能夠調節(jié)所述葉片(2)的迎風角。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于風機的風葉輪裝置，其特征在于，所述振動感應件(32)設置在所述第一蓋板(12)和/或所述第二蓋板(11)上，且靠近所述第一蓋板(12)和/或所述第二蓋板(11)的邊沿處設置。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于風機的風葉輪裝置，其特征在于，所述振動感應件(32)的數(shù)量至少等于所述葉片(2)的數(shù)量；所述葉片(2)靠近所述第一蓋板(12)和所述第二蓋板(11)的邊沿設置，靠近所述葉片(2)的位置處至少設置一所述振動感應件(32)。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于風機的風葉輪裝置，其特征在于，所述調節(jié)驅動件(31)包括電機裝置(311)，所述電機裝置(311)設置于所述第二蓋板(11)朝向所述第一蓋板(12)的一側的所述固定部上，所述電機裝置(311)的轉軸(312)作為所述調節(jié)驅動件(31)的驅動軸。

5.根據(jù)權利要求1所述的用于風機的風葉輪裝置，其特征在于，所述第一蓋板(12)的導向部設置有導向柱(121)，所述葉片(2)的一端具有導向端(23)，所述導向端(23)上開設有第一導向孔，所述導向柱(121)和所述第一導向孔相適配，所述第一導向孔可轉動地套設于所述導向柱(121)。

6.根據(jù)權利要求5所述的用于風機的風葉輪裝置，其特征在于，所述第一蓋板(12)的導向部還設置有第二導向孔(122)，所述導向柱(121)設于所述第一蓋板(12)背離所述第二蓋板(11)的一端面上；所述導向端(23)設置有彎折部(231)，所述彎折部(231)上開設有所述第一導向孔，所述彎折部(231)穿設于所述第二導向孔(122)后，所述第一導向孔可轉動地穿設于所述導向柱(121)，且所述葉片(2)能沿所述第二導向孔(122)滑動。

7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的用于風機的風葉輪裝置，其特征在于，所述第二蓋板(11)為絕緣材料制成，所述控制件(33)設置于所述第二蓋板(11)背離所述第一蓋板(12)的一側上，所述振動感應件(32)設置于所述第二蓋板(11)上。

8.根據(jù)權利要求7所述的用于風機的風葉輪裝置，其特征在于，所述第二蓋板(11)內(nèi)設置有穿線孔，導線穿設于所述穿線孔，所述調節(jié)驅動件(31)和所述振動感應件(32)均通過所述導線與所述控制件(33)電連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的用于風機的風葉輪裝置，其特征在于，所述第二蓋板(11)的固定部設置有安裝槽(112)，所述調節(jié)驅動件(31)設置在所述安裝槽(112)上。

10.風機，其特征在于，包括如權利要求1?9任一項所述的用于風機的風葉輪裝置。

說明書： 用于風機的風葉輪裝置及風機技術領域[0001] 本實用新型涉及風機技術領域，尤其涉及一種用于風機的風葉輪裝置及風機。背景技術[0002] 風機的葉輪不平衡是造成風機振動的關鍵要素之一，對風機特性、壽命具有尤為重要的作用，故風機的葉輪平衡是衡量風機質量的重要指標。[0003] 現(xiàn)有技術中，針對風葉輪的不平衡問題，通常需要手動校動平衡，如采用以下幾種方案：[0004] 第一種方案：風機使用前利用設備檢測風葉輪轉動時的不平衡量，然后在葉片上手動夾上相應重量的平衡夾來達到風輪平衡。此方案的問題如下：當風機使用較長時間后，平衡夾容易脫落或者平衡夾上積聚厚厚的灰塵等，造成風葉輪新的不平衡，影響風機性能，同時也大大地降低風輪壽命。[0005] 第二種方案：在葉片上設計安裝螺栓，利用設備檢測風葉輪轉動時的不平衡量，然后手動調節(jié)螺栓長短來達到風輪平衡。此方案的問題如下：生產(chǎn)效率較低，螺栓移位風險較大，當風機使用較長時間后，螺栓積聚有厚厚的灰塵等，形成風葉輪新的不平衡，影響風機性能與壽命。[0006] 因此，現(xiàn)有技術中關于對風機的風輪平衡調節(jié)方式還存在不夠完善，操作較為不便的情況。實用新型內(nèi)容

