權(quán)利要求書： 1.一種磁性材料的磨粉機，其特征在于，包括主架，所述主架上端安裝有下料罐，所述下料罐的上端安裝有研磨罐，所述研磨罐的上端安裝有進料罐，所述主架的上端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的上端安裝有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端安裝有安裝軸，所述安裝軸的一側(cè)安裝有連接板，所述連接板上安裝有第一電機，所述第一電機上端安裝有第二氣缸，所述第二氣缸靠近進料罐的一側(cè)安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿靠近進料罐的一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸在進料罐內(nèi)安裝有研磨套管，所述研磨套管與進料罐內(nèi)壁之間形成第一下料腔，所述研磨套管的外壁設(shè)有第二研磨凸起，所述研磨套管的外壁設(shè)有與第二研磨凸起間隙配合的第一研磨凸起，所述研磨套管外壁與下料罐內(nèi)壁之間形成第二下料腔，所述研磨套管靠近下料罐內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有第三研磨凸起，所述下料罐的內(nèi)壁靠近研磨套管的一側(cè)設(shè)有與第三研磨凸起間隙配合的第四研磨凸起，所述下料罐一側(cè)設(shè)有出料口，所述下料罐在出料口處設(shè)有接料臺。

2.如權(quán)利要求1所述的磁性材料的磨粉機，其特征在于，所述下料罐的內(nèi)底部安裝有下料斜面，所述下料斜面與出料口銜接。

3.如權(quán)利要求1所述的磁性材料的磨粉機，其特征在于，所述研磨罐內(nèi)設(shè)有研磨腔，所述研磨腔內(nèi)底部設(shè)有研磨斜面，所述研磨腔內(nèi)頂部安裝有安裝架，所述安裝架上安裝有安裝座，所述安裝座上安裝有第二電機，所述第二電機上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外周安裝有打磨輪，所述打磨輪與研磨斜面接觸布置。

4.如權(quán)利要求1所述的磁性材料的磨粉機，其特征在于，所述研磨套管內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述研磨套管在安裝腔內(nèi)的一側(cè)壁安裝有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之間連接有活塞軸，所述第一活塞和第二活塞之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套接在活塞軸的外周。

5.如權(quán)利要求1所述的磁性材料的磨粉機，其特征在于，所述安裝軸的外周套接有沿安裝軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸套，所述連接板安裝在旋轉(zhuǎn)軸套上。

