權(quán)利要求書： 1.一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)粉碎滾筒和驅(qū)動(dòng)粉碎滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述粉碎滾筒包括碾壓筒和主軸，所述碾壓筒套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述主軸，所述粉碎滾筒通過所述主軸同所述機(jī)架連接在一起，兩個(gè)碾壓筒之間形成碾壓間隙，所述碾壓筒包括外輥筒和位于外輥筒內(nèi)的同外輥筒可拆卸連接在一起的內(nèi)輥體，所述外輥筒的一端設(shè)有內(nèi)周面為外端大內(nèi)端小的錐面的內(nèi)錐面段，所述內(nèi)輥體的一端設(shè)有外周面為外端大內(nèi)端小的錐面的外錐面段，其特征在于，所述外輥筒的開口形狀為圓形，所述內(nèi)輥體為同外輥筒同軸的圓柱形，所述外輥筒的另一端和所述內(nèi)輥體的另一端之間設(shè)有沿內(nèi)輥體周向延伸的位于碾壓筒端面上的環(huán)形的連接槽，所述連接槽內(nèi)設(shè)有阻止外輥筒相對(duì)于內(nèi)輥體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在內(nèi)輥體上的內(nèi)擠壓圈和外擠壓圈，內(nèi)擠壓圈的外端設(shè)有內(nèi)擠壓圈部錐面段，內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面為內(nèi)端大外端小的圓錐面、內(nèi)周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面，外擠壓圈的內(nèi)端設(shè)有外擠壓圈部錐面段，外擠壓圈部錐面段的外周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面、內(nèi)周面為內(nèi)端大外端小的圓錐面，內(nèi)擠壓圈設(shè)有沿內(nèi)擠壓圈周向分布軸向延伸的若干內(nèi)擠壓圈部螺紋孔，外擠壓圈設(shè)有沿外擠壓圈周向分布軸向延伸的若干外擠壓圈部螺栓孔，所述連接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上和外擠壓圈部錐面段的外周面上的若干外擠壓條，所述連接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面和外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面的若干內(nèi)擠壓條，若干張緊螺絲一一對(duì)應(yīng)地穿過外擠壓圈部螺栓孔后一一對(duì)應(yīng)地螺紋在內(nèi)擠壓圈部螺紋孔內(nèi)，在內(nèi)擠壓圈和外擠壓圈的擠壓作用下外擠壓條同外輥筒的內(nèi)周面抵接在一起、內(nèi)擠壓條同內(nèi)輥體的外周面抵接在一起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，其特征在于，所述外擠壓條同內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面錐面配合抵接在一起，所述外擠壓條同外擠壓圈部錐面段的外周面錐面配合抵接在一起；所述內(nèi)擠壓條同內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面錐面配合抵接在一起，所述內(nèi)擠壓條同外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面錐面配合抵接在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，其特征在于，所述外擠壓條同外輥筒的內(nèi)周面圓柱面配合抵接在一起；所述內(nèi)擠壓條同內(nèi)輥體的外周面圓柱面配合抵接在一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，其特征在于，所述外輥筒的內(nèi)周面上設(shè)有若干外輥筒部卡槽，所述外擠壓條一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在所述外輥筒部卡槽內(nèi)；所述內(nèi)輥體的外周面上設(shè)有若干內(nèi)輥體部卡槽，所述內(nèi)擠壓條一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在所述內(nèi)輥體部卡槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部外摩擦層，所述內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層，所述外擠壓圈部錐面段的外周面上設(shè)有外擠壓圈部外摩擦層，所述外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有外擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層，所述內(nèi)擠壓條的一端設(shè)有同所述內(nèi)擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第一摩擦層、另一端設(shè)有同所述外擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第二摩擦層，所述外擠壓條的一端設(shè)有同所述內(nèi)擠壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第一摩擦層、另一端設(shè)有同所述外擠壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第二摩擦層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