權(quán)利要求
1.一種高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，包括：
將高硫型銅礦和水混合進(jìn)行調(diào)漿得到原礦礦漿;
將所述原礦礦漿、組合抑制劑、
捕收劑A、起泡劑混合進(jìn)行銅粗選得到銅粗選精礦和銅粗選
尾礦;
將所述銅粗選精礦、所述組合抑制劑混合進(jìn)行銅精選得到銅精礦;
將所述銅粗選尾礦、所述捕收劑A、所述起泡劑進(jìn)行銅掃選得到銅掃選尾礦;
所述銅掃選尾礦、捕收劑B、所述起泡劑進(jìn)行硫粗選得到硫粗選精礦;
所述硫粗選精礦進(jìn)行硫精選得到硫精礦;
所述組合抑制劑的原料包括碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉;
所述捕收劑A包括Z-200、硫氮丙烯酯、硫代氨基甲酸酯和乙硫氮中的一種或多種;
所述捕收劑B包括丁基黃藥、Y89、戊基黃藥中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，所述碳化三聚氰酸鈉、所述硫代硫酸鈉、所述亞硫酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為(1-4)：(1-4)：(1-4)：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，所述起泡劑包括辛醇和/或異辛醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個：
A.所述原礦礦漿的細(xì)度為-0.074mm的占55%-85%;
B.所述原礦礦漿的質(zhì)量濃度為30%-45%;
C.所述銅精選還得到銅精選尾礦;
所述銅精選尾礦返回上級進(jìn)行選別。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個：
A.所述銅粗選的次數(shù)大于等于1次;
B.所述銅粗選過程中所述組合抑制劑的用量為50 g/t原礦-500g/t原礦;
C.所述銅粗選過程中所述捕收劑A的用量為30 g/t原礦-150g/t原礦;
D.所述銅粗選過程中所述起泡劑的用量為5g/t原礦-50g/t原礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個：
A.所述銅精選的次數(shù)大于等于3次;
B.所述銅精選過程中所述組合抑制劑的用量為10g/t原礦-100g/t原礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個：
A.所述銅掃選的次數(shù)大于等于2次;
B.單次所述銅掃選過程中所述捕收劑A的用量為5g/t原礦-30g/t原礦;
C.單次所述銅掃選過程中所述起泡劑的用量為1g/t原礦-10g/t原礦。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個：
A.所述硫粗選的次數(shù)大于等于1次;
B.所述硫精選的次數(shù)大于等于2次;
C.所述硫粗選過程中所述捕收劑B的用量為50g/t原礦-300g/t原礦;
D.所述硫粗選過程中所述起泡劑的用量為20g/t原礦-100g/t原礦。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個：
A.所述硫粗選還得到硫粗選尾礦;
將所述硫粗選尾礦、所述捕收劑B、所述起泡劑進(jìn)行硫掃選，得到硫掃選中礦;
所述硫掃選中礦返回上級進(jìn)行選別;
B.所述銅掃選還得到銅掃選中礦;
所述銅掃選中礦返回上級進(jìn)行選別。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個：
A.所述硫掃選的次數(shù)大于等于2次;
B.單次所述硫掃選過程中所述捕收劑B的用量為10g/t原礦-50g/t原礦;
C.單次所述硫掃選過程中所述起泡劑的用量為1g/t原礦-10g/t原礦。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及銅礦
浮選領(lǐng)域，尤其涉及一種高硫型銅礦的選礦方法。
背景技術(shù)
[0002]銅作為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)材料，其重要性不言而喻。然而，在硫化銅礦浮選過程中，由于銅、硫的可浮性特性相近，導(dǎo)致銅和硫很難有效分離，尤其是在一些含硫量較高的銅礦中，將銅進(jìn)行有效分離并抑制硫的浮選，成為了亟待解決的技術(shù)難題。