說明書： 一種磁性材料的磨粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磁性材料加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性材料的磨粉機。背景技術(shù)[0002] 磁性材料，通常所說的磁性材料是指強磁性物質(zhì)，是古老而用途十分廣泛的功能材料，而物質(zhì)的磁性早在3000年以前就被人們所認(rèn)識和應(yīng)用，例如中國古代用天然磁鐵作為指南針。磁性材料與信息化、自動化、機電一體化、國防、國民經(jīng)濟的方方面面緊密相關(guān)，而通常認(rèn)為，磁性材料是指由過渡元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。[0003] 磁性材料在加工過程中需要進行研磨，現(xiàn)有的研磨機，研磨效率低，質(zhì)量差，無法滿足實際生產(chǎn)的需求。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種磁性材料的磨粉機。[0005] 解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案：[0006] 一種磁性材料的磨粉機，包括主架，所述主架上端安裝有下料罐，所述下料罐的上端安裝有研磨罐，所述研磨罐的上端安裝有進料罐，所述主架的上端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的上端安裝有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端安裝有安裝軸，所述安裝軸的一側(cè)安裝有連接板，所述連接板上安裝有第一電機，所述第一電機上端安裝有第二氣缸，所述第二氣缸靠近進料罐的一側(cè)安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿靠近進料罐的一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸在進料罐內(nèi)安裝有研磨套管，所述研磨套管與進料罐內(nèi)壁之間形成第一下料腔，所述研磨套管的外壁設(shè)有第二研磨凸起，所述研磨套管的外壁設(shè)有與第二研磨凸起間隙配合的第一研磨凸起，所述研磨套管外壁與下料罐內(nèi)壁之間形成第二下料腔，所述研磨套管靠近下料罐內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有第三研磨凸起，所述下料罐的內(nèi)壁靠近研磨套管的一側(cè)設(shè)有與第三研磨凸起間隙配合的第四研磨凸起，所述下料罐一側(cè)設(shè)有出料口，所述下料罐在出料口處設(shè)有接料臺。[0007] 本實用新型實施例中，所述下料罐的內(nèi)底部安裝有下料斜面，所述下料斜面與出料口銜接。[0008] 本實用新型實施例中，所述研磨罐內(nèi)設(shè)有研磨腔，所述研磨腔內(nèi)底部設(shè)有研磨斜面，所述研磨腔內(nèi)頂部安裝有安裝架，所述安裝架上安裝有安裝座，所述安裝座上安裝有第二電機，所述第二電機上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外周安裝有打磨輪，所述打磨輪與研磨斜面接觸布置。[0009] 本實用新型實施例中，所述研磨套管內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述研磨套管在安裝腔內(nèi)的一側(cè)壁安裝有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之間連接有活塞軸，所述第一活塞和第二活塞之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套接在活塞軸的外周。[0010] 本實用新型實施例中，所述安裝軸的外周套接有沿安裝軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸套，所述連接板安裝在旋轉(zhuǎn)軸套上。[0011] 本實用新型的有益效果為：使用時，將需要研磨的磁性材料經(jīng)過進料口投入到進料罐內(nèi)，將第二氣缸驅(qū)動第二伸縮桿將研磨套管伸入到進料罐內(nèi)，然后由第一電機驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動研磨套管旋轉(zhuǎn)，研磨套管的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了第一研磨凸起和第二研磨凸起接觸布置，物料在第一下料腔內(nèi)進行初步研磨，然后進入到第二下料腔內(nèi)，由第三研磨凸起和第四研磨凸起接觸進行再次研磨，如此可以有效提高磁性材料的打磨效率和質(zhì)量。[0012] 本實用新型的其他特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。附圖說明[0013] 圖1是本實用新型所述磁性材料的磨粉機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是本實用新型所述磁性材料的磨粉機中進料罐、研磨罐和下料罐配合的剖視圖；[0015] 圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；[0016] 圖4是圖2中B處的局部放大示意圖。[0017] 圖中各附圖標(biāo)記為：[0018] 1、主架；2、下料罐；3、研磨罐；4、進料罐；5、進料口；6、出料口；7、接料臺；8、第一轉(zhuǎn)軸；9、第一電機；10、第二氣缸；11、旋轉(zhuǎn)軸套；12、連接板；13、安裝軸；14、第一伸縮桿；15、第一氣缸；16、下料斜面；17、研磨腔；18、研磨套管；19、安裝腔；20、安裝架；21、安裝座；22、第二電機；23、第二轉(zhuǎn)軸；24、打磨輪；25、第一研磨凸起；26、第二研磨凸起；27、第一下料腔；28、第二下料腔；29、第三研磨凸起；30、第四研磨凸起；31、第二伸縮桿。

具體實施方式[0019] 下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。[0020] 在下文描述中，出現(xiàn)諸如術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置關(guān)系僅是為了方便描述實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0021] 如圖1-4所示，本實用新型實施例提出的一種磁性材料的磨粉機，包括主架1，所述主架1上端安裝有下料罐2，所述下料罐2的上端安裝有研磨罐3，所述研磨罐3的上端安裝有進料罐4，所述主架1的上端安裝有第一氣缸15，所述第一氣缸15的上端安裝有第一伸縮桿14，所述第一伸縮桿14遠離第一氣缸15的一端安裝有安裝軸13，所述安裝軸13的一側(cè)安裝有連接板12，所述連接板12上安裝有第一電機9，所述第一電機9上端安裝有第二氣缸10，所述第二氣缸10靠近進料罐4的一側(cè)安裝有第二伸縮桿31，所述第二伸縮桿31靠近進料罐4的一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸8，所述第一轉(zhuǎn)軸8在進料罐4內(nèi)安裝有研磨套管18，所述研磨套管18與進料罐4內(nèi)壁之間形成第一下料腔27，所述研磨套管18的外壁設(shè)有第二研磨凸起26，所述研磨套管18的外壁設(shè)有與第二研磨凸起26間隙配合的第一研磨凸起25，所述研磨套管18外壁與下料罐2內(nèi)壁之間形成第二下料腔28，所述研磨套管18靠近下料罐2內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有第三研磨凸起29，所述下料罐2的內(nèi)壁靠近研磨套管18的一側(cè)設(shè)有與第三研磨凸起29間隙配合的第四研磨凸起30，所述下料罐2一側(cè)設(shè)有出料口6，所述下料罐2在出料口6處設(shè)有接料臺