，其特征在于，還包括控制單元和計(jì)數(shù)器，粉碎滾筒上設(shè)有檢測(cè)內(nèi)輥體同外輥筒之間是否產(chǎn)生打滑現(xiàn)象的打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)電條、導(dǎo)向套、凸輪、頂桿、脫離結(jié)構(gòu)和兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)沿粉碎滾筒的軸向分布、凸輪和導(dǎo)電環(huán)都同粉碎滾筒同軸，凸輪同內(nèi)輥體固定在一起，導(dǎo)向套同外輥筒固定在一起，頂桿沿粉碎滾筒的徑向延伸且穿設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)，頂桿的一端同導(dǎo)電條連接在一起、另一端同凸輪對(duì)齊，導(dǎo)電條同時(shí)同兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)對(duì)齊，當(dāng)頂桿支撐在凸輪的凸起部時(shí)，頂桿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電條同時(shí)抵接在兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)上而使得兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通，所述脫離結(jié)構(gòu)用于在頂桿同凸輪的凸起部錯(cuò)開時(shí)驅(qū)動(dòng)頂桿去驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)脫離，導(dǎo)電環(huán)同機(jī)架固定在一起，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、計(jì)數(shù)器和導(dǎo)電環(huán)都同控制單元電連接在一起；驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)粉碎滾筒進(jìn)行粉碎石料的過程中、當(dāng)導(dǎo)電環(huán)同導(dǎo)電條脫開后，計(jì)數(shù)器開始記錄導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通的次數(shù)N，N到達(dá)設(shè)定值時(shí)控制單元使驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度后進(jìn)而停止設(shè)定的時(shí)長(zhǎng)后再進(jìn)行正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)時(shí)器清零。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，其特征在于，所述脫離結(jié)構(gòu)為彈簧。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，其特征在于，所述彈簧的一端同所述導(dǎo)向套連接在一起、另一端同頂桿連接在一起。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，其特征在于，所述彈簧套設(shè)在頂桿上，所述頂桿上設(shè)有支撐塊，所述彈簧的一端同導(dǎo)向套抵接在一起、另一端同支撐塊抵接在一起。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，其特征在于，所述凸輪為外凸輪，所述導(dǎo)電條穿設(shè)在導(dǎo)電環(huán)內(nèi)，所述支撐塊設(shè)置在頂桿朝向外凸輪的一端。

說明書： 一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及制砂機(jī)，具體為一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 制砂機(jī)是一種用于將石頭粉碎為砂子的機(jī)械設(shè)備。制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)有兩種，一種為錘式破碎機(jī)、另一種為對(duì)輥機(jī)(以下稱為對(duì)輥制砂機(jī))，錘式破碎機(jī)易損件多、能耗大、粉塵多，細(xì)度不均。對(duì)輥制砂機(jī)則能夠避免粉塵多、細(xì)度不均的不足。在中國(guó)專利號(hào)為2010202399225、公開號(hào)為CN201791554U、名稱為“對(duì)輥式制沙機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)”的專利文件中公開一種對(duì)輥制砂機(jī)，對(duì)輥制砂機(jī)粉碎石頭制成砂子是通過一對(duì)粉碎滾筒(又稱軋輥)進(jìn)行碾壓來實(shí)現(xiàn)的，最初的對(duì)輥制沙機(jī)的粉碎滾筒是通過在粉碎滾筒的一端設(shè)置鏈輪，然后通過減速機(jī)將電機(jī)輸出進(jìn)行減速后通過鏈條去驅(qū)動(dòng)鏈輪來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此存在效率差、磨損大、承載能力小、抗沖擊能力小、振動(dòng)及外觀體積大、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短的不足；為此本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出了如專利申請(qǐng)?zhí)枮?016101635735中公開的內(nèi)驅(qū)動(dòng)式對(duì)輥制砂機(jī)。