權利要求

1.一種反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，其特征在于，包括：

步驟1、采區(qū)劃分：沿著礦體的傾斜方向，按照設定的高度區(qū)間范圍將礦體劃分為若干個階段;再沿礦體的走向，將每個階段劃分為若干個偽傾斜采區(qū);每個偽傾斜采區(qū)包括礦房、連續(xù)間柱和礦柱;

步驟2、采準施工：在礦體的上部和下部分別掘進脈內階段回風平巷、脈外階段運輸平巷、以及礦體的上部和下部的聯絡巷;

步驟3、切割工作：每個偽傾斜采區(qū)，在聯絡巷與礦房的中心線相交位置掘進鑿巖硐室，并在鑿巖硐室內布置反井鉆機，通過反井鉆機沿礦體頂板由上往下鉆取小直徑孔至聯絡巷的出礦端的上部后，反向增大孔徑擴孔成切割巷道，并鑿巖爆破擴幫成切割上山;同時，每個偽傾斜采區(qū)緊挨著礦柱中的底柱掘進切割平巷;

步驟4、V型鑿巖爆破落礦：采用分層開采方式開采礦體，當開采礦體的上部時，在切割上山內，通過淺孔鑿巖臺車，垂直切割上山方向進行鑿巖，并通過不耦合間斷裝藥方法對淺孔進行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，并利用起爆器，按照由內向外的順序進行0~2000毫秒間隔爆破落礦，開采礦房，留設點柱;開采礦體的下部時，通過中深孔鑿巖機垂直鉆取中深孔，每排中深孔傾斜布置，利用起爆器，按照由下到上、由外到內的順序進行0~2000毫秒間隔側向爆破落礦;其中，淺孔孔徑為30~50毫米，密集系數為0.8~1.2;中深孔孔徑為79~130毫米，密集系數為0.7~1.3，與點柱成60~80度傾斜布置;

步驟5、采場運搬：爆落的礦石利用智能鏟運機運至無軌汽車，由無軌汽車將礦石運至溜井或地面;

步驟6、礦壓管理：礦體上部開采完后，立即對頂板進行錨網支護，待礦體下部回采結束后，通過廢石或尾砂堆放在礦柱的點柱周圍。

2.根據權利要求1所述的反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，其特征在于，步驟1中，設定的高度區(qū)間范圍為10~30米，每個偽傾斜采區(qū)的長度為200~400米，偽傾斜采區(qū)的傾斜角度為礦體傾角的2~3倍。

3.根據權利要求1所述的反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，其特征在于，步驟1中，礦房長度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度。

4.根據權利要求1所述的反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，其特征在于，步驟1中，礦柱包括：點柱、頂柱、底柱和連續(xù)間柱;其中，點柱的長度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度;頂柱和底柱的寬度為3~5米，厚度為礦體厚度;連續(xù)間柱的長度為偽傾斜采區(qū)的斜長，寬度為5~10米，厚度為礦體厚度。

5.根據權利要求1所述的反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，其特征在于，步驟3中，小直徑孔的孔徑為250~400毫米，擴孔孔徑為2000~3000毫米。

6.根據權利要求1所述的反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，其特征在于，步驟3中，切割上山寬度為10~20米，高度為2~4米，長度為偽傾斜采區(qū)的斜長。

7.根據權利要求1所述的反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，其特征在于，步驟6中，錨網為錨桿、錨索和金屬網;其中，錨桿為樹脂錨桿，間排距為0.6~1.2米，錨固長度為錨桿的1/3~1/2，錨索間排距為3~6米，長度為4~7米。

8.根據權利要求1所述的反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，其特征在于，步驟6中，廢石或尾砂的堆放高度為點柱的1/3~1/2。

說明書

技術領域

[0001]本申請涉及采礦工程技術領域，特別涉及一種反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法。

背景技術

[0002]緩傾斜中厚礦體是指礦體賦存特征為傾角5度~30度、厚度5m~15m的礦床，具有礦體傾角緩、開采貧化率高、安全性差、資源回收率低、開采成本高、經濟效益低等特點，嚴重影響了礦體資源的安全高效開采。為了提高此類礦體的安全開采效率。

