權(quán)利要求書： 1.一種碳酸鈣磨粉機，包括箱體，其特征在于：所述箱體具有相連通的粉碎腔及研磨腔，所述粉碎腔位于所述研磨腔的上方，還包括破碎組件及研磨組件，所述破碎組件包括至少兩個可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述粉碎腔內(nèi)的破碎輥，所述破碎輥沿水平方向排成一列，所述研磨組件包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述研磨腔內(nèi)的主軸，所述主軸的軸向為豎直方向且所述主軸上設(shè)有至少一個研磨體，所述研磨體與所述研磨腔的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙的寬度沿豎直方向由上至下逐漸減小；所述粉碎腔內(nèi)還設(shè)有可沿豎直方向升降的壓板及驅(qū)使所述壓板沿豎直方向往復(fù)移動的驅(qū)動組件，所述壓板位于所述破碎輥的上方。

2.如權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣磨粉機，其特征在于：所述粉碎腔內(nèi)還設(shè)有安裝支架，所述安裝支架具有套筒且所述套筒的軸向為豎直方向，所述壓板遠離所述破碎輥的一面設(shè)有豎直的活動桿，所述活動桿與所述套筒相配合。

3.如權(quán)利要求2所述的一種碳酸鈣磨粉機，其特征在于：所述活動桿遠離所述壓板的一端設(shè)有活動板，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置在所述安裝支架上的第一電機及設(shè)置在所述第一電機輸出端的凸輪，所述凸輪與所述活動板抵接。

4.如權(quán)利要求2所述的一種碳酸鈣磨粉機，其特征在于：所述套筒的內(nèi)周壁上設(shè)有限位槽，所述活動桿的外周壁上設(shè)有凸出的限位板且所述限位板伸入所述限位槽內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種碳酸鈣磨粉機，其特征在于：所述活動桿上還套設(shè)有彈性件，所述彈性件伸縮方向上的相對兩端分別與所述限位槽的內(nèi)壁及所述限位板抵接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣磨粉機，其特征在于：所述壓板的橫截面呈倒字型。

7.如權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣磨粉機，其特征在于：所述破碎輥的數(shù)量為兩個，所述壓板位于兩個所述破碎輥之間的間隔的正上方。

8.如權(quán)利要求7所述的一種碳酸鈣磨粉機，其特征在于：所述破碎組件還包括設(shè)置在所述箱體上的第二電機，所述第二電機與其中一個所述破碎輥傳動連接，且兩個所述破碎輥上分別設(shè)有相嚙合的齒輪。

9.如權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣磨粉機，其特征在于：所述研磨體的數(shù)量為兩個或兩個以上，所述研磨體在所述主軸上沿豎直方向間隔設(shè)置。

10.如權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣磨粉機，其特征在于：所述研磨組件還包括設(shè)置在所述箱體上的第三電機，所述第三電機與所述主軸傳動連接，且所述箱體上固定連接有防護罩，所述第三電機位于所述防護罩圍成的空間內(nèi)。