[0007] 本實用新型所解決的技術問題之一是要提供一種用于風機的風葉輪裝置，其能夠有效解決調節(jié)平衡效率不高的問題，使調節(jié)更加便捷。[0008] 本實用新型所解決的技術問題之二是要提供一種風機，其能夠有效解決不平衡導致的性能較差的問題，使得運行更加穩(wěn)定，壽命更長。[0009] 上述第一個技術問題通過以下技術方案進行解決：[0010] 用于風機的風葉輪裝置，包括：[0011] 安裝座組件，所述安裝座組件包括第一蓋板和第二蓋板；所述第一蓋板設置有導向部，所述第二蓋板設置有固定部；[0012] 多個葉片；[0013] 調節(jié)組件，所述調節(jié)組件包括多個調節(jié)驅動件和至少一個振動感應件；所述控制件設置在所述安裝座組件上；所述調節(jié)驅動件和所述葉片一一對應設置，且固定設于所述第二蓋板的固定部；所述葉片的一端可轉動地連接所述第一蓋板的導向部，所述葉片的另一端固定連接所述調節(jié)驅動件的驅動軸；所述振動感應件設置于所述安裝座組件的預定位置；[0014] 控制件，所述控制件分別連接所述調節(jié)驅動件和所述振動感應件；所述振動感應件能夠檢測所述風葉輪裝置的振動；所述調節(jié)驅動件能夠調節(jié)所述葉片的迎風角。[0015] 本實用新型所述的用于風機的風葉輪裝置，與背景技術相比，具有的有益效果為：[0016] 本實用新型提供的用于風機的風葉輪裝置，安裝座組件的第一蓋板設置有導向部，第二蓋板設置有固定部，調節(jié)組件的調節(jié)驅動件設置在固定部上，振動感應件設置在安裝座組件的預定位置，葉片的一端可轉動地連接導向部，葉片的另一端固定連接調節(jié)驅動件的驅動軸?？刂萍謩e連接調節(jié)驅動件和振動感應件，從而，在振動感應件檢測到風葉輪裝置振動時，能夠將振動信號發(fā)送給控制件，控制件接收到振動信號后可以控制相應的調節(jié)驅動件以調節(jié)對應葉片的迎風角，使得葉片與空氣之間的阻力得以改變，可實現(xiàn)對該風葉輪裝置在一定情況下所產(chǎn)生的不平衡進行自動校正，幫助恢復平衡。同時，有助于減少人工調節(jié)葉片的工序和人力物力成本，能夠幫助提高該風葉輪裝置在使用時的抗干擾能力，以較長時間地保持較為平衡的狀態(tài)運行，從而有助于延長其使用壽命。[0017] 在其中一個實施例中，所述振動感應件設置在所述第一蓋板和/或所述第二蓋板上，且靠近所述第一蓋板和/或所述第二蓋板的邊沿處設置。[0018] 在其中一個實施例中，所述調節(jié)組件設置于所述第二蓋板，所述振動感應件的數(shù)量至少等于所述葉片的數(shù)量；所述葉片靠近所述第一蓋板和所述第二蓋板的邊沿設置，靠近所述葉片的位置處至少設置一所述振動感應件。[0019] 在其中一個實施例中，所述調節(jié)驅動件包括能相對轉動的電機裝置，所述電機裝置設置于所述第二蓋板朝向所述第一蓋板的一側的所述固定部上，所述電機裝置的轉軸作為所述調節(jié)驅動件的驅動軸。[0020] 在其中一個實施例中，所述第一蓋板的導向部設置有導向柱，所述葉片的一端具有導向端，所述導向端上開設有第一導向孔，所述導向柱和所述第一導向孔相適配，所述第一導向孔可轉動地套設于所述導向柱。[0021] 在其中一個實施例中，所述第一蓋板的導向部還設置有第二導向孔，所述導向柱設于所述第一蓋板背離所述第二蓋板的一端面上；所述導向端設置有彎折部，所述彎折部上開設有所述第一導向孔，所述彎折部穿設于所述第二導向孔后，所述第一導向孔可轉動地穿設于所述導向柱，且所述葉片能沿所述第二導向孔滑動。[0022] 在其中一個實施例中，所述第二蓋板為絕緣材料制成，所述控制件設置于所述第二蓋板背離所述第一蓋板的一側上，所述振動感應件設置于所述第二蓋板上。