本發(fā)明屬于氯化銨分離提純

技術(shù)領(lǐng)域：

，具體涉及一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

：氯化銨，無色立方晶體或白色結(jié)晶，吸濕性小，但在潮濕陰雨天氣也能吸潮結(jié)塊。水溶液呈弱酸性，加熱時(shí)酸性增強(qiáng)。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。主要用于選礦和鞣革,農(nóng)用肥料。用作染色助劑、電鍍浴添加劑、金屬焊接助溶劑。也用于鍍錫和鍍鋅、醫(yī)藥、制蠟燭、粘合劑、滲鉻、精密鑄造和制造干電池和蓄電池及其它銨鹽。當(dāng)前，采用的一般方法為侯氏制堿法，就是將制堿中含氯的廢液與合成氨過程中的二氧化碳廢氣加以回收、利用，制成純堿和氯化銨化肥，使制堿和制銨兩大工業(yè)聯(lián)合起來，所以又稱為“聯(lián)合制堿法”。經(jīng)現(xiàn)有文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利公開號cn1197772c，公開日2005年4月20日的專利申請公開了一種提高工業(yè)氯化銨產(chǎn)品質(zhì)量的方法，該專利文獻(xiàn)中母液的循環(huán)利用率不夠高，而且原料的重復(fù)利用率不夠高，氯化銨的產(chǎn)率也不夠高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種母液循環(huán)利用率高，原料的重復(fù)利用率高，提高氯化銨產(chǎn)率的工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）粗品預(yù)處理：將氯化銨粗品投入溶解槽加入50～60℃的去離子水沿順時(shí)針方向攪拌加入不飽和氯化銨溶解后得到飽和氯化銨溶液，經(jīng)泵抽出；2）多級過濾處理：步驟1）中的溶解液進(jìn)入溶解液槽，溶解液經(jīng)輸送泵送至過濾器預(yù)處理4～6次，去除雜質(zhì)，然后進(jìn)行多次過濾處理，得到多級過濾處理液；3）固體氯化銨制備：步驟2）多級過濾處理液送入濾液槽，在經(jīng)輸送泵，送進(jìn)蒸餾裝置，開啟蒸氣閥蒸氣送至加熱器將循環(huán)物料加熱蒸發(fā)，溶液沸點(diǎn)后開啟轉(zhuǎn)料泵，加入一次蒸餾進(jìn)行升溫濃縮后送至二次蒸餾裝置，一次蒸餾裝置產(chǎn)生的二次汽送至二次蒸餾裝置加熱器，分離出的鹽漿液體進(jìn)入稠厚器進(jìn)行稠厚，然后將鹽漿送入離心機(jī)ⅰ分離出固體氯化銨；4）成品：物料在經(jīng)轉(zhuǎn)料泵輸送至冷卻裝置降溫運(yùn)行，待物料結(jié)晶，物料由泵采出經(jīng)離心機(jī)ⅱ分離，液相返回冷卻裝置，所有冷凝水回收的冷凝水槽化解氯化銨粗品用，離心含濕物料送至干燥工序烘干，去除水分成品包裝。進(jìn)一步地，所述步驟1）中攪拌轉(zhuǎn)速為200～300r/min。進(jìn)一步地，所述步驟3）中二次蒸餾的溶液沸點(diǎn)控制在90～100℃。進(jìn)一步地，所述步驟4）中干燥時(shí)間不低于冷卻時(shí)間，兩者相差3～5min。本發(fā)明的有益效果是：1）本發(fā)明將粗品處理時(shí)在多次過濾處理，能夠提高氯化銨粗品的溶解和轉(zhuǎn)化。2）本發(fā)明利用多級過濾處理能夠?qū)崿F(xiàn)粗品中雜質(zhì)的去除，能夠有效提高氯化銨的產(chǎn)率。3）本發(fā)明氯化銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.7%，水分的質(zhì)量好分?jǐn)?shù)≤0.4，氯化鈉、重金屬和水不溶物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，ph值為5.1～5.2。4）本發(fā)明中母液的循環(huán)利用率為86.3%～87.1%，原料的重復(fù)利用率為85%～91.1%，氯化銨的產(chǎn)率高達(dá)99.5%～99.7%，對環(huán)境無污染，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。以下實(shí)施例中涉及的零部件、結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)等，如無特殊說明，則均為常規(guī)市售產(chǎn)品。實(shí)施例1：一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）粗品預(yù)處理：粗品預(yù)處理：將氯化銨粗品投入溶解槽加入50～60℃的去離子水沿順時(shí)針方向攪拌加入不飽和氯化銨溶解后得到飽和氯化銨溶液，經(jīng)泵抽出；所述攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min。2）多級過濾處理：步驟1）中的溶解液進(jìn)入溶解液槽，溶解液經(jīng)輸送泵送至過濾器預(yù)處理4次，去除雜質(zhì)，然后進(jìn)行得到多級過濾處理液；3）固體氯化銨制備：步驟2）多級過濾處理液送入濾液槽，在經(jīng)輸送泵，送進(jìn)蒸餾裝置，開啟蒸氣閥蒸氣送至加熱器將循環(huán)物料加熱蒸發(fā)，溶液沸點(diǎn)后開啟轉(zhuǎn)料泵，加入一次蒸餾進(jìn)行升溫濃縮后送至二次蒸餾裝置，一次蒸餾裝置產(chǎn)生的二次汽送至二次蒸餾裝置加熱器，分離出的鹽漿液體進(jìn)入稠厚器進(jìn)行稠厚，然后將鹽漿送入離心機(jī)ⅰ分離出固體氯化銨；所述二次蒸餾的溶液沸點(diǎn)控制在90℃。