權(quán)利要求

1.改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，包括設(shè)備箱（1），其特征在于：所述設(shè)備箱（1）下側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有降噪裝置（2），所述降噪裝置（2）與風(fēng)機（3）連接，所述風(fēng)機（3）兩端分別與連接管一（4）及連接管四（9）一端固定連接，所述連接管四（9）另一端穿過設(shè)備箱（1）右側(cè)面并延伸至其外側(cè)，所述連接管一（4）另一端與三通管（5）一端固定連接，所述三通管（5）另外兩端分別與吸風(fēng)裝置（6）及送風(fēng)裝置（7）連接； 所述設(shè)備箱（1）底面四角處均固定連接有萬向輪（10），所述設(shè)備箱（1）前表面固定連接有控制面板（11），所述設(shè)備箱（1）右側(cè)面開設(shè)有多個散熱槽（8），多個所述散熱槽（8）內(nèi)壁上均固定連接有濾網(wǎng)（12）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，其特征在于：所述降噪裝置（2）包括安裝座（21），所述安裝座（21）底面與海綿墊（22）上表面固定連接，所述海綿墊（22）底面固定連接在設(shè)備箱（1）下側(cè)內(nèi)壁上，所述安裝座（21）底面四角處分別與四個活動桿（24）上端固定連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，其特征在于：四個所述活動桿（24）底端分別活動連接在四個固定筒（23）內(nèi)，四個所述固定筒（23）底端均固定連接在設(shè)備箱（1）下側(cè)內(nèi)壁上，四個所述固定筒（23）下側(cè)內(nèi)壁分別與四個彈簧一（25）底端固定連接，四個所述彈簧一（25）上端分別固定連接在四個活動桿（24）底面上。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，其特征在于：所述吸氣裝置（6）包括螺紋筒（61），所述螺紋筒（61）固定連接在設(shè)備箱（1）左側(cè)面內(nèi)，所述螺紋筒（61）右側(cè)面內(nèi)固定連接有連接管二（63）一端，所述連接管二（63）另一端與三通管（5）一端固定連接，所述連接管二（63）內(nèi)固定連接有電磁閥一（64），所述電磁閥一（64）輸入端與控制面板（11）輸出端電連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，其特征在于：所述螺紋筒（61）與處理筒（65）右側(cè)螺紋連接，所述處理筒（65）外表面右側(cè)開設(shè)有螺紋，所述處理筒（65）左側(cè)內(nèi)壁固定連接有兩個滑桿（610），每個所述滑桿（610）均滑動連接在四個通孔（67）內(nèi)，八個所述通孔（67）兩兩一對并分別開設(shè)在四個濾板（66）上，四個所述濾板（66）之間通過六個連接桿（611）固定連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，其特征在于：最右側(cè)所述濾板（66）右側(cè)面與兩個推桿（62）左端搭接，兩個所述推桿（62）右端均固定連接在螺紋筒（61）右側(cè)內(nèi)壁上，最左側(cè)所述濾板（66）與兩個彈簧二（68）右端搭接，兩個所述彈簧二（68）左端均固定連接在處理筒（65）左側(cè)內(nèi)壁上，兩個所述彈簧二（68）分別套接在兩個滑桿（610）上，所述處理筒（65）左側(cè)面開設(shè)有多個吸風(fēng)孔（69），左側(cè)兩個所述濾板（66）內(nèi)部填充材料為高密度濾芯，右側(cè)兩個所述濾板（66）內(nèi)部填充材料為干燥劑。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，其特征在于：所述送風(fēng)裝置（7）包括連接管三（71），所述連接管三（71）固定連接在設(shè)備箱（1）上表面內(nèi)，所述連接管三（71）底端與三通管（5）一端固定連接，所述連接管三（71）內(nèi)固定連接有電磁閥二（72），所述電磁閥二（72）輸入端與控制面板（11）輸出端電連接。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，其特征在于：所述連接管三（71）上端固定連接在導(dǎo)流罩（73）右側(cè)面內(nèi)，所述導(dǎo)流罩（73）底面與設(shè)備箱（1）上表面固定連接，所述導(dǎo)流罩（73）左側(cè)面開設(shè)有多個排風(fēng)孔（75），多個所述排風(fēng)孔（75）內(nèi)均固定連接有濾網(wǎng)（12），所述連接管三（71）內(nèi)固定連接有回流管（74）一端，所述回流管（74）另一端固定連接在設(shè)備箱（1）上表面內(nèi)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種通風(fēng)換氣裝置，特別涉及一種改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置。

背景技術(shù)