該專利中的制砂機(jī)存在以下不足：雖然通過軸向?qū)姆绞絹矸乐雇廨佂才芷模峭廨佂埠蛢?nèi)輥體之間為通過緊配合進(jìn)行防止外輥筒和內(nèi)輥體之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的，該方式導(dǎo)致裝拆外輥筒和內(nèi)輥體費(fèi)力；在粉碎過程中會(huì)遇到被石料卡住不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，如果在產(chǎn)生卡阻時(shí)對(duì)導(dǎo)致卡阻的石料進(jìn)行換位后再次進(jìn)行進(jìn)料碾壓則能夠消除卡阻，而現(xiàn)有的消除卡阻的方法為將一個(gè)粉碎滾筒通過氣缸同機(jī)架固定在一起，產(chǎn)生卡阻時(shí)卡阻力驅(qū)動(dòng)氣缸壓縮提供粉碎筒分開的間歇(即粉碎間歇變寬)，該解決卡阻的方式雖然無(wú)需停機(jī)進(jìn)行人工疏導(dǎo)但是會(huì)導(dǎo)致砂子的顆粒度超出要求。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的第一個(gè)目的旨在提供一種內(nèi)輥體與外輥筒通過徑向張開的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定在一起的防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，解決了外輥筒和內(nèi)輥體以緊配合來固定在一起所導(dǎo)致的安裝拆卸費(fèi)力的問題。[0004] 本發(fā)明的第二個(gè)目的旨在進(jìn)一步提供一種進(jìn)料產(chǎn)生卡阻時(shí)粉碎滾筒無(wú)需分開也能夠消除的防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，用于解決通過粉碎滾筒分開來消除進(jìn)料卡阻會(huì)導(dǎo)致顆粒度不符合要求的石料會(huì)混入粉碎過的沙內(nèi)的問題。[0005] 以上技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案解決的：一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)粉碎滾筒和驅(qū)動(dòng)粉碎滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述粉碎滾筒包括碾壓筒和主軸，所述碾壓筒套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述主軸，所述粉碎滾筒通過所述主軸同所述機(jī)架連接在一起，兩個(gè)碾壓筒之間形成碾壓間隙，所述碾壓筒包括外輥筒和位于外輥筒內(nèi)的同外輥筒可拆卸連接在一起的內(nèi)輥體，所述外輥筒的一端設(shè)有內(nèi)周面為外端大內(nèi)端小的錐面的內(nèi)錐面段，所述內(nèi)輥體的一端設(shè)有外周面為外端大內(nèi)端小的錐面的外錐面段，其特征在于，所述外輥筒的開口形狀為圓形，所述內(nèi)輥體為同外輥筒同軸的圓柱形，所述外輥筒的另一端和所述內(nèi)輥體的另一端之間設(shè)有沿內(nèi)輥體周向延伸的位于碾壓筒端面上的環(huán)形的連接槽，所述連接槽內(nèi)設(shè)有阻止外輥筒相對(duì)于內(nèi)輥體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在內(nèi)輥體上的內(nèi)擠壓圈和外擠壓圈，內(nèi)擠壓圈的外端設(shè)有內(nèi)擠壓圈部錐面段，內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面為內(nèi)端大外端小的圓錐面、內(nèi)周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面，外擠壓圈的內(nèi)端設(shè)有外擠壓圈部錐面段，外擠壓圈部錐面段的外周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面、內(nèi)周面為內(nèi)端大外端小的圓錐面，內(nèi)擠壓圈設(shè)有沿內(nèi)擠壓圈周向分布軸向延伸的若干內(nèi)擠壓圈部螺紋孔，外擠壓圈設(shè)有沿外擠壓圈周向分布軸向延伸的若干外擠壓圈部螺栓孔，所述連接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上和外擠壓圈部錐面段的外周面上的若干外擠壓條，所述連接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面和外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面的若干內(nèi)擠壓條，若干張緊螺絲一一對(duì)應(yīng)地穿過外擠壓圈部螺栓孔后一一對(duì)應(yīng)地螺紋在內(nèi)擠壓圈部螺紋孔內(nèi)，在內(nèi)擠壓圈和外擠壓圈的擠壓作用下外擠壓條同外輥筒的內(nèi)周面抵接在一起、內(nèi)擠壓條同內(nèi)輥體的外周面抵接在一起。本技術(shù)方案在外滾筒套設(shè)到內(nèi)輥體上后，將止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)注入到連接槽內(nèi)，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)張緊螺絲使得內(nèi)外擠壓圈合攏，合攏的結(jié)果為驅(qū)動(dòng)內(nèi)外擠壓條同內(nèi)輥體和外輥筒抵緊而實(shí)現(xiàn)通過摩擦力來實(shí)現(xiàn)外輥筒和內(nèi)輥體的固定，從而無(wú)需將外輥筒和內(nèi)輥體設(shè)計(jì)為緊配合，而本技術(shù)方案進(jìn)行鎖緊和松開時(shí)只需要轉(zhuǎn)動(dòng)張緊螺絲即可，從而使得裝配拆卸外輥筒和內(nèi)輥體時(shí)省力。