[0003]高硫型銅礦傳統(tǒng)石灰高堿工藝存在以下弊端：一是石灰用量大，成本高昂，為了抑制硫礦物的浮選，需加入大量石灰調(diào)節(jié)礦漿的pH值至高堿狀態(tài)，這不僅增加了原材料的消耗，還顯著提高了生產(chǎn)成本;二是造成環(huán)境污染，大量石灰的使用在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵污染，高堿度的廢水排放也對環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅;三是設(shè)備磨損和操作難度大，高堿度礦漿環(huán)境加速了浮選設(shè)備的腐蝕與磨損，同時造成管道堵塞，增加了操作難度;四是硫資源回收率低，由于加入大量石灰，硫鐵礦被嚴(yán)重抑制，導(dǎo)致后續(xù)的硫資源回收率較低;五是環(huán)保壓力大，尾礦中的高pH值增加了環(huán)保處理的難度和壓力。
[0004]因此，如何將高硫型銅礦進(jìn)行高效回收，是當(dāng)前高硫型銅礦選礦亟需解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]本申請的目的在于提供一種高硫型銅礦的選礦方法，以解決上述問題。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本申請?zhí)峁┮环N高硫型銅礦的選礦方法，包括：
將高硫型銅礦和水混合進(jìn)行調(diào)漿得到原礦礦漿;
將所述原礦礦漿、組合抑制劑、捕收劑A、起泡劑混合進(jìn)行銅粗選得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦;
將所述銅粗選精礦、所述組合抑制劑混合進(jìn)行銅精選得到銅精礦;
將所述銅粗選尾礦、所述捕收劑A、所述起泡劑進(jìn)行銅掃選得到銅掃選尾礦;
所述銅掃選尾礦、捕收劑B、所述起泡劑進(jìn)行硫粗選得到硫粗選精礦;
所述硫粗選精礦進(jìn)行硫精選得到硫精礦;
所述組合抑制劑的原料包括碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉;
所述捕收劑A包括Z-200、硫氮丙烯酯、硫代氨基甲酸酯和乙硫氮中的一種或多種;
所述捕收劑B包括丁基黃藥、Y89、戊基黃藥中的一種或多種。
[0007]可選的，所述碳化三聚氰酸鈉、所述硫代硫酸鈉、所述亞硫酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為(1-4)：(1-4)：(1-4)：1。
[0008]可選的，所述起泡劑包括辛醇和/或異辛醇。
[0009]可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述原礦礦漿的細(xì)度為-0.074mm的占55%-85%;
B.所述原礦礦漿的質(zhì)量濃度為30%-45%;
C.所述銅精選還得到銅精選尾礦;
所述銅精選尾礦返回上級進(jìn)行選別。
[0010]可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述銅粗選的次數(shù)大于等于1次;
B.所述銅粗選過程中所述組合抑制劑的用量為50 g/t原礦-500g/t原礦;
C.所述銅粗選過程中所述捕收劑A的用量為30 g/t原礦-150g/t原礦;
D.所述銅粗選過程中所述起泡劑的用量為5g/t原礦-50g/t原礦。
[0011]可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述銅精選的次數(shù)大于等于3次;
B.所述銅精選過程中所述組合抑制劑的用量為10g/t原礦-100g/t原礦。
[0012]可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述銅掃選的次數(shù)大于等于2次;
B.單次所述銅掃選過程中所述捕收劑A的用量為5g/t原礦-30g/t原礦;
C.單次所述銅掃選過程中所述起泡劑的用量為1g/t原礦-10g/t原礦。
[0013]可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述硫粗選的次數(shù)大于等于1次;
B.所述硫精選的次數(shù)大于等于2次;
C.所述硫粗選過程中所述捕收劑B的用量為50g/t原礦-300g/t原礦;