說明書： 一種碳酸鈣磨粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鈣磨粉機。背景技術(shù)[0002] 碳酸鈣是一種無機化合物，是石灰石、大理石等的主要成分，因其在自然界中分布廣、易于獲取而被廣泛應(yīng)用，是重要的建筑材料，在現(xiàn)代工業(yè)中，碳酸鈣是制造水泥、石灰、電石的主要原料，且碳酸鈣研磨成粉后被廣泛應(yīng)用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫(yī)藥、化妝品、飼料等產(chǎn)品的制造中。[0003] 授權(quán)公告號CN214599294U的中國實用新型專利公開了一種重型碳酸鈣多級磨粉機，通過該在多級磨粉機內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有第一研磨體、第二研磨體、第三研磨體，第一研磨體、第二研磨體、第三研磨體與多級磨粉機內(nèi)壁形成了容積逐步縮小的一級研磨腔、二級研磨腔、三級研磨腔，通過逐步縮小的容積，實現(xiàn)對石灰石的逐步多級研磨，使得最后得到的粉末細膩均勻。還公開了多級磨粉機內(nèi)腔上部設(shè)有用于粉碎石灰石的粉碎機構(gòu)。[0004] 上述實用新型專利中，通過在多級磨粉機內(nèi)腔的上部設(shè)置粉碎機構(gòu)先將大塊的石灰石粉碎為小石塊，粉碎后的小石塊掉落到下方的第一研磨體處進行研磨作業(yè)。由于石灰石礦物原料的體積較為龐大，將礦物原料粉碎至能夠進行研磨的尺寸需要耗費大量的時間，且粉碎過程中石塊會在磨粉機的內(nèi)腔中產(chǎn)生跳動，導(dǎo)致石塊無法集中到粉碎機構(gòu)處，造成粉碎效率低下。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種碳酸鈣磨粉機，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的礦物原料粉碎效率低下的問題。[0006] 根據(jù)本實用新型的實施例，一種碳酸鈣磨粉機，包括箱體，所述箱體具有相連通的粉碎腔及研磨腔，所述粉碎腔位于所述研磨腔的上方，還包括破碎組件及研磨組件，所述破碎組件包括至少兩個可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述粉碎腔內(nèi)的破碎輥，所述破碎輥沿水平方向排成一列，所述研磨組件包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述研磨腔內(nèi)的主軸，所述主軸的軸向為豎直方向且所述主軸上設(shè)有至少一個研磨體，所述研磨體與所述研磨腔的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙的寬度沿豎直方向由上至下逐漸減?。凰龇鬯榍粌?nèi)還設(shè)有可沿豎直方向升降的壓板及驅(qū)使所述壓板沿豎直方向往復(fù)移動的驅(qū)動組件，所述壓板位于所述破碎輥的上方。[0007] 進一步的，所述粉碎腔內(nèi)還設(shè)有安裝支架，所述安裝支架具有套筒且所述套筒的軸向為豎直方向，所述壓板遠離所述破碎輥的一面設(shè)有豎直的活動桿，所述活動桿與所述套筒相配合。[0008] 進一步的，所述活動桿遠離所述壓板的一端設(shè)有活動板，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置在所述安裝支架上的第一電機及設(shè)置在所述第一電機輸出端的凸輪，所述凸輪與所述活動板抵接。[0009] 進一步的，所述套筒的內(nèi)周壁上設(shè)有限位槽，所述活動桿的外周壁上設(shè)有凸出的限位板且所述限位板伸入所述限位槽內(nèi)。[0010] 進一步的，所述活動桿上還套設(shè)有彈性件，所述彈性件伸縮方向上的相對兩端分別與所述限位槽的內(nèi)壁及所述限位板抵接。[0011] 進一步的，所述壓板的橫截面呈倒字型。[0012] 進一步的，所述破碎輥的數(shù)量為兩個，所述壓板位于兩個所述破碎輥之間的間隔的正上方。[0013] 進一步的，所述破碎組件還包括設(shè)置在所述箱體上的第二電機，所述第二電機與其中一個所述破碎輥傳動連接，且兩個所述破碎輥上分別設(shè)有相嚙合的齒輪。[0014] 進一步的，所述研磨體的數(shù)量為兩個或兩個以上，所述研磨體在所述主軸上沿豎直方向間隔設(shè)置。[0015] 進一步的，所述研磨組件還包括設(shè)置在所述箱體上的第三電機，所述第三電機與所述主軸傳動連接，且所述箱體上固定連接有防護罩，所述第三電機位于所述防護罩圍成的空間內(nèi)。[0016] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：通過采用了設(shè)置在粉碎腔內(nèi)的破碎輥將礦物原料粉碎為小塊，粉碎后的原料落入粉碎腔下方的研磨腔中并進入研磨體與研磨腔之間的間隙中，研磨體在主軸的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動以將原料研磨為粉末從而獲得碳酸鈣粉末，且粉碎腔內(nèi)還設(shè)有可沿豎直方向升降的壓板及驅(qū)使壓板往復(fù)移動的驅(qū)動組件，當(dāng)壓板在驅(qū)動組件的驅(qū)使下下降時會靠近破碎輥，以驅(qū)使粉碎腔內(nèi)的原料靠近破碎輥，使粉碎腔內(nèi)的原料集中到破碎輥處，防止原料粉碎過程中跳動到遠離破碎輥的位置，且壓板上升可使新進入粉碎腔中的原料移動至壓板與破碎輥之間，其解決了礦物原料粉碎效率低下技術(shù)問題，產(chǎn)生了加快原料粉碎、防止粉碎過程中原料跳動至遠離破碎輥的位置的技術(shù)效果。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型一實施例的碳酸鈣磨粉機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型一實施例的碳酸鈣磨粉機的剖視圖；[0019] 圖3為圖2中A處的放大圖；[0020] 圖4為本實用新型一實施例的碳酸鈣磨粉機另一剖面的剖視圖；[0021] 圖5為圖4中B處的放大圖；[0022] 圖6為本實用新型一實施例的碳酸鈣磨粉機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 上述附圖中：1、箱體；11、粉碎腔；12、研磨腔；13、安裝支架；14、套筒；15、限位槽；16、進料口；17、下料口；18、導(dǎo)向面；19、避位槽；2、破碎組件；21、破碎輥；22、第二電機；23、齒輪；3、研磨組件；31、主軸；32、研磨體；33、第三電機；34、推板；4、壓板；41、活動桿；42、活動板；43、限位板；5、驅(qū)動組件；51、第一電機；52、凸輪；6、彈性件；7、進料斗；8、下料斗；9、防護罩。

