權(quán)利要求書: 1.多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī),包括臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體和PLC、兩套液壓油缸,兩套液壓油缸分別和兩套液壓油缸配套的兩只電磁換向閥出液端通過四根液壓油管連接,兩只電磁換向閥進(jìn)液端和臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的電動(dòng)液壓油泵出液端之間通過另外四根液壓油管連接,PLC第一路、第二路電源輸出端分別和兩只電磁換向閥的電源輸入端通過導(dǎo)線連接,PLC安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的元件箱內(nèi),其特征在于兩套液壓油缸分別安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架的上端左右兩側(cè)中部,操作PLC,PLC第一路、第二路電源輸出端交替輸出電源,控制兩只電磁換向閥交替得電工作,分別輸出液壓油進(jìn)入兩套液壓油缸的液壓筒后端內(nèi),液壓筒前端內(nèi)液壓油回流入電動(dòng)液壓油泵內(nèi),臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架上端左右兩套液壓油缸及柱塞前端的彎芯和反彎壓頭交替伸縮作用于鋼筋試樣左右兩側(cè)端,反復(fù)彎曲鋼筋試樣;還具有自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備、開槽翻板、圓臺(tái)翻板、彎芯、反彎壓頭,彎芯的左部是實(shí)心結(jié)構(gòu),彎芯的右部是空心結(jié)構(gòu),彎芯的右部套在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架右上端液壓油缸柱塞的前端,第一只固定銷分別固定在彎芯的右部開孔、機(jī)架右上端液壓油缸柱塞左前端的開孔內(nèi),反彎壓頭的右部是實(shí)心結(jié)構(gòu),反彎壓頭的左部是空心結(jié)構(gòu),反彎壓頭的左部套在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架左上端液壓油缸柱塞的前端,第二只固定銷分別固定在反彎壓頭的左部開孔、機(jī)架左上端液壓油缸柱塞右前端的開孔內(nèi),自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架上端中部,開槽翻板、圓臺(tái)翻板各有相同的兩只,開槽翻板、圓臺(tái)翻板安裝在自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī),其特征在于自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備包括伺服電機(jī)、三角帶、從動(dòng)皮帶輪、主動(dòng)皮帶輪、絲桿、固定板、滑臺(tái)、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向軸桿,PLC第三路電源輸出端和伺服電機(jī)電源輸入端通過導(dǎo)線連接,兩只滑臺(tái)中部由上至下各有一個(gè)開孔作為軸孔,兩只滑臺(tái)的左端由前至后各具有一個(gè)開孔作為導(dǎo)向孔,第一只滑臺(tái)的右端由前至后有一個(gè)具有左旋內(nèi)螺紋的絲孔,第二只滑臺(tái)的右端由前至后有一個(gè)具有右旋內(nèi)螺紋的絲孔,絲桿的中部一端到后端具有左旋外螺紋,絲桿的中部一端到前端具有右旋外螺紋,兩只固定板的左前端各具有一個(gè)開孔,兩只固定板的前右端各具有一個(gè)軸孔,兩只固定板的前右端兩個(gè)軸孔內(nèi)各套入一只軸承,第一只滑臺(tái)安裝在絲桿后部,第二只滑臺(tái)安裝在絲桿前部,兩只滑臺(tái)左端導(dǎo)向孔分別套在導(dǎo)向軸上,兩只固定板前左端兩個(gè)開孔分別套在導(dǎo)向軸桿的前后兩端上,兩只固定板前右端兩只軸承的內(nèi)圈分別套在絲桿的前后兩端上,兩只固定板安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架中部前后兩端上,從動(dòng)皮帶輪安裝在絲桿的后端上,主動(dòng)皮帶輪安裝在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上,伺服電機(jī)安裝在機(jī)架的后右側(cè)端,三角皮帶分別套在從動(dòng)皮帶輪、主動(dòng)皮帶輪上,導(dǎo)向槽是“┐”型,四只導(dǎo)向槽分別安裝在機(jī)架左右兩部前后兩端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī),其特征在于開槽翻板的上端有一道由前至后分布的開口槽,開口槽的左右兩端上部各有一個(gè)內(nèi)螺紋開孔,開槽翻板的下端由上至下具有一根軸桿,圓臺(tái)翻板的右側(cè)上端縱向有一道開口槽,圓臺(tái)翻板的前側(cè)上端橫向有一道開口槽作為限位槽,圓臺(tái)翻板的下端由上至下具有一根軸桿,兩只開槽翻板下端的軸桿分別套在滑臺(tái)中部由上至下軸孔內(nèi),兩只圓臺(tái)翻板下端的軸桿分別套在滑臺(tái)中部由上至下軸孔內(nèi),兩只開槽翻板、圓臺(tái)翻板下端的軸桿外徑小于滑臺(tái)中部由上至下軸孔的內(nèi)徑。
說明書: 多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋼筋彎曲試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)。背景技術(shù):
[0002] 鋼筋在出廠前或使用前,為了保證后續(xù)使用可靠性,需要對(duì)鋼筋的性能進(jìn)行測(cè)試,尤其使用臥式鋼筋彎曲機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行反復(fù)彎曲實(shí)驗(yàn)是一道重要的測(cè)試工序,測(cè)試時(shí)能檢測(cè)
鋼筋的反復(fù)彎折性能、抗疲勞性能等數(shù)據(jù)?,F(xiàn)有的臥式鋼筋彎曲機(jī)工作方式都是采用將鋼
