本實用新型屬于浮選柱進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

浮選柱是一種新型高效浮選設(shè)備，采用礦粒與微細(xì)氣泡逆流平穩(wěn)接觸的流動方式，在逆流條件下與礦粒接觸機會更多，提供大量捕收礦粒的機會，柱內(nèi)泡沫層厚度大，可以調(diào)節(jié)，加上沖洗水的逆流清洗作用，因而富集比大，可以顯著提高精礦品位，一般用于選礦廠精選段以提高精礦品位。

我廠鉬精礦精選段使用浮選柱進(jìn)料，礦漿由泵打入到高位給料緩沖箱后，由緩沖箱自流到浮選柱進(jìn)料管口進(jìn)入浮選柱，運行一段時間后，出料口易被礦漿堵死，礦漿無法進(jìn)入浮選柱，礦漿從高位給料緩沖箱溢流到操作平臺上，然后再溢流到浮選柱尾礦角閥平臺和地面的泵平臺，使上、中、下三個操作平臺無法進(jìn)人操作。同時，對下面操作平臺的尾礦角閥、給料泵電機、攪拌槽電機等設(shè)備進(jìn)入礦漿，造成尾礦角閥和電機損壞頻繁，同時嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，造成無法正常生產(chǎn)。因此，現(xiàn)如缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，使礦漿正常進(jìn)入浮選柱，并讓礦漿在浮選柱內(nèi)均勻分配，保證正常生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性，杜絕了環(huán)境污染和礦漿外翻對設(shè)備的損害，降低了設(shè)備備件費用，解決了浮選柱進(jìn)料不暢，進(jìn)料管堵塞，無法正常生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用效果好，使礦漿正常進(jìn)入浮選柱，并讓礦漿在浮選柱內(nèi)均勻分配，保證正常生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性，杜絕了環(huán)境污染和礦漿外翻對設(shè)備的損害，降低了設(shè)備備件費用，實用性強。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括高位給料緩沖箱、與高位給料緩沖箱連接的進(jìn)料管和與高位給料緩沖箱連接且伸入浮選柱的溢流管，所述進(jìn)料管伸入浮選柱的出口端設(shè)置有第一礦漿分料器，所述溢流管伸入浮選柱的出口端設(shè)置有第二礦漿分料器，所述第一礦漿分料器包括安裝在進(jìn)料管出口端的第一耐磨支架和安裝在第一耐磨支架底端的第一耐磨板，所述第二礦漿分料器包括安裝在溢流管出口端的第二耐磨支架和安裝在第二耐磨支架底端的第二耐磨板，所述伸入浮選柱的溢流管位于伸入浮選柱的進(jìn)料管的上方，且所述第二耐磨板位于料管的外側(cè)壁一側(cè)。

上述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述溢流管的入口端與高位給料緩沖箱的頂端連接，所述溢流管的出口端經(jīng)浮選柱的頂端中心伸入浮選柱內(nèi)。

上述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料管的入口端與高位給料緩沖箱的底端連接，所述進(jìn)料管的出口端經(jīng)浮選柱上部側(cè)面伸入浮選柱內(nèi)。

上述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一耐磨支架和第二耐磨支架均為鋼筋架。

上述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一耐磨板和第二耐磨板均為圓形耐磨板，所述第一耐磨板的直徑比進(jìn)料管出口端的直徑大60mm～70mm，所述第二耐磨板的直徑比溢流管出口端的直徑大60mm～70mm。

上述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一耐磨板距進(jìn)料管出口端的間距和第二耐磨板距溢流管出口端的間距均為150mm～200mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、所采用的進(jìn)料結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用效果好，投入成本較低。

2、本實用新型浮選柱設(shè)置進(jìn)料管，高位給料緩沖箱中的礦漿經(jīng)過進(jìn)料管進(jìn)入浮選柱；當(dāng)進(jìn)料管進(jìn)料不暢時，高位給料緩沖箱中的礦漿發(fā)生外翻經(jīng)過溢流管進(jìn)入浮選柱，保證礦漿正常進(jìn)入浮選柱，避免礦漿外溢造成尾礦角閥、給料泵電機、攪拌槽電機等設(shè)備損害，且避免礦漿外溢造成環(huán)境污染

3、本實用新型在進(jìn)料管端設(shè)置第一礦漿分料器，在溢流管出口端設(shè)置第二礦漿分料器，使得通過進(jìn)料管和溢流管的料漿在浮選柱內(nèi)均勻分配，保證正常生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用效果好，使礦漿正常進(jìn)入浮選柱，并讓礦漿在浮選柱內(nèi)均勻分配，保證正常生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性，杜絕了環(huán)境污染和礦漿外翻對設(shè)備的損害，降低了設(shè)備備件費用，實用性強。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—高位給料緩沖箱； 2—浮選柱； 3—溢流管；

