1.本發(fā)明屬于礦物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鈷礦選礦方法。

背景技術(shù)：

2.銅和鈷是非常重要的戰(zhàn)略資源，是工業(yè)生產(chǎn)中的重要材料。隨著近年來(lái)不斷地開(kāi)采，嵌布粒度粗的易選銅鈷礦越來(lái)越少，而嵌布粒度細(xì)的多金屬?gòu)?fù)雜共生難選銅鈷礦越來(lái)越多。因此，在使用過(guò)去常規(guī)的選礦工藝時(shí)，銅和鈷的回收越來(lái)越困難，急需探索新的工藝以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件。

3.針對(duì)細(xì)粒級(jí)有用金屬的回收，由于與脈石礦物存在大量的連生，造成磨礦難以實(shí)現(xiàn)單體解離，使得金屬易隨脈石礦物進(jìn)入尾礦，造成金屬損失，此種現(xiàn)象僅僅通過(guò)調(diào)整藥劑制度并不能有效地提高選礦指標(biāo)。

4.針對(duì)原礦中銅和鈷既存在硫化礦也存在氧化礦的情況，使用常規(guī)的簡(jiǎn)單浮選流程難以實(shí)現(xiàn)兩類礦物的綜合回收，會(huì)造成極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中浮選工藝流程不完善，細(xì)粒級(jí)礦物及金屬氧化礦難以上浮，導(dǎo)致金屬回收率低的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠有效減少細(xì)粒級(jí)金屬在尾礦中的損失和礦物銅鈷與脈石礦物連生在尾礦中損失、能夠顯著提高銅和鈷回收率的銅鈷礦選礦方法。

6.本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

7.一種銅鈷礦選礦方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

8.(1)將銅鈷礦破碎后篩分，得到篩上物料和篩下物料；

9.(2)將篩上物料再次進(jìn)行破碎，將篩下物料進(jìn)行分級(jí)，得到第一沉沙和第一溢流產(chǎn)品；

10.(3)將第一沉沙進(jìn)行磨礦后再次進(jìn)行分級(jí)，將第一溢流產(chǎn)品送至粗選段進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；

11.(4)將粗選精礦進(jìn)行一次精選作業(yè)，獲得一次精選精礦和一次精選尾礦；將粗選尾礦進(jìn)行一次掃選作業(yè)，獲得一次掃選精礦和一次掃選尾礦；

12.(5)將一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選作業(yè)，獲得二次掃選精礦和二次掃選尾礦；

13.(6)將二次掃選尾礦進(jìn)行氧化礦粗選作業(yè)，得到氧化礦粗選精礦和氧化礦粗選尾礦；

14.(7)將氧化礦粗選尾礦進(jìn)行氧化礦掃選作業(yè)，得到氧化礦掃選精礦和最終尾礦；

15.(8)將一次精選尾礦、一次掃選精礦、二次掃選精礦、氧化礦粗選精礦、氧化礦掃選精礦合并作為中礦進(jìn)行分級(jí)，得到第二沉沙和第二溢流產(chǎn)品；

16.(9)將第二沉沙進(jìn)行磨礦后再次進(jìn)行分級(jí)，將第二溢流產(chǎn)品送至中礦精選段進(jìn)行一次中礦精選，獲得中礦一次精選精礦和中礦一次精選尾礦；

17.(10)將中礦一次精選精礦進(jìn)行二次中礦精選，得到中礦二次精選精礦和中礦二次

精選尾礦；將中礦一次精選尾礦送至氧化礦粗選段進(jìn)行選別，將中礦二次精選尾礦送至中礦一次精選段進(jìn)行選別，將一次精選精礦和中礦二次精選精礦合并作為最終精礦。

18.根據(jù)上述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(1)中將銅鈷礦采用半自磨機(jī)進(jìn)行破碎后再采用直線篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料；半自磨機(jī)型號(hào)為的濕式自磨機(jī)，破碎后的銅鈷礦中-2mm物料含量占78％-82％；步驟(2)中將篩上物料返回步驟(1)中的半自磨機(jī)再次進(jìn)行破碎；將篩下物料送至第一水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到第一沉沙和第一溢流產(chǎn)品；第一水力旋流器為1組的水力旋流器組成的旋流器組，第一溢流產(chǎn)品中細(xì)度為-0.074mm的物料占68％-72％、礦漿濃度為28％-32％。

