1.本發(fā)明涉及選礦方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高品位鈦精礦的選礦方法。

背景技術(shù)：

2.鈦精礦是一種從鈦鐵礦或鈦磁鐵礦中篩選出來(lái)，用于生產(chǎn)鈦白粉、海綿鈦的重要原料，不同的加工產(chǎn)品對(duì)鈦精礦的細(xì)度以及鈦精礦中各種元素的含量要求也是不同的。高品位鈦精礦的標(biāo)準(zhǔn)鈦品位范圍≥45wt％，是一種用于深加工的優(yōu)質(zhì)原料，但是由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等原因，對(duì)高品位鈦精礦的質(zhì)量要求不斷提高，加之高品位鈦精礦質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致在實(shí)際應(yīng)用和推廣中受到限制，據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，將高品位鈦精礦的鈦品位提高到46.5wt％以后，方可克服鈦精礦質(zhì)量不穩(wěn)定帶來(lái)的影響。

3.現(xiàn)有的高品位鈦精礦選礦工藝主要分為兩種，最為常見(jiàn)的是強(qiáng)磁選配合浮選的方法進(jìn)行選別，該方法需要使用大量的浮選藥劑，對(duì)水質(zhì)及大氣都有一定污染，且選礦過(guò)程復(fù)雜、成本高；另一種則是重選配合濕式強(qiáng)磁選流程，這種篩選方法雖然鈦精礦品位能達(dá)到鈦品位≥45％的要求，但是對(duì)礦石性質(zhì)要求較高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，將鈦品位提高至46.5％仍難以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中高品位鈦精礦的選礦方法工序復(fù)雜、選礦成本高、易污染環(huán)境且選別得到的高品位鈦精礦的產(chǎn)品質(zhì)量難以保障的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高品位鈦精礦的選礦方法，選用重選配合干式強(qiáng)磁選工藝，并在干式強(qiáng)磁選工藝后引入電選程序，實(shí)現(xiàn)了精礦中雜質(zhì)的進(jìn)一步去除，提高了選礦所得的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性。

5.為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例采用了如下的技術(shù)方案：

6.本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高品位鈦精礦的選礦方法，具體包括以下步驟：

7.s1：對(duì)原礦漿進(jìn)行除雜濃縮和梯度重選，得到重選精礦；

8.s2：將所得重選精礦進(jìn)行初次篩分，得粗礦粒，研磨后再次篩分，重復(fù)多次后得到細(xì)磨礦物；

9.s3：將所得細(xì)磨礦物烘干后依次進(jìn)行強(qiáng)磁選和電選，得到鈦品位≥46.5wt％且硫品位≤0.5wt％的高品位鈦精礦。

10.相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的高品位鈦精礦的選礦方法首先通過(guò)將原礦漿進(jìn)行除雜濃縮和重力篩選去除原礦漿中夾雜的大量伴生雜質(zhì)，降低了后續(xù)選礦的處理難度和選礦設(shè)備的處理壓力，實(shí)現(xiàn)了礦漿中含鈦礦物質(zhì)的初步富集，得到具有一定鈦品位的重選精礦；然后對(duì)重選精礦進(jìn)行分級(jí)篩分和研磨得到細(xì)磨礦物，提高了重選精礦中有用礦物與脈石的解離度，在提高礦石的金屬回收率的同時(shí)初步保證選礦后產(chǎn)品的鈦品位及質(zhì)量穩(wěn)定性；繼而采用的強(qiáng)磁選程序可以保證細(xì)磨礦物的鈦品位達(dá)到42wt％以上，配合強(qiáng)磁選后的電選程序，在大大提高選礦效率的同時(shí)還能去除細(xì)磨礦物中的導(dǎo)電類(lèi)雜質(zhì)，使高品位鈦精礦的鈦品位得到顯著提升，達(dá)到46.5wt％以上。本發(fā)明所提供的選礦方法整個(gè)過(guò)程未加入

化學(xué)藥劑等環(huán)境污染源，清潔無(wú)污染，并且選礦工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到深加工的高要求，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

11.優(yōu)選地，s1中的除雜濃縮過(guò)程為對(duì)原礦漿進(jìn)行濃縮脫泥。優(yōu)選采用旋流器濃縮脫泥，并控制沉沙濃度≥20wt％，旋流器溢流中粒度≥74μm的礦物含量≥10wt％。旋流器濃縮脫泥的分級(jí)效率更高，脫泥效果更好，結(jié)合優(yōu)選的工作參數(shù)控制，可以在實(shí)現(xiàn)礦漿中雜質(zhì)有效去除的同時(shí)避免過(guò)多的原料損失。

