權(quán)利要求

1.礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括柔性輸氣管本體，所述柔性輸氣管本體的端頭部位通過(guò)纏繞絲（5）固定安裝有管接頭（4），相鄰兩個(gè)管接頭（4）的端頭部位通過(guò)鎖緊箍（6）對(duì)接相連，并在兩者的端面設(shè)置有密封墊，其特征在于：所述柔性輸氣管本體的外套管（3）超出管接頭（4）一段長(zhǎng)度，并將超出部分對(duì)稱裁剪之后繞成環(huán)狀搭接，在搭接部位通過(guò)套管（7）壓扣連接，進(jìn)而形成連接環(huán)（10）；相鄰兩個(gè)連接環(huán)（10）之間通過(guò)連接扣（9）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述柔性輸氣管本體包括承壓內(nèi)管（1），所述承壓內(nèi)管（1）的內(nèi)表面設(shè)置有氣密內(nèi)管（2），所述承壓內(nèi)管（1）的外部套裝有外套管（3），所述外套管（3）采用高強(qiáng)度耐磨纖維材料編織層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接扣（9）采用開合式連接環(huán)，在連接扣（9）的開口部位設(shè)置有鎖緊簧片（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述套管（7）采用受力后能夠壓潰變形的材料制成，并將需要連接的兩個(gè)端頭可靠連接。

5.權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備需要對(duì)接的兩根柔性輸氣管本體；

步驟二：由于外套管（3）采用高強(qiáng)度耐磨纖維材料編織層制成，其包裹在承壓內(nèi)管（1）和氣密內(nèi)管（2）的外部，將外套管（3）的端頭部位對(duì)稱剪開，形成剪切口（12）；

步驟三：對(duì)兩根柔性輸氣管本體待連接的端頭部位進(jìn)行裁剪修整，剪切掉剪切口（12）部位的承壓內(nèi)管（1）和氣密內(nèi)管（2），只保留對(duì)稱剪開的外套管（3），使得柔性輸氣管本體的外套管（3）端頭部位超出其內(nèi)部的承壓內(nèi)管（1）和氣密內(nèi)管（2）一段長(zhǎng)度，形成預(yù)留套管（11）；

步驟四：在裁剪好的柔性輸氣管本體端頭部位安裝管接頭（4），并通過(guò)纏繞絲（5）將管接頭（4）固定可靠；

步驟五：將預(yù)留套管（11）的兩瓣，分別卷繞成連接繩（13）；

步驟六：將連接繩（13）的兩個(gè)端頭部位搭接之后，通過(guò)套管（7）壓實(shí)連接，并形成連接環(huán)（10）；

步驟七：將兩個(gè)管接頭（4）之間通過(guò)鎖緊箍（6）對(duì)接相連；

步驟八：將兩個(gè)連接環(huán)（10）之間通過(guò)連接扣（9）連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管接頭之間的可靠連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于：所述步驟三中裁剪過(guò)程中保證預(yù)留套管（11）的長(zhǎng)度為20~30cm。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山爆破開采安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)及制作方法，適用于大規(guī)模礦山爆破開采使用。

背景技術(shù)

在礦山開采過(guò)程中，需要采用鑿巖鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔，目前主要采用的作業(yè)方式是潛孔沖擊器，潛孔沖擊器主要采用的是集中供氣模式，在供氣過(guò)程中，主要采用柔性輸氣管作為送氣管道，其中柔性輸氣管主要采用本公司在先申請(qǐng)的，CN 207268339 U，中公開的新型高壓柔性輸氣管，此柔性輸氣管主要采用三層結(jié)構(gòu)，包括氣密內(nèi)管2、承壓管1和外套管3。為了實(shí)現(xiàn)高壓氣體遠(yuǎn)程輸送，通常需要將多根柔性輸氣管之間用接頭進(jìn)行連接，目前所采用的接頭為本公司在先申請(qǐng)的CN 206738785 U，新型高壓柔性輸氣管體與接頭的連接裝置，通過(guò)卡箍將兩個(gè)接頭部位直接連接，最終形成整條輸氣管道。