7。使用時，將需要研磨的磁性材料經(jīng)過進料口5投入到進料罐4內(nèi)，將第二氣缸10驅(qū)動第二伸縮桿31將研磨套管18伸入到進料罐4內(nèi)，然后由第一電機9驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸

8旋轉(zhuǎn)帶動研磨套管18旋轉(zhuǎn)，研磨套管18的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了第一研磨凸起25和第二研磨凸起26接觸布置，物料在第一下料腔27內(nèi)進行初步研磨，然后進入到第二下料腔28內(nèi)，由第三研磨凸起29和第四研磨凸起30接觸進行再次研磨，如此可以有效提高磁性材料的打磨效率和質(zhì)量。

[0022] 在本實施例中，所述下料罐2的內(nèi)底部安裝有下料斜面16，所述下料斜面16與出料口6銜接。通過在下料罐2的內(nèi)底部安裝下料斜面16，并使下料斜面16與出料口6銜接，如此提高了研磨粉料的出料效率。[0023] 在本實施例中，所述研磨罐3內(nèi)設(shè)有研磨腔17，所述研磨腔17內(nèi)底部設(shè)有研磨斜面，所述研磨腔17內(nèi)頂部安裝有安裝架20，所述安裝架20上安裝有安裝座21，所述安裝座21上安裝有第二電機22，所述第二電機22上安裝有第二轉(zhuǎn)軸23，所述第二轉(zhuǎn)軸23的外周安裝有打磨輪24，所述打磨輪24與研磨斜面接觸布置。通過在研磨罐3內(nèi)設(shè)研磨腔17，物料進入到研磨腔17內(nèi)，由第二電機22驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動，帶動打磨輪24旋轉(zhuǎn)，打磨輪24與研磨斜面接觸，實現(xiàn)對物料進行進一步研磨，研磨好的物料經(jīng)過研磨斜面進入到第二下料腔28內(nèi)，進而再進行下一步的研磨，如此有效提高了磁性材料的研磨效率和質(zhì)量。[0024] 在本實施例中，所述研磨套管18內(nèi)設(shè)有安裝腔19，所述研磨套管18在安裝腔19內(nèi)的一側(cè)壁安裝有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之間連接有活塞軸，所述第一活塞和第二活塞之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套接在活塞軸的外周。通過研磨套管18內(nèi)設(shè)安裝腔19，研磨套管18在安裝腔19內(nèi)的一側(cè)壁安裝第一活塞和第二活塞，活塞軸在第一活塞和第二活塞內(nèi)伸縮，并利用彈簧的彈性恢復(fù)力，實現(xiàn)了研磨套管18研磨時的震動的緩沖減震，從而提高了研磨套管18使用時的穩(wěn)定性，有效提高了研磨的質(zhì)量。[0025] 在本實施例中，所述安裝軸13的外周套接有沿安裝軸13旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸套11，所述連接板12安裝在旋轉(zhuǎn)軸套11上。使用時，安裝軸13的外周套接沿安裝軸13旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸套11，連接板12安裝在旋轉(zhuǎn)軸套11上，如此可實現(xiàn)連接板12的旋轉(zhuǎn)，可通過第二氣缸10將第二伸縮桿31回鎖，回鎖后的第二伸縮桿31實現(xiàn)將研磨套管18從進來罐取出，如此方便了研磨套管18的清洗。

[0026] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本實用新型的專利保護范圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。