12.優(yōu)選地，s1中的梯度重選過(guò)程為三段重選工序，具體操作流程為：

13.第一段重選工序：將原礦漿除雜濃縮后所得的濃縮礦的濃度調(diào)整為20wt％-25wt％，重選后將鈦品位≤2.5wt％的尾礦排出，將鈦品位≥11wt％的精礦導(dǎo)入第二段重選工序；2.5wt％＜鈦品位＜11wt％的中礦在該重選工序中繼續(xù)重選；

14.第二段重選工序：將導(dǎo)入的精礦濃度調(diào)整為25wt％-35wt％，重選后將鈦品位≥26wt％的精礦，將鈦品位≤8wt％的尾礦導(dǎo)入第三段重選工序；8wt％＜鈦品位＜26wt％的中礦在該重選工序中繼續(xù)重選；該重選工序得到的鈦品位≥26wt％的精礦即為重選精礦；

15.第三段重選工序：將導(dǎo)入的尾礦濃度調(diào)整為20-25wt％，重選后將鈦品位≥11wt％的精礦導(dǎo)入第二段重選工序，將鈦品位≤2wt％的尾礦排出；2wt％＜鈦品位＜11wt％的精礦在該重選工序中繼續(xù)重選。

16.優(yōu)選地，s2中所述初次篩分的篩網(wǎng)篩孔尺寸為0.3mm，不能透過(guò)篩網(wǎng)的即為粗礦粒；將該粗礦粒研磨后重新進(jìn)行篩分，重復(fù)多次后得到粒徑≤0.3mm的細(xì)磨礦物。

17.優(yōu)選地，研磨的方式為球磨細(xì)磨；當(dāng)篩分所得的粗礦粒中直徑≤0.3mm的顆粒含量≥25％時(shí)，控制球磨細(xì)磨過(guò)程的給礦濃度為65wt％-70wt％；當(dāng)篩分所得的粗礦粒中直徑≤0.3mm的顆粒含量＜25％時(shí)，控制球墨細(xì)磨的給礦濃度為55wt％-65wt％。

18.由于礦粒具有一定的粘附性，篩分得到的粗礦粒中仍含有部分粒徑≤0.3mm的細(xì)礦粒，結(jié)合粗礦粒中細(xì)礦粒的含量調(diào)節(jié)球磨細(xì)磨過(guò)程的給礦濃度，可以進(jìn)一步提高球磨細(xì)磨效率，縮短選礦時(shí)間。

19.優(yōu)選地，s3中烘干后的細(xì)磨礦物的水分含量≤0.5wt％。

20.優(yōu)選地，s3中的強(qiáng)磁選過(guò)程為干式強(qiáng)磁選，并用兩個(gè)磁輥筒依次對(duì)細(xì)磨礦物進(jìn)行強(qiáng)磁選，其中第一磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為1500gs，磁選所得的精礦為鐵品位≥40wt％的磁性鐵，磁選后的尾礦進(jìn)入第二磁輥筒；

21.第二磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為7000gs，當(dāng)?shù)谝淮泡佂矎?qiáng)磁選后的尾礦鈦品位在24wt％-26wt％之間時(shí)，控制第二磁輥轉(zhuǎn)速100-120r/min；當(dāng)?shù)谝淮泡佂矎?qiáng)磁選后的尾礦中鈦品位在26wt％-28wt％之間時(shí)，控制第二磁輥轉(zhuǎn)速90-100r/min；當(dāng)?shù)谝淮泡佂矎?qiáng)磁選后的尾礦中鈦品位＞28wt％時(shí)，控制第二磁輥轉(zhuǎn)速為80-90r/min，得到精礦的鈦品位≥40wt％；

22.第二磁輥筒中產(chǎn)生的精礦進(jìn)入電選工序，該工序采用輥式電選機(jī)，具體工藝控制為：當(dāng)給礦鈦品位＜40wt％時(shí)，控制輥筒轉(zhuǎn)速20-30r/min，電壓80-90kv；當(dāng)40wt％≤給礦鈦品位≤42wt％時(shí)，控制輥筒轉(zhuǎn)速30-50r/min，電壓90-105kv；當(dāng)給礦鈦品位＞42wt％時(shí)，控制輥筒轉(zhuǎn)速50-70r/min，電壓105-120kv，最終得到鈦品位≥46.5wt％，硫品位≤0.5wt％的高品位鈦精礦。