通過摩擦力進(jìn)行固定，便于實(shí)現(xiàn)固定外輥筒和內(nèi)輥體的力的大小的可控。[0006] 作為優(yōu)選，所述外擠壓條同內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面錐面配合抵接在一起，所述外擠壓條同外擠壓圈部錐面段的外周面錐面配合抵接在一起；所述內(nèi)擠壓條同內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面錐面配合抵接在一起，所述內(nèi)擠壓條同外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面錐面配合抵接在一起。能夠降低鎖緊時(shí)擠壓圈和擠壓條之間的磨損。[0007] 作為優(yōu)選，所述外擠壓條同外輥筒的內(nèi)周面圓柱面配合抵接在一起；所述內(nèi)擠壓條同內(nèi)輥體的外周面圓柱面配合抵接在一起。能夠降低鎖緊時(shí)擠壓條同外輥筒和內(nèi)輥體之間的磨損。[0008] 作為優(yōu)選，所述外輥筒的內(nèi)周面上設(shè)有若干外輥筒部卡槽，所述外擠壓條一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在所述外輥筒部卡槽內(nèi)；所述內(nèi)輥體的外周面上設(shè)有若干內(nèi)輥體部卡槽，所述內(nèi)擠壓條一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在所述內(nèi)輥體部卡槽內(nèi)。能夠使得將外輥筒和內(nèi)輥體固定的摩擦傳力處控制在擠壓圈和擠壓條的接觸處，便于磨損時(shí)進(jìn)行更換和提高制作時(shí)的方便性。[0009] 作為優(yōu)選，所述內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部外摩擦層，所述內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層，所述外擠壓圈部錐面段的外周面上設(shè)有外擠壓圈部外摩擦層，所述外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有外擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層，所述內(nèi)擠壓條的一端設(shè)有同所述內(nèi)擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第一摩擦層、另一端設(shè)有同所述外擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第二摩擦層，所述外擠壓條的一端設(shè)有同所述內(nèi)擠壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第一摩擦層、另一端設(shè)有同所述外擠壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第二摩擦層。能夠使得控制阻止外輥筒和內(nèi)輥體產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的力時(shí)更好控制。[0010] 本發(fā)明還包括控制單元和計(jì)數(shù)器，粉碎滾筒上設(shè)有檢測(cè)內(nèi)輥體同外輥筒之間是否產(chǎn)生打滑現(xiàn)象的打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)電條、導(dǎo)向套、凸輪、頂桿、脫離結(jié)構(gòu)和兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)沿粉碎滾筒的軸向分布、凸輪和導(dǎo)電環(huán)都同粉碎滾筒同軸，凸輪同內(nèi)輥體固定在一起，導(dǎo)向套同外輥筒固定在一起，頂桿沿粉碎滾筒的徑向延伸且穿設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)，頂桿的一端同導(dǎo)電條連接在一起、另一端同凸輪對(duì)齊，導(dǎo)電條同時(shí)同兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)對(duì)齊，當(dāng)頂桿支撐在凸輪的凸起部時(shí)，頂桿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電條同時(shí)抵接在兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)上而使得兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通，所述脫離結(jié)構(gòu)用于在頂桿同凸輪的凸起部錯(cuò)開時(shí)驅(qū)動(dòng)頂桿去驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)脫離，導(dǎo)電環(huán)同機(jī)架固定在一起，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、計(jì)數(shù)器和導(dǎo)電環(huán)都同控制單元電連接在一起；驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)粉碎滾筒進(jìn)行粉碎石料的過程中、當(dāng)導(dǎo)電環(huán)同導(dǎo)電條脫開后，計(jì)數(shù)器開始記錄導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通的次數(shù)N，N到達(dá)設(shè)定值時(shí)控制單元使驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度后進(jìn)而停止設(shè)定的時(shí)長(zhǎng)后再進(jìn)行正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)時(shí)器清零。