筋式樣安裝在兩只固定的翻板上端,翻板處于固定狀態(tài),然后進(jìn)行式樣鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)
時(shí),在臥式鋼筋彎曲機(jī)的控制設(shè)備控制作用下,臥式鋼筋彎曲機(jī)的機(jī)架上部一端的液壓油
缸柱塞前端作用于鋼筋式樣的一側(cè),使式樣鋼筋的一側(cè)彎曲,然后人工把式樣鋼筋被彎曲
的一面換到兩只固定的翻板右端,式樣鋼筋固定好后,在臥式鋼筋彎曲機(jī)的控制設(shè)備控制
作用下,臥式鋼筋彎曲機(jī)的機(jī)架上部一端的液壓油缸柱塞前端作用于鋼筋式樣的已經(jīng)被彎
曲一側(cè),使彎曲的一側(cè)先被壓直再向左側(cè)彎曲,這樣,通過人工反復(fù)手動(dòng)調(diào)整式樣鋼筋的位
置就可達(dá)到反復(fù)進(jìn)行式樣鋼筋彎折度實(shí)驗(yàn)的目的。過程中由于需要人工反復(fù)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)
式樣鋼筋位于兩只翻板左右兩側(cè)的方位,因此操作極為不便,試驗(yàn)時(shí)速度慢、效率低下。
[0003] 由于,現(xiàn)有的臥式鋼筋彎曲機(jī)的兩只翻板處于固定狀態(tài),所以只能對(duì)式樣鋼筋的固定一點(diǎn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn),實(shí)際上試驗(yàn)時(shí),根據(jù)需要對(duì)鋼筋的由前至后任意一點(diǎn)位置進(jìn)行彎
曲試驗(yàn)更能測(cè)試鋼筋的性能,因此目前的臥式鋼筋彎曲機(jī)采用的是調(diào)節(jié)機(jī)架上端液壓油缸
的前后位置來實(shí)現(xiàn)對(duì)式樣鋼筋的由前至后盡可能多的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)(也就是不同跨
距下鋼筋式樣的彎曲度試驗(yàn)),由于,液壓油缸后端經(jīng)液壓油管和油泵相連,因此,調(diào)節(jié)機(jī)架
上端液壓油缸的前后位置非常不便,每次調(diào)節(jié)時(shí),需要手動(dòng)先旋下固定液壓油缸的螺桿螺
母,然后把液壓油缸前后位置調(diào)整好后,再把螺桿螺母固定好,操作非常繁瑣,增加了操作
者的勞動(dòng)強(qiáng)度?,F(xiàn)有的臥式鋼筋彎曲機(jī)由于結(jié)構(gòu)所限,只能對(duì)式樣鋼筋進(jìn)行正反一定角度
彎曲試驗(yàn),無法對(duì)鋼筋式樣進(jìn)行0~180°彎曲試驗(yàn),因此使用具有局限性。
[0004] 基于上述,提供一種不需要人工反復(fù)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)式樣鋼筋位于兩只翻板左右兩側(cè)的方位,能自動(dòng)同時(shí)對(duì)式樣鋼筋左右兩端進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn);對(duì)式樣鋼筋由前至后盡可能多
的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí),不需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié),能減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度,并能進(jìn)行式樣鋼
筋0~180°彎曲試驗(yàn)的鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)顯得尤為必要。
發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了克服現(xiàn)有鋼筋彎曲機(jī)因結(jié)構(gòu)所限進(jìn)行鋼筋式樣彎曲試驗(yàn)時(shí)帶來的弊端,本發(fā)明提供了一種在臥式鋼筋彎曲機(jī)本體機(jī)架的上端左右兩部各安裝了一臺(tái)液壓油缸,工作
時(shí),兩臺(tái)液壓油缸在PLC控制下,其前端的柱塞能交替伸縮作用于式樣鋼筋的兩側(cè)端,從而
不需要人工反復(fù)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)式樣鋼筋位于兩只翻板左右兩側(cè)的方位,還具有自動(dòng)翻板間
距調(diào)節(jié)設(shè)備,能自動(dòng)調(diào)節(jié)式樣鋼筋位于兩只翻板上端之間的跨距,不需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié),還
具有開槽翻板、圓臺(tái)翻板,不但能實(shí)現(xiàn)式樣鋼筋正反一定角度彎曲試驗(yàn),還能實(shí)現(xiàn)鋼筋式樣
0~180°彎曲試驗(yàn)的多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:[0007] 多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī),包括臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體和PLC、兩套液壓油缸,兩套液壓油缸分別和兩套液壓油缸配套的兩只電磁換向閥出液端通過四根液壓油管連
接,兩只電磁換向閥進(jìn)液端和臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的電動(dòng)液壓油泵出液端之間通過另
外四根液壓油管連接,PLC第一路、第二路電源輸出端分別和兩只電磁換向閥的電源輸入端
通過導(dǎo)線連接,PLC安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的元件箱內(nèi),其特征在于兩套液壓油缸
分別安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架的上端左右兩側(cè)中部,操作PLC,PLC第一路、第二
路電源輸出端交替輸出電源,控制兩只電磁換向閥交替得電工作,分別輸出液壓油進(jìn)入兩
套液壓油缸的液壓筒后端內(nèi),液壓筒前端內(nèi)液壓油回流入電動(dòng)液壓油泵內(nèi),臥式鋼筋彎曲
試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架上端左右兩套液壓油缸及柱塞前端的彎芯和反彎壓頭交替伸縮作用于鋼