19.根據(jù)上述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(3)中將第一沉沙送至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦后返回第一水力旋流器再次進(jìn)行分級(jí)；步驟(3)中將第一溢流產(chǎn)品送至粗選段進(jìn)行粗選的工藝條件為：捕收劑乙基黃原酸鈉用量為20g/t-40g/t、起泡劑dow-200用量為30g/t-70g/t、浮選濃度為28％-32％、浮選時(shí)間為9min-11min，浮選采用2臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

20.根據(jù)上述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(4)中將粗選精礦進(jìn)行一次精選作業(yè)的浮選濃度為25％，浮選采用2臺(tái)容積為12m3的xcfⅱ/kyfⅱ型浮選機(jī)；步驟(4)中將粗選尾礦進(jìn)行一次掃選作業(yè)的工藝條件為：捕收劑pax戊基黃原酸鉀用量為100g/t-140g/t、礦漿濃度為26％-30％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

21.根據(jù)上述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(5)中將一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選作業(yè)的礦漿濃度為26％-30％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

22.根據(jù)上述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(6)中將二次掃選尾礦進(jìn)行氧化礦粗選作業(yè)的工藝條件為：捕收劑戊基黃原酸鉀用量為40g/t-60g/t、起泡劑dow-200用量為10g/t-30g/t、硫化劑nahs用量為400g/t-800g/t、抑制劑na2sio4用量為300g/t-700g/t、浮選濃度為23％-27％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

23.根據(jù)上述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(7)中將氧化礦粗選尾礦進(jìn)行氧化礦掃選作業(yè)的浮選濃度為22％-26％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

24.根據(jù)上述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(8)中將一次精選尾礦、一次掃選精礦、二次掃選精礦、氧化礦粗選精礦、氧化礦掃選精礦合并作為中礦送至第二水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到第二沉沙和第二溢流產(chǎn)品；第二水力旋流器為1組的水力旋流器組成的旋流器組，第二溢流產(chǎn)品中細(xì)度為-0.074mm的物料占95.5％-96.5％、溢流礦漿濃度為18％-20％。

25.根據(jù)上述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(9)中將第二沉沙采用vtm-300型立式螺旋攪拌磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦后返回第二水力旋流器再次進(jìn)行分級(jí)，磨礦后的第二沉沙中-0.074mm物料含量占95.5％-96.5％；將第二溢流產(chǎn)品送至中礦精選段進(jìn)行一次中礦精選的工藝條件為：起泡劑dow-200用量為15g/t-35g/t、浮選濃度為18％-20％，精選采用4臺(tái)容積為30m3的xcfⅱ/kyfⅱ型浮選機(jī)。

26.根據(jù)上述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(10)中將中礦一次精選精礦進(jìn)行二次中礦精選的浮選濃度為17％-19％，浮選采用4臺(tái)容積為30m3的xcfⅱ/kyfⅱ型浮選機(jī)。

27.本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程(sab流

程)，選別流程采用“先硫、后氧+中礦再磨再選”的工藝流程。針對(duì)有用金屬同時(shí)以硫化礦和氧化礦的形式存在，而硫化礦的可浮性優(yōu)于氧化礦的可浮性，因此先對(duì)硫化礦進(jìn)行浮選，硫化礦掃選的尾礦中有用金屬主要以氧化礦的形式存在，此時(shí)通過(guò)加入硫化劑，將較為難浮的金屬氧化礦硫化為較為易浮的金屬硫化礦后再進(jìn)行浮選，減少了金屬氧化礦在浮選過(guò)程中的損失，有效減少細(xì)粒級(jí)礦物和有用金屬氧化礦在尾礦中損失，顯著提高了銅和鈷的回收率。

附圖說(shuō)明

28.圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

29.參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的一種銅鈷礦選礦方法，包括以下步驟：

30.(1)將銅鈷礦采用半自磨機(jī)進(jìn)行破碎后再采用直線篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料；半自磨機(jī)型號(hào)為的濕式自磨機(jī)，破碎后的銅鈷礦中-2mm物料含量占78％-82％。