[0003]針對緩傾斜中厚礦體開采過程中遇到的不易自溜、采場安全等技術難題，在采礦過程中，對傳統(tǒng)的采礦方法進行了改進、探索。比如，現有技術的一種緩傾斜礦體自溜的采礦方法中，A、礦體劃分：沿礦體走向將礦體劃分為若干個盤區(qū)，每個盤區(qū)均勻劃分為若干個礦房，按礦體厚度將礦房分為上下兩個分層，相鄰兩個礦房之間的距離為20m;B、采準施工：在待開采礦房頂部和底部分別掘進上分層脈內采準巷道和下分層脈內采準巷道，下分層脈內采準巷道中部掘進有與其相垂直的礦房石門，礦房石門前端掘進有脈外采準巷道;C、切割槽施工：在待開采礦房中部開設寬度為4m的切割槽，切割槽傾斜度與礦體相同，切割槽與上分層脈內采準巷道、下分層脈內采準巷道均垂直;D、切割槽支護：在切割槽上表面插裝有若干排均勻布置的錨索，錨索配合錨網支護切割槽，錨索一排兩根，排距4m，錨索排間用柔性鋼帶連接，使切割槽與礦體頂板成為一個整體;E、取底：兩處取底，一處為切割槽取底板廢石底，增加礦體傾角和礦石自溜度，另一處為上分層脈內采準巷道礦石取底;F、刷幫回采：用中深孔臺車在切割槽兩側各布置對排中深孔，中深孔排距為4米，中深孔內填裝爆破單元，一側一排同時起爆，將礦石拋至切割槽中;G、出礦：利用最大挖掘距離為12米的遙控挖掘機將散落在切割槽外的礦石扒到切割槽中，再利用鏟運機將切割槽內的礦石鏟運出礦區(qū)完成出礦;H、充填：干式充填，用磷石膏和井下廢渣對回采后空場進行充填。

[0004]該采礦方法雖然提高了緩傾斜礦體的開采效率，然而，對底板進行起底的爆破工程量增加，爆破成本提高;利用切割槽形成自由面的安全系數較低，施工周期較長，掘進成本高;起底的傾角為50度，使得部分礦石不能順利自溜，適用范圍太窄;一側一排同時起爆，既會造成礦石的塊度增大，增加二次破碎成本，又使得礦石的貧化率提高。

[0005]因而，亟需提供一種針對上述現有技術不足的技術方案。

發(fā)明內容

[0006]本申請的目的在于提供一種反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，以解決或緩解上述現有技術中存在的問題。

[0007]為了實現上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g方案：

本申請?zhí)峁┮环N反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，包括：步驟1、采區(qū)劃分：沿著礦體的傾斜方向，按照設定的高度區(qū)間范圍將礦體劃分為若干個階段;再沿礦體的走向，將每個階段劃分為若干個偽傾斜采區(qū);每個偽傾斜采區(qū)包括礦房、連續(xù)間柱和礦柱;

步驟2、采準施工：在礦體的上部和下部分別掘進脈內階段回風平巷、脈外階段運輸平巷、以及礦體的上部和下部的聯絡巷;

步驟3、切割工作：每個偽傾斜采區(qū)，在聯絡巷與礦房的中心線相交位置掘進鑿巖硐室，并在鑿巖硐室內布置反井鉆機，通過反井鉆機沿礦體頂板由上往下鉆取小直徑孔至聯絡巷的出礦端的上部后，反向增大孔徑擴孔成切割巷道，并鑿巖爆破擴幫成切割上山;同時，每個偽傾斜采區(qū)緊挨著礦柱中的底柱掘進切割平巷;

步驟4、V型鑿巖爆破落礦：采用分層開采方式開采礦體，當開采礦體的上部時，在切割上山內，通過淺孔鑿巖臺車，垂直切割上山方向進行鑿巖，并通過不耦合間斷裝藥方法對淺孔進行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，并利用起爆器，按照由內向外的順序進行0~2000毫秒間隔爆破落礦，開采礦房，留設點柱;開采礦體的下部時，通過中深孔鑿巖機垂直鉆取中深孔，每排中深孔傾斜布置，利用起爆器，按照由下到上、由外到內的順序進行0~2000毫秒間隔側向爆破落礦;

步驟5、采場運搬：爆落的礦石利用智能鏟運機運至無軌汽車，由無軌汽車將礦石運至溜井或地面;

步驟6、礦壓管理：礦體上部開采完后，立即對頂板進行錨網支護，待礦體下部回采結束后，通過廢石或尾砂堆放在礦柱的點柱周圍。

[0008]優(yōu)選的，步驟1中，設定的高度區(qū)間范圍為10~30米，每個偽傾斜采區(qū)的長度為200~400米，偽傾斜采區(qū)的傾斜角度為礦體傾角的2~3倍。