礦山指有一定開采境界的采掘礦石的獨立生產(chǎn)經(jīng)營單位，礦山主要包括一個或多個采礦車間（或稱坑口、礦井、露天采場等）和一些輔助車間，大部分礦山還包括選礦場，礦山包括煤礦、金屬礦、非金屬礦、建材礦和化學(xué)礦等等，礦山規(guī)模（也稱生產(chǎn)能力）通常用年產(chǎn)量或日產(chǎn)量表示，年產(chǎn)量即礦山每年生產(chǎn)的礦石數(shù)量，按產(chǎn)量的大小，分為大型、中型、小型3種類型，在礦山生產(chǎn)過程中，采掘作業(yè)既是消耗人力、物力最多，占用資金最多，又是降低采礦成本潛力最大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在對金屬礦山進行采掘時礦洞內(nèi)部多為高溫高濕環(huán)境，并且礦洞內(nèi)部空氣流通不暢，因此在對金屬礦山進行采掘時通常需要使用通風(fēng)換氣裝置對礦洞內(nèi)部進行通風(fēng)。

目前礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置在使用時，還存在一些缺陷和不足，具體需要改進的地方如下：

現(xiàn)有礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置在使用時大都是將外界空氣直接吹入礦洞內(nèi)部，但是礦洞內(nèi)部的空氣很難自行排出，從而導(dǎo)致現(xiàn)有裝置對礦洞內(nèi)部通風(fēng)效果較差并且不能對礦洞內(nèi)部空氣環(huán)境作出較大改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置在使用時大都是將外界空氣直接吹入礦洞內(nèi)部，但是礦洞內(nèi)部的空氣很難自行排出，從而導(dǎo)致現(xiàn)有裝置對礦洞內(nèi)部通風(fēng)效果較差并且不能對礦洞內(nèi)部空氣環(huán)境作出較大改善的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置，包括設(shè)備箱，所述設(shè)備箱下側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有降噪裝置，所述降噪裝置與風(fēng)機連接，所述風(fēng)機兩端分別與連接管一及連接管四一端固定連接，所述連接管四另一端穿過設(shè)備箱右側(cè)面并延伸至其外側(cè)，所述連接管一另一端與三通管一端固定連接，所述三通管另外兩端分別與吸風(fēng)裝置及送風(fēng)裝置連接；