[0023] 在其中一個實施例中，所述第二蓋板內(nèi)設置有穿線孔，導線穿設于所述穿線孔，所述調節(jié)驅動件和所述振動感應件均通過所述導線與所述控制件電連接。[0024] 在其中一個實施例中，所述第二蓋板的固定部設置有安裝槽，所述調節(jié)驅動件設置在所述安裝槽上。[0025] 上述第二個技術問題通過以下技術方案進行解決：[0026] 風機，包括如以上任一方案所述的用于風機的風葉輪裝置。[0027] 本實用新型所述的風機與背景技術相比，具有的有益效果為：[0028] 通過設置用于風機的風葉輪裝置，可以實現(xiàn)對風葉輪裝置的自動調節(jié)，減少了人工調節(jié)的工作量，減低了人工成本；同時調節(jié)更加便捷、準確，有效地提高了風機的穩(wěn)定性和使用壽命。附圖說明[0029] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對本實用新型實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本實用新型實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。[0030] 圖1是本實用新型具體實施方式提供的用于風機的風葉輪裝置的示意圖一；[0031] 圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；[0032] 圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；[0033] 圖4是本實用新型具體實施方式提供的用于風機的風葉輪裝置的示意圖二。[0034] 圖中：[0035] 1、安裝座組件；11、第二蓋板；111、安裝軸；112、安裝槽；12、第一蓋板；121、導向柱；122、第二導向孔；[0036] 2、葉片；21、本體；22、安裝端；23、導向端；231、彎折部；232、連接部；[0037] 31、調節(jié)驅動件；311、電機裝置；312、轉軸；313、安裝螺栓；32、振動感應件；33、控制件。具體實施方式[0038] 下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0039] 在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。[0040] 術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。[0041] 在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。[0042] 下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。[0043] 如圖1?圖4所示，本實施方式提供一種用于風機的風葉輪裝置，該風葉輪裝置包括安裝座組件1、調節(jié)組件和控制件33，安裝座組件1上沿其周向均勻間隔設置有多個葉片2；為實現(xiàn)葉片2的穩(wěn)定安裝，安裝座組件1包括第二蓋板11和第一蓋板12，多個葉片2均設置于第二蓋板11和第一蓋板12之間。具體地，第一蓋板12設置有導向部，第二蓋板11設置有固定部。調節(jié)組件包括多個調節(jié)驅動件31和至少一個振動感應件32，調節(jié)驅動件31與葉片2一一對應設置，且固定設置于第二蓋板11的固定部；控制件33設置于安裝座組件1。葉片2的一端可轉動地連接第一蓋板12的導向部，葉片2的另一端固定連接調節(jié)驅動件31的驅動軸；振動感應件32設置于安裝座組件1的預定位置；控制件33分別連接調節(jié)驅動件31和振動感應件

