本發(fā)明一種改善高爐煉鐵過程中高鋁渣流動性的方法,包括以下步驟:首先,在高爐煉鐵過程中利用含硼鐵精礦部分代替鐵礦粉,將占質(zhì)量百分比分別為8-27%的含F(xiàn)e>50%、B2O3<10%的含硼鐵精礦、8-15%的溶劑、2.5-4.5%的燃料和53-82%的鐵礦粉制成混合料,將混合料運到燒結(jié)機進行布燒結(jié),燒結(jié)后進行破碎、篩分、冷卻得到粒度在5mm~50mm的含硼燒結(jié)礦,將占含鐵原料中75-100%的含硼燒結(jié)礦和0-25%的鐵礦石和/或球團礦混合投入高爐由此可將高爐渣的熔化性溫度保持在1250℃~1350℃,且可有效改善高爐煉鐵過程中高鋁渣流動性;采用上述方法實現(xiàn)了含硼鐵精礦中硼和鐵的分離;既能夠開發(fā)利用我國儲量大且價格便宜的硼鐵礦,又能夠解決部分高爐由高鋁渣冶煉帶來的爐渣粘稠,鐵水脫硫效果差的問題。
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