權(quán)利要求書： 1.一種原輔料預(yù)處理粉碎機，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)頂部設(shè)有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)頂部通過支架(3)安裝有電機(4)，所述電機(4)的輸出軸端頭連接有轉(zhuǎn)動軸(5)，且轉(zhuǎn)動軸(5)延伸至罐體(1)內(nèi)部，位于所述罐體(1)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸(5)底部設(shè)有活動磨盤(6)，位于所述活動磨盤(6)上方的轉(zhuǎn)動軸(5)上安裝有固定磨盤(7)，所述固定磨盤(7)上面設(shè)有貫穿條形進料口(8)，所述固定磨盤(7)與活動磨盤(6)之間相對面的側(cè)壁上均設(shè)有磨料條紋(9)，位于所述固定磨盤(7)上面的轉(zhuǎn)動軸(5)上安裝有連接桿(10)，所述連接桿(10)底部連接有刮板(11)；

所述罐體(1)內(nèi)壁上呈高低設(shè)有兩個安裝塊(12)，所述安裝塊(12)頂部均安裝有彈簧(13)，所述彈簧(13)頂部連接有篩網(wǎng)(14)，所述罐體(1)底部安裝有集料斗(15)，所述集料斗(15)底部連接有出料管(16)，靠近所述罐體(1)頂部的側(cè)壁上安裝有添料斗(18)，位于所述篩網(wǎng)(14)底部端頭連接有引流板(19)，且引流板(19)貫穿罐體(1)側(cè)壁設(shè)置，位于所述引流板(19)相對應(yīng)的罐體(1)側(cè)壁上設(shè)有出料口(20)，位于所述出料口(20)下方的罐體(1)外側(cè)壁上安裝有收集箱(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原輔料預(yù)處理粉碎機，其特征在于：所述出料管(16)內(nèi)部設(shè)有擋板(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原輔料預(yù)處理粉碎機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(5)與頂蓋(2)之間的連接處安裝有第一滾珠軸承(22)，所述轉(zhuǎn)動軸(5)與固定磨盤(7)之間的連接處設(shè)有第二滾珠軸承(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原輔料預(yù)處理粉碎機，其特征在于：所述集料斗(15)底部呈等腰三角安裝有三個支腿(24)，三個所述支腿(24)底部均連接有固定板(25)，所述固定板(25)上面設(shè)有安裝孔(26)。

說明書： 一種原輔料預(yù)處理粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及原料預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種原輔料預(yù)處理粉碎機。背景技術(shù)[0002] 隨著生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷完善，生產(chǎn)加工業(yè)衍生出越來越多的生產(chǎn)加工工藝，包括原輔料的預(yù)處理技術(shù)，原輔料的預(yù)處理分為：粉碎、研磨、噴灑、浸出、灼燒、催化等，其中

粉碎就是將原料的大顆粒細化成細小的顆粒，便于增加原料的接觸表面積。

[0003] 傳統(tǒng)的原輔料粉碎機在設(shè)計結(jié)構(gòu)上存在一定的不足之處，為了保證粉碎的效果，多數(shù)是上磨盤活動，上磨盤中設(shè)置一個圓孔進料，降低進料速度，保證原輔料粉碎效果，但

是進料緩慢，降低原料粉碎速度，進而降低生產(chǎn)效率。因此，我們提出一種原輔料預(yù)處理粉

碎機。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種原輔料預(yù)處理粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 設(shè)計一種原輔料預(yù)處理粉碎機，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋頂部通過支架安裝有電機，所述電機的輸出軸端頭連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸延伸至罐體內(nèi)部，位

于所述罐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸底部設(shè)有活動磨盤，位于所述活動磨盤上方的轉(zhuǎn)動軸上安裝有固

定磨盤，所述固定磨盤上面設(shè)有貫穿條形進料口，所述固定磨盤與活動磨盤之間相對面的

側(cè)壁上均設(shè)有磨料條紋，位于所述固定磨盤上面的轉(zhuǎn)動軸上安裝有連接桿，所述連接桿底

部連接有刮板；

[0007] 所述罐體內(nèi)壁上呈高低設(shè)有兩個安裝塊，所述安裝塊頂部均安裝有彈簧，所述彈簧頂部連接有篩網(wǎng)，所述罐體底部安裝有集料斗，所述集料斗底部連接有出料管，靠近所述