D.所述硫粗選過程中所述起泡劑的用量為20g/t原礦-100g/t原礦。
[0014]可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述硫粗選還得到硫粗選尾礦;
將所述硫粗選尾礦、所述捕收劑B、所述起泡劑進(jìn)行硫掃選，得到硫掃選中礦;
所述硫掃選中礦返回上級進(jìn)行選別;
B.所述銅掃選還得到銅掃選中礦;
所述銅掃選中礦返回上級進(jìn)行選別。
[0015]可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述硫掃選的次數(shù)大于等于2次;
B.單次所述硫掃選過程中所述捕收劑B的用量為10g/t原礦-50g/t原礦;
C.單次所述硫掃選過程中所述起泡劑的用量為1g/t原礦-10g/t原礦。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果包括：
本申請?zhí)峁┑母吡蛐豌~礦的選礦方法，通過浮選試劑組合抑制劑、起泡劑、捕收劑A的選擇與浮選流程的配合，實現(xiàn)了在近乎中性pH值條件下對硫的有效抑制，促進(jìn)銅礦物的有效浮選，產(chǎn)出合格銅精礦，具體而言，組合抑制劑憑借獨特的化學(xué)作用機(jī)理，顯著提高了硫礦物表面的親水性，從而有效遏制了硫礦物在浮選過程中的上浮傾向，捕收劑A則展現(xiàn)出高度的選擇性，它能夠緊密地吸附于銅礦物表面，顯著增強(qiáng)銅礦物的疏水性，這一特性大幅提升了銅礦物的回收效率，捕收劑A與起泡劑在氣-液界面和礦物表面產(chǎn)生共吸附現(xiàn)象，極大地增強(qiáng)了浮選過程的效率;同時由于銅掃選尾礦是近乎中性pH值，無需額外添加酸或活化劑活化，添加捕收劑B和起泡劑后直接浮選硫，產(chǎn)出高品位硫精礦，實現(xiàn)了
銅硫礦資源在近乎中性pH值條件下的高效回收;該方法簡化了操作步驟，提高了銅硫資源的利用率，整個工藝過程無需額外加酸或堿調(diào)整pH值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本申請實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對本申請范圍的限定。
[0018]圖1為實施例1提供的高硫型銅礦的選礦方法示意圖。
具體實施方式
[0019]如本文所用之術(shù)語：
當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1～5”時，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。
[0020]在這些實施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按質(zhì)量計。
[0021]“和/或”用于表示所說明的情況的一者或兩者均可能發(fā)生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
[0022]高硫型銅礦的顯著特點在于其極高的含硫量，硫銅比往往超過10，這一特性使得該類銅礦在資源回收過程中面臨諸多挑戰(zhàn)，具體而言，高硫型銅礦中的硫元素不僅含量豐富，而且多以復(fù)雜的硫化物形式存在，如黃鐵礦(二硫化亞鐵)和白鐵礦(二硫化亞鐵的另一種同質(zhì)多象變體)等，而白鐵礦作為一種硫礦物，其可浮性尤為優(yōu)異，相較于其他硫化鐵礦物，白鐵礦在浮選過程中更難以被有效抑制，這一特性極大地增加了高硫型銅礦中銅與硫的有效分離難度，導(dǎo)致銅資源的回收效率低下。
[0023]基于此，本申請?zhí)峁┮环N高硫型銅礦的選礦方法，包括：
將高硫型銅礦和水混合進(jìn)行調(diào)漿得到原礦礦漿;
將所述原礦礦漿、組合抑制劑、捕收劑A、起泡劑混合進(jìn)行銅粗選得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦;
將所述銅粗選精礦、所述組合抑制劑混合進(jìn)行銅精選得到銅精礦;
將所述銅粗選尾礦、所述捕收劑A、所述起泡劑進(jìn)行銅掃選得到銅掃選尾礦;
所述銅掃選尾礦、捕收劑B、所述起泡劑進(jìn)行硫粗選得到硫粗選精礦;
所述硫粗選精礦進(jìn)行硫精選得到硫精礦;
所述組合抑制劑的原料包括碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉;