23.優(yōu)選的強(qiáng)磁選和電選工藝的設(shè)計(jì)，可以使篩分所得的細(xì)磨礦物得到綜合有效的利用，第一磁輥筒的設(shè)置可以除去細(xì)磨礦物中的的強(qiáng)磁性物質(zhì)，降低強(qiáng)磁性物質(zhì)對(duì)后續(xù)高品

位鈦精礦質(zhì)量的影響，磁選出的強(qiáng)磁性礦物包括磁鐵礦、鈦磁鐵礦、鋅鐵尖晶石和磁黃鐵礦等，也是一種可以利用的副產(chǎn)品，提高礦物的綜合利用率；第一磁輥筒磁選后的尾礦進(jìn)入第二磁輥筒后，經(jīng)過(guò)第二磁輥筒精確的工藝控制，可以初步篩選出鈦品位≥40wt％的精礦，為后續(xù)的電選工序提供優(yōu)質(zhì)的電選原料，結(jié)合電選工序優(yōu)選的工藝控制，大大提高選礦效率的同時(shí)還能去除細(xì)磨礦物中的導(dǎo)電類(lèi)雜質(zhì)，使高品位鈦精礦的鈦品位達(dá)到46.5wt％以上，同時(shí)質(zhì)量具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。

24.優(yōu)選地，s3中所述干式強(qiáng)磁選工序還設(shè)有第三個(gè)磁輥筒，磁場(chǎng)強(qiáng)度為8500gs，用于對(duì)第二次磁輥筒的尾礦進(jìn)行掃選，選別出鈦品位≥25wt％的鈦中礦，并將鈦品位≤3wt％的尾礦排出。

25.第三磁輥筒中產(chǎn)生的鈦中礦是制作冷固球團(tuán)的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為已經(jīng)副產(chǎn)品進(jìn)行利用，進(jìn)一步提高金屬礦物的綜合利用率。

附圖說(shuō)明

26.圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中高品位鈦精礦的選礦方法流程圖。

具體實(shí)施方式

27.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

28.下面分為多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

29.實(shí)施例1

30.本實(shí)施例提供一種高品位鈦精礦的選礦方法，具體包括以下工藝步驟：

31.s1：將硫品位4.1wt％、鈦品位5.0wt％、粒徑≥0.3mm的顆粒物含量為21wt％的原礦漿經(jīng)過(guò)水力旋流器濃縮脫泥，濃縮脫泥過(guò)程中控制旋流器的沉沙濃度為21.3wt％，粒度≥74μm的礦物含量6.9wt％，濃縮脫泥得到的濃縮礦經(jīng)過(guò)三段重選工序得到重選精礦，具體重選過(guò)程為：

32.第一段重選工序：調(diào)整給礦濃度為21.3wt％，重選后將鈦品位≤2.5wt％的尾礦排出，將鈦品位≥11wt％的精礦進(jìn)入第二段重選工序，2.5wt％＜鈦品位＜11wt％的中礦重新進(jìn)行第一段重選工序；

33.第二段重選工序：將導(dǎo)入的精礦濃度調(diào)整為33.5wt％，重選后將鈦品位≥26wt％的精礦烘干至水分含量≤0.5wt％后作為重選精礦排出進(jìn)行進(jìn)一步處理，將鈦品位≤8wt％的尾礦導(dǎo)入第三段重選工序，；8wt％＜鈦品位＜26wt％的中礦重新進(jìn)行第二段重選工序；

34.第三段重選工序：將導(dǎo)入的尾礦濃度調(diào)整為22.6wt％，重選后將鈦品位≥11wt％的精礦導(dǎo)入第二段重選工序，將鈦品位≤2wt％的尾礦排出，2wt％＜鈦品位＜11wt％的精礦重新進(jìn)行第三段重選工序。

35.s2：對(duì)第二重選工序所得的重選精礦進(jìn)行初次篩分，篩孔的直徑為0.3mm，得粗礦粒，粒徑≤0.3mm的細(xì)礦粒含量為28wt％，將得到的粗礦粒在69wt％的給礦濃度下進(jìn)行球磨細(xì)磨，細(xì)磨后的礦物再次進(jìn)行篩分，最終得到粒徑≤0.3mm的細(xì)磨礦物；

