權(quán)利要求書： 1.一種錘擊式制樣粉碎機，其特征在于：包括機箱殼(1)、安裝在機箱殼(1)頂部并可實現(xiàn)開合的防護蓋(2)；所述機箱殼(1)中部固定設(shè)置一水平狀的承載座(4)，在承載座(4)上方上設(shè)置固定安裝有研缽(12)的承載圓盤(5)，所述承載座(4)和承載圓盤(5)之間通過若干復位彈簧(6)進行連接，所述承載圓盤(5)通過驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)上下振動；所述驅(qū)動機構(gòu)包括豎直設(shè)置在機箱殼(1)底部的氣壓缸(7)，所述氣壓缸(7)的活塞桿(8)向上伸出、貫穿承載座(4)后與承載圓盤(5)底部中心固定連接，氣壓缸(7)的進氣管和出氣管貫穿機箱殼(1)的側(cè)壁后與氣源相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘擊式制樣粉碎機，其特征在于：所述承載座(4)上還安裝有兩根豎直設(shè)置的導向桿(10)，所述承載圓盤(5)上開設(shè)有與導向桿(10)相配適的導向孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘擊式制樣粉碎機，其特征在于：所述承載圓盤(5)上沿周向均布設(shè)置有多個護管座(11)，每個護管座(11)內(nèi)放置一研缽(12)、并通過銷釘固定連接，所述護管座(11)與研缽(12)間隙配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錘擊式制樣粉碎機，其特征在于：所述研缽(12)包括密封扣合在一起的缽體(12?1)和缽蓋(12?2)；所述缽體(12?1)為豎直圓筒狀，在缽體(12?1)底端的實心部設(shè)置一橫向貫通的銷孔(12?3)；所述缽體(12?1)頂部設(shè)有外螺紋，所述缽蓋(12?2)設(shè)有與外螺紋相配適的內(nèi)螺紋，缽體(12?1)和缽蓋(12?2)螺紋連接；所述缽體(12?

1)內(nèi)部從上至下依次設(shè)置上錘擊塊(12?4)、中錘擊塊(12?5)和下錘擊塊(12?6)，所述上錘擊塊(12?4)與缽蓋(12?2)之間留有撞擊間隙；所述中錘擊塊(12?5)和下錘擊塊(12?6)之間還設(shè)置有過濾孔板(12?7)，過濾孔板(12?7)與缽體(12?1)內(nèi)徑滑動配合，在過濾孔板(12?

7)上均布設(shè)置若干用于鐵礦石粉漏下的篩孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錘擊式制樣粉碎機，其特征在于：所述上錘擊塊(12?4)、中錘擊塊(12?5)、下錘擊塊(12?6)均為圓柱塊，且上錘擊塊(12?4)、中錘擊塊(12?5)、下錘擊塊(12?6)的直徑逐漸擴大。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錘擊式制樣粉碎機，其特征在于：所述缽體(12?1)頂部設(shè)有外螺紋，所述缽蓋(12?2)設(shè)有與外螺紋相配適的內(nèi)螺紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘擊式制樣粉碎機，其特征在于：所述機箱殼(1)內(nèi)側(cè)、防護蓋(2)內(nèi)側(cè)均隨型設(shè)置一層吸聲孔板(13)，在機箱殼(1)內(nèi)壁與吸聲孔板(13)之間、防護蓋(2)內(nèi)壁與吸聲孔板(13)之間均填充有吸聲多孔材料(14)。