4）成品：物料在經(jīng)轉(zhuǎn)料泵輸送至冷卻裝置降溫運(yùn)行，待物料結(jié)晶，物料由泵采出經(jīng)離心機(jī)ⅱ分離，液相返回冷卻裝置，所有冷凝水回收的冷凝水槽化解氯化銨粗品用，離心含濕物料送至干燥工序烘干，去除水分成品包裝。所述干燥時(shí)間不低于冷卻時(shí)間，兩者相差3min。實(shí)施例2一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）粗品預(yù)處理：將氯化銨粗品投入溶解槽加入55℃的去離子水沿順時(shí)針方向攪拌加入不飽和氯化銨溶解后得到飽和氯化銨溶液，經(jīng)泵抽出，所述攪拌轉(zhuǎn)速為260r/min。2）多級過濾處理：步驟1）中的溶解液進(jìn)入溶解液槽，溶解液經(jīng)輸送泵送至過濾器預(yù)處理5次，去除雜質(zhì)，然后得到多級過濾處理液；3）固體氯化銨制備：步驟2）多級過濾處理液送入濾液槽，在經(jīng)輸送泵，送進(jìn)蒸餾裝置，開啟蒸氣閥蒸氣送至加熱器將循環(huán)物料加熱蒸發(fā)，溶液沸點(diǎn)后開啟轉(zhuǎn)料泵，加入一次蒸餾進(jìn)行升溫濃縮后送至二次蒸餾裝置，一次蒸餾裝置產(chǎn)生的二次汽送至二次蒸餾裝置加熱器，分離出的鹽漿液體進(jìn)入稠厚器進(jìn)行稠厚，然后將鹽漿送入離心機(jī)ⅰ分離出固體氯化銨；所述二次蒸餾的溶液沸點(diǎn)控制在95℃。4）成品：物料在經(jīng)轉(zhuǎn)料泵輸送至冷卻裝置降溫運(yùn)行，待物料結(jié)晶，物料由泵采出經(jīng)離心機(jī)ⅱ分離，液相返回冷卻裝置，所有冷凝水回收的冷凝水槽化解氯化銨粗品用，離心含濕物料送至干燥工序烘干，去除水分成品包裝。所述干燥時(shí)間不低于冷卻時(shí)間，兩者相差4min。實(shí)施例3一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）粗品預(yù)處理：將氯化銨粗品投入溶解槽加入60℃的去離子水沿順時(shí)針方向攪拌加入不飽和氯化銨溶解后得到飽和氯化銨溶液，經(jīng)泵抽出，所述攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min。2）過濾步驟1）中的溶解液進(jìn)入溶解液槽，溶解液經(jīng)輸送泵送至過濾器預(yù)處理6次，去除雜質(zhì)，然后得到多級過濾處理液；3）固體氯化銨制備：步驟2）多級過濾處理液送入濾液槽，在經(jīng)輸送泵，送進(jìn)蒸餾裝置，開啟蒸氣閥蒸氣送至加熱器將循環(huán)物料加熱蒸發(fā)，溶液沸點(diǎn)后開啟轉(zhuǎn)料泵，加入一次蒸餾進(jìn)行升溫濃縮后送至二次蒸餾裝置，一次蒸餾裝置產(chǎn)生的二次汽送至二次蒸餾裝置加熱器，分離出的鹽漿液體進(jìn)入稠厚器進(jìn)行稠厚，然后將鹽漿送入離心機(jī)ⅰ分離出固體氯化銨；所述二次蒸餾的溶液沸點(diǎn)控制在100℃。4）成品：物料在經(jīng)轉(zhuǎn)料泵輸送至冷卻裝置降溫運(yùn)行，待物料結(jié)晶，物料由泵采出經(jīng)離心機(jī)ⅱ分離，液相返回冷卻裝置，所有冷凝水回收的冷凝水槽化解氯化銨粗品用，離心含濕物料送至干燥工序烘干，去除水分成品包裝。所述干燥時(shí)間不低于冷卻時(shí)間，兩者相差5min。實(shí)驗(yàn)例一、實(shí)驗(yàn)得到的氯化銨產(chǎn)品質(zhì)量及工業(yè)氯化銨如表1所示：項(xiàng)目gb2946-82標(biāo)準(zhǔn)本發(fā)明氯化銨質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≥99.399.7水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤1.00.4氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.20.09重金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.0050.001水不溶物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.020.008硫酸鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.020.006ph值4.2～5.85.1～5.2由表1可知，本發(fā)明氯化銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.7%，水分的質(zhì)量好分?jǐn)?shù)≤0.4，氯化鈉、重金屬和水不溶物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，ph值為5.1～5.2。二、本發(fā)明中母液循環(huán)利用率、原料的重復(fù)利用率和氯化銨的產(chǎn)率如表2所示：其中對比例以專利公開號cn1197772c為對比文件。項(xiàng)目母液循環(huán)利用率原料的重復(fù)利用率氯化銨的產(chǎn)率實(shí)施例186.3%85%99.5%實(shí)施例287.1%91.1%99.7%實(shí)施例386.8%90.9%99.6%對比例76.7%50.9%90.7%由表2可知，本發(fā)明中母液的循環(huán)利用率為86.3%～87.1%，原料的重復(fù)利用率為85%～91.1%，氯化銨的產(chǎn)率高達(dá)99.5%～99.7%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12