36.s3：采用熱風(fēng)爐將上述細(xì)磨礦物烘干至含水量0.3wt％后采用兩個(gè)磁輥筒對(duì)細(xì)磨

礦物進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，其中第一磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為1500gs，產(chǎn)鐵品位44.2wt％，第一磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第二磁輥筒，第二磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為7000gs，第一磁輥筒強(qiáng)磁選后的尾礦鈦品位為26.9wt％，調(diào)整第二磁輥轉(zhuǎn)速92r/min，得到鈦精礦品位≥42.5wt％，該精礦進(jìn)入輥式電選機(jī)進(jìn)行電選工序，選別出高品位鈦精礦，電選工序的給礦鈦品位為42.5wt％，調(diào)整電選機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速為60r/min，電壓調(diào)整為110kv；最終得到鈦品位47.1wt％且硫品位0.28wt％的高品位鈦精礦；

37.第二次磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第三磁輥筒，調(diào)整第三次輥筒轉(zhuǎn)速85r/min，最終選別出鈦品位25.8wt％的鈦中礦，尾礦中鈦品位2.8wt％。

38.采用本實(shí)施例提供的高品位鈦精礦的選礦方法最終得到的產(chǎn)品有：鈦品位47.1wt％的高品位鈦精礦，鈦品位25.8wt％的鈦中礦和鐵品位44.2wt％磁鐵精礦三種產(chǎn)品。

39.實(shí)施例2

40.本實(shí)施例提供一種高品位鈦精礦的選礦方法，具體包括以下工藝步驟：

41.s1：將硫品位3.9wt％、鈦品位4.8wt％、粒徑≥0.3mm的顆粒物含量為24wt％的原礦漿經(jīng)過(guò)水力旋流器濃縮脫泥，濃縮脫泥過(guò)程中控制旋流器的沉沙濃度為23.5wt％，粒度≥74μm的礦物含量5.3wt％，濃縮脫泥得到的濃縮礦經(jīng)過(guò)三段重選工序得到重選精礦，具體重選過(guò)程為：

42.第一段重選工序：調(diào)整給礦濃度為23.5wt％，重選后將鈦品位≤2.5wt％的尾礦排出，將鈦品位≥11wt％的精礦進(jìn)入第二段重選工序，2.5wt％＜鈦品位＜11wt％的中礦重新進(jìn)行第一段重選工序；

43.第二段重選工序：將導(dǎo)入的精礦濃度調(diào)整為28.9wt％，重選后將鈦品位≥26wt％的精礦烘干至水分含量≤0.5wt％后作為重選精礦排出進(jìn)行進(jìn)一步處理，將鈦品位≤8wt％的尾礦導(dǎo)入第三段重選工序，；8wt％＜鈦品位＜26wt％的中礦重新進(jìn)行第二段重選工序；

44.第三段重選工序：將導(dǎo)入的尾礦濃度調(diào)整為22.7wt％，重選后將鈦品位≥11wt％的精礦導(dǎo)入第二段重選工序，將鈦品位≤2wt％的尾礦排出，2wt％＜鈦品位＜11wt％的精礦重新進(jìn)行第三段重選工序。

45.s2：對(duì)第二重選工序所得的重選精礦進(jìn)行初次篩分，篩孔的直徑為0.3mm，得粗礦粒，粒徑≤0.3mm的細(xì)礦粒含量為23.7wt％，將得到的粗礦粒在64wt％的給礦濃度下進(jìn)行球磨細(xì)磨，細(xì)磨后的礦物再次進(jìn)行篩分，最終得到粒徑≤0.3mm的細(xì)磨礦物；

46.s3：采用熱風(fēng)爐將上述細(xì)磨礦物烘干至含水量0.3wt％后采用兩個(gè)磁輥筒對(duì)細(xì)磨礦物進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，其中第一磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為1500gs，產(chǎn)鐵品位43.5wt％，第一磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第二磁輥筒，第二磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為7000gs，第一磁輥筒強(qiáng)磁選后的尾礦鈦品位為25.8wt％，調(diào)整第二磁輥轉(zhuǎn)速9110r/min，得到鈦精礦品位≥41.3wt％，該精礦進(jìn)入輥式電選機(jī)進(jìn)行電選工序，選別出高品位鈦精礦，電選工序的給礦鈦品位為41.3wt％，調(diào)整電選機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速為42r/min，電壓調(diào)整為90kv；最終得到鈦品位46.5wt％且硫品位0.39wt％的高品位鈦精礦；