能夠自動(dòng)或者卡阻是否產(chǎn)生，產(chǎn)生卡阻后既能夠使得打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)位、還能夠產(chǎn)生反轉(zhuǎn)來使得卡阻的石料產(chǎn)生移動(dòng)而松動(dòng)，自到不產(chǎn)生卡阻恢復(fù)進(jìn)行正常粉碎為止。實(shí)現(xiàn)了第二個(gè)發(fā)明目的。[0011] 作為優(yōu)選，所述脫離結(jié)構(gòu)為彈簧。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用。[0012] 作為優(yōu)選，所述彈簧的一端同所述導(dǎo)向套連接在一起、另一端同頂桿連接在一起。[0013] 作為優(yōu)選，所述彈簧套設(shè)在頂桿上，所述頂桿上設(shè)有支撐塊，所述彈簧的一端同導(dǎo)向套抵接在一起、另一端同支撐塊抵接在一起。結(jié)構(gòu)緊湊性好。[0014] 作為優(yōu)選，所述凸輪為外凸輪，所述導(dǎo)電條穿設(shè)在導(dǎo)電環(huán)內(nèi)，所述支撐塊設(shè)置在頂桿朝向外凸輪的一端。制作方便。[0015] 作為優(yōu)選，兩根所述碾壓筒沿軸向錯(cuò)開，兩根碾壓筒、一根碾壓筒中的打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)所述導(dǎo)電環(huán)中的一個(gè)導(dǎo)電環(huán)套設(shè)在一根碾壓筒伸出另一根碾壓筒的一端上。能夠在不對(duì)碾壓筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行變動(dòng)的前提下在碾壓筒上布局打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)。[0016] 本發(fā)明還包括移動(dòng)位于兩根粉碎滾筒之間的待粉碎石料的石料移動(dòng)結(jié)構(gòu)，在控制單元使驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度后進(jìn)而停止期間、石料移動(dòng)結(jié)構(gòu)移動(dòng)位于兩個(gè)粉碎滾筒之間的待粉碎石料。能夠提高卡阻時(shí)疏通卡阻的效率。[0017] 作為優(yōu)選，所述石料移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括若干沿粉碎滾筒軸向分布的位于兩個(gè)粉碎滾筒之間的通過擺軸同機(jī)架相連接的撥片和驅(qū)動(dòng)撥片以所述擺軸為軸擺動(dòng)的撥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺軸沿垂直于粉碎滾筒的方向水平延伸。提供了石料移動(dòng)結(jié)構(gòu)的一種具體技術(shù)方案。[0018] 作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有輸送石料給粉碎滾筒的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗設(shè)有伸入到兩個(gè)粉碎滾筒之間的扁平結(jié)構(gòu)的四棱柱形的下料管，下料管的長(zhǎng)度方向同粉碎滾筒的軸向一致，所述擺軸固定在下料管的外表面上，撥片通過擺軸懸掛在下料管上。結(jié)構(gòu)緊湊性好，能夠降進(jìn)入兩個(gè)粉碎滾筒之間的石料的量，使得卡阻時(shí)移動(dòng)石料更為省力充分，從而便于能夠快速對(duì)位于粉碎輥體之間的石料的快速全部移動(dòng)，以提高疏通卡阻時(shí)的效率。[0019] 作為優(yōu)選，所述擺軸由兩個(gè)半段構(gòu)成，兩個(gè)半段連接在下料管的兩側(cè)，所述撥片設(shè)有兩只連接耳，兩個(gè)擺軸一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在兩個(gè)連接耳上。撥片連接時(shí)的平穩(wěn)性好，不容易產(chǎn)生連接處損壞。[0020] 作為優(yōu)選，所述擺軸同下料管固定連接在一起。使得撥片擺動(dòng)產(chǎn)生損壞時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致下料管損壞，進(jìn)行維修時(shí)成本低且方便。[0021] 作為優(yōu)選，所述撥片還包括延伸到所述下料管內(nèi)的延伸段，擺軸位于撥片和延伸段之間。當(dāng)撥片上擺挑起石料時(shí)延伸段為下擺按壓石料，相連的兩篇撥片的相互作用能夠使得石料更容易產(chǎn)生翻滾，更能夠?qū)崿F(xiàn)一次撥動(dòng)及石料全體移位，疏通效率高。[0022] 作為優(yōu)選，撥片和延伸段位于同一個(gè)面上。撥動(dòng)而促使石料翻轉(zhuǎn)的效果好。[0023] 作為優(yōu)選，相鄰的撥片，在撥片以擺軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中、一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段沿粉碎滾筒的軸向間隔開。撥片撥動(dòng)過程中驅(qū)動(dòng)石料防轉(zhuǎn)的可靠性好。[0024] 作為優(yōu)選，撥片擺動(dòng)到角度最大的位置時(shí)，相鄰的撥片中的一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段之間的間隔距離小于2厘米。