所述設(shè)備箱底面四角處均固定連接有萬向輪，所述設(shè)備箱前表面固定連接有控制面板，所述設(shè)備箱右側(cè)面開設(shè)有多個散熱槽，多個所述散熱槽內(nèi)壁上均固定連接有濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述降噪裝置包括安裝座，所述安裝座底面與海綿墊上表面固定連接，所述海綿墊底面固定連接在設(shè)備箱下側(cè)內(nèi)壁上，所述安裝座底面四角處分別與四個活動桿上端固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，四個所述活動桿底端分別活動連接在四個固定筒內(nèi)，四個所述固定筒底端均固定連接在設(shè)備箱下側(cè)內(nèi)壁上，四個所述固定筒下側(cè)內(nèi)壁分別與四個彈簧一底端固定連接，四個所述彈簧一上端分別固定連接在四個活動桿底面上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸氣裝置包括螺紋筒，所述螺紋筒固定連接在設(shè)備箱左側(cè)面內(nèi)，所述螺紋筒右側(cè)面內(nèi)固定連接有連接管二一端，所述連接管二另一端與三通管一端固定連接，所述連接管二內(nèi)固定連接有電磁閥一，所述電磁閥一輸入端與控制面板輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺紋筒與處理筒右側(cè)螺紋連接，所述處理筒外表面右側(cè)開設(shè)有螺紋，所述處理筒左側(cè)內(nèi)壁固定連接有兩個滑桿，每個所述滑桿均滑動連接在四個通孔內(nèi)，八個所述通孔兩兩一對并分別開設(shè)在四個濾板上，四個所述濾板之間通過六個連接桿固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，最右側(cè)所述濾板右側(cè)面與兩個推桿左端搭接，兩個所述推桿右端均固定連接在螺紋筒右側(cè)內(nèi)壁上，最左側(cè)所述濾板與兩個彈簧二右端搭接，兩個所述彈簧二左端均固定連接在處理筒左側(cè)內(nèi)壁上，兩個所述彈簧二分別套接在兩個滑桿上，所述處理筒左側(cè)面開設(shè)有多個吸風(fēng)孔，左側(cè)兩個所述濾板內(nèi)部填充材料為高密度濾芯，右側(cè)兩個所述濾板內(nèi)部填充材料為干燥劑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述送風(fēng)裝置包括連接管三，所述連接管三固定連接在設(shè)備箱上表面內(nèi)，所述連接管三底端與三通管一端固定連接，所述連接管三內(nèi)固定連接有電磁閥二，所述電磁閥二輸入端與控制面板輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接管三上端固定連接在導(dǎo)流罩右側(cè)面內(nèi)，所述導(dǎo)流罩底面與設(shè)備箱上表面固定連接，所述導(dǎo)流罩左側(cè)面開設(shè)有多個排風(fēng)孔，多個所述排風(fēng)孔內(nèi)均固定連接有濾網(wǎng)，所述連接管三內(nèi)固定連接有回流管一端，所述回流管另一端固定連接在設(shè)備箱上表面內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過設(shè)置吸風(fēng)裝置與設(shè)備箱連接，并且設(shè)置三通管將吸風(fēng)裝置與風(fēng)機連接，在使用該裝置時可以通過控制面板定時控制控制風(fēng)機內(nèi)扇葉正轉(zhuǎn)，并且將電磁閥一打開以及將電磁閥二關(guān)閉，此時通過吸風(fēng)裝置將礦洞內(nèi)的空氣吸出并且經(jīng)連接管四排至礦洞外，從而利用該裝置對礦洞內(nèi)的空氣進行排放加快礦洞內(nèi)空氣的流動以及提高換氣效果及效率，同時在使用吸風(fēng)裝置將礦洞內(nèi)的空氣向外界排放時，當(dāng)?shù)V洞內(nèi)空氣吸入處理筒內(nèi)時依次通過多個濾板，此時可以多層濾板內(nèi)不同材料的濾芯對空氣中細(xì)小的礦渣顆粒以及水分進行過濾吸收，從而利用吸風(fēng)裝置對礦洞內(nèi)進行換氣時減少礦洞內(nèi)部的水汽以及漂浮的礦渣顆粒，進而降低礦洞內(nèi)的濕度提高采礦工人工作的舒適度，并且可以減少細(xì)小礦渣顆粒對采礦工人健康的損傷，同時通過在濾板上開設(shè)有通孔與滑桿滑動連接，并且在滑桿上套接有彈簧與濾板及處理筒連接，以及將處理筒與螺紋筒螺紋連接，從而便于使用者對處理筒進行拆卸將處理筒內(nèi)部的多層濾板拆卸取出，進而便于使用者定期對濾板進行清理或者更換保證濾板的過濾吸附效果。

2、本發(fā)明通過設(shè)置送風(fēng)裝置與設(shè)備箱及三通管連接，在使用該裝置時可以通過控制面板定時控制風(fēng)機扇葉反轉(zhuǎn)，并且將電磁閥一關(guān)閉以及將電磁閥二打開，此時利用風(fēng)機及連接管四將外界空氣輸送至連接管三及導(dǎo)流罩內(nèi)，并且經(jīng)導(dǎo)流罩上的多個排風(fēng)孔將新鮮空氣排入礦洞內(nèi)對礦洞內(nèi)進行通風(fēng)，從而利用該裝置吸風(fēng)裝置與送風(fēng)裝置的間歇配合工作對礦洞內(nèi)快速進行換氣通風(fēng)工作，進而利用該裝置加快礦洞內(nèi)空氣流動提高采礦工人的工作環(huán)境，通過設(shè)置回流管將連接管三與設(shè)備箱連通，在利用送風(fēng)裝置向礦洞內(nèi)通風(fēng)時小部分氣流經(jīng)回流管吹入設(shè)備箱內(nèi)，從而利用回流管內(nèi)吹出的氣流以及通風(fēng)槽的配合對設(shè)備箱內(nèi)部進行降溫散熱，進而避免風(fēng)機長時間工作導(dǎo)致設(shè)備箱內(nèi)部溫度過高影響風(fēng)機的使用壽命。