32，調節(jié)驅動件31能調節(jié)葉片2的迎風角；振動感應件32能檢測風葉輪裝置的振動，控制件

33能接收振動感應件32的振動信號，并驅動調節(jié)驅動件31調節(jié)迎風角。

[0044] 其中，預定范圍為能夠檢測到風葉輪裝置振動的位置。通過設置安裝座組件1，用于實現(xiàn)多個葉片2的安裝；同時，多個葉片2均勻間隔設置于安裝座組件1的周向，使得在安裝座組件1轉動時更加平穩(wěn)。進一步地，在風葉輪裝置轉動時，振動感應件32能在其所處的位置對風葉輪裝置不平衡引起的振動情況進行檢測，并將振動情況轉化為控制件33可以識別的振動信號，當控制件33接收振動信號后，可以對振動信號進行分析，并相應控制調節(jié)驅動件31對葉片2的迎風角進行調節(jié)。值得說明的是，本實用新型通過調節(jié)驅動件31來調節(jié)葉片2的迎風角，使得葉片2與空氣之間的阻力得以改變，可實現(xiàn)對風葉輪裝置在一定情況下所產(chǎn)生的不平衡進行自動校正恢復平衡。同時，有助于減少人工調節(jié)葉片2的工序和人力物力成本，能夠幫助提高該風葉輪裝置在使用時的抗干擾能力，以較長時間地保持較為平衡的狀態(tài)運行，從而有助于延長其使用壽命。[0045] 可以理解的是，風葉輪裝置在不平衡時會引起局部振動，該振動情況會擴散到整體，使得風葉輪裝置抖動。所以，當風葉輪裝置不平衡時，通過振動感應件32將在風葉輪裝置上檢測到的振動信號發(fā)送給控制件33，控制件33接收到振動信號后確定風葉輪裝置處于不平衡狀態(tài)，由此控制件33去控制相應的調節(jié)驅動件31去調節(jié)葉片2的迎風角，幫助風葉輪裝置恢復平衡。[0046] 值得說明的是，控制件33分別連接振動感應件32和調節(jié)驅動件31。振動感應件32為振動傳感器，控制件33包括信號處理器，振動傳感件32能把振動轉變成信號處理器可以接收、處理和分析的振動信號，以此來檢測不平衡量，同時信號處理器還能根據(jù)不同的振動感應件32發(fā)出的振動信號輸出相應的命令，控制對應的調節(jié)驅動件31做出相應反應，以調節(jié)葉片2的迎風角，進而改變?nèi)~片2與空氣之間的阻力，達到修正平衡量效果。[0047] 作為一種風葉輪裝置的可選方案，振動感應件32設置在第一蓋板12和/或第二蓋板11上，且靠近第一蓋板12和/或第二蓋板11的邊沿處設置。可以理解的是，由于離心力和慣性力的作用，轉動設置的結構的邊緣相較于內(nèi)部振動更加明顯。所以通過將振動感應件32靠近第一蓋板12和/或第二蓋板11的邊沿處設置，可以更加準確和及時地感應到風葉輪裝置的振動，提高了感應的時效性和可靠性。