具體實施方式[0024] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進一步說明。[0025] 如圖1至圖6所示，本實用新型實施例提出了一種碳酸鈣磨粉機，用于將石灰石等含有碳酸鈣的礦物原料粉碎并研磨為粉末。[0026] 如圖1、圖2和圖4所示，所述碳酸鈣磨粉機包括箱體1，所述箱體1具有相連通的粉碎腔11及研磨腔12，所述粉碎腔11位于所述研磨腔12的上方，且所述箱體1上還設(shè)有供礦物原料進入所述粉碎腔11的進料口16及供粉末排出所述研磨腔12的下料口17。所述碳酸鈣磨粉機還包括用于將大塊的礦物原料粉碎的粉碎組件及將粉碎后的礦物原料研磨成粉的研磨組件3，所述研磨組件3包括兩個可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述粉碎腔11內(nèi)的破碎輥21，兩個所述破碎輥21的轉(zhuǎn)動方向相反，通過兩個所述破碎輥21擠壓礦物原料即可將大塊的礦物原料粉碎；所述研磨組件3包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述研磨腔12內(nèi)的主軸31，所述主軸31的軸向為豎直方向且所述主軸31上設(shè)有三個研磨體32，且三個所述研磨體32沿所述主軸31的軸向間隔設(shè)置，所述研磨體32與所述研磨腔12的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙的寬度沿豎直方向由上至下逐漸減小，在所述研磨體32轉(zhuǎn)動的過程中所述研磨體32可將夾在間隙中的原料碾碎，并通過三個所述研磨體32依次對原料進行研磨以獲得細膩的粉末。[0027] 詳細的，所述粉碎腔11內(nèi)還設(shè)有壓板4及驅(qū)動組件5，所述壓板4可在所述粉碎腔11內(nèi)沿豎直方向升降且所述驅(qū)動組件5用于驅(qū)使所述壓板4沿豎直方向往復(fù)移動，所述壓板4設(shè)置在兩個所述破碎輥21之間的間隔的正上方。當(dāng)所述壓板4在所述驅(qū)動組件5的驅(qū)使下下降時，所述壓板4驅(qū)使所述粉碎腔11內(nèi)的原料向靠近所述破碎輥21的方向移動，使原料快速進入兩個所述破碎輥21之間進行粉碎，并防止原料粉碎過程中跳動至遠離所述破碎輥21的位置，當(dāng)所述壓板4在所述驅(qū)動組件5的驅(qū)使下上升時，可使新進入所述粉碎腔11的原料進入所述壓板4與所述破碎輥21之間，確保所述粉碎腔11內(nèi)的原料被快速破碎，提升破碎效率。[0028] 請結(jié)合圖3、圖5和圖6，所述粉碎腔11內(nèi)設(shè)有安裝支架13，所述安裝支架13具有套筒14，所述套筒14的軸向為豎直方向，所述壓板4遠離所述破碎輥21的一面設(shè)有豎直的活動桿41，所述活動桿41伸入所述套筒14內(nèi)并與所述套筒14配合，通過所述活動桿41在所述套筒14內(nèi)的滑動即可帶動所述壓板4沿豎直方向活動。且所述活動桿41遠離所述壓板4的一端固定連接有活動板42，所述驅(qū)動組件5包括設(shè)置在所述安裝支架13上的第一電機51及設(shè)置在所述第一電機51輸出端的凸輪52，所述凸輪52與所述活動板42抵接，且所述安裝支架13上設(shè)有避讓所述凸輪52的避位槽19。所述凸輪52在所述第一電機51的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動時，所述凸輪52與所述活動板42抵接的位置與所述凸輪52的轉(zhuǎn)動軸之間的距離隨所述凸輪52的轉(zhuǎn)動變化，當(dāng)該距離增大時所述活動板42在所述凸輪52的推動下上升并帶動所述壓板4上升，當(dāng)該距離減小時所述活動板42在重力的作用下下降并保持與所述凸輪52抵接，此時所述壓板4隨所述活動板42同步下降，進而通過所述凸輪52持續(xù)轉(zhuǎn)動即可驅(qū)使所述壓板4沿豎直方向往復(fù)移動。