[0025] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)料斗還設(shè)有兩塊沿粉碎滾筒軸向分布的位于下料管兩端的擋板，所述擋板伸入到兩個(gè)碾壓筒之間，擋板同外滾筒之間的間隙小于待粉碎的石料的顆粒度。能夠防止掉落到兩根粉碎滾筒上的石料不經(jīng)過粉碎間隙的散落。[0026] 作為優(yōu)選，所述撥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿粉碎滾筒軸向延伸的齒條和驅(qū)動(dòng)齒條沿齒條延伸方向往復(fù)平移的平移機(jī)構(gòu)，所述撥片上設(shè)有若干沿?cái)[軸軸向延伸周向分布的驅(qū)動(dòng)齒，所述驅(qū)動(dòng)齒同所述齒條嚙合在一起。一套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就能夠驅(qū)動(dòng)所以的撥片，而且該設(shè)計(jì)能夠起到輔助撥片不進(jìn)行撥動(dòng)時(shí)維持在豎直狀態(tài)。[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：通過徑向張開的結(jié)構(gòu)使外輥筒和內(nèi)輥體固定在一起，安裝拆卸外輥筒和內(nèi)輥體時(shí)方便省力；使外輥筒和內(nèi)輥體通過摩擦力而阻止產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，控制摩擦力的大小使得產(chǎn)生卡阻時(shí)產(chǎn)生阻止外套筒轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩大于該摩擦力產(chǎn)生的力矩，從而使得卡阻時(shí)外輥筒停止而僅內(nèi)輥體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)(即外輥筒和內(nèi)輥體之間產(chǎn)生打滑)，然后通過檢測(cè)是否打滑來判斷是否卡阻，卡阻時(shí)則進(jìn)行反轉(zhuǎn)來松動(dòng)卡阻的石料，然后再進(jìn)行粉碎，使得卡阻消除，實(shí)現(xiàn)卡阻時(shí)無(wú)需兩個(gè)粉碎滾筒分開導(dǎo)致制作出的沙有顆粒度過大的；能夠在卡阻時(shí)對(duì)粉碎輥體之間的石料進(jìn)行移動(dòng)換位，以進(jìn)行疏通而消除卡阻。附圖說明[0028] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中粉碎滾筒的示意圖；[0029] 圖2為圖1的A處的局部放大示意圖；[0030] 圖3為實(shí)施例二中的碾壓筒的局部放大示意圖；[0031] 圖4為實(shí)施例二的撥桿處于初始狀態(tài)時(shí)的正視示意圖；[0032] 圖5為圖4的B處的局部放大示意圖；[0033] 圖6為圖4的C—C剖視示意圖；[0034] 圖7為圖6的D處的局部放大示意圖；[0035] 圖8為實(shí)施例二中的粉碎滾筒的側(cè)視示意圖；[0036] 圖9為撥桿擺動(dòng)到極限位置時(shí)的示意圖。[0037] 圖中：碾壓筒1、主軸2、碾壓間隙3、外輥筒4、內(nèi)輥體5、內(nèi)錐面段6、外錐面段7、連接槽8、止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9、內(nèi)擠壓圈10、外擠壓圈11、內(nèi)擠壓圈部錐面段12、外擠壓圈部錐面段13、內(nèi)擠壓圈部螺紋孔14、外擠壓條15、內(nèi)擠壓條16、張緊螺絲17、外輥筒部卡槽18、內(nèi)輥體部卡槽19、內(nèi)擠壓圈部外摩擦層20、內(nèi)擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層21、外擠壓圈部外摩擦層22、外擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層23、內(nèi)擠壓條部第一摩擦層24、內(nèi)擠壓條部第二摩擦層25、外擠壓條部第一摩擦層

26、外擠壓條部第二摩擦層27、導(dǎo)電條28、導(dǎo)向套29、凸輪30、頂桿31、脫離結(jié)構(gòu)32、導(dǎo)電環(huán)

33、凸輪的凸起部34、支撐塊35、擺軸36、撥片37、進(jìn)料斗38、下料管39、連接耳40、延伸段41、擋板42、擋板同外滾筒之間的間隙43、齒條44、平移機(jī)構(gòu)45、驅(qū)動(dòng)齒46、撥片擺動(dòng)到角度最大的位置時(shí)相鄰的撥片中的一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段之間的間隔距離L。

具體實(shí)施方式[0038] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0039] 實(shí)施例一，參見圖1和圖2，一種防跑偏式對(duì)輥制砂機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)粉碎滾筒和驅(qū)動(dòng)粉碎滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)。粉碎滾筒包括碾壓筒1和主軸2，碾壓筒套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主軸，粉碎滾筒通過主軸同機(jī)架連接在一起，兩個(gè)碾壓筒之間形成碾壓間隙3(參見圖6)，碾壓筒包括外輥筒4和位于外輥筒內(nèi)的同外輥筒可拆卸連接在一起的內(nèi)輥體5，外輥筒的一端設(shè)有內(nèi)周面為外端大內(nèi)端小的錐面的內(nèi)錐面段6，內(nèi)輥體的一端設(shè)有外周面為外端大內(nèi)端小的錐面的外錐面段7。外輥筒的開口形狀為圓形，內(nèi)輥體為同外輥筒同軸的圓柱形。