技術(shù)特征：

1.工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）粗品預(yù)處理：將氯化銨粗品投入溶解槽加入50～60℃的去離子水沿順時(shí)針方向攪拌，加入不飽和氯化銨溶液攪拌8～12min，溶解后得到飽和氯化銨溶液，經(jīng)泵抽出；

2）多級過濾處理：步驟1）中的溶解液進(jìn)入溶解液槽，溶解液經(jīng)輸送泵送至過濾器預(yù)處理4～6次，去除雜質(zhì)，然后得到多級過濾處理液；

3）固體氯化銨制備：步驟2）多級過濾處理液送入濾液槽，在經(jīng)輸送泵，送進(jìn)蒸餾裝置，開啟蒸氣閥蒸氣送至加熱器將循環(huán)物料加熱蒸發(fā)，溶液沸點(diǎn)后開啟轉(zhuǎn)料泵，加入一次蒸餾進(jìn)行升溫濃縮后送至二次蒸餾裝置，一次蒸餾裝置產(chǎn)生的二次汽送至二次蒸餾裝置加熱器，分離出的鹽漿液體進(jìn)入稠厚器進(jìn)行稠厚，然后將鹽漿送入離心機(jī)ⅰ分離出固體氯化銨；

4）成品：物料在經(jīng)轉(zhuǎn)料泵輸送至冷卻裝置降溫運(yùn)行，待物料結(jié)晶，物料由泵采出經(jīng)離心機(jī)ⅱ分離，液相返回冷卻裝置，所有冷凝水回收的冷凝水槽化解氯化銨粗品用，離心含濕物料送至干燥工序烘干，去除水分成品包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟1）中攪拌轉(zhuǎn)速為200～300r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟3）中二次蒸餾的溶液沸點(diǎn)控制在90～100℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟4）中干燥時(shí)間不低于冷卻時(shí)間，兩者相差3～5min。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝，屬于氯化銨分離提純技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過粗品預(yù)處理、多級過濾處理、固體氯化銨制備和成品這四個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)。本發(fā)明利用多級過濾處理能夠?qū)崿F(xiàn)粗品中雜質(zhì)去除，能夠有效提高氯化銨的質(zhì)量。本發(fā)明氯化銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.7%，水分的質(zhì)量好分?jǐn)?shù)≤0.4，氯化鈉、重金屬和水不溶物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，pH值為5.1～5.2。本發(fā)明中母液的循環(huán)利用率為86.3%～87.1%，原料的重復(fù)利用率為85%～91.1%，氯化銨的產(chǎn)率高達(dá)99.5%～99.7%，對環(huán)境無污染，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：王士雪;燕寧春

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏云泰科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.01.03

技術(shù)公布日：2020.09.15