31.(2)將篩上物料返回步驟(1)中的半自磨機(jī)再次進(jìn)行破碎；將篩下物料送至第一水力旋流器ⅰ進(jìn)行分級(jí)，得到第一沉沙和第一溢流產(chǎn)品；第一水力旋流器為8臺(tái)(4工4備)的水力旋流器組成的旋流器組，第一溢流產(chǎn)品中細(xì)度為-0.074mm的物料占68％-72％、礦漿濃度為28％-32％。

32.(3)將第一沉沙送至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦后返回第一水力旋流器再次進(jìn)行分級(jí)；將第一溢流產(chǎn)品送至粗選段進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；將第一溢流產(chǎn)品送至粗選段進(jìn)行粗選的工藝條件為：捕收劑sex(乙基黃原酸鈉)用量為20g/t-40g/t、起泡劑dow-200用量為30g/t-70g/t、浮選濃度為28％-32％、浮選時(shí)間為9min-11min，浮選采用2臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

33.(4)將粗選精礦進(jìn)行一次精選作業(yè)，獲得一次精選精礦ⅰ和一次精選尾礦；將粗選精礦進(jìn)行一次精選作業(yè)的浮選濃度為25％，浮選采用2臺(tái)容積為12m3的xcfⅱ/kyfⅱ型浮選機(jī)。將粗選尾礦進(jìn)行一次掃選作業(yè)，獲得一次掃選精礦和一次掃選尾礦；將粗選尾礦進(jìn)行一次掃選作業(yè)的工藝條件為：捕收劑pax(戊基黃原酸鉀)用量為100g/t-140g/t、礦漿濃度為26％-30％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

34.(5)將一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選作業(yè)，獲得二次掃選精礦和二次掃選尾礦；將一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選作業(yè)的礦漿濃度為26％-30％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

35.(6)將二次掃選尾礦進(jìn)行氧化礦粗選作業(yè)，得到氧化礦粗選精礦和氧化礦粗選尾礦；將二次掃選尾礦進(jìn)行氧化礦粗選作業(yè)的工藝條件為：捕收劑pax用量為40g/t-60g/t、起泡劑dow-200用量為10g/t-30g/t、硫化劑nahs用量為400g/t-800g/t、抑制劑na2sio4用量為300g/t-700g/t、浮選濃度為23％-27％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

36.(7)將氧化礦粗選尾礦進(jìn)行氧化礦掃選作業(yè)，得到氧化礦掃選精礦和最終尾礦；將氧化礦粗選尾礦進(jìn)行氧化礦掃選作業(yè)的浮選濃度為22％-26％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

37.(8)將一次精選尾礦、一次掃選精礦、二次掃選精礦、氧化礦粗選精礦、氧化礦掃選精礦合并作為中礦送至第二水力旋流器ⅱ進(jìn)行分級(jí)，得到第二沉沙ⅱ和第二溢流產(chǎn)品ⅱ；第二水力旋流器為8臺(tái)(4工4備)的水力旋流器組成的旋流器組，第二溢流產(chǎn)品中細(xì)度為-0.074mm的物料占95.5％-96.5％、溢流礦漿濃度為18％-20％。

38.(9)將第二沉沙采用vtm-300型立式螺旋攪拌磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦后返回第二水力旋流器再次進(jìn)行分級(jí)，磨礦后的第二沉沙中-0.074mm物料含量占95.5％-96.5％。將第二溢流產(chǎn)品送至中礦精選段進(jìn)行一次中礦精選，獲得中礦一次精選精礦和中礦一次精選尾礦；將第二溢流產(chǎn)品送至中礦精選段進(jìn)行一次中礦精選的工藝條件為：起泡劑dow-200用量為15g/t-35g/t、浮選濃度為18％-20％，精選采用4臺(tái)容積為30m3的xcfⅱ/kyfⅱ型浮選機(jī)。