[0009]優(yōu)選的，步驟1中，礦房長度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度。

[0010]優(yōu)選的，步驟1中，礦柱包括：點柱、頂柱、底柱和連續(xù)間柱;其中，點柱的長度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度;頂柱和底柱的寬度為3~5米，厚度為礦體厚度;連續(xù)間柱的長度為偽傾斜采區(qū)的斜長，寬度為5~10米，厚度為礦體厚度。

[0011]優(yōu)選的，步驟3中，小直徑孔的孔徑為250~400毫米，擴孔孔徑為2000~3000毫米。

[0012]優(yōu)選的，步驟3中，切割上山寬度為10~20米，高度為2~4米，長度為偽傾斜采區(qū)的斜長。

[0013]優(yōu)選的，步驟4中，淺孔孔徑為30~50毫米，密集系數為0.8~1.2;中深孔孔徑為79~130毫米，密集系數為0.7~1.3，與點柱成60~80度傾斜布置。

[0014]優(yōu)選的，步驟6中，錨網為錨桿、錨索和金屬網;其中，錨桿為樹脂錨桿，間排距為0.6~1.2米，錨固長度為錨桿的1/3~1/2，錨索間排距為3~6米，長度為4~7米。

[0015]優(yōu)選的，步驟6中，廢石或尾砂的堆放高度為點柱的1/3~1/2。

[0016]有益效果：

本申請實施例提供的反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，首先，進行采區(qū)劃分，沿礦體的傾斜方向，按照設定的高度區(qū)間范圍將礦體劃分為若干個階段;再沿礦體的走向，將每個階段劃分為若干個偽傾斜采區(qū);每個偽傾斜采區(qū)包括：礦房、連續(xù)間柱和礦柱;接著，采準施工，在礦體的上部和下部分別掘進脈內階段回風平巷、脈外階段運輸平巷以及回風與充填聯合巷道;然后，進行切割工作：每個偽傾斜采區(qū)，在聯絡巷與礦房的中心線相交位置掘進鑿巖硐室，并在鑿巖硐室內布置反井鉆機，通過反井鉆機沿礦體頂板由上往下鉆取小直徑孔至出礦聯合巷道的上部后，反向增大孔徑擴孔成切割巷道，并鑿巖爆破擴幫成切割上山;同時，每個偽傾斜采區(qū)緊挨著礦柱中的底柱掘進切割平巷;進而，采用V型鑿巖爆破落礦：采用分層開采方式開采礦體，當開采礦體上部時，在切割上山內，通過淺孔鑿巖臺車，垂直切割上山方向進行鑿巖，并通過不耦合間斷裝藥方法對淺孔進行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，并利用起爆器，按照由內向外的順序進行0~2000毫秒間隔爆破落礦，開采礦房，留設點柱;開采礦體下部時，通過中深孔鑿巖機垂直鉆取中深孔，每排中深孔傾斜布置，利用起爆器，按照由下到上、由外到內的順序進行0~2000毫秒間隔側向爆破落礦;再接著采場運搬：爆落的礦石利用智能鏟運機運至無軌汽車，由無軌汽車將礦石運至溜井或地面;最后，進行礦壓管理：當礦體上部開采完后，立即對頂板進行錨網支護，待礦體下部回采結束后，通過廢石或尾砂堆放在礦柱的點柱周圍，增大點柱的支撐力，控制并減少礦山壓力。

[0017]與現有技術相比，通過反井鉆機形成切割巷道來代替切割槽，勞動強度小，安全性好，形成爆破自由面成本低;通過V型方向鑿巖爆破落礦，可以大規(guī)模實現機械化，大大提高礦石的回采效率;利用智能鏟運機對礦石進行搬運，效率更高，有效降低人員傷亡事故。

附圖說明

[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。其中：

圖1為根據本申請的一些實施例提供的一種反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法的流程示意圖;

圖2為根據本申請的一些實施例提供的采場布置的俯視圖;

圖3為圖2中的A-A橫剖面圖;

圖4為圖2中的B-B縱剖面圖。

[0019]附圖標記說明：

1、脈內階段回風平巷;2、切割平巷;3、切割上山;4、出礦聯合巷道;5、聯絡巷;6、連續(xù)間柱;7、頂柱;8、點柱;9、底柱;10、切割巷道;11、脈外階段運輸平巷。