需要注意的是，碳化三聚氰酸鈉的分子中的氰尿酸根離子與黃鐵礦表面的金屬離子發(fā)生反應(yīng)，形成難溶的化合物或絡(luò)合物，從而抑制黃鐵礦的浮選;硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉作為還原性調(diào)整劑，在礦漿中主要以H2SO3、HSO3-和SO32-等形式存在，這些離子成分可以調(diào)節(jié)礦漿電位，使礦漿處于一種還原氣氛，硫代硫酸鈉可以通過解吸作用，使黃鐵礦表面吸附的捕收劑發(fā)生解吸，從而阻礙了捕收劑的進(jìn)一步吸附;氫氧化鈉在礦漿中溶解后釋放出OH-，在黃鐵礦表面吸附形成Fe(OH)2和Fe(OH)3的親水薄膜，從而使黃鐵礦被親水抑制，通過上述各組分的復(fù)配，使得組合抑制劑具有選擇性好、抑制能力強(qiáng)等特點，粗選過程中用量較少即能達(dá)到較好的抑制效果，可替代石灰抑制劑，克服了石灰作為抑制劑存在的弊端。
[0024]所述捕收劑A包括Z-200、硫氮丙烯酯、硫代氨基甲酸酯和乙硫氮中的一種或多種;
需要注意的是，捕收劑A在中性或弱堿性條件下，能夠保持對銅具有較高的捕收效率和選擇性，能夠選擇性地吸附在銅礦物表面，而對硫礦物(如黃鐵礦、白鐵礦)的吸附能力較弱，確保銅礦物顆粒在浮選過程中被有效上浮，實現(xiàn)銅硫分離。
[0025]所述捕收劑B包括丁基黃藥、Y89、戊基黃藥中的一種或多種。需要注意的是，捕收劑B具有較強(qiáng)的捕收能力，能夠與的硫鐵礦表面發(fā)生強(qiáng)烈的雙黃藥吸附作用，從而實現(xiàn)硫鐵礦與脈石礦物的有效分離。
[0026]在一些實施例中，所述碳化三聚氰酸鈉、所述硫代硫酸鈉、所述亞硫酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為(1-4)：(1-4)：(1-4)：1;
可選的，碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比可以為1：1：1：1、2：2：1：1、3：2：1：1、4：2：3：1、1：2：1：1、1：3：1：1、1：4：1：1、1：1：2：1、4：1：3：1、4：1：4：1、2：2：2：1、3：3：3：1、4：4：4：1或者(1-4)：(1-4)：(1-4)：1之間的任意值。
[0027]需要注意的是，當(dāng)碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉的質(zhì)量比為(1-4)：(1-4)：(1-4)：1時，四種抑制劑在該比例下協(xié)同工作，有效抑制非目標(biāo)礦物，提高目標(biāo)礦物回收率和品位，同時可通過調(diào)整比例實現(xiàn)對不同礦物的選擇性抑制，優(yōu)化浮選過程，此比例設(shè)置不僅降低了藥劑使用量，節(jié)約成本，還顯著提升了回收率與精礦品位，改善了浮選條件，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]在一些實施例中，所述起泡劑包括辛醇和/或異辛醇。
[0029]需要注意的是，起泡劑能夠迅速在氣液界面形成大量細(xì)小的氣泡，這些氣泡分布均勻且穩(wěn)定性好，有助于礦物顆粒的有效附著和分離。
[0030]在一些實施例中，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述原礦礦漿的細(xì)度為-0.074mm的占55%-85%;
可選的，硫化銅原礦的細(xì)度-0.074 mm的可以占55%、58%、64%、72%、78%、82%、85%或者55%-85%之間的任意值;
B.所述原礦礦漿的質(zhì)量濃度為30%-45%;
可選的，原礦礦漿的質(zhì)量濃度可以為30%、38%、42%、45%或者30%-45%之間的任意值;
C.所述銅精選還得到銅精選尾礦;
所述銅精選尾礦返回上級進(jìn)行選別。
[0031]在一些實施例中，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述銅粗選的次數(shù)大于等于1次;
可選的，銅粗選的次數(shù)可以為1次、2次、4次、5次、10次或者大于等于1次的任意值。
[0032]B.所述銅粗選過程中所述組合抑制劑的用量為50 g/t原礦-500g/t原礦;
可選的，銅粗選過程中組合抑制劑的用量可以為50g/t原礦、80g/t原礦、120g/t原礦、180g/t原礦、280g/t原礦、320g/t原礦、380g/t原礦、420g/t原礦、480g/t原礦、500g/t原礦或者50g/t原礦-500g/t原礦之間的任意值;
