本發(fā)明涉及一種尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)及其施工方法，屬于礦山基建施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

尾礦庫(kù)通過(guò)筑壩或圍地方式構(gòu)成，是用以堆存金屬或非金屬礦山尾礦、或其他工業(yè)廢渣的場(chǎng)所。從選礦廠排入尾礦庫(kù)的尾礦中往往含有毒性物質(zhì)或重金屬離子，為避免含有毒害物質(zhì)污染地下水，須在尾礦庫(kù)內(nèi)鋪設(shè)防滲膜做防滲處理。

現(xiàn)實(shí)中，尾礦庫(kù)內(nèi)鋪設(shè)的大面積防滲膜，可能存在制造缺陷、運(yùn)輸破損以及焊接破壞、切割破壞、地基刺穿破壞等多種導(dǎo)致防滲膜發(fā)生滲漏的因素，而且，礦山服務(wù)期越長(zhǎng)，滲漏位置越多，滲濾液由尾礦庫(kù)底部向更深處以及尾礦庫(kù)四周擴(kuò)散，不可避免地污染地下水體和周邊環(huán)境。因此，需要對(duì)膜下的滲濾液進(jìn)行及時(shí)收集和外排。滲漏現(xiàn)象往往出現(xiàn)在尾礦堆積、防滲膜受力后，然而，尾礦庫(kù)中堆積大量的尾礦，給滲濾液抽排帶來(lái)困難。

目前，常用的滲濾液滲漏檢測(cè)和抽排方法為地下水檢測(cè)法。地下水檢測(cè)法是在尾礦庫(kù)的壩體外側(cè)設(shè)置集水井，通過(guò)抽取集水井的水來(lái)檢測(cè)防滲膜是否滲漏并抽排滲濾液。然而，地下水檢測(cè)法存在如下缺點(diǎn)：由于設(shè)置在庫(kù)外，發(fā)現(xiàn)滲漏的時(shí)間有較長(zhǎng)滯后；而且設(shè)置的集水井?dāng)?shù)量不會(huì)太多，不能保證滲濾液一定會(huì)流入集水井，而增加集水井?dāng)?shù)量，費(fèi)用較高。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的滲漏液檢測(cè)及抽排方法加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，通過(guò)輻射狀設(shè)置的排滲管收集滲濾液，并匯集于存儲(chǔ)池中，通過(guò)水泵將滲濾液排出，解決了尾礦庫(kù)防滲層下滲濾液不易排出的難題，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的施工方法，公開(kāi)了施工中過(guò)程控制的要點(diǎn)。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括如下技術(shù)方案：

一種尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，包括，

存儲(chǔ)池，設(shè)置于所述尾礦庫(kù)內(nèi)地勢(shì)低洼處的防滲層下，緊靠壩體迎水坡面，用以收集滲濾液；

排滲管，位于所述尾礦庫(kù)防滲層下，一端與所述存儲(chǔ)池相連，另一端以所述存儲(chǔ)池為中心呈輻射狀布設(shè)，所述排滲管上間隔設(shè)置有進(jìn)水孔；

水泵，設(shè)置于所述存儲(chǔ)池內(nèi)，與水管的一端連接，所述水管鋪設(shè)于所述壩體的迎水坡面上，另一端延伸至壩頂。

優(yōu)選為，所述排滲管上覆蓋有礫石或碎石。

進(jìn)一步，所述存儲(chǔ)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述存儲(chǔ)池為錐形結(jié)構(gòu)，底部鋪設(shè)防滲層，內(nèi)部填充顆粒物。

優(yōu)選為，所述顆粒物為礫石或碎石。

優(yōu)選為，所述顆粒物由下而上依次為中砂、礫石或碎石、中砂。

進(jìn)一步，所述尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)還包括有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管固定設(shè)置于所述壩體的迎水坡面上，一端伸入所述存儲(chǔ)池內(nèi)，另一端延伸至所述壩頂，所述水泵、水管置于所述導(dǎo)管內(nèi)，位于所述存儲(chǔ)池內(nèi)的所述導(dǎo)管的管壁上設(shè)置有進(jìn)水孔。

優(yōu)選為，設(shè)置有進(jìn)水孔段的所述導(dǎo)管的管壁上包裹有濾水層。

優(yōu)選為，所述導(dǎo)管上覆蓋有防滲層。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

S1：開(kāi)挖所述存儲(chǔ)池基坑，以及所述排滲管所需的溝槽；

S2：布設(shè)所述存儲(chǔ)池、鋪設(shè)所述排滲管，并安放所述水泵、固定所述水管；

S3：在所述排滲管及所述存儲(chǔ)池上方鋪設(shè)防滲層。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)或積極效果：本發(fā)明通過(guò)輻射狀設(shè)置的排滲管收集滲濾液，并匯集于存儲(chǔ)池中，通過(guò)水泵將滲濾液排出，施工方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、成本低廉，解決了尾礦庫(kù)防滲層下滲濾液不易排出的難題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的平面示意圖；