罐體頂部的側(cè)壁上安裝有添料斗，位于所述篩網(wǎng)底部端頭連接有引流板，且引流板貫穿罐

體側(cè)壁設(shè)置，位于所述引流板相對應(yīng)的罐體側(cè)壁上設(shè)有出料口，位于所述出料口下方的罐

體外側(cè)壁上安裝有收集箱。

[0008] 優(yōu)選的，所述出料管內(nèi)部設(shè)有擋板。[0009] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸與頂蓋之間的連接處安裝有第一滾珠軸承，所述轉(zhuǎn)動軸與固定磨盤之間的連接處設(shè)有第二滾珠軸承。

[0010] 優(yōu)選的，所述集料斗底部呈等腰三角安裝有三個支腿，三個所述支腿底部均連接有固定板，所述固定板上面設(shè)有安裝孔。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該原輔料預(yù)處理粉碎機，通過設(shè)置條形進料口、刮板，能夠通過刮板將原輔料刮入條形進料口內(nèi)部，加快原輔料的進料速度，達

到提高原輔料進料速度，進而增加粉碎速度的效果，通過設(shè)置篩網(wǎng)、收集箱，能夠通過篩網(wǎng)

過濾隔檔未粉碎細化完成的原輔料，再通過收集箱收集便于重新粉碎，達到便于回料重新

粉碎的效果，使得該原輔料預(yù)處理粉碎機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作成本不高，不僅能保證粉碎

效果，還能夠加快粉碎速度，提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)產(chǎn)能。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型提出的一種原輔料預(yù)處理粉碎機的結(jié)構(gòu)主視剖圖；[0013] 圖2為本實用新型提出的一種原輔料預(yù)處理粉碎機的固定磨盤結(jié)構(gòu)的俯視圖；[0014] 圖3為本實用新型提出的一種原輔料預(yù)處理粉碎機的結(jié)構(gòu)立體示意圖。[0015] 圖中：罐體1、頂蓋2、支架3、電機4、轉(zhuǎn)動軸5、活動磨盤6、固定磨盤7、條形進料口8、磨料條紋9、連接桿10、刮板11、安裝塊12、彈簧13、篩網(wǎng)14、集料斗15、出料管16、擋板17、添

料斗18、引流板19、出料口20、收集箱21、第一滾珠軸承22、第二滾珠軸承23、支腿24、固定板

25、安裝孔26。

具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0017] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種原輔料預(yù)處理粉碎機，包括罐體1，罐體1頂部設(shè)有頂蓋2，頂蓋2通過搭扣設(shè)置在罐體1頂部，方便拆卸維修或組裝，頂蓋2

頂部通過支架3安裝有電機4，支架3設(shè)置在頂蓋2頂部，用以穩(wěn)定電機4，電機4為正轉(zhuǎn)減速電

機，電機4的接線端通過導(dǎo)線外接有電源和控制開關(guān)，通過控制開關(guān)，控制電機4的啟停，電

機4的輸出軸端頭連接有轉(zhuǎn)動軸5，且轉(zhuǎn)動軸5延伸至罐體1內(nèi)部，位于罐體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸5

底部設(shè)有活動磨盤6，位于活動磨盤6上方的轉(zhuǎn)動軸5上安裝有固定磨盤7，固定磨盤7與活動

磨盤6之間設(shè)有一定的間距，此間距根據(jù)需要粉碎的原輔料尺寸設(shè)定，進而保證粉碎細化的

效果，固定磨盤7上面設(shè)有貫穿條形進料口8，條形進料口8貫穿固定磨盤7設(shè)置，且連通兩磨

盤之間的空隙，使得原輔料透過條形進料口8跌落在活動磨盤6的頂部，利用旋轉(zhuǎn)的活動磨

盤6與固定磨盤7相互摩擦粉碎細化原輔料，固定磨盤7與活動磨盤6之間相對面的側(cè)壁上均

設(shè)有磨料條紋9，位于固定磨盤7上面的轉(zhuǎn)動軸5上安裝有連接桿10，連接桿10底部連接有刮

板11，刮板11與固定磨盤頂部貼合設(shè)置，保證刮板11能夠有效的將固定磨盤7頂部的原輔料

推入條形進料口8內(nèi)部，增加進料速度；

[0018] 具體的，開電機4，電機4在內(nèi)置減速器的作用下緩慢旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)的電機4驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸5旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸5帶動活動磨盤6旋轉(zhuǎn)及刮板11旋轉(zhuǎn)，利用刮板11將固定磨