具體實施方式

[0020]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。各個示例通過本申請的解釋的方式提供而非限制本申請。實際上，本領域的技術人員將清楚，在不脫離本申請的范圍或精神的情況下，可在本申請中進行修改和變型。例如，示為或描述為一個實施例的一部分的特征可用于另一個實施例，以產生又一個實施例?；诒景l(fā)明實施例中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明實施例保護的范圍。

[0021]在現有的緩傾斜礦體開采中，存在著諸多問題：對底板進行起底的爆破工程量增加，爆破成本提高;利用切割槽形成自由面的安全系數較低，施工周期較長，掘進成本高;起底的傾角為50度，使得部分礦石不能順利自溜，適用范圍太窄;一側一排同時起爆，既會造成礦石的塊度增大，增加二次破碎成本，又使得礦石的貧化率提高。

[0022]基于此，對傾角為13~18度，平均傾角15度，平均厚度7.2米，走向長1200米，垂直埋深100米的緩傾斜中厚礦體，由于礦體傾角小，爆落的礦體不能在重力作用下實現自溜，導致礦石貧化率高、勞動強度大、開采成本高、經濟效益低的問題，本申請?zhí)岢鲆环N反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，實現對緩傾斜中厚礦體的安全、高效、經濟、綠色開采。

[0023]具體的，如圖1至圖4所示，改反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，包括：

步驟1、采區(qū)劃分：沿著礦體的傾斜方向，按照設定的高度區(qū)間范圍將礦體劃分為若干個階段;再沿礦體的走向，將一個階段劃分為若干個偽傾斜采區(qū);每個偽傾斜采區(qū)包括礦房、連續(xù)間柱和礦柱。

[0024]其中，設定的高度區(qū)間范圍為10~30米，每個偽傾斜采區(qū)的 為200~400米，偽傾斜采區(qū)的傾斜角度為礦體傾角的2~3倍。每個偽傾斜采區(qū)中，礦房的長度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度。礦柱包括：點柱、頂柱、底柱和連續(xù)間柱;且點柱的長度為10~20米，寬度為10~20米，厚度為礦體厚度;頂柱和底柱的寬度為3~5米，厚度為礦體厚度;連續(xù)間柱的長度為偽傾斜采區(qū)的斜長，寬度為5~10米，厚度為礦體厚度。

[0025]在一具體的例子中，對傾角為13~18度，平均傾角15度，平均厚度7.2米，走向長1200米，垂直埋深100米的緩傾斜中厚礦體，沿著傾斜方向，按照20米的高度將礦體劃分為5個階段，再沿礦體走向將每個階段劃分為4個偽傾斜采區(qū);礦房、點柱的長度和寬度均為15米、厚度為礦體厚度，偽傾斜采區(qū)之間的連續(xù)間柱寬度為10米，長度為偽傾斜采區(qū)斜長，厚度為礦體厚度。

[0026]步驟2、采準施工：在礦體的上部和下部分別掘進脈內階段回風平巷、脈外階段運輸平巷、以及礦體的上部和下部的聯絡巷。具體的，在接近頂板位置處掘進脈內階段回風平巷，距離礦體底板8米的下部掘進脈外階段運輸平巷，并在每個礦房的中心線掘進回風和充填的聯絡巷道。在此，沿偽傾斜采區(qū)的斜長方向，由下往上1/3為限劃分礦體的上部和礦體的下部。

[0027]步驟3、切割工作：每個偽傾斜采區(qū)，在聯絡巷與礦房的中心線相交位置掘進鑿巖硐室，并在鑿巖硐室內布置反井鉆機，通過反井鉆機沿礦體頂板由上往下鉆取小直徑孔至出礦聯合巷道的上部后，反向增大孔徑擴孔成切割巷道，并鑿巖爆破擴幫成切割上山;同時，每個偽傾斜采區(qū)緊挨著礦柱中的底柱掘進切割平巷。

[0028]其中，小直徑孔的孔徑為250~400毫米，擴孔孔徑為2000~3000毫米;切割上山寬度為10~20米，高度為2~4米，長度為偽傾斜采區(qū)的斜長。具體的，反井鉆機沿礦體頂板從上往下鉆取300毫米小直徑孔，到達出礦聯合巷道上部后，反向增大鉆機直徑為2000毫米成切割巷道，并鑿巖爆破擴幫成切割上山，用于運輸和通風等。