筋式樣左右兩側(cè)端,反復(fù)彎曲鋼筋式樣;還具有自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備、開槽翻板、圓臺(tái)翻
板、彎芯、反彎壓頭,彎芯的左部是實(shí)心結(jié)構(gòu),彎芯的右部是空心結(jié)構(gòu),彎芯的右部套在臥式
鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架右上端液壓油缸柱塞的前端,第一只固定銷分別固定在彎芯的
右部開孔、機(jī)架右上端液壓油缸柱塞左前端的開孔內(nèi),反彎壓頭的右部是實(shí)心結(jié)構(gòu),反彎壓
頭的左部是空心結(jié)構(gòu),反彎壓頭的左部套在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架左上端液壓油
缸柱塞的前端,第二只固定銷分別固定在反彎壓頭的左部開孔、機(jī)架左上端液壓油缸柱塞
右前端的開孔內(nèi),自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架上端中
部,開槽翻板、圓臺(tái)翻板各有相同的兩只,開槽翻板、圓臺(tái)翻板安裝在自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)
備的上端。
[0008] 所述自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備包括伺服電機(jī)、三角帶、從動(dòng)皮帶輪、主動(dòng)皮帶輪、絲桿、固定板、滑臺(tái)、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向軸桿,PLC第三路電源輸出端和伺服電機(jī)電源輸入端通過導(dǎo)
線連接,兩只滑臺(tái)中部由上至下各有一個(gè)開孔作為軸孔,兩只滑臺(tái)的左端由前至后各具有
一個(gè)開孔作為導(dǎo)向孔,第一只滑臺(tái)的右端由前至后有一個(gè)具有左旋內(nèi)螺紋的絲孔,第二只
滑臺(tái)的右端由前至后有一個(gè)具有右旋內(nèi)螺紋的絲孔,絲桿的中部一端到后端具有左旋外螺
紋,絲桿的中部一端到前端具有右旋外螺紋,兩只固定板的前左端各具有一個(gè)開孔,兩只固
定板的前右端各具有一個(gè)軸孔,兩只固定板的前右端兩個(gè)軸孔內(nèi)各套入一只軸承,通過絲
桿的中部一端到后端的左旋外螺紋旋入第一只滑臺(tái)右端的絲孔左旋內(nèi)螺紋,把第一只滑臺(tái)
安裝在絲桿后部,通過絲桿的中部一端到前端的右旋外螺紋旋入第二只滑臺(tái)右端的絲孔右
旋內(nèi)螺紋,把第二只滑臺(tái)安裝在絲桿前部,兩只滑臺(tái)左端導(dǎo)向孔分別套在導(dǎo)向軸上,兩只固
定板前左端兩個(gè)開孔分別套在導(dǎo)向軸桿的前后兩端上,兩只固定板前右端兩只軸承的內(nèi)圈
分別套在絲桿的前后兩端上,兩只固定板的上端各由上至下具有多個(gè)固定孔,通過兩只固
定板上端多個(gè)固定孔,用多只螺桿螺母把兩只固定板安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)
架中部前后兩端上,從動(dòng)皮帶輪安裝在絲桿的后端上,主動(dòng)皮帶輪安裝在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)
軸上,伺服電機(jī)通過螺桿螺母安裝在機(jī)架的后右側(cè)端,三角皮帶分別套在從動(dòng)皮帶輪、主動(dòng)
皮帶輪上,導(dǎo)向槽是“┐”型,導(dǎo)向槽外側(cè)端下部有一道由前至后分布具有多個(gè)開孔的安裝
板,四只導(dǎo)向槽分別通過安裝板用多只螺桿螺母安裝在機(jī)架左右兩部前后兩端上。
[0009] 所述自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備的主動(dòng)皮帶輪的外徑小于從動(dòng)皮帶輪的外徑。[0010] 所述自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備導(dǎo)向軸桿的外徑小于兩只滑臺(tái)左端由前至后導(dǎo)向孔的內(nèi)徑,保證兩只滑臺(tái)左端能沿導(dǎo)向軸桿自由前后運(yùn)動(dòng)。
[0011] 所述自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備四只導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)下端分別和兩只滑臺(tái)的外側(cè)端上部間隔一定距離,四只導(dǎo)向槽對(duì)兩只滑臺(tái)的前后運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用。
[0012] 所述自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備的兩只滑臺(tái)安裝好后,機(jī)架后端一只滑臺(tái)的前端、前端一只滑臺(tái)的后端靠近后,彼此之間間隔一定距離。
[0013] 所述自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備的伺服電機(jī)經(jīng)主動(dòng)皮帶輪、三角皮帶、從動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),絲桿后部的左旋外螺紋作用于機(jī)架后端一只滑臺(tái)的左旋內(nèi)螺紋,機(jī)
架后端一只滑臺(tái)向機(jī)架前端滑動(dòng),絲桿前部的右旋外螺紋作用于機(jī)架前端一只滑臺(tái)的右旋
內(nèi)螺紋,機(jī)架前端一只滑臺(tái)向機(jī)架后端滑動(dòng),兩只滑臺(tái)距離接近,伺服電機(jī)經(jīng)主動(dòng)皮帶輪、
三角皮帶、從動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)絲桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),絲桿后部的左旋外螺紋作用于機(jī)架后端一
只滑臺(tái)的左旋內(nèi)螺紋,機(jī)架后端一只滑臺(tái)向機(jī)架后端滑動(dòng),絲桿前部的右旋外螺紋作用于
