權(quán)利要求

1.一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，包括浮選機本體(1)、攪拌機構(gòu)(2)及收集斗(6)，其特征在于：所述浮選機本體(1)上安裝有攪拌機構(gòu)(2)及收集斗(6)，所述浮選機本體(1)上安裝有刮料機構(gòu)(4)，所述刮料機構(gòu)(4)包括轉(zhuǎn)軸(402)，所述浮選機本體(1)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(402)，所述轉(zhuǎn)軸(402)上圓周陣列安裝有多個刮板(403);

所述浮選機本體(1)上安裝有防堵機構(gòu)(5)，所述防堵機構(gòu)(5)包括齒盤(501)，所述轉(zhuǎn)軸(402)的端部固定連接有扇形結(jié)構(gòu)的齒盤(501)，所述浮選機本體(1)上滑動連接有與齒盤(501)嚙合的齒條(502)，所述齒條(502)的底部固定連接有固定板(504)，所述固定板(504)的底部固定連接有滑桿(505)，所述收集斗(6)上固定連接有兩固定座(503)，所述滑桿(505)與固定座(503)之間滑動連接，所述固定板(504)與固定座(503)之間夾持有彈簧(508)，所述固定板(504)的側(cè)面固定連接有插入收集斗(6)內(nèi)部的連桿(509)，所述收集斗(6)的內(nèi)部滑動連接有外框(506)，所述外框(506)上固定連接有壓片(507)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，其特征在于：所述固定板(504)底部的滑桿(505)設(shè)有兩個，且兩個所述滑桿(505)外側(cè)的固定座(503)的橫截面呈H形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，其特征在于：位于所述外框(506)內(nèi)部的壓片(507)等距設(shè)置，且所述外框(506)兩側(cè)設(shè)有與收集斗(6)滑動的凸起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，其特征在于：所述壓片(507)的截面呈倒V形結(jié)構(gòu)，且所述壓片(507)的厚度大于外框(506)的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，其特征在于：所述刮料機構(gòu)(4)還包括第三電機(401)，所述浮選機本體(1)上安裝有第三電機(401)，所述第三電機(401)的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸(402)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，其特征在于：所述浮選機本體(1)上設(shè)有導(dǎo)流板(7)，所述浮選機本體(1)的開口邊沿處傾斜固定連接有位于收集斗(6)頂部的導(dǎo)流板(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，其特征在于：所述攪拌機構(gòu)(2)包括支架(201)，所述浮選機本體(1)上可拆卸連接有支架(201)，所述支架(201)上安裝有第一電機(202)，所述第一電機(202)的輸出端固定連接有攪拌軸(203)，位于所述浮選機本體(1)內(nèi)部的攪拌軸(203)端部固定連接有攪拌葉(204)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，其特征在于：所述浮選機本體(1)上安裝有加料機構(gòu)(3)，所述加料機構(gòu)(3)包括兩個帶輪(305)，兩個所述帶輪(305)之間連接有皮帶(302)，所述皮帶(302)上固定連接有固定塊(303)，所述固定塊(303)上固定連接有進料管(304)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，其特征在于：所述加料機構(gòu)(3)還包括第二電機(301)，所述浮選機本體(1)上安裝有與其中一個帶輪(305)固定的第二電機(301)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，其特征在于：所述加料機構(gòu)(3)還包括滑槽(306)、滑塊(307)及連接桿(308)，所述浮選機本體(1)的內(nèi)部開設(shè)有與皮帶(302)平行的滑槽(306)，所述滑槽(306)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(307)，所述滑塊(307)與進料管(304)之間固定連接有連接桿(308)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實用新型涉及一種選礦裝置，具體為一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，屬于尾礦硫鐵分離技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]硫鐵分離有多種分離方式，常見的有溜槽分離和添加藥劑分離，藥劑分離的原理就是通過添加浮選藥劑，使目標(biāo)礦物(硫鐵礦)表面疏水，從而上浮到泡沫層實現(xiàn)分離，藥劑分離的時候通常使用浮選機對尾礦中的硫鐵進行分離;浮選機的工作原理基于礦物顆粒與氣泡在浮選槽中的接觸和附著性差異，通過一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)過程實現(xiàn)礦物的分離。