在正常連接使用過(guò)程中，雖然目前的管接頭部位連接相對(duì)可靠，但是由于所輸送氣體的氣壓較高，一旦發(fā)生管接頭脫落，就會(huì)造成輸氣管端頭的飛舞，有可能造成人員的傷亡，安全性無(wú)法保證。目前，主要采用鋼絲繩將兩個(gè)端頭進(jìn)行連接，但是鋼絲繩的固定和拆除作業(yè)過(guò)程都費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)及制作方法，此安全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置在柔性輸氣管接頭部位，其能夠即將管接頭的兩端可靠的連接，進(jìn)而有效防止因?yàn)檩敋夤芙宇^脫落而導(dǎo)致的管子端頭飛舞的問(wèn)題，保證了連接的安全性。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括柔性輸氣管本體，所述柔性輸氣管本體的端頭部位通過(guò)纏繞絲固定安裝有管接頭，相鄰兩個(gè)管接頭的端頭部位通過(guò)鎖緊箍對(duì)接相連，并在兩者的端面設(shè)置有密封墊，所述柔性輸氣管本體的外套管超出管接頭一段長(zhǎng)度，并將超出部分對(duì)稱裁剪之后繞成環(huán)狀搭接，在搭接部位通過(guò)套管壓扣連接，進(jìn)而形成連接環(huán)；相鄰兩個(gè)連接環(huán)之間通過(guò)連接扣相連。

所述柔性輸氣管本體包括承壓內(nèi)管，所述承壓內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)置有氣密內(nèi)管，所述承壓內(nèi)管的外部套裝有外套管，所述外套管采用高強(qiáng)度耐磨纖維材料編織層。

所述連接扣采用開合式連接環(huán)，在連接扣的開口部位設(shè)置有鎖緊簧片。

所述套管采用受力后能夠壓潰變形的材料制成，并將需要連接的兩個(gè)端頭可靠連接。

礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備需要對(duì)接的兩根柔性輸氣管本體；

步驟二：由于外套管采用高強(qiáng)度耐磨纖維材料編織層制成，其包裹在承壓內(nèi)管和氣密內(nèi)管的外部，將外套管的端頭部位對(duì)稱剪開，形成剪切口；

步驟三：對(duì)兩根柔性輸氣管本體待連接的端頭部位進(jìn)行裁剪修整，剪切掉剪切口部位的承壓內(nèi)管和氣密內(nèi)管，只保留對(duì)稱剪開的外套管，使得柔性輸氣管本體的外套管端頭部位超出其內(nèi)部的承壓內(nèi)管和氣密內(nèi)管一段長(zhǎng)度，形成預(yù)留套管；

步驟四：在裁剪好的柔性輸氣管本體端頭部位安裝管接頭，并通過(guò)纏繞絲將管接頭固定可靠；

步驟五：將預(yù)留套管的兩瓣，分別卷繞成連接繩；

步驟六：將連接繩的兩個(gè)端頭部位搭接之后，通過(guò)套管壓實(shí)連接，并形成連接環(huán)；

步驟七：將兩個(gè)管接頭之間通過(guò)鎖緊箍對(duì)接相連；

步驟八：將兩個(gè)連接環(huán)之間通過(guò)連接扣連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管接頭之間的可靠連接。

所述步驟三中裁剪過(guò)程中保證預(yù)留套管的長(zhǎng)度為20~30cm。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在柔性輸氣管接頭部位，其能夠即將管接頭的兩端可靠的連接，進(jìn)而有效防止因?yàn)檩敋夤芙宇^脫落而導(dǎo)致的管子端頭飛舞的問(wèn)題，保證了連接的安全性。

2、通過(guò)上述的柔性輸氣管本體其為柔性管，相對(duì)于傳統(tǒng)的橡膠管，重量輕；而且外套管所采用的高強(qiáng)度耐磨纖維材料編織層具有很強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而保證了在接頭部位脫開之后，即使是高氣壓環(huán)境下，也不會(huì)發(fā)生拉斷的危險(xiǎn)。

3、通過(guò)上述的連接扣能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)連接環(huán)之間的快速連接。

4、通過(guò)上述的連接方式，能夠快速的制作連接環(huán)，并保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

5、上述的結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單，能夠適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、快速的要求，替代傳統(tǒng)的采用鋼絲繩連接的施工方法。

6、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中兩個(gè)連接環(huán)之間能夠承受至少54公斤的拉力，安全可靠，拆解方便。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明制作過(guò)程中步驟一的示意圖。