39.(10)將中礦一次精選精礦進(jìn)行二次中礦精選，得到中礦二次精選精礦ⅱ和中礦二次精選尾礦；將中礦一次精選尾礦送至氧化礦粗選段進(jìn)行選別，將中礦二次精選尾礦送至中礦一次精選段進(jìn)行選別，將一次精選精礦和中礦二次精選精礦合并作為最終精礦。將中礦一次精選精礦進(jìn)行二次中礦精選的浮選濃度為17％-19％，浮選采用4臺(tái)容積為30m3的xcfⅱ/kyfⅱ型浮選機(jī)。

40.實(shí)施例1

41.礦石樣品為剛果金某銅鈷礦礦樣，原礦中含銅2.92％、含鈷0.83％。

42.使用半自磨機(jī)對(duì)原礦進(jìn)行磨碎篩分，產(chǎn)品中-2mm含量占80％，篩上產(chǎn)品返回半自磨機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品送至分級(jí)機(jī)分級(jí)，分級(jí)沉沙送至球磨機(jī)再磨后返回分級(jí)機(jī)分級(jí)，分級(jí)溢流中-200目含量占70％，送至浮選段進(jìn)行選別。浮選藥劑制度為：粗選捕收劑sex用量為30g/t、起泡劑dow-200用量為50g/t；硫化礦一次掃選捕收劑pax用量為120g/t；氧化礦掃選捕收劑pax用量為50g/t，起泡劑dow-200用量為20g/t，硫化劑nahs用量為600g/t，抑制劑na2sio4用量為500g/t；中礦一次精選起泡劑dow-200用量為25g/t。硫化礦精選精礦和中礦二次精選精礦合并作為最終精礦，氧化礦掃選尾礦作為最終尾礦。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

43.表1實(shí)施例1試驗(yàn)結(jié)果

[0044][0045]

實(shí)施例1表明，采用本發(fā)明工藝流程精礦中銅回收率可達(dá)到91％，鈷回收率達(dá)到88％，銅品位27％，鈷品位7.42％，優(yōu)于當(dāng)?shù)仄渌x礦廠生產(chǎn)指標(biāo)。技術(shù)特征：