說明書： 一種錘擊式制樣粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鐵礦石檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錘擊式制樣粉碎機。背景技術(shù)[0002] 在鐵礦石中，除了含鐵，往往還含有一些雜質(zhì)或有害元素等，這些雜質(zhì)或有害元素的含量，影響了鐵礦石的品級和價格，進而決定了鐵礦石的采購價格。因此，鋼鐵企業(yè)需要對鐵礦石中的鐵含量進行檢測，檢測時采集一定量的鐵礦石樣品，經(jīng)反復破碎、縮分至合適粒徑后烘干，再使用制樣粉碎機振動研磨成200目細粉樣品，送入激光光譜分析儀進行含量檢測，從而獲得鐵礦石的精準鐵含量。[0003] 制樣粉碎機是一種普遍存在于電力、煤炭、冶金、化工、建材等行業(yè)以及商檢、質(zhì)監(jiān)等科研部門的制樣設(shè)備，主要用于各種硬度的金屬和非金屬礦物的粉碎、制樣。目前，常規(guī)的制樣粉碎機，每個粉碎機只能安裝一個制樣研缽，制樣研缽是內(nèi)有擊環(huán)和擊塊的鋼質(zhì)研缽，通過加緊裝置固定于振動研磨機上；通過電動機驅(qū)動偏心塊高速運動，產(chǎn)生激振力，驅(qū)動料缽內(nèi)的擊環(huán)、擊塊不斷與研缽體進行相互撞擊，以對料缽中的物料進行碾壓，將物料粉碎成符合化驗要求的顆粒。[0004] 但是，在實際粉碎過程中，研缽體與擊環(huán)、擊塊之間無序撞擊，因此不能確保樣品顆粒獲得均勻撞擊，粉碎后樣品顆粒的粒度差別較大，粉碎后需要過篩后重復粉碎，才能使樣品粒徑達到檢測要求，制樣耗時長、人員操作勞動強度大；而且，一臺制樣粉碎機只能安裝1 3個缽體，一次只能針對1 3個鐵礦石進行粉碎、制備1 3個試樣，而往往一批鐵礦石樣~ ~ ~品是通過多節(jié)車廂運送，檢驗時需要在各車廂分別取樣、粉碎后再混合均勻成為最終檢測樣品，使用現(xiàn)在的制樣粉碎機就使得一批鐵礦石樣品的取樣耗費時間長、效率低，也容易導致化驗結(jié)果出現(xiàn)偏差。

[0005] 因此，如何改善常規(guī)制樣粉碎機粉碎時間長、制樣效率低的缺點，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。實用新型內(nèi)容

[0006] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種錘擊式制樣粉碎機，可實現(xiàn)一次性多個樣品同時粉碎，制樣效率高。[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：[0008] 一種錘擊式制樣粉碎機，包括機箱殼、安裝在機箱殼頂部并可實現(xiàn)開合的防護蓋；所述機箱殼中部固定設(shè)置一水平狀的承載座，在承載座上方上設(shè)置固定安裝有研缽的承載圓盤，所述承載座和承載圓盤之間通過若干復位彈簧進行連接；所述承載圓盤通過驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)上下振動，所述驅(qū)動機構(gòu)包括豎直設(shè)置在機箱殼底部的氣壓缸，所述氣壓缸的活塞桿向上伸出、貫穿承載座后與承載圓盤底部中心固定連接，氣壓缸的進氣管和出氣管貫穿機箱殼的側(cè)壁后與氣源相連接。