[0048] 示例性地，振動感應件32可以設置為一個，此時，當控制件33接收到振動信號后確定風葉輪裝置處于不平衡狀態(tài)時，可以依次調節(jié)調節(jié)驅動件31，以實現(xiàn)恢復平衡；或者振動感應件32可以設置為多個，此時每個振動感應件32對應多個調節(jié)驅動件31，當控制件33接收到振動信號后確定風葉輪裝置處于不平衡狀態(tài)時，可以定位到某一振動感應件32，并依次調節(jié)與該振動感應件32對應的多個調節(jié)驅動件31即可。[0049] 本實施例中，振動感應件32的數(shù)量至少等于葉片2的數(shù)量，以提高感應的準確性，同時減少調節(jié)時間。進一步地，葉片2靠近第一蓋板12和第二蓋板11的邊沿設置，靠近葉片2的位置處至少設置一振動感應件32。通過將多個振動感應件32設置為對應一個葉片2，使得可以更加準確地定位到需要調節(jié)的葉片2，有效地減少了調節(jié)時間，提高了調節(jié)效率。[0050] 具體地，多個振動感應件32依次編號，在風葉輪裝置轉動過程中，振動感應件32實時檢測與其對應的預定范圍內(nèi)的振動信號，控制件33實時讀取該振動信號；當風葉輪裝置發(fā)生失衡時，由于相對于風葉輪裝置的徑向的質量分布不均勻而產(chǎn)生離心力，這種不平衡離心力作用在旋轉的風葉輪裝置上會引起振動，由于葉片2對振動的傳遞更加敏感且較為準確，且振動感應件32設置于振動更加敏感的第一蓋板12和/或第二蓋板11的邊沿處。所以，振動感應件32的設置能更加精準、及時地檢測到風葉輪裝置的振動量。相應的振動感應件32能把風葉輪裝置的振動轉換成電信號傳輸給控制件33，控制件33通過編號定位到需要調節(jié)的葉片2，從而可控制相應的調節(jié)驅動件31動作，以實現(xiàn)對葉片2迎風角的調節(jié)，進而實現(xiàn)風葉輪裝置整體的平衡和穩(wěn)定?？梢岳斫獾氖?，葉片2開角越大，葉片2與空氣之間阻力越大。[0051] 需要說明的是，本實用新型提供的是一種硬件架構，能夠在對用于風機的風葉輪裝置的結構的改進下，利用設置其上的控制件33、振動感應件32以及調節(jié)驅動件31之間的常規(guī)電信號傳輸和控制，在風葉輪裝置處于不平衡引起的振動時，通過調節(jié)驅動件31調節(jié)葉片2的迎風角，以起到改變?nèi)~片2與空氣之間的阻力，從而幫助達到平衡的作用。[0052] 具體地，風葉輪裝置不斷地在運行，調節(jié)組件也能不斷地調節(jié)葉片2開角，調整速度較快，精度較高，直到風葉輪裝置不平衡量達到設計要求為止。調節(jié)過程不需要人工干擾，實現(xiàn)風葉輪裝置運行全自動校準動平衡，可減少前期生產(chǎn)風葉輪裝置的成本，同時還節(jié)省了人工成本，不需要加平衡夾，防止了平衡夾脫落的風險。另外，還可降低風葉輪裝置因使用時間長，而存在灰塵或者油煙等破壞原有風葉輪裝置平衡的風險，有助于提升生產(chǎn)效率，提升風葉輪裝置的使用壽命。[0053] 在其中一實施例中，第二蓋板11由絕緣材料制成，控制件33和振動感應件32均設置于第二蓋板11，使用絕緣性材料加工制造第二蓋板11，可以使控制件33和振動感應件32分開，以避免兩者接觸短路損壞。示例性地，第二蓋板11由絕緣材料一體注塑成型，一體注塑成型可以使零件成型快，而且整體的穩(wěn)定性以及塑造成型的效果都比較優(yōu)良。另外，第一蓋板12和葉片2為金屬材料制成，可以更容易成型，使用壽命更長，更耐用。[0054] 本實施例中，調節(jié)組件設置于第二蓋板11，為實現(xiàn)控制件33、振動感應件32和調節(jié)驅動件31之間的電連接，一體注塑成型第二蓋板11時，第二蓋板11內(nèi)設置有穿線孔，以用于容置控制件33、振動感應件32和調節(jié)驅動件31之間電連接的導線。具體地，振動感應件32與控制件33之間，以及調節(jié)驅動件31與控制件33之間均通過導線電連接。于其他實施例中，還可以將控制件33、振動感應件32和調節(jié)驅動件31通過導線電連接后再一體注塑成型第二蓋板11，以使得第二蓋板11與控制件33、振動感應件32、調節(jié)驅動件31之間的連接更加可靠。[0055] 進一步地，如圖4所示，控制件33設置于第二蓋板11背離第一蓋板12的一側，振動感應件32設置于第二蓋板11朝向第一蓋板12的一側，并位于靠近葉片2的一處，在已經(jīng)避免兩者接觸短路的基礎上以此進一步減少控制件33與振動感應件32之間的干涉和電氣干擾。[0056] 作為一種風葉輪裝置的可選方案，如圖2所示，為實現(xiàn)調節(jié)驅動件31對葉片2的調節(jié)，調節(jié)驅動件31包括電機裝置311，電機裝置311設置于第二蓋板11朝向第一蓋板12的一側的固定部上，電機裝置311的轉軸作為調節(jié)驅動件31的驅動軸。電機裝置311與第二蓋板11固定連接，葉片2與電機裝置311的轉軸312連接，控制件33能驅動電機裝置311的轉軸312轉動以調節(jié)葉片2的迎風角。