機(jī)架前端一只滑臺(tái)的右旋內(nèi)螺紋,機(jī)架前端一只滑臺(tái)向機(jī)架前端滑動(dòng),兩只滑臺(tái)之間距離
增大。
[0014] 所述開槽翻板的上端有一道由前至后分布的開口槽,開口槽的左右兩端上部各有一個(gè)內(nèi)螺紋開孔,開槽翻板的下端由上至下具有一根軸桿,圓臺(tái)翻板的右側(cè)上端縱向有一
道開口槽,圓臺(tái)翻板的前側(cè)上端橫向有一道開口槽作為限位槽,圓臺(tái)翻板限位槽的上下之
間寬度比圓臺(tái)翻板右側(cè)上端開口槽的上下之間寬度窄,圓臺(tái)翻板的下端由上至下具有一根
軸桿,通過兩只開槽翻板下端的軸桿分別套在滑臺(tái)中部由上至下軸孔內(nèi),把兩只開槽翻板
安裝在兩只滑臺(tái)中部上端,通過兩只圓臺(tái)翻板下端的軸桿分別套在滑臺(tái)中部由上至下軸孔
內(nèi),把兩只圓臺(tái)翻板安裝在兩只滑臺(tái)中部上端,兩只開槽翻板、圓臺(tái)翻板下端的軸桿外徑小
于滑臺(tái)中部由上至下軸孔的內(nèi)徑,保證兩只開槽翻板、圓臺(tái)翻板能經(jīng)下端的軸桿沿滑臺(tái)及
中部由上至下的軸孔自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015] 本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明進(jìn)行一定角度的正反鋼筋式樣彎曲度試驗(yàn)時(shí),先把兩只開槽翻板下端的軸桿分別套在兩只滑臺(tái)中部由上至下分布的軸孔內(nèi),然后把式樣鋼筋的
前后兩端由前至后放在兩只開槽翻板上端的開口槽內(nèi),接著通過四只固定螺桿分別穿過兩
只固定夾左右兩端的開孔、并旋入兩只開槽翻板左右兩端上部開孔的內(nèi)螺紋,把鋼筋式樣
安裝在兩只開槽翻板的上端之間(后端一只開槽翻板內(nèi)式樣鋼筋后上端和固定夾下端之間
加上墊板固定緊,保證后端一只開槽翻板前后運(yùn)動(dòng)時(shí),能帶動(dòng)式樣鋼筋前部經(jīng)前端一只開
槽翻板的槽內(nèi)自由前后運(yùn)動(dòng));本發(fā)明兩套液壓油缸位置是固定的,試驗(yàn)時(shí),通過操作PLC,
PLC第一路、第二路電源輸出端交替輸出電源控制兩只電磁換向閥交替得電工作,從而控制
臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架上端左右兩套液壓油缸柱塞前端交替伸縮作用于鋼筋式樣
的左右兩側(cè)端,達(dá)到反復(fù)彎曲鋼筋式樣目的。當(dāng)需要對(duì)鋼筋式樣由前至后盡可能多的測(cè)試
點(diǎn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、測(cè)試鋼筋的性能(也就是不同跨距下鋼筋式樣的彎曲度試驗(yàn)),式樣鋼筋
靠近機(jī)架相對(duì)后部部位進(jìn)行彎曲測(cè)試時(shí)(也就是相對(duì)小跨距下鋼筋式樣的彎曲度試驗(yàn)),通
過操作PLC第三路電源輸出端輸出電源控制伺服電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),于是,伺服電機(jī)經(jīng)主動(dòng)皮
帶輪、三角皮帶、從動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)架后端一只滑臺(tái)向機(jī)架前端滑動(dòng),機(jī)
架前端一只滑臺(tái)向機(jī)架后端滑動(dòng),兩只滑臺(tái)距離接近,式樣鋼筋的相對(duì)后部靠近臥式鋼筋
彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架上端左右兩套液壓油缸柱塞前端,試驗(yàn)時(shí),通過操作PLC第一路、第二
路電源輸出端交替輸出電源控制兩只電磁換向閥交替得電工作,從而控制臥式鋼筋彎曲試
驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架上端左右兩套液壓油缸柱塞前端交替伸縮作用于鋼筋式樣的左右兩側(cè)端,達(dá)
到反復(fù)彎曲鋼筋式樣相對(duì)后部的目的(也就是達(dá)到相對(duì)小跨距下鋼筋式樣的彎曲度試驗(yàn)的
目的)。進(jìn)行式樣鋼筋靠近機(jī)架相對(duì)前部部位彎曲測(cè)試時(shí)(也就是相對(duì)大跨距下鋼筋式樣的
彎曲度試驗(yàn)),通過操作PLC第三路電源輸出端輸出電源控制伺服電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),于是,伺
服電機(jī)經(jīng)主動(dòng)皮帶輪、三角皮帶、從動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)絲桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)架后端一只滑臺(tái)向機(jī)
架后端滑動(dòng),機(jī)架前端一只滑臺(tái)向機(jī)架前端滑動(dòng),兩只滑臺(tái)之間距離拉長(zhǎng),式樣鋼筋的相對(duì)
前部靠近臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架上端左右兩套液壓油缸柱塞前端,試驗(yàn)時(shí),通過操
作PLC第一路、第二路電源輸出端交替輸出電源控制兩只電磁換向閥交替得電工作,從而控
制臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架上端左右兩套液壓油缸柱塞前端交替伸縮作用于鋼筋式
樣的左右兩側(cè)端,達(dá)到反復(fù)彎曲鋼筋式樣相對(duì)前部的目的(也就是達(dá)到相對(duì)大跨距下鋼筋
式樣的彎曲度試驗(yàn)的目的)。本發(fā)明進(jìn)行鋼筋式樣0?180°彎曲試驗(yàn)時(shí),先把兩只開槽翻板從
兩只滑臺(tái)中部上取下,然后把兩只圓臺(tái)翻板下端的軸桿分別套在兩只滑臺(tái)中部由上至下分
布的軸孔內(nèi),接著把式樣鋼筋放在兩只圓臺(tái)翻板的右側(cè)上端縱向開口槽內(nèi),試驗(yàn)時(shí),通過操
作PLC,PLC第一路電源輸出端輸出電源控制第一只電磁換向閥得電工作,從而控制臥式鋼
筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架上端右部的液壓油缸柱塞前端向前伸出逐漸作用于鋼筋式樣的右
側(cè)端,由于,兩只圓臺(tái)翻板限位槽限位作用,所以,式樣鋼筋會(huì)被逐漸向左端壓彎,進(jìn)而達(dá)到
彎曲0?180°彎曲試驗(yàn)的目的。本發(fā)明工作時(shí),兩臺(tái)液壓油缸在PLC控制下,其前端的柱塞能
交替伸縮作用于式樣鋼筋的兩側(cè)端,從而不需要人工反復(fù)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)式樣鋼筋位于兩只
開槽翻板左右兩側(cè)的方位;還具有自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備,能自動(dòng)調(diào)節(jié)式樣鋼筋位于兩只
開槽翻板上端之間的跨距,不需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié);還具有開槽翻板、圓臺(tái)翻板,不但能實(shí)現(xiàn)
式樣鋼筋正反一定角度彎曲試驗(yàn),還能實(shí)現(xiàn)鋼筋式樣0?180°彎曲試驗(yàn)。基于上述,所以本發(fā)
明具有好的應(yīng)用前景。
附圖說明[0016] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例將本發(fā)明做進(jìn)一步說明。[0017] 圖1是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2是本發(fā)明前平視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3是本發(fā)明其中一只開槽翻板結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4是本發(fā)明其中一只圓臺(tái)翻板結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖5是本發(fā)明采用圓臺(tái)翻板進(jìn)行鋼筋式樣0?180°彎曲試驗(yàn)局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖6是本發(fā)明采用開槽翻板進(jìn)行鋼筋式樣正反一定角度彎曲試驗(yàn)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式[0023] 圖1、2、3、4、5、6中所示,多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī),包括臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體1和PLC2、兩套液壓油缸3?1及3?2,兩套液壓油缸3?1及3?2分別和兩套液壓油缸3?1及3?2
配套的兩只電磁換向閥出液端通過四根液壓油管連接,兩只電磁換向閥進(jìn)液端和臥式鋼筋
彎曲試驗(yàn)機(jī)本體1的電動(dòng)液壓油泵出液端之間通過另外四根液壓油管連接,PL2C第一路、第
二路電源輸出端分別和兩只電磁換向閥的電源輸入端通過導(dǎo)線連接,PLC2安裝在臥式鋼筋
彎曲試驗(yàn)機(jī)本體1的元件箱內(nèi),兩套液壓油缸3?1及3?2分別安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本
體機(jī)架1?1的上端左右兩側(cè)中部,兩套液壓油缸3?1及3?2的柱塞朝向內(nèi)側(cè)端,還具有自動(dòng)翻
板間距調(diào)節(jié)設(shè)備4、開槽翻板5、圓臺(tái)翻板6、彎芯7、反彎壓頭8,彎芯7的左部是實(shí)心結(jié)構(gòu),彎
芯7的右部是空心結(jié)構(gòu),彎芯7的右部套在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架1?1右上端液壓
油缸3?1柱塞的前端,彎芯7的右部由上至下有一個(gè)開孔,機(jī)架右上端液壓油缸3?1柱塞的左
前端有一個(gè)開孔,第一只固定銷9?1分別固定在彎芯7的右部開孔、機(jī)架右上端液壓油缸3?1
柱塞左前端的開孔內(nèi),反彎壓頭8的左部是空心結(jié)構(gòu),反彎壓頭8的右部是實(shí)心結(jié)構(gòu),反彎壓
頭8的左部套在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架1?1左上端液壓油缸3?2柱塞的前端,反彎
壓頭8的左部由上至下有一個(gè)開孔,機(jī)架左上端液壓油缸3?2柱塞的右前端有一個(gè)開孔,第
二只固定銷9?2分別固定在反彎壓頭8的左部開孔、機(jī)架左上端液壓油缸3?2柱塞右前端的
開孔內(nèi),開槽翻板5、圓臺(tái)翻板6各有相同的兩只,自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備4安裝在臥式鋼筋
彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架1?1的上端中部,開槽翻板5、圓臺(tái)翻板6安裝在自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備
4的上端。
[0024] 圖1、2、3、4、5、6中所示,自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備4包括伺服電機(jī)4?1、三角帶4?2、從動(dòng)皮帶輪4?3、主動(dòng)皮帶輪4?4、絲桿4?5、固定板4?6?1及4?6?2、滑臺(tái)4?7?1及4?7?2、導(dǎo)向槽
4?8、導(dǎo)向軸桿4?9,PLC2第三路電源輸出端和伺服電機(jī)4?1電源輸入端通過導(dǎo)線連接,兩只
滑臺(tái)4?7?1及4?7?2中部由上至下各有一個(gè)開孔作為軸孔,兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2的左端由
前至后各具有一個(gè)開孔作為導(dǎo)向孔4?10,第一只滑臺(tái)4?7?1的右端由前至后有一個(gè)具有左
旋內(nèi)螺紋的絲孔4?11,第二只滑臺(tái)4?7?2的右端由前至后有一個(gè)具有右旋內(nèi)螺紋的絲孔4?