外輥筒的另一端和內(nèi)輥體的另一端之間設(shè)有沿內(nèi)輥體周向延伸的位于碾壓筒端面上的環(huán)形的連接槽8，連接槽內(nèi)設(shè)有阻止外輥筒相對(duì)于內(nèi)輥體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9。止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在內(nèi)輥體上的內(nèi)擠壓圈10和外擠壓圈11，內(nèi)擠壓圈的外端設(shè)有內(nèi)擠壓圈部錐面段12，內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面為內(nèi)端大外端小的圓錐面、內(nèi)周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面，外擠壓圈的內(nèi)端設(shè)有外擠壓圈部錐面段13，外擠壓圈部錐面段的外周面為內(nèi)端小外端大的圓錐面、內(nèi)周面為內(nèi)端大外端小的圓錐面，內(nèi)擠壓圈設(shè)有沿內(nèi)擠壓圈周向分布軸向延伸的若干內(nèi)擠壓圈部螺紋孔14，外擠壓圈設(shè)有沿外擠壓圈周向分布軸向延伸的若干外擠壓圈部螺栓孔，連接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上和外擠壓圈部錐面段的外周面上的若干外擠壓條15，連接槽內(nèi)設(shè)有沿連接槽周向分布的兩端分別支撐在內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面和外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面的若干內(nèi)擠壓條16，若干張緊螺絲17一一對(duì)應(yīng)地穿過外擠壓圈部螺栓孔后一一對(duì)應(yīng)地螺紋在內(nèi)擠壓圈部螺紋孔內(nèi)，在內(nèi)擠壓圈和外擠壓圈的擠壓作用下外擠壓條同外輥筒的內(nèi)周面抵接在一起、內(nèi)擠壓條同內(nèi)輥體的外周面抵接在一起。外擠壓條同內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面錐面配合抵接在一起，外擠壓條同外擠壓圈部錐面段的外周面錐面配合抵接在一起；內(nèi)擠壓條同內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面錐面配合抵接在一起，內(nèi)擠壓條同外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面錐面配合抵接在一起。外擠壓條同外輥筒的內(nèi)周面圓柱面配合抵接在一起；內(nèi)擠壓條同內(nèi)輥體的外周面圓柱面配合抵接在一起。[0040] 實(shí)施例二，同實(shí)施例一的不同之處為：[0041] 參見圖3到圖9，外輥筒的內(nèi)周面上設(shè)有若干外輥筒部卡槽18。外輥筒部卡槽貫通外滾筒的端面。外擠壓條一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在外輥筒部卡槽內(nèi)；內(nèi)輥體的外周面上設(shè)有若干內(nèi)輥體部卡槽19，內(nèi)輥體部卡槽貫通內(nèi)輥體的端面。內(nèi)擠壓條一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在內(nèi)輥體部卡槽內(nèi)。內(nèi)擠壓圈部錐面段的外周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部外摩擦層20，內(nèi)擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有內(nèi)擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層21，外擠壓圈部錐面段的外周面上設(shè)有外擠壓圈部外摩擦層22，外擠壓圈部錐面段的內(nèi)周面上設(shè)有外擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層23，內(nèi)擠壓條的一端設(shè)有同內(nèi)擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第一摩擦層24、另一端設(shè)有同外擠壓圈部?jī)?nèi)摩擦層抵接在一起的內(nèi)擠壓條部第二摩擦層25，外擠壓條的一端設(shè)有同內(nèi)擠壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第一摩擦層26、另一端設(shè)有同外擠壓圈部外摩擦層抵接在一起的外擠壓條部第二摩擦層27。[0042] 本發(fā)明還包括控制單元和計(jì)數(shù)器，粉碎滾筒上設(shè)有檢測(cè)內(nèi)輥體同外輥筒之間是否產(chǎn)生打滑現(xiàn)象的打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)。打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)電條28、導(dǎo)向套29、凸輪30、頂桿31、脫離結(jié)構(gòu)32和兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)33。兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)沿粉碎滾筒的軸向分布、凸輪和導(dǎo)電環(huán)都同粉碎滾筒同軸，凸輪為外凸輪。