3、本發(fā)明通過設(shè)置降噪裝置將風(fēng)機與設(shè)備箱連接，并且在降噪裝置內(nèi)設(shè)置有海綿墊、固定筒、活動桿及彈簧一，在風(fēng)機工作過程中可以利用海綿墊及彈簧一的彈性降低風(fēng)機工作產(chǎn)生的震動，從而利用降噪裝置降低風(fēng)機工作時產(chǎn)生的噪音減少該裝置工作時對采礦工人產(chǎn)生的干擾，進而進一步提高了該裝置的功能性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的降噪裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的固定筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的吸風(fēng)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的送風(fēng)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1設(shè)備箱、2降噪裝置、21安裝座、22海綿墊、23固定筒、24活動桿、25彈簧一、3風(fēng)機、4連接管一、5三通管、6吸風(fēng)裝置、61螺紋筒、62推桿、63連接管二、64電磁閥一、65處理筒、66濾板、67通孔、68彈簧二、69吸風(fēng)孔、610滑桿、611連接桿、7送風(fēng)裝置、71連接管三、72電磁閥二、73導(dǎo)流罩、74回流管、75排風(fēng)孔、8散熱槽、9連接管四、10萬向輪、11控制面板、12濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供了一種改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置的技術(shù)方案：包括設(shè)備箱1，設(shè)備箱1下側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有降噪裝置2，降噪裝置2與風(fēng)機3連接，風(fēng)機3兩端分別與連接管一4及連接管四9一端固定連接，連接管四9另一端穿過設(shè)備箱1右側(cè)面并延伸至其外側(cè)，連接管一4另一端與三通管5一端固定連接，三通管5另外兩端分別與吸風(fēng)裝置6及送風(fēng)裝置7連接，設(shè)備箱1底面四角處均固定連接有萬向輪10，通過在設(shè)備箱1底面設(shè)置有多個萬向輪10，從而便于使用者利用多個萬向輪10對該裝置進行移動轉(zhuǎn)運，進而進一步提高該裝置的便捷性，設(shè)備箱1前表面固定連接有控制面板11，設(shè)備箱1右側(cè)面開設(shè)有多個散熱槽8，多個散熱槽8內(nèi)壁上均固定連接有濾網(wǎng)12，降噪裝置2包括安裝座21，安裝座21底面與海綿墊22上表面固定連接，海綿墊22底面固定連接在設(shè)備箱1下側(cè)內(nèi)壁上，通過設(shè)置海綿墊22將安裝座21與設(shè)備箱1連接，從而利用海綿墊22對風(fēng)機3產(chǎn)生的震動進行減弱緩沖，并且可以利用海綿墊22對風(fēng)機3工作時產(chǎn)生的噪音進行減弱，安裝座21底面四角處分別與四個活動桿24上端固定連接，四個活動桿24底端分別活動連接在四個固定筒23內(nèi)，四個固定筒23底端均固定連接在設(shè)備箱1下側(cè)內(nèi)壁上，四個固定筒23下側(cè)內(nèi)壁分別與四個彈簧一25底端固定連接，四個彈簧一25上端分別固定連接在四個活動桿24底面上，通過設(shè)置固定筒23、彈簧一25及活動桿24將安裝座21與設(shè)備箱1連接，在風(fēng)機3工作過程中可以利用彈簧一25的彈性降低風(fēng)機3工作產(chǎn)生的震動，從而利用降噪裝置2降低風(fēng)機3工作時產(chǎn)生的噪音減少該裝置工作時對采礦工人產(chǎn)生的干擾，吸氣裝置6包括螺紋筒61，螺紋筒61固定連接在設(shè)備箱1左側(cè)面內(nèi)，螺紋筒61右側(cè)面內(nèi)固定連接有連接管二63一端，連接管二63另一端與三通管5一端固定連接，連接管二63內(nèi)固定連接有電磁閥一64，通過在連接管二63內(nèi)設(shè)置有電磁閥一64，從而便于使用者利用電磁閥一64控制連接管二63的開閉，進而便于使用者根據(jù)裝置的工作方式調(diào)整進出氣流方向，電磁閥一64輸入端與控制面板11輸出端電連接，螺紋筒61與處理筒65右側(cè)螺紋連接，處理筒65外表面右側(cè)開設(shè)有螺紋，處理筒65左側(cè)內(nèi)壁固定連接有兩個滑桿610，每個滑桿610均滑動連接在四個通孔67內(nèi)，八個通孔67兩兩一對并分別開設(shè)在四個濾板66上，通過在濾板66上開設(shè)有通孔67與滑桿610滑動連接，并且在滑桿610上套接有彈簧二68與濾板66及處理筒65連接，以及將處理筒65與螺紋筒61螺紋連接，從而便于使用者對處理筒65進行拆卸將處理筒65內(nèi)部的多層濾板66拆卸取出，進而便于使用者定期對濾板66進行清理或者更換保證濾板66的過濾吸附效果，四個濾板66之間通過六個連接桿611固定連接，最右側(cè)濾板66右側(cè)面與兩個推桿62左端搭接，兩個推桿62右端均固定連接在螺紋筒61右側(cè)內(nèi)壁上，最左側(cè)濾板66與兩個彈簧二68右端搭接，兩個彈簧二68左端均固定連接在處理筒65左側(cè)內(nèi)壁上，兩個彈簧二68分別套接在兩個滑桿610上，處理筒65左側(cè)面開設(shè)有多個吸風(fēng)孔69，左側(cè)兩個濾板66內(nèi)部填充材料為高密度濾芯，右側(cè)兩個濾板66內(nèi)部填充材料為干燥劑，通過將左右兩側(cè)兩個濾板66內(nèi)部填充材料分別設(shè)置為高密度濾芯及干燥劑，從而利用左右兩側(cè)濾板66對氣流中的礦渣顆粒及水汽進行吸收過濾，進而降低礦洞內(nèi)的濕度提高采礦工人工作的舒適度，并且可以減少細(xì)小礦渣顆粒對采礦工人健康的損傷，送風(fēng)裝置7包括連接管三71，連接管三71固定連接在設(shè)備箱1上表面內(nèi)，連接管三71底端與三通管5一端固定連接，連接管三71內(nèi)固定連接有電磁閥二72，電磁閥二72輸入端與控制面板11輸出端電連接，連接管三71上端固定連接在導(dǎo)流罩73右側(cè)面內(nèi)，導(dǎo)流罩73底面與設(shè)備箱1上表面固定連接，導(dǎo)流罩73左側(cè)面開設(shè)有多個排風(fēng)孔75，多個排風(fēng)孔75內(nèi)均固定連接有濾網(wǎng)12，通過在排風(fēng)孔75內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)12，從而利用濾網(wǎng)12對排風(fēng)孔75進行防護避免礦渣顆粒經(jīng)排風(fēng)孔75進入導(dǎo)流罩73內(nèi)，連接管三71內(nèi)固定連接有回流管74一端，回流管74另一端固定連接在設(shè)備箱1上表面內(nèi)。

