權(quán)利要求

1.礦用液壓支架柱窩，包括支柱(1)和固定連接在支柱(1)頂端的窩體(2)，且窩體(2)為方形、實(shí)心結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述窩體(2)上端設(shè)有呈矩陣分布的支撐單元；所述支撐單元包括開設(shè)在窩體(2)內(nèi)的活塞腔(3)，所述活塞腔(3)內(nèi)在豎直方向上密封滑動(dòng)連接有活塞(4)，所述活塞(4)的上端固定連接有承力柱(5)，且承力柱(5)的上端貫穿活塞腔(3)的內(nèi)頂面并延伸至外部，所述活塞(4)的下端設(shè)有復(fù)位件，所述活塞腔(3)的內(nèi)底壁開設(shè)有與之連通的通油孔(8)；所述窩體(2)內(nèi)且在多個(gè)支撐單元下方開設(shè)有液壓腔(9)，且液壓腔(9)與通油孔(8)連通，所述液壓腔(9)的一側(cè)連通有進(jìn)油管(10)與出油管(11)，所述進(jìn)油管(10)與出油管(11)共同連接有液壓站。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用液壓支架柱窩，其特征在于，所述活塞腔(3)的內(nèi)頂面通過橡膠密封圈(6)與承力柱(5)氣密連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用液壓支架柱窩，其特征在于，所述復(fù)位件為復(fù)位彈簧(7)，所述復(fù)位彈簧(7)的兩端分別與活塞(4)、活塞腔(3)的內(nèi)底壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用液壓支架柱窩，其特征在于，所述進(jìn)油管(10)內(nèi)安裝有單向閥，所述出油管(11)內(nèi)安裝有電磁閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用液壓支架柱窩，其特征在于，所述活塞(4)的直徑大于承力柱(5)的直徑。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及支架柱窩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及礦用液壓支架柱窩。

背景技術(shù)

液壓支架是現(xiàn)代礦山采煤技術(shù)的重要支護(hù)設(shè)備，而柱窩是液壓支架頂端的重要支撐配件,承受著巨大的礦山壓力。柱窩頂面設(shè)置在頂梁的頂面下端，一般頂梁頂面皆為平面形狀以便更大面積地接觸柱窩頂面，當(dāng)頂梁凹凸不平時(shí)，頂梁與柱窩之間的接觸面積便大大減小，呈現(xiàn)為多點(diǎn)接觸，導(dǎo)致柱窩各部分承受作用力不同，柱窩支撐不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中提出的問題，而提出的一種礦用液壓支架柱窩。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種礦用液壓支架柱窩，包括支柱和固定連接在支柱頂端的窩體，且窩體為方形、實(shí)心結(jié)構(gòu)，所述窩體上端設(shè)有呈矩陣分布的支撐單元；所述支撐單元包括開設(shè)在窩體內(nèi)的活塞腔，所述活塞腔內(nèi)在豎直方向上密封滑動(dòng)連接有活塞，所述活塞的上端固定連接有承力柱，且承力柱的上端貫穿活塞腔的內(nèi)頂面并延伸至外部，所述活塞的下端設(shè)有復(fù)位件，所述活塞腔的內(nèi)底壁開設(shè)有與之連通的通油孔；所述窩體內(nèi)且在多個(gè)支撐單元下方開設(shè)有液壓腔，且液壓腔與通油孔連通，所述液壓腔的一側(cè)連通有進(jìn)油管與出油管，所述進(jìn)油管與出油管共同連接有液壓站。

優(yōu)選的，所述活塞腔的內(nèi)頂面通過橡膠密封圈與承力柱氣密連接。

優(yōu)選的，所述復(fù)位件為復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與活塞、活塞腔的內(nèi)底壁固定連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)油管內(nèi)安裝有單向閥，所述出油管內(nèi)安裝有電磁閥。

優(yōu)選的，所述活塞的直徑大于承力柱的直徑。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本礦用液壓支架柱窩的優(yōu)點(diǎn)在于：

液壓站通過進(jìn)油管向液壓腔注入液壓油，并通過通油孔進(jìn)入活塞腔內(nèi)頂升活塞，直至每個(gè)支撐單元中承力柱的上端與頂梁相抵觸，受到阻力，無法繼續(xù)上升為止，呈矩陣設(shè)置的承力柱替代了傳統(tǒng)技術(shù)中窩體與頂梁多點(diǎn)接觸的支撐方式，大大擴(kuò)大了接觸面積，使窩體各部分受力均衡，支撐更為穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的礦用液壓支架柱窩正面的結(jié)構(gòu)透視圖；

圖2為圖1中部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種礦用液壓支架柱窩俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支柱、2窩體、3活塞腔、4活塞、5承力柱、6橡膠密封圈、7復(fù)位彈簧、8通油孔、9液壓腔、10進(jìn)油管、11出油管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖1-3，一種礦用液壓支架柱窩，包括支柱1和固定連接在支柱1頂端的窩體2，且窩體2為方形、實(shí)心結(jié)構(gòu)，窩體2上端設(shè)有呈矩陣分布的支撐單元；支撐單元包括開設(shè)在窩體2內(nèi)的活塞腔3，活塞腔3內(nèi)在豎直方向上密封滑動(dòng)連接有活塞4，活塞4的上端固定連接有承力柱5，具體的，活塞4的直徑大于承力柱5的直徑,且承力柱5的上端貫穿活塞腔3的內(nèi)頂面并延伸至外部，活塞4的下端設(shè)有復(fù)位件，活塞腔3的內(nèi)底壁開設(shè)有與之連通的通油孔8；窩體2內(nèi)且在多個(gè)支撐單元下方開設(shè)有液壓腔9，且液壓腔9與通油孔8連通，液壓腔9的一側(cè)連通有進(jìn)油管10與出油管11，進(jìn)油管10與出油管11共同連接有液壓站。

活塞腔3的內(nèi)頂面通過橡膠密封圈6與承力柱5氣密連接，保證粉塵不會(huì)通過承力柱5與活塞腔3之間的縫隙進(jìn)入活塞腔3內(nèi)。

復(fù)位件為復(fù)位彈簧7，復(fù)位彈簧7的兩端分別與活塞4、活塞腔3的內(nèi)底壁固定連接，在停止使用時(shí)，可打開電磁閥，使液壓油在復(fù)位彈簧7的復(fù)位作用下回流至液壓站，當(dāng)然還可以采用其他具有復(fù)位功能的器件。

進(jìn)油管10內(nèi)安裝有使液壓油僅能從液壓站單向流通至液壓腔9內(nèi)的單向閥，出油管11內(nèi)安裝有電磁閥。

本實(shí)用新型在未使用時(shí)，此時(shí)承力柱5的上端面與窩體2的上端面平齊，電磁閥為關(guān)閉狀態(tài)；

當(dāng)頂梁為非平面(凹凸不平)時(shí)，可首先通過支柱1將窩體2上升至與頂梁頂面接觸的狀態(tài)，其次液壓站通過進(jìn)油管10向液壓腔9注入液壓油，并通過通油孔8進(jìn)入活塞腔3內(nèi)頂升活塞4，直至每個(gè)支撐單元中承力柱5的上端與頂梁相抵觸，受到阻力，無法繼續(xù)上升為止，呈矩陣設(shè)置的承力柱5替代了傳統(tǒng)技術(shù)中窩體2與頂梁多點(diǎn)接觸的支撐方式，大大擴(kuò)大了接觸面積，使窩體2各部分受力均衡，支撐更為穩(wěn)定。

需要說明的是，當(dāng)頂梁為平面時(shí)，液壓站無需工作。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。