凸輪同內(nèi)輥體固定在一起，導(dǎo)向套同外輥筒固定在一起，頂桿沿粉碎滾筒的徑向延伸且穿設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)，頂桿的一端同導(dǎo)電條連接在一起、另一端同凸輪對(duì)齊，導(dǎo)電條同時(shí)同兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)對(duì)齊，當(dāng)頂桿支撐在凸輪的凸起部34時(shí)頂桿驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電條同時(shí)抵接在兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)上而使得兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通。脫離結(jié)構(gòu)用于在頂桿同凸輪的凸起部錯(cuò)開時(shí)驅(qū)動(dòng)頂桿去驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)脫離，導(dǎo)電環(huán)同機(jī)架固定在一起，兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)中的一個(gè)套設(shè)在外輥筒上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)、計(jì)數(shù)器和導(dǎo)電環(huán)都同控制單元電連接在一起；驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)粉碎滾筒進(jìn)行粉碎石料的過程中、當(dāng)導(dǎo)電環(huán)同導(dǎo)電條脫開后，計(jì)數(shù)器開始記錄導(dǎo)電條同導(dǎo)電環(huán)導(dǎo)通的次數(shù)N，N到達(dá)設(shè)定值時(shí)(本實(shí)施例中設(shè)定值為1，能夠降低摩擦層的磨損)控制單元使驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度(本實(shí)施例中設(shè)定角度為90°)后進(jìn)而停止設(shè)定的時(shí)長(zhǎng)(本實(shí)施例中設(shè)定的時(shí)長(zhǎng)為3秒)后再進(jìn)行正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)時(shí)器清零。脫離結(jié)構(gòu)為彈簧。彈簧的一端同導(dǎo)向套連接在一起、另一端同頂桿連接在一起，具體地：彈簧套設(shè)在頂桿上，頂桿上設(shè)有支撐塊35，彈簧的一端同導(dǎo)向套抵接在一起、另一端同支撐塊抵接在一起。導(dǎo)電條穿設(shè)在導(dǎo)電環(huán)內(nèi)，支撐塊設(shè)置在頂桿朝向外凸輪的一端。兩根所述碾壓筒沿軸向錯(cuò)開，兩根碾壓筒、一根碾壓筒中的打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)所述導(dǎo)電環(huán)中的一個(gè)導(dǎo)電環(huán)套設(shè)在一根碾壓筒伸出另一根碾壓筒的一端上。[0043] 本發(fā)明還包括移動(dòng)位于兩根粉碎滾筒之間的待粉碎石料的石料移動(dòng)結(jié)構(gòu)，在控制單元使驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)設(shè)定的角度后進(jìn)而停止期間、石料移動(dòng)結(jié)構(gòu)移動(dòng)位于兩個(gè)粉碎滾筒之間的待粉碎石料。石料移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括若干沿粉碎滾筒軸向分布的位于兩個(gè)粉碎滾筒之間的通過擺軸36同機(jī)架相連接的撥片37和驅(qū)動(dòng)撥片以擺軸為軸擺動(dòng)的撥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺軸沿垂直于粉碎滾筒的方向水平延伸。機(jī)架上設(shè)有輸送石料給粉碎滾筒的進(jìn)料斗38，進(jìn)料斗設(shè)有伸入到兩個(gè)粉碎滾筒之間的扁平結(jié)構(gòu)的四棱柱形的下料管39，下料管的長(zhǎng)度方向同粉碎滾筒的軸向一致，擺軸固定在下料管的外表面上，撥片通過擺軸懸掛在下料管上。擺軸由兩個(gè)半段構(gòu)成，兩個(gè)半段連接在下料管的兩側(cè)，撥片設(shè)有兩只連接耳40，兩個(gè)擺軸一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在兩個(gè)連接耳上。半段同下料管焊接固定在一起。撥片還包括延伸到下料管內(nèi)的延伸段41，擺軸位于撥片和延伸段之間。撥片和延伸段位于同一個(gè)面上。相鄰的撥片，在撥片以擺軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中、一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段沿粉碎滾筒的軸向間隔開。撥片擺動(dòng)到角度最大的位置時(shí)相鄰的撥片中的一塊撥片同另一塊撥片上的延伸段之間的間隔距離L小于2厘米,本實(shí)施例中為2毫米。進(jìn)料斗還設(shè)有兩塊沿粉碎滾筒軸向分布的位于下料管兩端的擋板42，所述擋板伸入到兩個(gè)碾壓筒之間，擋板同外滾筒之間的間隙43小于待粉碎的石料的顆粒度、也即在底部的作用下石料不會(huì)從粉碎輥體的周向掉出。撥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿粉碎滾筒軸向延伸的齒條44和驅(qū)動(dòng)齒條沿齒條延伸方向往復(fù)平移的平移機(jī)構(gòu)45。平移機(jī)構(gòu)為氣缸。撥片上設(shè)有若干沿?cái)[軸軸向延伸周向分布的驅(qū)動(dòng)齒46，驅(qū)動(dòng)齒同所述齒條嚙合在一起。[0044] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。