本發(fā)明的操作步驟為：

在使用該裝置時，使用者可以利用多個萬向輪10將該裝置移動至礦洞內(nèi)部，并且將連接管四9右端放置在礦洞外部，然后使用者通過控制面板11設(shè)定定時控制風(fēng)機3正反轉(zhuǎn)以及電磁閥一64與電磁閥二72的開閉，控制面板11控制風(fēng)機3正轉(zhuǎn)時將電磁閥一64打開并且將電磁閥二72關(guān)閉，此時風(fēng)機3將礦洞內(nèi)的空氣吸入處理筒65內(nèi)，氣流進入處理筒65內(nèi)部后通過多層濾板66將氣流中的細(xì)小顆粒及水汽過濾吸收后通過連接管四9排向外界；

當(dāng)控制面板11控制風(fēng)機3反轉(zhuǎn)時將電磁閥一64關(guān)閉并且將電磁閥二72打開，此時風(fēng)機3將外界的空氣經(jīng)連接管四9吸入連接管三71內(nèi)，連接管三71內(nèi)的大部分氣流進入導(dǎo)流罩73內(nèi)，并且經(jīng)導(dǎo)流罩73上的多個排風(fēng)孔75吹入礦洞內(nèi)，同時連接管三71內(nèi)的小部分氣流經(jīng)回流管74吹向設(shè)備箱1內(nèi)，此時通過散熱槽8的配合對設(shè)備箱1內(nèi)及風(fēng)機3進行通風(fēng)散熱，風(fēng)機3在工作過程中產(chǎn)生震動時對海綿板22進行擠壓，同時通過多個活動桿24對彈簧二68進行擠壓，此時利用彈簧二68及海綿板22的彈性對風(fēng)機3工作時的震動進行緩沖減弱；

在使用該裝置一定時間后使用者可以定期對濾板66進行清理更換，此時使用者通過控制面板11關(guān)閉風(fēng)機3，然后使用者轉(zhuǎn)動處理筒65將處理筒65從螺紋筒61中取出，在將處理筒65從螺紋筒61中取出時，兩個彈簧一25的彈力推動多層濾板66沿滑桿610向右移動，當(dāng)處理筒65完全脫離螺紋筒61后彈簧一25將多層濾板66從處理筒65中推出，然后使用者將新的濾板66套接在滑桿610上，并且按壓濾板66向處理筒65內(nèi)移動使處理筒65與螺紋筒61重新連接，處理筒65與螺紋筒61連接的過程中利用推桿62推動濾板66向處理筒65內(nèi)移動，將處理筒65與螺紋筒61完全連接即可。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

改進的礦山高溫高濕通風(fēng)換氣裝置.pdf