[0029] 具體的，為了防止所述壓板4與所述套筒14脫離，所述套筒14的內(nèi)壁上設(shè)有凹陷的限位槽15，所述活動桿41的設(shè)有凸出的限位板43，所述限位板43伸入所述限位槽15內(nèi)，通過所述限位部與所述限位槽15的端面抵接即可阻擋所述活動桿41繼續(xù)移動，從而限制所述壓板4的移動行程。所述活動桿41上還套設(shè)有彈性件6，所述彈性件6伸縮方向上的兩端分別與所述限位槽15及所述限位板43抵接，所述彈性件6處于被壓縮狀態(tài)以通過所述彈性件6提供的彈力驅(qū)使所述壓板4向靠近所述破碎輥21的方向移動，并使所述活動板42保持與所述凸輪52抵接，以避免所述壓板4產(chǎn)生非預(yù)期的移動。[0030] 優(yōu)選的，所述壓板4的橫截面呈倒字型，以使落在所述壓板4上方的原料沿所述壓板4滑動并落到所述破碎輥21上，防止原料滯留在所述壓板4上方影響所述碳酸鈣磨粉機正常運行。[0031] 請參照圖1和圖2，所述破碎組件2還包括安裝在所述箱體1上的第二電機22，所述第二電機22與其中一個所述破碎輥21傳動連接，且兩個所述破碎輥21上分別設(shè)有相嚙合的齒輪23，當(dāng)所述第二電機22驅(qū)使其中一個所述破碎輥21轉(zhuǎn)動時，通過所述齒輪23之間的配合將動力傳遞至另一所述破碎輥21，從而使兩個所述破碎輥21同步轉(zhuǎn)動。[0032] 如圖2和圖4所示，所述研磨組件3還包括設(shè)置在所述箱體1上的第三電機33，所述第三電機33與所述主軸31轉(zhuǎn)動連接，所述第三電機33驅(qū)使所述主軸31轉(zhuǎn)動即可帶動三個所述研磨體32同步轉(zhuǎn)動。所述箱體1上還固定連接有防護罩9，所述第三電機33位于所述防護罩9圍成的空間內(nèi)以通過所述防護罩9將所述第三電機33保護在內(nèi)，防止所述第三電機33因受到外力造成損傷。[0033] 具體的，為了防止研磨過程中原料堆積在所述箱體1內(nèi)，所述粉碎腔11與所述研磨腔12之間設(shè)有引導(dǎo)原料向所述研磨腔12移動的導(dǎo)向面18，所述主軸31的頂部設(shè)有錐形的管套，且所述研磨體32的上表面設(shè)置為引導(dǎo)物料向間隙內(nèi)移動的斜面，通過設(shè)置所述導(dǎo)向面18、所述管套及所述斜面確保從所述粉碎腔11中落下的原料進入所述研磨體32與所述研磨腔12之間的間隙內(nèi)，有效避免因原料堆積造成的堵塞。

[0034] 如圖1和圖4所示，在本實施例中，所述進料口16設(shè)置在所述箱體1的側(cè)面上，所述下料口17設(shè)置在所述箱體1的底面上，所述箱體1上還設(shè)有進料斗7及下料斗8，所述進料斗7固定在所述箱體1的側(cè)面并與所述進料口16連通，將礦物原料放入所述進料斗7中即可使原料穿過所述進料口16進入所述粉碎腔11，所述下料斗8固定在所述箱體1的底面上并與所述下料口17連通，研磨完成的粉末穿過所述下料口17并沿所述下料斗8移動至預(yù)設(shè)位置，便于收集研磨原料獲得的粉末。[0035] 優(yōu)選的，所述主軸31上還還套設(shè)有推板34，所述推板34與所述研磨腔12的底面貼合，所述推板34隨所述主軸31轉(zhuǎn)動時推動掉落在所述研磨腔12底面上的粉末移動，以使粉末依次穿過所述下料口17并落入所述下料斗8中，防止粉末堆積在所述研磨腔12內(nèi)。[0036] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。