C.所述銅粗選過程中所述捕收劑A的用量為30 g/t原礦-150g/t原礦;
可選的，銅粗選過程中捕收劑A的用量可以為30g/t原礦、40g/t原礦、80g/t原礦、120g/t原礦、150g/t原礦或者30g/t原礦-150g/t原礦之間的任意值;
D.所述銅粗選過程中所述起泡劑的用量為5g/t原礦-50g/t原礦。
[0033]可選的，銅粗選過程中起泡劑的用量可以為5g/t原礦、8g/t原礦、18g/t原礦、28g/t原礦、38g/t原礦、48g/t原礦、50g/t原礦或者5g/t原礦-50g/t原礦之間的任意值。
[0034]在一些實施例中，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述銅精選的次數(shù)大于等于3次;
可選的，銅精選的次數(shù)可以為3次、4次、5次、10次或者大于等于3次的任意值;
B.所述銅精選過程中所述組合抑制劑的用量為10g/t原礦-100g/t原礦。
[0035]可選的，銅精選過程中組合抑制劑的用量可以為10g/t原礦、22g/t原礦、32g/t原礦、42g/t原礦、52g/t原礦、62g/t原礦、72g/t原礦、82g/t原礦、92g/t原礦、100g/t原礦或者10g/t原礦-100g/t原礦之間的任意值。
[0036]需要注意的是，組合抑制劑的用量為10g/t原礦-100g/t原礦范圍內(nèi)，當(dāng)用量過大時，抑制能力過強(qiáng)，不僅抑制硫礦物，同時過量的抑制劑也抑制銅，銅回收率降低;當(dāng)用量過小時，抑制能力不足，難以有效抑制硫礦物，造成銅精礦含硫礦物過高，銅精礦品位不足。
[0037]在一些實施例中，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述銅掃選的次數(shù)大于等于2次;
可選的，銅掃選的次數(shù)可以為2次、3次、4次、5次、10次或者大于等于2次的任意值;
B.單次所述銅掃選過程中所述捕收劑A的用量為5g/t原礦-30g/t原礦;
可選的，單次銅掃選過程中捕收劑A的用量可以為5g/t原礦、8g/t原礦、18g/t原礦、28g/t原礦、30g/t原礦或者5g/t原礦-30g/t原礦之間的任意值;
C.單次所述銅掃選過程中所述起泡劑的用量為1g/t原礦-10g/t原礦。
[0038]可選的，單次銅掃選過程中起泡劑的用量可以為1g/t原礦、2g/t原礦、4g/t原礦、6g/t原礦、8g/t原礦、10g/t原礦或者1g/t原礦-10g/t原礦之間的任意值。
[0039]在一些實施例中，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述硫粗選的次數(shù)大于等于1次;
可選的，硫粗選的次數(shù)可以為1次、2次、3次、4次、5次、10次或者大于等于1次的任意值;
B.所述硫精選的次數(shù)大于等于2次;
可選的，硫精選的次數(shù)可以為2次、3次、4次、5次、10次或者大于等于2次的任意值;
C.所述硫粗選過程中所述捕收劑B的用量為50g/t原礦-300g/t原礦;
可選的，硫粗選過程中捕收劑B的用量可以為50g/t原礦、120g/t原礦、180g/t原礦、220g/t原礦、280g/t原礦、300g/t原礦或者50g/t原礦-300g/t原礦之間的任意值;
D.所述硫粗選過程中所述起泡劑的用量為20g/t原礦-100g/t原礦。
[0040]可選的，硫粗選過程中起泡劑的用量可以為20g/t原礦、32g/t原礦、42g/t原礦、52g/t原礦、62g/t原礦、72g/t原礦、82g/t原礦、92g/t原礦、100g/t原礦或者20g/t原礦-100g/t原礦之間的任意值。
[0041]在一些實施例中，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述硫粗選還得到硫粗選尾礦;
將所述硫粗選尾礦、所述捕收劑B、所述起泡劑進(jìn)行硫掃選，得到硫掃選中礦;
所述硫掃選中礦返回上級進(jìn)行選別;
B.所述銅掃選還得到銅掃選中礦;
所述銅掃選中礦返回上級進(jìn)行選別。
[0042]在一些實施例中，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個：
A.所述硫掃選的次數(shù)大于等于2次;
可選的，硫掃選的次數(shù)2次、3次、4次、5次、10次或者大于等于2次的任意值;
B.單次所述硫掃選過程中所述捕收劑B的用量為10g/t原礦-50g/t原礦;