圖3為本發(fā)明制作過(guò)程中步驟二的示意圖。

圖4為本發(fā)明制作過(guò)程中步驟三的示意圖。

圖5為本發(fā)明制作過(guò)程中步驟四的示意圖。

圖6為本發(fā)明制作過(guò)程中步驟五的示意圖。

圖7為本發(fā)明制作過(guò)程中步驟六的示意圖。

圖8為本發(fā)明制作過(guò)程中步驟七的示意圖。

圖9為本發(fā)明制作過(guò)程中步驟八的示意圖。

圖中：承壓內(nèi)管1、氣密內(nèi)管2、外套管3、管接頭4、纏繞絲5、鎖緊箍6、套管7、鎖緊簧片8、連接扣9、連接環(huán)10、預(yù)留套管11、剪切口12、連接繩13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

參見圖1-9，礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括柔性輸氣管本體，所述柔性輸氣管本體的端頭部位通過(guò)纏繞絲5固定安裝有管接頭4，相鄰兩個(gè)管接頭4的端頭部位通過(guò)鎖緊箍6對(duì)接相連，并在兩者的端面設(shè)置有密封墊，所述柔性輸氣管本體的外套管3超出管接頭4一段長(zhǎng)度，并將超出部分對(duì)稱裁剪之后繞成環(huán)狀搭接，在搭接部位通過(guò)套管7壓扣連接，進(jìn)而形成連接環(huán)10；相鄰兩個(gè)連接環(huán)10之間通過(guò)連接扣9相連。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在柔性輸氣管接頭部位，其能夠即將管接頭的兩端可靠的連接，進(jìn)而有效防止因?yàn)檩敋夤芙宇^脫落而導(dǎo)致的管子端頭飛舞的問(wèn)題，保證了連接的安全性。

進(jìn)一步的，所述柔性輸氣管本體包括承壓內(nèi)管1，所述承壓內(nèi)管1的內(nèi)表面設(shè)置有氣密內(nèi)管2，所述承壓內(nèi)管1的外部套裝有外套管3，所述外套管3采用高強(qiáng)度耐磨纖維材料編織層。通過(guò)上述的柔性輸氣管本體其為柔性管，相對(duì)于傳統(tǒng)的橡膠管，重量輕；而且外套管3所采用的高強(qiáng)度耐磨纖維材料編織層具有很強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而保證了在接頭部位脫開之后，即使是高氣壓環(huán)境下，也不會(huì)發(fā)生拉斷的危險(xiǎn)。

進(jìn)一步的，所述連接扣9采用開合式連接環(huán)，在連接扣9的開口部位設(shè)置有鎖緊簧片8。通過(guò)上述的連接扣9能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)連接環(huán)10之間的快速連接。

進(jìn)一步的，所述套管7采用受力后能夠壓潰變形的材料制成，并將需要連接的兩個(gè)端頭可靠連接。通過(guò)上述的連接方式，能夠快速的制作連接環(huán)10，并保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

實(shí)施例2：

礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備需要對(duì)接的兩根柔性輸氣管本體；

步驟二：由于外套管3采用高強(qiáng)度耐磨纖維材料編織層制成，其包裹在承壓內(nèi)管1和氣密內(nèi)管2的外部，將外套管3的端頭部位對(duì)稱剪開，形成剪切口12；

步驟三：對(duì)兩根柔性輸氣管本體待連接的端頭部位進(jìn)行裁剪修整，剪切掉剪切口12部位的承壓內(nèi)管1和氣密內(nèi)管2，只保留對(duì)稱剪開的外套管3，使得柔性輸氣管本體的外套管3端頭部位超出其內(nèi)部的承壓內(nèi)管1和氣密內(nèi)管2一段長(zhǎng)度，形成預(yù)留套管11；

步驟四：在裁剪好的柔性輸氣管本體端頭部位安裝管接頭4，并通過(guò)纏繞絲5將管接頭4固定可靠；

步驟五：將預(yù)留套管11的兩瓣，分別卷繞成連接繩13；

步驟六：將連接繩13的兩個(gè)端頭部位搭接之后，通過(guò)套管7壓實(shí)連接，并形成連接環(huán)10；

步驟七：將兩個(gè)管接頭4之間通過(guò)鎖緊箍6對(duì)接相連；

步驟八：將兩個(gè)連接環(huán)10之間通過(guò)連接扣9連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管接頭之間的可靠連接。

進(jìn)一步的，所述步驟三中裁剪過(guò)程中保證預(yù)留套管11的長(zhǎng)度為20~30cm。通過(guò)上述的長(zhǎng)度，保證了能夠形成可靠的連接環(huán)10。