11,絲桿4?5的中部一端到后端具有左旋外螺紋,絲桿4?5的中部一端到前端具有右旋外螺
紋,兩只固定板4?6?1及4?6?2的前左端各具有一個(gè)開孔4?12,兩只固定板4?6?1及4?6?2的
前右端各具有一個(gè)軸孔4?13,兩只固定板4?6?1及4?6?2的前右端兩個(gè)軸孔內(nèi)各套入一只軸
承,通過絲桿4?5的中部一端到后端的左旋外螺紋旋入第一只滑臺(tái)4?7?1右端的絲孔左旋內(nèi)
螺紋,把第一只滑臺(tái)4?7?1安裝在絲桿4?5后部,通過絲桿4?5的中部一端到前端的右旋外螺
紋旋入第二只滑臺(tái)4?7?2右端的絲孔右旋內(nèi)螺紋,把第二只滑臺(tái)4?7?2安裝在絲桿4?5前部,
兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2左端導(dǎo)向孔4?10分別套在導(dǎo)向軸桿4?9上,兩只固定板前左端兩個(gè)
開孔4?12分別套在導(dǎo)向軸桿4?9的前后兩端上,兩只固定板4?6?1及4?6?2前右端兩只軸承
的內(nèi)圈分別套在絲桿4?5的前后兩端上,兩只固定板4?6?1及4?6?2的上端各由上至下具有
多個(gè)固定孔4?14,通過兩只固定板上端多個(gè)固定孔4?14,用多只螺桿螺母把兩只固定板4?
6?1及4?6?2安裝在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體的機(jī)架1?1中部前后兩端上,從動(dòng)皮帶輪4?3安
裝在絲桿4?5的后端上,主動(dòng)皮帶輪4?4安裝在伺服電機(jī)4?1的驅(qū)動(dòng)軸上,伺服電機(jī)4?1通過
螺桿螺母安裝在機(jī)架1?1的后右側(cè)端,三角皮帶4?2分別套在從動(dòng)皮帶輪4?3、主動(dòng)皮帶輪4?
4上,導(dǎo)向槽4?8是“┐”型,導(dǎo)向槽4?8外側(cè)端下部有一道由前至后分布具有多個(gè)開孔的安裝
板,四只導(dǎo)向槽4?8分別通過安裝板用多只螺桿螺母安裝在機(jī)架1?1左右兩部前后兩端上。
自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備主動(dòng)皮帶輪4?4的外徑小于從動(dòng)皮帶輪4?3的外徑。自動(dòng)翻板間距調(diào)
節(jié)設(shè)備導(dǎo)向軸桿4?9的外徑小于兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2左端由前至后導(dǎo)向孔4?10的內(nèi)徑,
保證兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2左端能沿導(dǎo)向軸桿4?9自由前后運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備
四只導(dǎo)向槽4?8的內(nèi)側(cè)下端分別和兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2的外側(cè)端上部間隔一定距離,四
只導(dǎo)向槽4?8對(duì)兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2的前后運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用。自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備
兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2安裝好后,機(jī)架后端一只滑臺(tái)4?7?1的前端、前端一只滑臺(tái)4?7?2的
后端靠近后,彼此之間間隔一定距離。
[0025] 圖1、2、3、4、5、6中所示,自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備的伺服電機(jī)4?1經(jīng)主動(dòng)皮帶輪4?4、三角皮帶4?2、從動(dòng)皮帶輪4?3帶動(dòng)絲桿4?5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),絲桿4?5后部的左旋外螺紋作用
于機(jī)架后端一只滑臺(tái)4?7?1的左旋內(nèi)螺紋,機(jī)架1?1后端一只滑臺(tái)4?7?1向機(jī)架1?1前端滑
動(dòng),絲桿4?5前部的右旋外螺紋作用于機(jī)架1?1前端一只滑臺(tái)4?7?2的右旋內(nèi)螺紋,機(jī)架1?1
前端一只滑臺(tái)4?7?2向機(jī)架后端滑動(dòng),兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2距離接近,伺服電機(jī)4?1經(jīng)主
動(dòng)皮帶輪4?4、三角皮帶4?2、從動(dòng)皮帶輪4?3帶動(dòng)絲桿4?5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),絲桿4?5后部的左
旋外螺紋作用于機(jī)架1?1后端一只滑臺(tái)4?7?1的左旋內(nèi)螺紋,機(jī)架1?1后端一只滑臺(tái)4?7?1向
機(jī)架1?1后端滑動(dòng),絲桿4?5前部的右旋外螺紋作用于機(jī)架1?1前端一只滑臺(tái)4?7?2的右旋內(nèi)
螺紋,機(jī)架1?1前端一只滑臺(tái)4?7?2向機(jī)架前端滑動(dòng),兩只滑臺(tái)4?7?1、4?7?2之間距離增大。
開槽翻板的上端有一道由前至后分布的開口槽5?1,開口槽5?1的左右兩端上部各有一個(gè)內(nèi)
螺紋開孔5?2,開槽翻板5的下端由上至下具有一根軸桿5?3,圓臺(tái)翻板6的右側(cè)上端縱向有
一道開口槽6?1,圓臺(tái)翻板的前側(cè)上端橫向有一道開口槽作為限位槽6?2,圓臺(tái)翻板限位槽
6?2的上下之間寬度比圓臺(tái)翻板右側(cè)上端開口槽6?1的上下之間寬度窄,圓臺(tái)翻板6的下端
由上至下具有一根軸桿6?3,通過兩只開槽翻板下端的軸桿5?3分別套在滑臺(tái)4?7?1及4?7?2
中部由上至下軸孔內(nèi),把兩只開槽翻板5安裝在兩只滑臺(tái)中部上端,通過兩只圓臺(tái)翻板下端
的軸桿6?3分別套在滑臺(tái)4?7?1及4?7?2中部由上至下軸孔內(nèi),把兩只圓臺(tái)翻板6安裝在兩只
滑臺(tái)4?7?1及4?7?2中部上端,兩只開槽翻板5、圓臺(tái)翻板6下端的軸桿外徑小于滑臺(tái)4?7?1及
4?7?2中部由上至下軸孔的內(nèi)徑,保證兩只開槽翻板5、圓臺(tái)翻板6能經(jīng)下端的軸桿沿滑臺(tái)4?