[0003]目前的硫鐵礦分離用的浮選機在將尾礦中的硫鐵礦分離時直接將礦漿加入到浮選機的內(nèi)部，將浮選劑加入到浮選機的內(nèi)部通過攪拌機構(gòu)對礦漿進行攪拌產(chǎn)生的泡沫就是硫鐵礦，通過刮料機構(gòu)將漂浮的泡沫刮出再烘干得到硫鐵礦精礦，刮出的泡沫掉落到收集斗的內(nèi)部進行緩存再從管道排走，泡沫重量輕，在收集斗的內(nèi)部流動性較差，下降的緩慢，收集斗內(nèi)部未設(shè)置輔助下料的機構(gòu)，泡沫容易在收集斗的內(nèi)部堆積，不利于下料。

實用新型內(nèi)容

[0004]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，在刮料機構(gòu)對硫鐵礦泡沫刷出的同時可以對收集斗內(nèi)部泡沫進行晃動，利于硫鐵礦泡沫的下料。

[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，包括浮選機本體、攪拌機構(gòu)及收集斗，所述浮選機本體上安裝有攪拌機構(gòu)及收集斗，所述浮選機本體上安裝有刮料機構(gòu)，所述刮料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述浮選機本體上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上圓周陣列安裝有多個刮板，所述浮選機本體上安裝有防堵機構(gòu)，所述防堵機構(gòu)包括齒盤，所述轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有扇形結(jié)構(gòu)的齒盤，所述浮選機本體上滑動連接有與齒盤嚙合的齒條，所述齒條的底部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有滑桿，所述收集斗上固定連接有兩固定座，所述滑桿與固定座之間滑動連接，所述固定板與固定座之間夾持有彈簧，所述固定板的側(cè)面固定連接有插入收集斗內(nèi)部的連桿，所述收集斗的內(nèi)部滑動連接有外框，所述外框上固定連接有壓片。

[0006]優(yōu)選的，所述固定板底部的滑桿設(shè)有兩個，且兩個所述滑桿外側(cè)的固定座的橫截面呈H形結(jié)構(gòu)。

[0007]優(yōu)選的，位于所述外框內(nèi)部的壓片等距設(shè)置，且所述外框兩側(cè)設(shè)有與收集斗滑動的凸起。

[0008]優(yōu)選的，所述壓片的截面呈倒V形結(jié)構(gòu)，且所述壓片的厚度大于外框的厚度。

[0009]優(yōu)選的，所述刮料機構(gòu)還包括第三電機，所述浮選機本體上安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接。

[0010]優(yōu)選的，所述浮選機本體上設(shè)有導(dǎo)流板，所述浮選機本體的開口邊沿處傾斜固定連接有位于收集斗頂部的導(dǎo)流板。

[0011]優(yōu)選的，所述攪拌機構(gòu)包括支架，所述浮選機本體上可拆卸連接有支架，所述支架上安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有攪拌軸，位于所述浮選機本體內(nèi)部的攪拌軸端部固定連接有攪拌葉。

[0012]優(yōu)選的，所述浮選機本體上安裝有加料機構(gòu)，所述加料機構(gòu)包括兩個帶輪，兩個所述帶輪之間連接有皮帶，所述皮帶上固定連接有固定塊，所述固定塊上固定連接有進料管。

[0013]優(yōu)選的，所述加料機構(gòu)還包括第二電機，所述浮選機本體上安裝有與其中一個帶輪固定的第二電機。

[0014]優(yōu)選的，所述加料機構(gòu)還包括滑槽、滑塊及連接桿，所述浮選機本體的內(nèi)部開設(shè)有與皮帶平行的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊與進料管之間固定連接有連接桿。