4—進(jìn)料管； 5—第一礦漿分料器； 5-1—第一耐磨支架；

5-2—第一耐磨板； 6—第二礦漿分料器； 6-1—第二耐磨支架；

6-2—第二耐磨板。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括高位給料緩沖箱1、與高位給料緩沖箱1連接的進(jìn)料管4和與高位給料緩沖箱1連接且伸入浮選柱2的溢流管3，所述進(jìn)料管4伸入浮選柱2的出口端設(shè)置有第一礦漿分料器5，所述溢流管3伸入浮選柱2的出口端設(shè)置有第二礦漿分料器6，所述第一礦漿分料器5包括安裝在進(jìn)料管4出口端的第一耐磨支架5-1和安裝在第一耐磨支架5-1底端的第一耐磨板5-2，所述第二礦漿分料器6包括安裝在溢流管3出口端的第二耐磨支架6-1和安裝在第二耐磨支架6-1底端的第二耐磨板6-2，所述伸入浮選柱2的溢流管3位于伸入浮選柱2的進(jìn)料管4的上方，且所述第二耐磨板6-2位于料管4的外側(cè)壁一側(cè)。

本實施例中，所述伸入浮選柱2的溢流管3位于伸入浮選柱2的進(jìn)料管4的上方，且所述第二耐磨板6-2位于料管4的外側(cè)壁一側(cè)，是為了避免從第二耐磨板6-2上分散開的礦漿飛濺在伸入浮選柱2的進(jìn)料管4上。

本實施例中，所述溢流管3的入口端與高位給料緩沖箱1的頂端連接，所述溢流管3的出口端經(jīng)浮選柱2的頂端中心伸入浮選柱2內(nèi)。

本實施例中，所述進(jìn)料管4的入口端與高位給料緩沖箱1的底端連接，所述進(jìn)料管4的出口端經(jīng)浮選柱2上部側(cè)面伸入浮選柱2內(nèi)。

本實施例中，所述第一耐磨支架5-1和第二耐磨支架6-1均為鋼筋架。

本實施例中，所述第一耐磨板5-2和第二耐磨板6-2均為圓形耐磨板，所述第一耐磨板5-2的直徑比進(jìn)料管4出口端的直徑大60mm～70mm，所述第二耐磨板6-2的直徑比溢流管3出口端的直徑大60mm～70mm。

本實施例中，通過設(shè)置第一耐磨板5-2，是為了在進(jìn)料管4出口端的噴射礦漿受到第一耐磨板5-2的阻擋，從而使流出進(jìn)料管4出口端的礦漿能分散開進(jìn)入浮選柱2；通過設(shè)置第二耐磨板6-2，是為了在流出溢流管3出口端的礦漿受到第二耐磨板6-2的阻擋，從而使流出溢流管3出口端的礦漿能分散開進(jìn)入浮選柱2。

本實施例中，設(shè)置第一耐磨板5-2的直徑比進(jìn)料管4出口端的直徑大，是為了從進(jìn)料管4出口端噴射的礦漿都能抵達(dá)在第一耐磨板5-2上，從而提高礦漿與第一耐磨板5-2的接觸面，且使第一耐磨板5-2將盡可能多的礦漿分散開；設(shè)置第二耐磨板6-2的直徑比溢流管3出口端的直徑大，是為了從溢流管3出口端噴射的礦漿都能抵達(dá)在第二耐磨板6-2上，從而提高礦漿與第二耐磨板6-2的接觸面，且使第二耐磨板6-2將盡可能多的礦漿分散開。

本實施例中，第一耐磨板5-2距進(jìn)料管4出口端的間距和第二耐磨板6-2距溢流管3出口端的間距均為150mm～200mm。

本實施例中，第一耐磨板5-2距進(jìn)料管4出口端的間距為150mm～200mm，是為了一方面避免第一耐磨板5-2距進(jìn)料管4出口端間距太小，從進(jìn)料管4出口端噴射的礦漿壓力較大，容易造成第一耐磨板5-2的損害；另一方面避免第一耐磨板5-2距進(jìn)料管4出口端間距太大，從進(jìn)料管4出口端噴射的礦漿壓力較小，不能使第一耐磨板5-2讓礦漿充分分散；第二耐磨板6-2距溢流管3出口端的間距為150mm～200mm，是為了一方面避免第二耐磨板6-2距溢流管3出口端間距太小，從溢流管3出口端噴射的礦漿壓力較大，容易造成第二耐磨板6-2的損害；另一方面避免第二耐磨板6-2距溢流管3出口端間距太大，從溢流管3出口端噴射的礦漿壓力較小，不能使第二耐磨板6-2讓礦漿充分分散。