[0029]步驟4、V型鑿巖爆破落礦：采用分層開采方式開采礦體，當開采礦體上部時，在切割上山內，通過淺孔鑿巖臺車，垂直切割上山方向進行鑿巖，并通過不耦合間斷裝藥方法對淺孔進行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，并利用起爆器，按照由內向外的順序進行0~2000毫秒間隔爆破落礦，開采礦房，留設點柱;開采礦體下部時，通過中深孔鑿巖機垂直鉆取中深孔，每排中深孔傾斜布置，利用起爆器，按照由下到上、由外到內的順序進行0~2000毫秒間隔側向爆破落礦。其中，淺孔孔徑為30~50毫米，密集系數為0.8~1.2;中深孔孔徑為79~130毫米，密集系數為0.7~1.3，與點柱成60~80度傾斜布置。

[0030]在一具體的例子中，開采礦體上部時，在切割上山內，利用淺孔鑿巖臺車，呈現V型進行鑿巖，鉆取水平鉆孔(淺孔)，淺孔孔徑為46毫米，密集系數為1.0;礦體下部中利用中深孔鑿巖機進行垂直鉆孔(中深孔)，并且每排鉆孔與點柱的角度呈60度，中深孔孔徑為89毫米，密集系數為1.0。也就是說，礦體上部開采時，切割上山內垂直切割上山鉆取的水平鉆孔(淺孔)，礦體下部開采時，垂直鉆孔中深孔;礦體上部鉆取的淺孔垂直切割上山，礦體下部鉆取的中深孔為傾斜孔;礦體上部的淺孔和礦體下部的中深孔形成“V”型結構，使得爆破開采時，整體呈現V型爆破。

[0031]通過不耦合間斷裝藥方法對中深孔進行空氣柱填塞、藥柱和電雷管安裝，其中，空氣柱主要分布于中深孔空地、孔中和孔口，空地和孔中的空氣柱的長度為0.5米，孔口的空氣柱的長度為1.5米;藥柱長度為2.5米，主要分布在空氣柱之間;在藥柱內部埋設數碼電子雷管，其中，孔下段2發(fā)，孔中段3發(fā)，孔上段6發(fā)。利用起爆器，淺孔按照從內向外的順序進行1000毫秒間隔爆破落礦，中深孔按照從下往上、由內向外的順序進行2000毫秒間隔側向爆破落礦。

[0032]步驟5、采場運搬：爆落的礦石利用智能鏟運機運至無軌汽車，由無軌汽車將礦石運至溜井或地面。具體的，通過地面調度室操控的5G無人現場操作的智能鏟運車將爆落的礦石運至無軌汽車，由無軌汽車將礦石運至溜井或地面。

[0033]步驟6、礦壓管理：礦體上部開采完后，立即對頂板進行錨網支護，待礦體下部回采結束后，通過廢石或尾砂堆放在礦柱的點柱周圍。

[0034]其中，錨網為錨桿、錨索和金屬網;其中，錨桿為樹脂錨桿，間排距為0.6~1.2米，錨固長度為錨桿的1/3~1/2，錨索間排距為3~6米，長度為4~7米;廢石或尾砂的堆放高度為點柱的1/3~1/2。

[0035]在一具體的例子中，錨桿為樹脂錨桿，間排距為1米，錨固長度為錨桿的1/3，錨索間排距為4米，長度為6米;待礦體下部回采結束后，通過廢石或尾砂堆放在點柱周圍，且廢石或尾砂堆放高度為點柱的1/2，使得點柱的支撐力增大，從而控制和減少礦山壓力。

[0036]籍以，通過反井鉆機形成切割巷道來代替切割槽，勞動強度小，安全性好，形成爆破自由面成本低;通過V型方向鑿巖爆破落礦，可以大規(guī)模實現機械化，大大提高礦石的回采效率;利用智能鏟運機對礦石進行搬運，效率更高，有效降低人員傷亡事故。為礦山安全作業(yè)提供了有效保障，縮短了自由面成巷工期，緩傾斜礦體的開采效率提高10%，極大的節(jié)約了開采成本，具有很好的技術、精細效果。

[0037]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0038]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

[0039]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

[0040]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0041]在本發(fā)明中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

[0042]以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。

說明書附圖(4)