[0015]本實用新型的有益效果是：在刮料機構(gòu)順時針轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)了齒盤帶動浮選機本體上的齒條上升，進一步的齒條在上升時帶動其底部的固定板上升，同時固定板與固定座之間的彈簧被拉開，固定板帶動兩個連桿向收集斗的外部移動，連桿帶動外框上升，當(dāng)齒盤與齒條分離后彈簧收縮，進一步的固定板復(fù)位，滑桿在固定座處向下移動，連桿向收集斗的底部移動，那么外框下降的時候壓片可以將泡沫按壓，便于泡沫的排出，避免泡沫在收集斗的內(nèi)部堵塞，無論外框上升還是下降都會對泡沫進行碰撞，利于泡沫的下降。

附圖說明

[0016]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

[0017]圖2為本實用新型的攪拌軸與攪拌葉的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

[0018]圖3為本實用新型的齒盤與齒條的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

[0019]圖4為本實用新型的齒條、固定板及滑桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

[0020]圖5為本實用新型的固定板、固定座、滑桿及彈簧的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

[0021]圖6為本實用新型的連桿、外框及壓片的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

[0022]圖7為本實用新型的外框與壓片的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

[0023]圖8為本實用新型的皮帶、進料管、滑塊及連接桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024]圖中：1、浮選機本體;2、攪拌機構(gòu);201、支架;202、第一電機;203、攪拌軸;204、攪拌葉;3、加料機構(gòu);301、第二電機;302、皮帶;303、固定塊;304、進料管;305、帶輪;306、滑槽;307、滑塊;308、連接桿;4、刮料機構(gòu);401、第三電機;402、轉(zhuǎn)軸;403、刮板;5、防堵機構(gòu);501、齒盤;502、齒條;503、固定座;504、固定板;505、滑桿;506、外框;507、壓片;508、彈簧;509、連桿;6、收集斗;7、導(dǎo)流板。

具體實施方式

[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0026]請參閱圖1-8所示，一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置，包括浮選機本體1、攪拌機構(gòu)2及收集斗6，所述浮選機本體1上安裝有攪拌機構(gòu)2及收集斗6，所述浮選機本體1上安裝有刮料機構(gòu)4，所述刮料機構(gòu)4包括轉(zhuǎn)軸402，所述浮選機本體1上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸402，所述轉(zhuǎn)軸402上圓周陣列安裝有多個刮板403，所述浮選機本體1上安裝有防堵機構(gòu)5，所述防堵機構(gòu)5包括齒盤501，所述轉(zhuǎn)軸402的端部固定連接有扇形結(jié)構(gòu)的齒盤501，所述浮選機本體1上滑動連接有與齒盤501嚙合的齒條502，所述齒條502的底部固定連接有固定板504，所述固定板504的底部固定連接有滑桿505，所述收集斗6上固定連接有兩固定座503，所述滑桿505與固定座503之間滑動連接，所述固定板504與固定座503之間夾持有彈簧508，所述固定板504的側(cè)面固定連接有插入收集斗6內(nèi)部的連桿509，所述收集斗6的內(nèi)部滑動連接有外框506，所述外框506上固定連接有壓片507。

[0027]作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述固定板504底部的滑桿505設(shè)有兩個，且兩個所述滑桿505外側(cè)的固定座503的橫截面呈H形結(jié)構(gòu)，增加了所述連桿509下降時的穩(wěn)定性。

[0028]作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，位于所述外框506內(nèi)部的壓片507等距設(shè)置，且所述外框506兩側(cè)設(shè)有與收集斗6滑動的凸起，避免所述外框506在收集斗6滑動時受力不均發(fā)生傾斜卡死的情況。

[0029]作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述壓片507的截面呈倒V形結(jié)構(gòu)，且所述壓片507的厚度大于外框506的厚度，在所述壓片507上升時避免對硫鐵礦泡沫向上帶起，所述壓片507下降時可以對泡沫向出口處按壓。

[0030]作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述刮料機構(gòu)4還包括第三電機401，所述浮選機本體1上安裝有第三電機401，所述第三電機401的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸402連接，在需要對所述浮選機本體1上的泡沫刮出時可以通過第三電機401提供動力。

