本發(fā)明涉及從橡膠產(chǎn)品，主要是再循環(huán)的輪胎，回收原料的領(lǐng)域。一種從可再循環(huán)的輪胎和/或橡膠產(chǎn)品獲得含碳材料的方法，所述方法包括：在切碎機(jī)中將再循環(huán)的輪胎和/或橡膠產(chǎn)品機(jī)械粉碎；向反應(yīng)器供應(yīng)進(jìn)料，并通過形成蒸氣產(chǎn)物和固體殘余物在橡膠的熱解溫度下進(jìn)行熱解；從所述反應(yīng)器連續(xù)去除氣態(tài)熱解產(chǎn)物，隨后將液體產(chǎn)物冷凝到液體餾分的冷凝塔中，從所述反應(yīng)器卸載所述固體殘余物并冷卻所述殘余物；將所述冷卻的殘余物進(jìn)給到破碎機(jī)中，并粗碎所述固體殘余物并在磁選機(jī)中從所述粉碎的固體殘余物去除金屬；其特征在于，在機(jī)械粉碎之前，將金屬胎圈從所述再循環(huán)的輪胎移除；在將所述進(jìn)料進(jìn)給到所述反應(yīng)器中之前，在所述進(jìn)料中引入到結(jié)焦抑制劑中，其量為所述進(jìn)料重量的3至20％，并且由固體結(jié)焦抑制劑成分和液體結(jié)焦抑制劑成分聚甲基硅氧烷組成，所述固體結(jié)焦抑制劑成分作為選自由以下各項(xiàng)組成的群組的熱塑性線性聚合物的任何組合：聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯，其量為所述阻聚劑重量的0.5至1.0％；所述反應(yīng)器中的所述物料的熱解是從所述反應(yīng)器的主要工作區(qū)中的350℃到所述反應(yīng)堆的出口處的600℃的熱解溫度下執(zhí)行的；執(zhí)行在所述磁選機(jī)中從粉碎的固體殘余物去除金屬，直到金屬含量不大于所述固體殘余物的總質(zhì)量的0.1％，此后將所述固體殘余物進(jìn)行處理并在250至350℃的溫度下在蒸汽室內(nèi)用過熱蒸汽活化，且所述活化的固體殘余物在旋渦磨機(jī)中研磨；所述固體殘余物的兩級(jí)分類在空氣淘析器中進(jìn)行，細(xì)粒部分從所述空氣淘析器送入電質(zhì)量分類器進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)分類，且將大粒部分篩分送入料斗，且進(jìn)一步送入熱爐，其中去除殘留的碳，且產(chǎn)生附加的產(chǎn)物(作為礦物成分)，或送入所述旋渦磨機(jī)以進(jìn)行重新研磨，其中將所述電質(zhì)量分類器中的所述固體殘余物的細(xì)粒部分分為小于45μkm的部分F1(F1<45μkm)和大于45μkm(F2>45μkm)的部分F2；將大于45μkm的F2部分(F2>45μkm)的固體殘余物粉末從所述電質(zhì)量分類器返回到所述旋渦磨機(jī)中，以進(jìn)行重復(fù)的細(xì)磨；將小于45μkm的粉末部分F1(F1<45μkm)從所述電質(zhì)量分類器送到儲(chǔ)存料斗，然后送到包裝機(jī)或造粒機(jī)。接下來，將預(yù)包裝的產(chǎn)品送給消費(fèi)者或倉庫。技術(shù)成果：從可再利用的輪胎和/或橡膠產(chǎn)品獲得含碳材料，所述含碳材料適用于制造新輪胎和/或橡膠產(chǎn)品。