[0009] 本實用新型的進一步改進在于：所述承載座上還安裝有兩根豎直設(shè)置的導向桿，所述承載圓盤上開設(shè)有與導向桿相配適的導向孔。[0010] 本實用新型的進一步改進在于：所述承載圓盤上沿周向均布設(shè)置有多個護管座，每個護管座內(nèi)放置一研缽、并通過銷釘固定連接，所述護管座與研缽間隙配合。[0011] 本實用新型的進一步改進在于：所述研缽包括密封扣合在一起的缽體和缽蓋；所述缽體為豎直圓筒狀，在缽體底端的實心部設(shè)置一橫向貫通的銷孔；所述缽體頂部設(shè)有外螺紋，所述缽蓋設(shè)有與外螺紋相配適的內(nèi)螺紋，缽體和缽蓋螺紋連接；所述缽體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置上錘擊塊、中錘擊塊和下錘擊塊，所述上錘擊塊與缽蓋之間留有撞擊間隙；所述中錘擊塊和下錘擊塊之間還設(shè)置有過濾孔板，過濾孔板與缽體內(nèi)徑滑動配合，在過濾孔板上均布設(shè)置若干用于鐵礦石粉漏下的篩孔。[0012] 本實用新型的進一步改進在于：所述上錘擊塊、中錘擊塊、下錘擊塊均為圓柱塊，且上錘擊塊、中錘擊塊、下錘擊塊的直徑逐漸擴大。[0013] 本實用新型的進一步改進在于：所述缽體頂部設(shè)有外螺紋，所述缽蓋設(shè)有與外螺紋相配適的內(nèi)螺紋。[0014] 本實用新型的進一步改進在于：所述機箱殼內(nèi)側(cè)、防護蓋內(nèi)側(cè)均隨型設(shè)置一層吸聲孔板，在機箱殼內(nèi)壁與吸聲孔板之間、防護蓋內(nèi)壁與吸聲孔板之間均填充有吸聲多孔材料。[0015] 本實用新型的進一步改進在于：所述機箱殼、防護蓋均為Q345D牌號的3mm厚鋼板制成，所述固定吸聲孔板為Q235牌號的2mm厚鋼板制成。[0016] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：[0017] 本實用新型提供了一種錘擊式制樣粉碎機，可以一次性對九個鐵礦石樣品進行粉碎制樣，實現(xiàn)高效率多組樣品同時制樣，而且通過研缽頂部設(shè)置的標識槽對樣品進行標記，防止樣品混淆，增強產(chǎn)品檢測的可追溯性。[0018] 本實用新型采用豎直錘擊式粉碎替代了原本的水平撞擊式粉碎，粉碎速度快、粉碎效果好，鐵礦石經(jīng)過三級粉碎快速達到目標粒度；而且，本實用新型研缽個體較小，一個制樣機上可以安裝多個研缽，實現(xiàn)一次性多個樣品的同時粉碎。[0019] 本實用新型將三個錘擊塊上下布置，實現(xiàn)了分區(qū)粉碎；通過上錘擊塊和中錘擊塊進行粗粉碎，通過中錘擊塊和過濾孔板進行細粉碎，通過下錘擊塊和缽體底部實現(xiàn)精粉碎；粒徑3mm 5mm的鐵礦石樣品顆粒首先粗粉碎至1mm，再細粉碎至0.5mm，最后精粉碎至200目，~

以達到試樣檢測要求。在粉碎過程中，隨著樣品粒徑的不斷縮小，樣品逐漸下落直至缽體底部，實現(xiàn)了樣品的逐級篩分。

附圖說明[0020] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為安裝有研缽的承載圓盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型研缽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖中，1、機箱殼，2、防護蓋，3、把手，4、承載座，5、承載圓盤，6、復位彈簧，7、氣壓缸，8、活塞桿，9、電氣箱，10、導向桿，11、護管座，12、研缽，12?1，缽體，12?2、缽蓋，12?3、銷孔，12?4、上錘擊塊，12?5、中錘擊塊，12?6、下錘擊塊，12?7、過濾孔板，12?8、密封圈，12?9、撞擊空隙，12?10、標識槽，12?11、鐵礦石樣品，13、吸聲孔板，14、吸聲多孔材料，15、除塵器，16、電氣控制柜。