[0031]作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述浮選機本體1上設(shè)有導(dǎo)流板7，所述浮選機本體1的開口邊沿處傾斜固定連接有位于收集斗6頂部的導(dǎo)流板7，便于刮出的泡沫精準(zhǔn)的掉落到所述收集斗6的內(nèi)部。

[0032]作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述攪拌機構(gòu)2包括支架201，所述浮選機本體1上可拆卸連接有支架201，所述支架201上安裝有第一電機202，所述第一電機202的輸出端固定連接有攪拌軸203，位于所述浮選機本體1內(nèi)部的攪拌軸203端部固定連接有攪拌葉204，礦漿進入到所述浮選機本體1的內(nèi)部后啟動第一電機202實現(xiàn)攪拌葉204對礦漿與浮選藥劑混合攪拌。

[0033]作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述浮選機本體1上安裝有加料機構(gòu)3，所述加料機構(gòu)3包括兩個帶輪305，兩個所述帶輪305之間連接有皮帶302，所述皮帶302上固定連接有固定塊303，所述固定塊303上固定連接有進料管304，所述加料機構(gòu)3還包括第二電機301，所述浮選機本體1上安裝有與其中一個帶輪305固定的第二電機301，所述加料機構(gòu)3還包括滑槽306、滑塊307及連接桿308，所述浮選機本體1的內(nèi)部開設(shè)有與皮帶302平行的滑槽306，所述滑槽306的內(nèi)部滑動連接有滑塊307，所述滑塊307與進料管304之間固定連接有連接桿308，在向所述浮選機本體1的內(nèi)部加入浮選藥劑的時候可以通過進料管304添加，啟動所述第二電機301實現(xiàn)皮帶302帶動固定塊303上的進料管304在浮選機本體1的內(nèi)部移動，便于多個位置添加浮選藥劑，利于礦漿與浮選藥劑的充分反應(yīng)。

[0034]本實用新型在使用時，將帶有硫鐵礦的礦漿適量加入到浮選機本體1的內(nèi)部，將進料管304與浮選藥劑容器連接，可以通過水泵將浮選試劑抽入到進料管304的內(nèi)部，浮選試劑就從進料管304灌入到浮選機本體1的內(nèi)部，此時也可以啟動第二電機301，控制第二電機301順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)帶輪305帶動皮帶302前后往復(fù)移動帶動固定塊303來回移動，那么也就實現(xiàn)了進料管304在浮選機本體1的內(nèi)部移動，便于浮選藥劑在浮選機本體1的內(nèi)部多處撒料，進一步將第一電機202啟動實現(xiàn)攪拌軸203帶動攪拌葉204轉(zhuǎn)動，使礦漿與浮選試劑充分混合產(chǎn)生漂浮的泡沫，泡沫中就被分離出大量的硫鐵礦;然后啟動第三電機401實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸402帶動刮板403轉(zhuǎn)動，且刮板403的轉(zhuǎn)動方向與浮選機本體1的開口處相對，刮板403轉(zhuǎn)動時將浮選機本體1表面的硫鐵礦泡沫刮出，隨著刮板403的轉(zhuǎn)動硫鐵礦泡沫從導(dǎo)流板7流到收集斗6的內(nèi)部，收集斗6作為泡沫的緩存容器，最終硫鐵礦泡沫還是會被抽走進行烘干提取出硫鐵礦精礦，在轉(zhuǎn)軸402轉(zhuǎn)動帶動刮板403順時針轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)了齒盤501帶動浮選機本體1上的齒條502上升，進一步的齒條502在上升時帶動其底部的固定板504上升，同時固定板504與固定座503之間的彈簧508被拉開，固定板504帶動兩個連桿509向收集斗6的外部移動，連桿509帶動外框506上升，當(dāng)齒盤501與齒條502分離后彈簧508收縮，進一步的固定板504復(fù)位，滑桿505在固定座503處向下移動，連桿509向收集斗6的底部移動，那么外框506下降的時候壓片507可以將泡沫按壓，便于泡沫的排出，避免泡沫在收集斗6的內(nèi)部堵塞，無論外框506上升還是下降都會對泡沫進行碰撞，利于泡沫的下降。

[0035]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

[0036]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

說明書附圖(8)