47.第二次磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第三磁輥筒，調(diào)整第三次輥筒轉(zhuǎn)速90r/min，最終選別出鈦品位25.2wt％的鈦中礦，尾礦中鈦品位2.3wt％。

48.采用本實(shí)施例提供的高品位鈦精礦的選礦方法最終得到的產(chǎn)品有：鈦品位

46.5wt％的高品位鈦精礦，鈦品位25.2wt％的鈦中礦和鐵品位43.5wt％磁鐵精礦三種產(chǎn)品。

49.實(shí)施例3

50.本實(shí)施例提供一種高品位鈦精礦的選礦方法，具體包括以下工藝步驟：

51.s1：將硫品位3.5wt％、鈦品位4.5wt％、粒徑≥0.3mm的顆粒物含量為20wt％的原礦漿經(jīng)過(guò)水力旋流器濃縮脫泥，濃縮脫泥過(guò)程中控制旋流器的沉沙濃度為21.7wt％，粒度≥74μm的礦物含量4.1wt％，濃縮脫泥得到的濃縮礦經(jīng)過(guò)三段重選工序得到重選精礦，具體重選過(guò)程為：

52.第一段重選工序：調(diào)整給礦濃度為21.7wt％，重選后將鈦品位≤2.5wt％的尾礦排出，將鈦品位≥11wt％的精礦進(jìn)入第二段重選工序，2.5wt％＜鈦品位＜11wt％的中礦重新進(jìn)行第一段重選工序；

53.第二段重選工序：將導(dǎo)入的精礦濃度調(diào)整為26.6wt％，重選后將鈦品位≥26wt％的精礦烘干至水分含量≤0.5wt％后作為重選精礦排出進(jìn)行進(jìn)一步處理，將鈦品位≤8wt％的尾礦導(dǎo)入第三段重選工序，；8wt％＜鈦品位＜26wt％的中礦重新進(jìn)行第二段重選工序；

54.第三段重選工序：將導(dǎo)入的尾礦濃度調(diào)整為20.1wt％，重選后將鈦品位≥11wt％的精礦導(dǎo)入第二段重選工序，將鈦品位≤2wt％的尾礦排出，2wt％＜鈦品位＜11wt％的精礦重新進(jìn)行第三段重選工序。

55.s2：對(duì)第二重選工序所得的重選精礦進(jìn)行初次篩分，篩孔的直徑為0.3mm，得粗礦粒，粒徑≤0.3mm的細(xì)礦粒含量為18.7wt％，將得到的粗礦粒在55wt％的給礦濃度下進(jìn)行球磨細(xì)磨，細(xì)磨后的礦物再次進(jìn)行篩分，最終得到粒徑≤0.3mm的細(xì)磨礦物；

56.s3：采用熱風(fēng)爐將上述細(xì)磨礦物烘干至含水量0.3wt％后采用兩個(gè)磁輥筒對(duì)細(xì)磨礦物進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，其中第一磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為1500gs，產(chǎn)鐵品位41.2wt％，第一磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第二磁輥筒，第二磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為7000gs，第一磁輥筒強(qiáng)磁選后的尾礦鈦品位為24.3wt％，調(diào)整第二磁輥轉(zhuǎn)速120r/min，得到鈦精礦品位≥40.8wt％，該精礦進(jìn)入輥式電選機(jī)進(jìn)行電選工序，選別出高品位鈦精礦，電選工序的給礦鈦品位為40.8wt％，調(diào)整電選機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速為30r/min，電壓調(diào)整為105kv；最終得到鈦品位46.6wt％且硫品位0.31wt％的高品位鈦精礦；

57.第二次磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第三磁輥筒，調(diào)整第三次輥筒轉(zhuǎn)速110r/min，最終選別出鈦品位25.0wt％的鈦中礦，尾礦中鈦品位2.5wt％。

58.采用本實(shí)施例提供的高品位鈦精礦的選礦方法最終得到的產(chǎn)品有：鈦品位46.6wt％的高品位鈦精礦，鈦品位25.0wt％的鈦中礦和鐵品位41.2wt％磁鐵精礦三種產(chǎn)品。