具體實施方式[0024] 下面通過參考附圖來詳細說明本實用新型。[0025] 一種錘擊式制樣粉碎機，如圖1、圖2所示，包括機箱殼1、安裝在機箱殼1頂部的防護蓋2，防護蓋2的一端與機箱殼1鉸接、可以鉸接軸為軸進行開合，防護蓋2的另一端扣合后可與機箱殼1進行固定鎖緊；在防護蓋2遠離鉸接軸的一端設(shè)置有把手3。為了確保設(shè)備操作安全，所述防護蓋2鉸接軸處裝有安全行程開關(guān)，若檢測到防護蓋2未進行鎖緊而誤啟動粉碎機，則立即斷電停機，避免人員傷害。所述機箱殼1前端面設(shè)置電氣控制柜16，用于人工控制制樣粉碎機的啟停，所述安全行程開關(guān)與電氣控制柜16內(nèi)的控制機構(gòu)傳輸連接。[0026] 所述機箱殼1中部固定設(shè)置一水平狀的承載座4，在承載座4上方上設(shè)置的承載圓盤5，所述承載座4和承載圓盤5之間通過若干復位彈簧6進行連接。所述承載圓盤5通過驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)上下振動，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣壓驅(qū)動機構(gòu)，包括豎直設(shè)置的氣壓缸7，所述氣壓缸7的底部固定在機箱殼1底部、氣壓缸7的活塞桿8向上伸出，貫穿承載座4后與承載圓盤5底部中心固定連接，氣壓缸7的進氣管和出氣管貫穿機箱殼1的側(cè)壁后與氣源相連接，在靠近氣源端的機箱殼1外部設(shè)置有用于驅(qū)動氣壓缸7的電氣箱9。隨著氣壓缸7活塞桿8的上下振動，所述承載圓盤5隨之不斷上下振動；承載圓盤5下落時通過復位彈簧6進行減震，避免劇烈振動損傷設(shè)備。[0027] 所述承載座4上還安裝有兩根豎直設(shè)置的導向桿10，所述承載圓盤5上開設(shè)有與導向桿10相配適的導向孔，通過導向桿10與導向孔的配合，確保承載圓盤5上下垂直運動。[0028] 所述承載圓盤5上均布設(shè)置多個護管座11，每個護管座11內(nèi)安裝有一個研缽12，所述護管座11與研缽12之間間隙配合。所述護管座11、研缽12上開設(shè)有相對應的銷孔12?3，通過銷釘（圖中未標出）將研缽12牢固安裝在護管座11內(nèi)。所述承載圓盤5上設(shè)置的護管座11個數(shù)，可根據(jù)制樣粉碎機的規(guī)格、以及制樣要求進行選擇，在本實施例中，如圖2所示，所述承載圓盤5上設(shè)置有九個護管座11，其中承載圓盤5中心設(shè)置一個護管座11，其余八個護管座11沿周向均勻布置。[0029] 所述研缽12，如圖3所示，包括扣合在一起的缽體12?1和缽蓋12?2。所述缽體12?1為豎直圓筒狀，缽體12?1底端的實心部設(shè)置一橫向貫通的銷孔12?3，用于與護管座11連接固定。[0030] 所述缽體12?1的頂部設(shè)置外螺紋，所述缽蓋12?2上設(shè)置與外螺紋相配適的內(nèi)螺紋，缽體12?1和缽蓋12?2通過螺紋連接實現(xiàn)扣合，在缽體12?1和缽蓋12?2的連接處設(shè)置有環(huán)形的密封圈12?8。所述缽蓋12?2的頂部還開設(shè)有用于嵌入固定標簽的標識槽12?10。[0031] 所述缽體12?1內(nèi)部從上至下依次設(shè)置上錘擊塊12?4、中錘擊塊12?5和下錘擊塊12?6，所述上錘擊塊12?4、中錘擊塊12?5和下錘擊塊12?6與缽體12?1內(nèi)壁間隙配合。所述上錘擊塊12?4、中錘擊塊12?5、下錘擊塊12?6均為圓柱塊，且上錘擊塊12?4、中錘擊塊12?5、下錘擊塊12?6的直徑逐漸擴大，具體來說，所述上錘擊塊12?4與缽體12?1內(nèi)壁之間的間隙為

1.5mm，中錘擊塊12?5與缽體12?1內(nèi)壁之間的間隙為1mm，下錘擊塊12?6與缽體12?1內(nèi)壁之間的間隙為0.6mm，由上至下，三個錘擊塊與缽體12?1內(nèi)壁之間的間隙逐漸縮小。制樣前，將鐵礦石樣品放置于上錘擊塊12?4、中錘擊塊12?5之間，隨著錘擊的進行，樣品顆粒逐漸被粉碎、并沿錘擊塊與缽體12?1內(nèi)壁之間的間隙向下掉落。