7?1及4?7?2中部由上至下軸孔自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026] 圖1、2、3、4、5、6中所示,本發(fā)明進(jìn)行一定角度的正反鋼筋式樣彎曲度試驗(yàn)時(shí),先把兩只開槽翻板5下端的軸桿5?3分別套在兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2中部由上至下分布的軸孔
內(nèi),然后把式樣鋼筋10的前后兩端由前至后放在兩只開槽翻板上端的開口槽5?1內(nèi),接著通
過四只固定螺桿分別穿過兩只固定夾左右兩端的開孔、并旋入兩只開槽翻板左右兩端上部
開孔5?2的內(nèi)螺紋,把鋼筋式樣10安裝在兩只開槽翻板5的上端之間(后端一只開槽翻板的
開口槽5?1內(nèi)式樣鋼筋后上端和固定夾下端之間加上墊板固定緊,保證后端一只開槽翻板5
前后運(yùn)動(dòng)時(shí),能帶動(dòng)式樣鋼筋前部經(jīng)前端一只開槽翻板5的開口槽內(nèi)自由前后運(yùn)動(dòng))。本發(fā)
明兩套液壓油缸3?1及3?2位置是固定的,試驗(yàn)時(shí),通過操作PLC2,PLC2第一路、第二路電源
輸出端交替輸出電源控制兩只電磁換向閥交替得電工作,從而控制臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本
體機(jī)架1?1上端左右兩套液壓油缸3?1及3?2柱塞前端的彎芯7和反彎壓頭8交替伸縮作用于
鋼筋式樣10的左右兩側(cè)端,從而達(dá)到反復(fù)彎曲鋼筋式樣10目的(和現(xiàn)有液壓工作設(shè)備工作
原理一致,兩只電磁換向閥分別得電工作時(shí),會(huì)分別輸出液壓油進(jìn)入兩套液壓油缸3?1及3?
2的液壓筒后端內(nèi),并分別將液壓筒前端內(nèi)液壓油回流入電動(dòng)液壓油泵內(nèi),從而液壓油缸3?
1及3?2柱塞分別交替伸縮)。當(dāng)需要對(duì)鋼筋式樣10由前至后盡可能多的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行彎曲試
驗(yàn)、測(cè)試鋼筋的性能(也就是不同跨距下鋼筋式樣10的彎曲度試驗(yàn)),式樣鋼筋10靠近機(jī)架
1?1相對(duì)后部部位進(jìn)行彎曲測(cè)試時(shí)(也就是相對(duì)小跨距下鋼筋式樣10的彎曲度試驗(yàn)),通過
操作PLC2第三路電源輸出端輸出電源控制伺服電機(jī)4?1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),于是,伺服電機(jī)4?1經(jīng)
主動(dòng)皮帶輪4?4、三角皮帶4?2、從動(dòng)皮帶輪4?3帶動(dòng)絲桿4?5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(主動(dòng)皮帶輪4?4的
外徑小于從動(dòng)皮帶輪4?3的外徑,能把伺服電機(jī)4?1轉(zhuǎn)軸輸出的動(dòng)力減速并增加扭矩),絲桿
4?5后部的左旋外螺紋作用于機(jī)架后端一只滑臺(tái)4?7?1的左旋內(nèi)螺紋,機(jī)架1?1后端一只滑
臺(tái)4?7?1向機(jī)架1?1前端滑動(dòng),絲桿4?5前部的右旋外螺紋作用于機(jī)架1?1前端一只滑臺(tái)4?7?