可選的，單次硫掃選過程中捕收劑B的用量可以為10g/t原礦、22g/t原礦、32g/t原礦、42g/t原礦、50g/t原礦或者10g/t原礦-50g/t原礦之間的任意值;
C.單次所述硫掃選過程中所述起泡劑的用量為1g/t原礦-10g/t原礦。
[0043]可選的，單次硫掃選過程中起泡劑的用量可以為1g/t原礦、3g/t原礦、5g/t原礦、7g/t原礦、9g/t原礦、10g/t原礦或者1g/t原礦-10g/t原礦之間的任意值。
[0044]下面將結(jié)合具體實施例對本申請的實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本申請，而不應(yīng)視為限制本申請的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0045]實施例1
本實施例提供一種高硫型銅礦的選礦方法，對某高硫型銅原礦(Cu含量為0.78%，S含量為10.51%)進(jìn)行浮選作業(yè)，原礦經(jīng)磨礦后采用銅浮選+硫浮選工藝處理，銅浮選采用一粗兩掃三精浮選流程，其中銅精選Ⅰ和銅掃選Ⅰ得到的中礦返回銅粗選，銅精選Ⅱ和銅精選Ⅲ所得中礦依次返回前一精選作業(yè)，銅掃選Ⅱ所得的中礦返回銅掃選Ⅰ;硫浮選采用一粗兩掃兩精浮選流程，其中硫精選Ⅰ和硫掃選Ⅰ得到的中礦返回硫粗選，硫精選Ⅱ所得中礦依次返回硫精選Ⅰ作業(yè)，硫掃選Ⅱ所得的中礦返回硫掃選Ⅰ，該浮選方法的流程步驟如圖1所示，具體步驟如下：
S1：對高硫型銅原礦進(jìn)行磨礦，磨至細(xì)度-0.074 mm占65%后，制成質(zhì)量濃度為35%的原礦礦漿;
S2：向原礦礦漿中加入組合抑制劑200g/t原礦，捕收劑A(Z-200)80g/t原礦，起泡劑異辛醇30g/t原礦，進(jìn)行一次銅粗選，得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦;
S3：銅粗選精礦加入組合抑制劑進(jìn)行三次精選作業(yè)，精選Ⅰ、精選Ⅱ和精選Ⅲ中分別都加入組合抑制劑60g/t原礦、30g/t原礦和10g/t原礦，精選Ⅰ、精選Ⅱ和精選Ⅲ得到的中礦返回前一作業(yè)進(jìn)行選別，精選完成后得到銅精礦;
S4：銅粗選尾礦加入捕收劑A、起泡劑進(jìn)行兩次銅掃選，銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ過程中捕收劑A(Z-200)的用量分別為20g/t原礦和10g/t原礦，起泡劑異辛醇用量分別為5g/t原礦和3g/t原礦，得到銅掃選中礦Ⅰ、銅掃選尾礦和銅掃選中礦Ⅱ，將銅掃選后得到的中礦循序返回前一作業(yè)進(jìn)行選別;
S5：銅掃選尾礦加入捕收劑B丁基黃藥200g/t原礦、起泡劑異辛醇 60g/t原礦，進(jìn)行一次硫粗選，得到硫粗選精礦和硫粗選尾礦;
S6：硫粗選精礦進(jìn)行兩次空白精選作業(yè)，硫精選完成后得到硫精礦;
S7：硫粗選尾礦加入捕收劑B丁基黃藥、起泡劑異辛醇進(jìn)行兩次硫掃選，硫掃選Ⅰ和硫掃選Ⅱ過程中捕收劑B丁基黃藥的用量分別為60g/t原礦和30g/t原礦，起泡劑異辛醇的用量分別為10g/t原礦和6g/t原礦，將硫掃選后得到的硫掃選中礦Ⅰ、硫掃選中礦Ⅱ循序返回前一作業(yè)進(jìn)行選別;
其中，組合抑制劑由質(zhì)量比2：2：4：1的碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉混合而成。
[0046]實施例2
本實施例提供一種高硫型銅礦的選礦方法，對某高硫型銅原礦(Cu含量為0.71%，S含量為9.39%)進(jìn)行浮選作業(yè)，具體步驟如下：
S1：對高硫型銅原礦進(jìn)行磨礦，磨至細(xì)度-0.074 mm占70%后，制成質(zhì)量濃度為38%的原礦礦漿;
S2：向原礦礦漿中加入組合抑制劑200g/t原礦，捕收劑A硫氮丙烯酯80g/t原礦，起泡劑異辛醇 30g/t原礦，進(jìn)行一次銅粗選，得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦;
S3：銅粗選精礦加入組合抑制劑進(jìn)行三次精選作業(yè)，精選Ⅰ、精選Ⅱ和精選Ⅲ中分別都加入組合抑制劑60g/t原礦、30g/t原礦和10g/t原礦，精選Ⅰ、精選Ⅱ和精選Ⅲ得到的中礦返回前一作業(yè)進(jìn)行選別，精選完成后得到銅精礦;