59.實(shí)施例4

60.本實(shí)施例提供一種高品位鈦精礦的選礦方法，具體包括以下工藝步驟：

61.s1：將硫品位3.0wt％、鈦品位5.8wt％、粒徑≥0.3mm的顆粒物含量為28wt％的原礦漿經(jīng)過(guò)水力旋流器濃縮脫泥，濃縮脫泥過(guò)程中控制旋流器的沉沙濃度為24.8wt％，粒度≥74μm的礦物含量6.1wt％，濃縮脫泥得到的濃縮礦經(jīng)過(guò)三段重選工序得到重選精礦，具體重選過(guò)程為：

62.第一段重選工序：調(diào)整給礦濃度為24.8wt％，重選后將鈦品位≤2.5wt％的尾礦排

出，將鈦品位≥11wt％的精礦進(jìn)入第二段重選工序，2.5wt％＜鈦品位＜11wt％的中礦重新進(jìn)行第一段重選工序；

63.第二段重選工序：將導(dǎo)入的精礦濃度調(diào)整為34.6wt％，重選后將鈦品位≥26wt％的精礦烘干至水分含量≤0.5wt％后作為重選精礦排出進(jìn)行進(jìn)一步處理，將鈦品位≤8wt％的尾礦導(dǎo)入第三段重選工序，；8wt％＜鈦品位＜26wt％的中礦重新進(jìn)行第二段重選工序；

64.第三段重選工序：將導(dǎo)入的尾礦濃度調(diào)整為24.1wt％，重選后將鈦品位≥11wt％的精礦導(dǎo)入第二段重選工序，將鈦品位≤2wt％的尾礦排出，2wt％＜鈦品位＜11wt％的精礦重新進(jìn)行第三段重選工序。

65.s2：對(duì)第二重選工序所得的重選精礦進(jìn)行初次篩分，篩孔的直徑為0.3mm，得粗礦粒，粒徑≤0.3mm的細(xì)礦粒含量為27.1wt％，將得到的粗礦粒在70wt％的給礦濃度下進(jìn)行球磨細(xì)磨，細(xì)磨后的礦物再次進(jìn)行篩分，最終得到粒徑≤0.3mm的細(xì)磨礦物；

66.s3：采用熱風(fēng)爐將上述細(xì)磨礦物烘干至含水量0.3wt％后采用兩個(gè)磁輥筒對(duì)細(xì)磨礦物進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，其中第一磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為1500gs，產(chǎn)鐵品位43.7wt％，第一磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第二磁輥筒，第二磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為7000gs，第一磁輥筒強(qiáng)磁選后的尾礦鈦品位為28.9wt％，調(diào)整第二磁輥轉(zhuǎn)速80r/min，得到鈦精礦品位≥43.1wt％，該精礦進(jìn)入輥式電選機(jī)進(jìn)行電選工序，選別出高品位鈦精礦，電選工序的給礦鈦品位為43.1wt％，調(diào)整電選機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速為70r/min，電壓調(diào)整為120kv；最終得到鈦品位47.5wt％且硫品位0.22wt％的高品位鈦精礦；

67.第二次磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第三磁輥筒，調(diào)整第三次輥筒轉(zhuǎn)速110r/min，最終選別出鈦品位25.5wt％的鈦中礦，尾礦中鈦品位2.4wt％。

68.采用本實(shí)施例提供的高品位鈦精礦的選礦方法最終得到的產(chǎn)品有：鈦品位47.5wt％的高品位鈦精礦，鈦品位25.5wt％的鈦中礦和鐵品位43.7wt％磁鐵精礦三種產(chǎn)品。

69.實(shí)施例5

70.本實(shí)施例提供一種高品位鈦精礦的選礦方法，具體包括以下工藝步驟：

71.s1：將硫品位3.5wt％、鈦品位4.7wt％、粒徑≥0.3mm的顆粒物含量為21wt％的原礦漿經(jīng)過(guò)水力旋流器濃縮脫泥，濃縮脫泥過(guò)程中控制旋流器的沉沙濃度為20.8wt％，粒度≥74μm的礦物含量5.1wt％，濃縮脫泥得到的濃縮礦經(jīng)過(guò)三段重選工序得到重選精礦，具體重選過(guò)程為：