[0032] 所述上錘擊塊12?4與缽蓋12?2之間留有一定的撞擊空隙12?9，以便上錘擊塊12?4有足夠的躍起高度和向下的錘擊力度，來對置于上錘擊塊12?4、中錘擊塊12?5之間的鐵礦石粉有力錘砸；所述撞擊空隙12?9的高度不小于上錘擊塊12?4高度的1/3。所述中錘擊塊12?5和下錘擊塊12?6之間設(shè)置一過濾孔板12?7，所述過濾孔板12?7的厚度為5mm，過濾孔板

12?7與缽體12?1內(nèi)徑滑動配合，所述過濾孔板12?7上均布設(shè)置若干用于鐵礦石粉漏下的篩孔，所述篩孔的孔徑為0.3mm 0.5mm，優(yōu)選為0.5mm，當鐵礦石被粉碎至粒徑小于篩孔孔徑~

時，即通過篩孔落入下錘擊塊12?6處。

[0033] 所述缽體12?1、缽蓋12?2、上錘擊塊12?4、中錘擊塊12?5、下錘擊塊12?6均為鎢鋼材質(zhì)制成。[0034] 為了避免振動時產(chǎn)生過大噪聲，所述機箱殼1和防護蓋2的內(nèi)側(cè)均隨型設(shè)置一層吸聲孔板13，在機箱殼1內(nèi)壁與吸聲孔板13之間、防護蓋2內(nèi)壁與吸聲孔板13之間均填充有吸聲多孔材料14，例如吸音棉、吸音纖維等，可以最大限度地吸收振動噪聲，避免操作人員受傷。[0035] 為了避免粉碎過程中煙塵彌漫，所述機箱殼1后方設(shè)置有除塵器15。[0036] 所述機箱殼1、防護蓋2均為Q345D牌號的3mm厚鋼板材質(zhì)制成，所述固定吸聲孔板13為Q235牌號的2mm厚鋼板制成。所述缽體12?1和缽蓋12?2均為鎢鋼材質(zhì)制品。

[0037] 本實用新型的使用過程為：[0038] 第一步：打開研缽缽蓋，依次裝入下錘擊塊、過濾孔板和中錘擊塊；[0039] 第二步：裝入預粉碎至粒徑3mm 5mm的鐵礦石樣品顆粒，再裝入上錘擊塊，并擰緊~缽蓋；在每個缽體外貼上編號；

[0040] 第三步：將九個研缽依次裝入制樣機承載圓盤上的護管座中，插入鎖緊固定銷、鎖緊銷體彈簧卡頭和鎖緊螺母，使研缽與護管座一一固定連接；[0041] 第四步：關(guān)閉并鎖緊防護蓋，開啟電源進行粉碎制樣；[0042] 在制樣過程中，驅(qū)動機構(gòu)向承載圓盤提供上下方向的升降動力，研缽隨之上下振動，上錘擊塊反復跳落、捶擊，將鐵礦石樣品錘碎；當鐵礦石樣品粒徑小于1mm時，沿中錘擊塊外側(cè)的縫隙落下，再在過濾孔板處被中錘擊塊反復錘擊；當鐵礦石樣品粒徑小于0.5mm時，透過過濾孔板的篩孔并繼續(xù)沿下錘擊塊外側(cè)的縫隙落下，再缽體底部被下錘擊塊反復錘擊，直至粒徑變得更細，達到檢測所需的200目；[0043] 第五步：關(guān)閉制樣機電源，打開防護蓋，松開鎖緊螺母、取出鎖緊固定銷，將研缽一一取出；打開缽蓋，將上錘擊塊、中錘擊塊、過濾孔板依次取出，取出時較大鐵礦石樣品顆粒一并倒出，取出下錘擊塊，將缽體底部的鐵礦石粉取出并收集，過200目篩后送入激光光譜分析儀進行檢測。[0044] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。