[0057] 具體地，第二蓋板11的固定部設置有安裝槽112，電機裝置311設置在安裝槽112上，使得調節(jié)驅動件31與第二蓋板11的連接更加穩(wěn)定、可靠。轉軸312凸設于電機裝置311朝向第一蓋板12的一側，便于與葉片2的連接。[0058] 進一步地，為實現(xiàn)葉片2與轉軸312的連接，葉片2包括本體21和垂直連接于本體21一端的安裝端22，為便于安裝，安裝端22與本體21垂直設置。示例性地，安裝端22設置有安裝孔，轉軸312穿設于安裝孔，安裝螺栓313與轉軸312螺紋連接，以將安裝端22夾緊于安裝螺栓313和電機裝置311之間，從而將安裝端22與轉軸312固定連接。[0059] 具體地，葉片2的兩側均朝向同側彎折設置，使得葉片2安裝于第二蓋板11和第一蓋板12之間，并隨安裝座組件1轉動時能形成穩(wěn)定的風壓。[0060] 進一步地，為實現(xiàn)葉片2與第一蓋板12的連接，葉片2還包括導向端23，導向端23設置于本體21遠離安裝端22的一端。第一蓋板12的導向部設置有導向柱121，導向端23設置有第一導向孔，第一導向孔可轉動地套設于導向柱121，葉片2調節(jié)迎風角時，葉片2能沿導向柱121轉動，以實現(xiàn)對葉片2的定位。導向柱121與第一導向孔相適配。將導向柱121與第一導向孔相適配設置，一方面有利于在葉片2轉動時，減少導向柱121在第一導向孔內(nèi)的晃動，有利于減少產(chǎn)生不平衡，進而減少了風機的振動，以保證風機的平穩(wěn)運動；另一方面還有利于實現(xiàn)對葉片2與第一蓋板12之間的相互定位和固定，在保證葉片2安裝位置準確的同時有效地避免了葉片2在風機轉動時的脫落，保證了風機轉動的可靠性和安全性。[0061] 示例性地，當導向柱121設置于第一蓋板12靠近第二蓋板11的一側時，為避免第一蓋板12的脫落，可以在導向柱121遠離第一蓋板12的一端設置有環(huán)形凸起，以避免第一蓋板12輕易地滑出第一導向孔。

[0062] 本實施例中，如圖3所述，第一蓋板12的導向部還設置有第二導向孔122，導向柱121設于第一蓋板12背離第二蓋板11的一端面上；導向端23設置有彎折部231，彎折部231通過連接部232與葉片2的本體21連接。彎折部231上開設有第一導向孔，彎折部231穿設于第二導向孔122后，連接部232置于第二導向孔122，第一導向孔可轉動地套設于導向柱121，且葉片2能沿第二導向孔122滑動。通過將導向柱121設置于第一蓋板12背離第二蓋板11的一端，使得彎折部231可以起到一定的固定第一蓋板12的作用，進而使得葉片2與第一蓋板12的安裝更加可靠。為便于安裝，導向端23與遠離本體21的一端與本體21垂直設置。安裝時，導向端23首先穿設于第二導向孔122，然后再將導向柱121插入第一導向孔即可。

[0063] 本實施方式還公開一種風機，包括驅動件和如上任一方案所述的風葉輪裝置，驅動件能驅動風葉輪裝置轉動。通過設置風葉輪裝置，可以實現(xiàn)對風葉輪裝置的自動調節(jié)，減少了人工調節(jié)的工作量，減低了人工成本；同時調節(jié)更加便捷、準確，有效地提高了風機的穩(wěn)定性和使用壽命。[0064] 進一步地，如圖4所示，風葉輪裝置的第二蓋板11遠離第一蓋板12的一端設置安裝軸111，驅動件的驅動端能與安裝軸111連接，以實現(xiàn)對風葉輪裝置的驅動。[0065] 在上述具體實施方式的具體內(nèi)容中，各技術特征可以進行任意不矛盾的組合，為使描述簡潔，未對上述各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。[0066] 上述具體實施方式的具體內(nèi)容僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。