72.第一段重選工序：調(diào)整給礦濃度為22.3wt％，重選后將鈦品位≤2.5wt％的尾礦排出，將鈦品位≥11wt％的精礦進(jìn)入第二段重選工序，2.5wt％＜鈦品位＜11wt％的中礦重新進(jìn)行第一段重選工序；

73.第二段重選工序：將導(dǎo)入的精礦濃度調(diào)整為28.3wt％，重選后將鈦品位≥26wt％的精礦烘干至水分含量≤0.5wt％后作為重選精礦排出進(jìn)行進(jìn)一步處理，將鈦品位≤8wt％的尾礦導(dǎo)入第三段重選工序，；8wt％＜鈦品位＜26wt％的中礦重新進(jìn)行第二段重選工序；

74.第三段重選工序：將導(dǎo)入的尾礦濃度調(diào)整為22.4wt％，重選后將鈦品位≥11wt％的精礦導(dǎo)入第二段重選工序，將鈦品位≤2wt％的尾礦排出，2wt％＜鈦品位＜11wt％的精礦重新進(jìn)行第三段重選工序。

75.s2：對(duì)第二重選工序所得的重選精礦進(jìn)行初次篩分，篩孔的直徑為0.3mm，得粗礦

粒，粒徑≤0.3mm的細(xì)礦粒含量為21.1wt％，將得到的粗礦粒在57wt％的給礦濃度下進(jìn)行球磨細(xì)磨，細(xì)磨后的礦物再次進(jìn)行篩分，最終得到粒徑≤0.3mm的細(xì)磨礦物；

76.s3：采用熱風(fēng)爐將上述細(xì)磨礦物烘干至含水量0.3wt％后采用兩個(gè)磁輥筒對(duì)細(xì)磨礦物進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，其中第一磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為1500gs，產(chǎn)鐵品位42.4wt％，第一磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第二磁輥筒，第二磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為7000gs，第一磁輥筒強(qiáng)磁選后的尾礦鈦品位為25.9wt％，調(diào)整第二磁輥轉(zhuǎn)速120r/min，得到鈦精礦品位≥41.1wt％，該精礦進(jìn)入輥式電選機(jī)進(jìn)行電選工序，選別出高品位鈦精礦，電選工序的給礦鈦品位為41.1wt％，調(diào)整電選機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速為40r/min，電壓調(diào)整為95kv；最終得到鈦品位46.9wt％且硫品位0.41wt％的高品位鈦精礦；

77.第二次磁輥筒產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入第三磁輥筒，調(diào)整第三次輥筒轉(zhuǎn)速100r/min，最終選別出鈦品位25.3wt％的鈦中礦，尾礦中鈦品位2.1wt％。采用本實(shí)施例提供的高品位鈦精礦的選礦方法最終得到的產(chǎn)品有：鈦品位46.9wt％的高品位鈦精礦，鈦品位25.3wt％的鈦中礦和鐵品位42.4wt％磁鐵精礦三種產(chǎn)品。