1.一種銅鈷礦選礦方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(1)將銅鈷礦破碎后篩分，得到篩上物料和篩下物料；(2)將篩上物料再次進(jìn)行破碎，將篩下物料進(jìn)行分級(jí)，得到第一沉沙和第一溢流產(chǎn)品；(3)將第一沉沙進(jìn)行磨礦后再次進(jìn)行分級(jí)，將第一溢流產(chǎn)品送至粗選段進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；(4)將粗選精礦進(jìn)行一次精選作業(yè)，獲得一次精選精礦和一次精選尾礦；將粗選尾礦進(jìn)行一次掃選作業(yè)，獲得一次掃選精礦和一次掃選尾礦；(5)將一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選作業(yè)，獲得二次掃選精礦和二次掃選尾礦；(6)將二次掃選尾礦進(jìn)行氧化礦粗選作業(yè)，得到氧化礦粗選精礦和氧化礦粗選尾礦；(7)將氧化礦粗選尾礦進(jìn)行氧化礦掃選作業(yè)，得到氧化礦掃選精礦和最終尾礦；(8)將一次精選尾礦、一次掃選精礦、二次掃選精礦、氧化礦粗選精礦、氧化礦掃選精礦合并作為中礦進(jìn)行分級(jí)，得到第二沉沙和第二溢流產(chǎn)品；(9)將第二沉沙進(jìn)行磨礦后再次進(jìn)行分級(jí)，將第二溢流產(chǎn)品送至中礦精選段進(jìn)行一次中礦精選，獲得中礦一次精選精礦和中礦一次精選尾礦；(10)將中礦一次精選精礦進(jìn)行二次中礦精選，得到中礦二次精選精礦和中礦二次精選尾礦；將中礦一次精選尾礦送至氧化礦粗選段進(jìn)行選別，將中礦二次精選尾礦送至中礦一次精選段進(jìn)行選別，將一次精選精礦和中礦二次精選精礦合并作為最終精礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(1)中將銅鈷礦采用半自磨機(jī)進(jìn)行破碎后再采用直線篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料；半自磨機(jī)型號(hào)為的濕式自磨機(jī)，破碎后的銅鈷礦中-2mm物料含量占78％-82％；步驟(2)中將篩上物料返回步驟(1)中的半自磨機(jī)再次進(jìn)行破碎；將篩下物料送至第一水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到第一沉沙和第一溢流產(chǎn)品；第一水力旋流器為1組的水力旋流器組成的旋流器組，第一溢流產(chǎn)品中細(xì)度為-0.074mm的物料占68％-72％、礦漿濃度為28％-32％。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(3)中將第一沉沙送至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦后返回第一水力旋流器再次進(jìn)行分級(jí)；步驟(3)中將第一溢流產(chǎn)品送至粗選段進(jìn)行粗選的工藝條件為：捕收劑乙基黃原酸鈉用量為20g/t-40g/t、起泡劑dow-200用量為30g/t-70g/t、浮選濃度為28％-32％、浮選時(shí)間為9min-11min，浮選采用2臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(4)中將粗選精礦進(jìn)行一次精選作業(yè)的浮選濃度為25％，浮選采用2臺(tái)容積為12m3的xcfⅱ/kyfⅱ型浮選機(jī)；步驟(4)中將粗選尾礦進(jìn)行一次掃選作業(yè)的工藝條件為：捕收劑pax戊基黃原酸鉀用量為100g/t-140g/t、礦漿濃度為26％-30％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(5)中將一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選作業(yè)的礦漿濃度為26％-30％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(6)中將二次掃選尾礦進(jìn)行氧化礦粗選作業(yè)的工藝條件為：捕收劑戊基黃原酸鉀用量為40g/t-60g/t、起泡劑dow-200用量為10g/t-30g/t、硫化劑nahs用量為400g/t-800g/t、抑制劑na2sio4用量為300g/t-700g/t、浮選濃度為23％-27％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(7)中將氧化礦粗選尾礦進(jìn)行氧化礦掃選作業(yè)的浮選濃度為22％-26％，浮選采用4臺(tái)容積為50m3的kyf型浮選機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(8)中將一次精選尾礦、一次掃選精礦、二次掃選精礦、氧化礦粗選精礦、氧化礦掃選精礦合并作為中礦送至第二水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到第二沉沙和第二溢流產(chǎn)品；第二水力旋流器為1組的水力旋流器組成的旋流器組，第二溢流產(chǎn)品中細(xì)度為-0.074mm的物料占95.5％-96.5％、溢流礦漿濃度為18％-20％。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(9)中將第二沉沙采用vtm-300型立式螺旋攪拌磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦后返回第二水力旋流器再次進(jìn)行分級(jí)，磨礦后的第二沉沙中-0.074mm物料含量占95.5％-96.5％；將第二溢流產(chǎn)品送至中礦精選段進(jìn)行一次中礦精選的工藝條件為：起泡劑dow-200用量為15g/t-35g/t、浮選濃度為18％-20％，精選采用4臺(tái)容積為30m3的xcfⅱ/kyfⅱ型浮選機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷礦選礦方法，其特征在于，步驟(10)中將中礦一次精選精礦進(jìn)行二次中礦精選的浮選濃度為17％-19％，浮選采用4臺(tái)容積為30m3的xcfⅱ/kyfⅱ型浮選機(jī)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鈷礦選礦方法，本發(fā)明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程，選別流程采用“先硫、后氧+中礦再磨再選”的工藝流程。針對(duì)有用金屬同時(shí)以硫化礦和氧化礦的形式存在，而硫化礦的可浮性優(yōu)于氧化礦的可浮性，因此先對(duì)硫化礦進(jìn)行浮選，硫化礦掃選的尾礦中有用金屬主要以氧化礦的形式存在，此時(shí)通過(guò)加入硫化劑，將較為難浮的金屬氧化礦硫化為較為易浮的金屬硫化礦后再進(jìn)行浮選，減少了金屬氧化礦在浮選過(guò)程中的損失，有效減少細(xì)粒級(jí)礦物和有用金屬氧化礦在尾礦中損失，顯著提高了銅和鈷的回收率。鈷的回收率。鈷的回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙凱 施帥 鄒晨杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川集團(tuán)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.18

技術(shù)公布日：2022/1/6