S4：銅粗選尾礦加入捕收劑A、起泡劑進(jìn)行兩次銅掃選，銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ過程中捕收劑A硫氮丙烯酯的用量分別為20g/t原礦和10g/t原礦，起泡劑異辛醇用量分別為5g/t原礦和3g/t原礦，得到銅掃選中礦Ⅰ、銅掃選尾礦和銅掃選中礦Ⅱ，將銅掃選后得到的中礦循序返回前一作業(yè)進(jìn)行選別;
S5：銅掃選尾礦加入捕收劑B戊基黃藥200g/t原礦、起泡劑異辛醇 60g/t原礦，進(jìn)行一次硫粗選，得到硫粗選精礦和硫粗選尾礦;
S6：硫粗選精礦進(jìn)行兩次空白精選作業(yè)，硫精選完成后得到硫精礦;
S7：硫粗選尾礦加入捕收劑B、起泡劑進(jìn)行兩次硫掃選，硫掃選Ⅰ和硫掃選Ⅱ過程中捕收劑B戊基黃藥的用量分別為60g/t原礦和30g/t原礦，起泡劑異辛醇的用量分別為10g/t原礦和6g/t原礦，將硫掃選后得到的硫掃選中礦Ⅰ、硫掃選中礦Ⅱ循序返回前一作業(yè)進(jìn)行選別;
其中，組合抑制劑由質(zhì)量比2：3：4：1的碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉混合而成。
[0047]實施例3
本實施例提供一種高硫型銅礦的選礦方法，對某高硫型銅原礦(Cu含量為0.82%，S含量為12.42%)進(jìn)行浮選作業(yè)，具體步驟如下：
S1：對高硫型銅原礦進(jìn)行磨礦，磨至細(xì)度-0.074 mm占65%后，制成質(zhì)量濃度為40%的原礦礦漿;
S2：向原礦礦漿中加入組合抑制劑200g/t原礦，捕收劑A(Z-200)80g/t原礦，起泡劑異辛醇 25g/t原礦，進(jìn)行一次銅粗選，得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦;
S3：銅粗選精礦加入組合抑制劑進(jìn)行三次精選作業(yè)，精選Ⅰ、精選Ⅱ和精選Ⅲ中分別都加入組合抑制劑60g/t原礦、40g/t原礦和20g/t原礦，精選Ⅰ、精選Ⅱ和精選Ⅲ得到的中礦返回前一作業(yè)進(jìn)行選別，精選完成后得到銅精礦;
S4：銅粗選尾礦加入捕收劑A、起泡劑進(jìn)行兩次銅掃選，銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ過程中捕收劑A(Z-200)的用量分別為15g/t原礦和8g/t原礦，起泡劑異辛醇用量分別為4g/t原礦和2g/t原礦，得到銅掃選中礦Ⅰ、銅掃選尾礦和銅掃選中礦Ⅱ，將銅掃選后得到的中礦循序返回前一作業(yè)進(jìn)行選別;
S5：銅掃選尾礦加入捕收劑B丁基黃藥250g/t原礦、起泡劑異辛醇 70g/t原礦，進(jìn)行一次硫粗選，得到硫粗選精礦和硫粗選尾礦;
S6：硫粗選精礦進(jìn)行兩次空白精選作業(yè)，硫精選完成后得到硫精礦;
S7：硫粗選尾礦加入捕收劑B丁基黃藥、起泡劑異辛醇進(jìn)行兩次硫掃選，硫掃選Ⅰ和硫掃選Ⅱ過程中捕收劑B丁基黃藥的用量分別為60g/t原礦和40g/t原礦，起泡劑異辛醇的用量分別為12g/t原礦和8g/t原礦，將硫掃選后得到的硫掃選中礦Ⅰ、硫掃選中礦Ⅱ循序返回前一作業(yè)進(jìn)行選別;
其中，組合抑制劑由質(zhì)量比3：2：3：1的碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉混合而成。
[0048]對比例1
本對比例與實施例1的區(qū)別為：本對比例將實施例1中的組合抑制劑替換為石灰，銅粗選過程中石灰的用量為3000g/t原礦，采用傳統(tǒng)的石灰高堿選銅浮選方法處理，具體步驟為：
S1：對高硫型銅原礦進(jìn)行磨礦，磨至細(xì)度-0.074 mm占65%后，制成質(zhì)量濃度為35%的原礦礦漿;
S2：向原礦礦漿中加入石灰3000g/t原礦，捕收劑A(Z-200)80g/t原礦，起泡劑異辛醇30g/t原礦，進(jìn)行一次銅粗選，得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦;
S3：銅粗選精礦加入組合抑制劑進(jìn)行三次精選作業(yè)，精選Ⅰ、精選Ⅱ和精選Ⅲ中分別都加入石灰600g/t原礦、300g/t原礦和100g/t原礦，精選Ⅰ、精選Ⅱ和精選Ⅲ得到的中礦返回前一作業(yè)進(jìn)行選別，精選完成后得到銅精礦;
S4：銅粗選尾礦加入捕收劑A、起泡劑進(jìn)行兩次銅掃選，銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ過程中捕收劑A(Z-200)的用量分別為20g/t原礦和10g/t原礦，起泡劑異辛醇用量分別為5g/t原礦和3g/t原礦，得到銅掃選中礦Ⅰ、銅掃選尾礦和銅掃選中礦Ⅱ，將銅掃選后得到的中礦循序返回前一作業(yè)進(jìn)行選別;