78.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，具體包括以下步驟：s1：對(duì)原礦漿進(jìn)行除雜濃縮和梯度重選，得到重選精礦；s2：將所述重選精礦進(jìn)行初次篩分，得粗礦粒，研磨后再次篩分，重復(fù)多次后得到細(xì)磨礦物；s3：將所述細(xì)磨礦物烘干后依次進(jìn)行強(qiáng)磁選和電選，得到鈦品位≥46.5wt％，硫品位≤0.5wt％的高品位鈦精礦。2.如權(quán)利要求1所述的高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，s1中所述除雜濃縮過(guò)程為對(duì)所述原礦漿進(jìn)行濃縮脫泥。3.如權(quán)利要求2所述的高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，用旋流器濃縮脫泥，并控制沉沙濃度≥20wt％，旋流器溢流中粒度≥74μm的礦物含量≤10wt％。4.如權(quán)利要求1所述的高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，s1中所述梯度重選過(guò)程包括三段重選工序：第一段重選工序：將原礦漿除雜濃縮后所得的濃縮礦的濃度調(diào)整為20wt％-25wt％，重選后將鈦品位≤2.5wt％的尾礦排出，將鈦品位≥11wt％的精礦導(dǎo)入第二段重選工序；第二段重選工序：將導(dǎo)入的精礦濃度調(diào)整為25wt％-35wt％，重選后鈦品位≥26wt％的精礦即為所述重選精礦，將鈦品位≤8wt％的尾礦導(dǎo)入第三段重選工序；第三段重選工序：將導(dǎo)入的尾礦濃度調(diào)整為20-25wt％，重選后將鈦品位≥11wt％的精礦導(dǎo)入第二段重選工序，將鈦品位≤2wt％的尾礦排出。5.如權(quán)利要求1所述的高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，s2中所述初次分級(jí)篩分的篩網(wǎng)孔徑為0.3mm，所述細(xì)磨礦物的粒徑≤0.3mm。6.如權(quán)利要求5所述的高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，研磨的方式為球磨細(xì)磨；當(dāng)所述粗礦粒中礦粒直徑≤0.3mm的顆粒含量≥25％時(shí)，控制球磨細(xì)磨過(guò)程的給礦濃度為65wt％-70wt％；當(dāng)粗礦粒中直徑≤0.3mm的顆粒含量＜25％時(shí)，控制球墨細(xì)磨的給礦濃度為55wt％-65wt％。7.如權(quán)利要求1所述的高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，s3中烘干后的細(xì)磨礦物的水分含量≤0.5wt％。8.如權(quán)利要求1所述的高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，s3中所述強(qiáng)磁選過(guò)程為干式強(qiáng)磁選，并用兩個(gè)磁輥筒依次對(duì)所述細(xì)磨礦物進(jìn)行強(qiáng)磁選，其中第一磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為1500gs，第二磁輥筒的場(chǎng)強(qiáng)為7000gs。9.如權(quán)利要求8所述的高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，當(dāng)?shù)谝淮泡佂矎?qiáng)磁選后的尾礦鈦品位在24wt％-26wt％之間時(shí)，控制第二磁輥轉(zhuǎn)速100-120r/min；當(dāng)?shù)谝淮泡佂矎?qiáng)磁選后的尾礦中鈦品位在26wt％-28wt％之間時(shí)，控制第二磁輥轉(zhuǎn)速90-100r/min；當(dāng)?shù)谝淮泡佂矎?qiáng)磁選后的尾礦中鈦品位＞28wt％時(shí)，控制第二磁輥轉(zhuǎn)速為80-90r/min，得到精礦的鈦品位≥40wt％。10.如權(quán)利要求9所述的高品位鈦精礦的選礦方法，其特征在于，所述電選工序采用輥式電選機(jī)，具體工藝控制為：當(dāng)給礦鈦品位＜40wt％時(shí)，控制輥筒轉(zhuǎn)速20-30r/min，電壓80-90kv；當(dāng)給40wt％≤給礦鈦品位≤42wt％之間時(shí)，控制輥筒轉(zhuǎn)速30-50r/min，電壓90-105kv；當(dāng)給礦鈦品位＞42wt％時(shí)，控制輥筒轉(zhuǎn)速50-70r/min，電壓105-120kv，最終得到鈦品位≥46.5wt％，硫品位≤0.5wt％的高品位鈦精礦；和/或

s3中所述干式強(qiáng)磁選工序還設(shè)有第三個(gè)磁輥筒，磁場(chǎng)強(qiáng)度為8500gs。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及選礦方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高品位鈦精礦的選礦方法，首先通過(guò)將原礦漿進(jìn)行濃縮和重力篩選去除原礦漿中夾雜的大量伴生雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含鈦礦物質(zhì)的初步富集，得到具有一定鈦品位的重選精礦；然后對(duì)重選精礦進(jìn)行分級(jí)篩分和研磨得到細(xì)磨礦物，提高了重選精礦中有用礦物與脈石的解離度，還能提高礦石的金屬回收率；繼而采用的多級(jí)強(qiáng)磁選程序的設(shè)置可以保證細(xì)磨礦物的鈦品位，結(jié)合電選程序，在大大提高選礦效率的同時(shí)去除細(xì)磨礦物中的導(dǎo)電類(lèi)雜質(zhì)，使所得高品位鈦精礦的鈦品位顯著提升，達(dá)到46.5wt％以上。整個(gè)選礦過(guò)程未加入化學(xué)藥劑等環(huán)境污染源，清潔無(wú)污染，選礦工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到深加工的高要求，質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：宋曉敏 馬建 馬志國(guó) 趙明 王振杰 常明明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河鋼股份有限公司承德分公司 河北燕山釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.29

技術(shù)公布日：2022/1/21