2的右旋內(nèi)螺紋,機(jī)架1?1前端一只滑臺(tái)4?7?1向機(jī)架1?1后端滑動(dòng),兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2
距離接近,式樣鋼筋10的相對(duì)后部靠近臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架1?1上端左右兩套液
壓油缸3?1及3?2柱塞前端,測(cè)試者感覺位置夠后,關(guān)閉PLC2第三路電源輸出端輸出的電源
(也可以是PLC內(nèi)部預(yù)先存入數(shù)據(jù),式樣鋼筋10位置夠后,PLC2第三路電源輸出端停止輸出
電源),伺服電機(jī)4?1停止工作,于是,式樣鋼筋的相對(duì)后部固定在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體
機(jī)架1?1上端左右兩部液壓油缸3?1及3?2的柱塞側(cè)端,試驗(yàn)時(shí)通過操作PLC2,PLC2第一路、
第二路電源輸出端交替輸出電源控制兩只電磁換向閥交替得電工作,從而控制臥式鋼筋彎
曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架1?1上端左右兩套液壓油缸3?1及3?2柱塞前端的彎芯7和反彎壓頭8交替
伸縮作用于鋼筋式樣10相對(duì)后部的左右兩側(cè)端,達(dá)到反復(fù)彎曲鋼筋式樣10相對(duì)后部的目的
(也就是達(dá)到相對(duì)小跨距下鋼筋式樣的彎曲度試驗(yàn)的目的)。進(jìn)行式樣鋼筋10靠近機(jī)架1?1
相對(duì)前部部位彎曲測(cè)試時(shí)(也就是相對(duì)大跨距下鋼筋式樣10的彎曲度試驗(yàn)),通過操作PLC2
第三路電源輸出端輸出電源控制伺服電機(jī)4?1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),于是,伺服電機(jī)4?1經(jīng)主動(dòng)皮帶
輪4?4、三角皮帶4?2、從動(dòng)皮帶輪4?3帶動(dòng)絲桿4?5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),絲桿4?5后部的左旋外螺紋
作用于機(jī)架后端一只滑臺(tái)4?7?1的左旋內(nèi)螺紋,機(jī)架1?1后端一只滑臺(tái)4?7?1向機(jī)架1?1后端
滑動(dòng),絲桿4?5前部的右旋外螺紋作用于機(jī)架1?1前端一只滑臺(tái)4?7?2的右旋內(nèi)螺紋,機(jī)架1?
1前端一只滑臺(tái)4?7?1向機(jī)架前端滑動(dòng),兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2距離拉大,式樣鋼筋10的相
對(duì)前部靠近臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架1?1上端左右兩套液壓油缸3?1及3?2柱塞前端,
測(cè)試者感覺位置夠后,關(guān)閉PLC2第三路電源輸出端輸出的電源(也可以是PLC內(nèi)部預(yù)先存入
數(shù)據(jù),式樣鋼筋10位置夠后,PLC2第三路電源輸出端停止輸出電源),伺服電機(jī)4?1停止工
作,于是,式樣鋼筋10的相對(duì)前部固定在臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架1?1上端左右兩部液
壓油缸3?1及3?2的柱塞側(cè)端,試驗(yàn)時(shí)通過操作PLC2,PLC2第一路、第二路電源輸出端交替輸
出電源控制兩只電磁換向閥交替得電工作,從而控制臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架1?1上
端左右兩套液壓油缸3?1及3?2柱塞前端的彎芯7和反彎壓頭8交替伸縮作用于鋼筋式樣10
相對(duì)前端的左右兩側(cè)端,從而達(dá)到反復(fù)彎曲鋼筋式樣10相對(duì)前部的目的(也就是達(dá)到相對(duì)
大跨距下鋼筋式樣10的彎曲度試驗(yàn)的目的)。本發(fā)明中開槽翻板5的開口槽5?1內(nèi)由上至下
放入多只不同直徑式樣鋼筋10,加上墊板固定,可以使2到3根式樣鋼筋同時(shí)完成正反彎曲
試驗(yàn)。
[0027] 圖1、2、3、4、5、6中所示,本發(fā)明進(jìn)行鋼筋式樣0?180°彎曲試驗(yàn)時(shí),先把兩只開槽翻板5從兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2中部上取下,然后把兩只圓臺(tái)翻板6下端的軸桿6?3分別套在
兩只滑臺(tái)4?7?1及4?7?2中部由上至下分布的軸孔內(nèi),兩只圓臺(tái)翻板的限位槽6?2對(duì)應(yīng)位于
內(nèi)側(cè)端,接著把式樣鋼筋10放在兩只圓臺(tái)翻板6的右側(cè)上端縱向開口槽6?1內(nèi),試驗(yàn)時(shí),通過
操作PLC,PLC2第一路電源輸出端輸出電源控制第一只電磁換向閥得電工作,從而控制臥式
鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)本體機(jī)架1?1上端右部的液壓油缸3?1柱塞前端向前伸出逐漸作用于鋼筋
式樣10的右側(cè)端,由于,兩只圓臺(tái)翻板限位槽6?2限位作用,式樣鋼筋10不會(huì)上下跳動(dòng),所
以,式樣鋼筋10會(huì)被逐漸向左端壓彎,進(jìn)而達(dá)到彎曲0?180°試驗(yàn)的目的,彎曲角度夠后,實(shí)
驗(yàn)人員操作PLC2使PLC2第一路電源輸出端停止輸出電源(也可以是PLC內(nèi)部預(yù)先存入數(shù)據(jù),
式樣鋼筋10彎曲角度夠后,PLC2第一路電源輸出端停止輸出電源)。本發(fā)明工作時(shí),兩臺(tái)液
壓油缸3?1及3?2在PLC2控制下,其前端的柱塞能交替伸縮作用于式樣鋼筋10的兩側(cè)端,從
而不需要人工反復(fù)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)式樣鋼筋10位于兩只開槽翻板5左右兩側(cè)的方位,還具有
自動(dòng)翻板間距調(diào)節(jié)設(shè)備4,能自動(dòng)調(diào)節(jié)式樣鋼筋10位于兩只開槽翻板5上端之間的跨距,不
需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié),還具有開槽翻板5、圓臺(tái)翻板6,不但能實(shí)現(xiàn)式樣鋼筋10正反一定角度彎
曲試驗(yàn),還能實(shí)現(xiàn)鋼筋式樣0?180°彎曲試驗(yàn)。基于上述,所以本發(fā)明具有好的應(yīng)用前景。
[0028] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基
本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)
將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述
說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明
內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0029] 此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)
將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員
可以理解的其他實(shí)施方式。
聲明:
“多功能臥式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)