S5：銅掃選尾礦加入捕收劑B丁基黃藥200g/t原礦、起泡劑異辛醇 60g/t原礦，進(jìn)行一次硫粗選，得到硫粗選精礦和硫粗選尾礦;
S6：硫粗選精礦進(jìn)行兩次空白精選作業(yè)，硫精選完成后得到硫精礦;
S7：硫粗選尾礦加入捕收劑B丁基黃藥、起泡劑異辛醇進(jìn)行兩次硫掃選，硫掃選Ⅰ和硫掃選Ⅱ過程中捕收劑B丁基黃藥的用量分別為60g/t原礦和30g/t原礦，起泡劑異辛醇的用量分別為10g/t原礦和6g/t原礦，將硫掃選后得到的硫掃選中礦Ⅰ、硫掃選中礦Ⅱ循序返回前一作業(yè)進(jìn)行選別。
[0049]對比例2
本對比例與對比例1的區(qū)別為：銅掃選尾礦在進(jìn)行硫粗選前添加了1500g/t原礦的硫酸。
[0050]對比例3
本對比例與實施例1的區(qū)別為：組合抑制劑不包含碳化三聚氰酸鈉。
[0051]對比例4
本對比例與實施例1的區(qū)別為：組合抑制劑不包含硫代硫酸鈉。
[0052]對比例5
本對比例與實施例1的區(qū)別為：組合抑制劑不包含亞硫酸鈉。
[0053]對比例6
本對比例與實施例1的區(qū)別為：組合抑制劑不包含氫氧化鈉。
[0054]對比例7
本對比例與實施例1的區(qū)別為：捕收劑A為乙基黃藥。
[0055]對比例8
本對比例與實施例1的區(qū)別為：捕收劑B為丁銨黑藥。
[0056]對比例9
本對比例與實施例1的區(qū)別為：捕收劑B用于銅浮選，捕收劑A用于硫浮選。
[0057]將上述實施例和對比例制備得到的產(chǎn)品進(jìn)行含量檢測，具體結(jié)果如表1所示。
[0058]表1產(chǎn)品含量檢測
[0059]通過表1的數(shù)據(jù)可知，采用本申請?zhí)峁┑母吡蛐豌~礦的選礦方法處理銅硫礦原礦，通過浮選試劑組合抑制劑、起泡劑、捕收劑A的選擇與浮選流程的配合，實現(xiàn)了在近乎中性pH值條件下對硫的有效抑制，促進(jìn)銅礦物的有效浮選，產(chǎn)出合格銅精礦;同時由于銅掃選尾礦是中性pH值，無需添加酸或活化劑活化，添加捕收劑B和起泡劑后直接浮選硫，產(chǎn)出高品位硫精礦，實現(xiàn)了銅硫礦資源在近乎中性pH值條件下的高效回收，該方法簡化了操作步驟，提高了銅硫資源的利用率，整個工藝過程無需額外加酸或堿調(diào)整pH值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
[0060]實施例1-3可知，銅精礦中銅品位≥23.17%，銅回收率≥89.78%，硫精礦中硫品位≥48.77%，硫回收率≥82.68%。
[0061]通過實施例1與對比例1-6比較可知，相比常規(guī)石灰抑制劑，所述抑制劑采用碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉的組合，經(jīng)過浮選得到的銅精礦中銅回收率都有所提高，硫精礦中硫回收率都有所提高。當(dāng)去掉其中某一組分或者某一組分被其它藥劑代替后，銅精礦中銅品位或銅回收率下降，硫精礦中硫品位或硫回收率下降。
[0062]通過實施例1與對比例7-9比較可知，相比常規(guī)捕收劑，捕收劑A采用Z-200、硫氮丙烯酯、硫代氨基甲酸酯和乙硫氮，經(jīng)過浮選得到的銅精礦中銅回收率都有所提高，硫精礦中硫回收率都有所提高。捕收劑B采用乙基黃藥、丁銨黑藥或捕收劑A，經(jīng)過浮選得到的銅精礦中銅回收率都接近，但硫精礦中硫品位或硫回收率下降。
[0063]最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實施例技術(shù)方案的范圍。
[0064]此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本申請的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在上面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本申請的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
說明書附圖(1)
聲明：
“高硫型銅礦的選礦方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：礦冶科技集團(tuán)有限公司, 北礦化學(xué)科技（滄州）有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