盤7頂部的原輔料推向條形進料口8內(nèi)部，經(jīng)過條形進料口8跌落至活動磨盤6頂部，利用活

動磨盤6與固定磨盤7之間的相對運動，將磨料條紋9相對運動，進而將原輔料粉碎細化，粉

碎細化過程中，粉碎完成的和未粉碎完成的原輔料從活動磨盤6頂部跌落至篩網(wǎng)14頂部。

[0019] 罐體1內(nèi)壁上呈高低設(shè)有兩個安裝塊12，安裝塊12頂部均安裝有彈簧13，彈簧13頂部連接有篩網(wǎng)14，安裝在彈簧13頂部的篩網(wǎng)14，可以保證篩網(wǎng)14的活動性，增加篩網(wǎng)14的過

濾效率，罐體1底部安裝有集料斗15，集料斗15為頂部開口大，底部開口小，便于將粉碎細化

后的原輔料收集，集料斗15底部連接有出料管16，靠近罐體1頂部的側(cè)壁上安裝有添料斗

18，添料斗18頂部開口大，便于增加原輔料的進料橫面積，有效避免原輔料的脫落，減少原

輔料浪費，位于篩網(wǎng)14底部端頭連接有引流板19，且引流板19貫穿罐體1側(cè)壁設(shè)置，位于引

流板19相對應(yīng)的罐體1側(cè)壁上設(shè)有出料口20，位于出料口20下方的罐體1外側(cè)壁上安裝有收

集箱21，收集箱21配置為兩個，通過懸掛的方式固定在罐體1側(cè)壁上，方便取下進行更換。

[0020] 具體的，經(jīng)過磨盤粉碎后的原輔料跌落至篩網(wǎng)14頂部，符合粉碎細化標準的原輔料透過篩網(wǎng)14落入集料斗15內(nèi)部，再通過出料管16排出，不符合標準的原輔料從篩網(wǎng)14頂

部滑向引流板19，從引流板19穿過出料口20，落入收集箱21內(nèi)部，利用收集箱21收集未粉碎

完成的原輔料。

[0021] 工作原理，該原輔料預(yù)處理粉碎機在使用的過程中：[0022] 第一步，接通粉碎機的外接電源，開啟電機4，通過添料斗18將原輔料注入罐體1內(nèi)部，落在固定磨盤7頂部，電機4驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸5旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸5帶動活動磨盤6旋轉(zhuǎn)

及刮板11旋轉(zhuǎn)，利用刮板11將固定磨盤7頂部的原輔料推向條形進料口8內(nèi)部，經(jīng)過條形進

料口8跌落至活動磨盤6頂部，利用活動磨盤6與固定磨盤7之間的相對運動，將磨料條紋9相

對運動，進而將原輔料粉碎細化，粉碎細化過程中，粉碎完成的和未粉碎完成的原輔料從活

動磨盤6頂部跌落至篩網(wǎng)14頂部；

[0023] 第二步，經(jīng)過磨盤粉碎后的原輔料跌落至篩網(wǎng)14頂部，符合粉碎細化標準的原輔料透過篩網(wǎng)14落入集料斗15內(nèi)部，再通過出料管16排出，不符合標準的原輔料從篩網(wǎng)14頂

部滑向引流板19，從引流板19穿過出料口20，落入收集箱21內(nèi)部，利用收集箱21收集未粉碎

完成的原輔料，待收集箱21收集滿之后，取下收集箱21，更換新的收集箱21，再將收集箱21

內(nèi)部未完成的原輔料重新導(dǎo)入添料斗18內(nèi)部，進行二次粉碎細化。使得該原輔料預(yù)處理粉

碎機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作成本不高，不僅能保證粉碎效果，還能夠加快粉碎速度，提高生產(chǎn)

效率，增加企業(yè)產(chǎn)能。

[0024] 進一步的說，出料管16內(nèi)部設(shè)有擋板17，通過擋板17能夠?qū)⒊隽瞎?6封閉，便于更換儲存袋。

[0025] 進一步的說，轉(zhuǎn)動軸5與頂蓋2之間的連接處安裝有第一滾珠軸承22，轉(zhuǎn)動軸5與固定磨盤7之間的連接處設(shè)有第二滾珠軸承23，第二滾珠軸承23為密封滾珠軸承，能夠避免原

輔料進入第二滾珠軸承23，降低第二滾珠軸承23的性能，滾珠軸承的傳動阻力小，能夠有效

減少轉(zhuǎn)動軸5的磨損，延長轉(zhuǎn)動軸5的使用壽命。

[0026] 進一步的說，集料斗15底部呈等腰三角安裝有三個支腿24，三個支腿24底部均連接有固定板25，固定板25上面設(shè)有安裝孔26，通過固定板25上面的安裝孔26，便于將粉碎機

安裝固定。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。