本實用新型具體使用時，高位給料緩沖箱1中的礦漿經(jīng)過進(jìn)料管4，從進(jìn)料管4出口端噴射出的礦漿經(jīng)過第一耐磨板5-2，礦漿受到第一耐磨板5-2的阻擋，從而使流出進(jìn)料管4出口端的礦漿能分散開進(jìn)入浮選柱2，當(dāng)進(jìn)料管4進(jìn)料不暢時，高位給料緩沖箱1中的礦漿發(fā)生外翻經(jīng)過溢流管3，在流出溢流管3出口端的礦漿受到第二耐磨板6-2的阻擋，從而使流出溢流管3出口端的礦漿能分散開進(jìn)入浮選柱2，使得通過進(jìn)料管4和溢流管3的料漿在浮選柱2內(nèi)均勻分配，且保證高位給料緩沖箱1中的礦漿正常進(jìn)入浮選柱2，避免礦漿外溢造成尾礦角閥、給料泵電機、攪拌槽電機等設(shè)備損害，且避免高位給料緩沖箱1中的礦漿外溢造成環(huán)境污染，保證正常生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性，杜絕了環(huán)境污染和礦漿外翻對設(shè)備的損害，降低了設(shè)備備件費用，實用性強。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括高位給料緩沖箱(1)、與高位給料緩沖箱(1)連接的進(jìn)料管(4)和與高位給料緩沖箱(1)連接且伸入浮選柱(2)的溢流管(3)，所述進(jìn)料管(4)伸入浮選柱(2)的出口端設(shè)置有第一礦漿分料器(5)，所述溢流管(3)伸入浮選柱(2)的出口端設(shè)置有第二礦漿分料器(6)，所述第一礦漿分料器(5)包括安裝在進(jìn)料管(4)出口端的第一耐磨支架(5-1)和安裝在第一耐磨支架(5-1)底端的第一耐磨板(5-2)，所述第二礦漿分料器(6)包括安裝在溢流管(3)出口端的第二耐磨支架(6-1)和安裝在第二耐磨支架(6-1)底端的第二耐磨板(6-2)，所述伸入浮選柱(2)的溢流管(3)位于伸入浮選柱(2)的進(jìn)料管(4)的上方，且所述第二耐磨板(6-2)位于料管(4)的外側(cè)壁一側(cè)。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述溢流管(3)的入口端與高位給料緩沖箱(1)的頂端連接，所述溢流管(3)的出口端經(jīng)浮選柱(2)的頂端中心伸入浮選柱(2)內(nèi)。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料管(4)的入口端與高位給料緩沖箱(1)的底端連接，所述進(jìn)料管(4)的出口端經(jīng)浮選柱(2)上部側(cè)面伸入浮選柱(2)內(nèi)。

4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一耐磨支架(5-1)和第二耐磨支架(6-1)均為鋼筋架。

5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一耐磨板(5-2)和第二耐磨板(6-2)均為圓形耐磨板，所述第一耐磨板(5-2)的直徑比進(jìn)料管(4)出口端的直徑大60mm～70mm，所述第二耐磨板(6-2)的直徑比溢流管(3)出口端的直徑大60mm～70mm。

6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一耐磨板(5-2)距進(jìn)料管(4)出口端的間距和第二耐磨板(6-2)距溢流管(3)出口端的間距均為150mm～200mm。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種浮選柱進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括高位給料緩沖箱、進(jìn)料管和溢流管，所述進(jìn)料管伸入浮選柱的出口端設(shè)置有第一礦漿分料器，所述溢流管伸入浮選柱的出口端設(shè)置有第二礦漿分料器，所述第一礦漿分料器包括第一耐磨支架和第一耐磨板，所述第二礦漿分料器包括第二耐磨支架和第二耐磨板，所述伸入浮選柱的溢流管位于伸入浮選柱的進(jìn)料管的上方，且所述第二耐磨板位于料管的外側(cè)壁一側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使礦漿正常進(jìn)入浮選柱，并讓礦漿在浮選柱內(nèi)均勻分配，保證正常生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：劉迎春;張巖;胡文根;陳保國;康建雄

受保護(hù)的技術(shù)使用者：金堆城鉬業(yè)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.01.17

技術(shù)公布日：2018.11.23