圖2為圖1中沿A-A斷面圖；

圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的平面示意圖；

圖4為圖3中沿B-B斷面圖；

圖5為圖3中沿C-C斷面圖；

圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的施工方法的流程圖。

圖中標(biāo)號(hào)如下：

滲濾液抽排系統(tǒng)100；存儲(chǔ)池110；顆粒物111；排滲管120；水泵130；水管131；防滲層140、141、142；導(dǎo)管150；

壩體200；壩體迎水坡面210；壩頂220。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)及其施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1和圖2，其中圖1為本實(shí)施例所提供的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)100的平面示意圖，圖2為圖1中沿A-A斷面圖。下面將結(jié)合圖1、圖2對(duì)本發(fā)明的要點(diǎn)做進(jìn)一步說(shuō)明。

尾礦庫(kù)是通過(guò)筑壩攔截谷口或圍地而成，礦石經(jīng)選礦廠選出有價(jià)值的精礦后的“廢渣”排入尾礦庫(kù)中。結(jié)合圖1、和圖2所示，尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)100包括存儲(chǔ)池110、排滲管120、水泵130。其中，存儲(chǔ)池110位于尾礦庫(kù)的底部低洼處的防滲層140下，并靠近壩體200底部迎水坡面210的外側(cè)；排滲管120位于尾礦庫(kù)內(nèi)的防滲層140下，一端與存儲(chǔ)池110相連，另一端以存儲(chǔ)池110為中心呈輻射狀布設(shè)，排滲管120上間隔設(shè)置有進(jìn)水孔，而且排滲管120具有一定坡度，便于滲濾液匯入存儲(chǔ)池110；水泵130，設(shè)置于存儲(chǔ)池110內(nèi)，水泵130與水管131的一端連接，水管131的另一端延伸至壩頂220。作為舉例，其中的存儲(chǔ)池110可以采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為了增加存儲(chǔ)池110頂板的承載能力，存儲(chǔ)池110中還可以間隔設(shè)置支撐柱或支撐板，甚至可以設(shè)置隔墻，隔墻將存儲(chǔ)池110分為多個(gè)相互連通的池體。為了更好地收集滲濾液，排滲管120上覆蓋有礫石或碎石121。

尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)100的工作方式為：當(dāng)尾礦庫(kù)內(nèi)鋪設(shè)的防滲層140出現(xiàn)破損時(shí)，尾礦庫(kù)內(nèi)的液體由破損處進(jìn)入防滲層140下的土壤中，隨著滲濾液的增多，滲濾液流淌至呈輻射狀鋪設(shè)的排滲管120中，然后匯集到存儲(chǔ)池110中，而后通過(guò)水泵130經(jīng)水管131將滲濾液抽出，進(jìn)而檢測(cè)滲濾液的成分。該滲濾液抽排系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安全可靠，并可以長(zhǎng)期使用。

水泵130在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，可能出現(xiàn)故障，因此需要設(shè)置水泵維修時(shí)的取出通道。優(yōu)選為，如圖2所示，尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)100還設(shè)置有HDPE導(dǎo)管150，優(yōu)選的實(shí)施方式為，導(dǎo)管150固定于壩體200的迎水坡面210上，一端伸入存儲(chǔ)池110內(nèi)，另一端延伸至壩頂220，水泵130、水管131均設(shè)置于導(dǎo)管150內(nèi)。在維修時(shí)，水泵130可通過(guò)繩索從導(dǎo)管150中取出。另外，為了使存儲(chǔ)池110內(nèi)的滲濾液順利進(jìn)入導(dǎo)管150中，位于存儲(chǔ)池110內(nèi)的導(dǎo)管150的管壁上設(shè)置有進(jìn)水孔。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖3、圖4和圖5，圖3本實(shí)施例所提供的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)100的平面示意圖，圖4為圖3沿B-B斷面圖，圖5為圖3沿C-C斷面圖。下面將結(jié)合圖3至圖5對(duì)本實(shí)施例做進(jìn)一步闡述。

結(jié)合圖3至圖5，并參照?qǐng)D1和圖2，尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)100和前述實(shí)施例類似，均包括存儲(chǔ)池110、排滲管120、水泵130。且導(dǎo)管150及防滲層142的設(shè)置方式與實(shí)施例一中相同。區(qū)別之處在于：存儲(chǔ)池110為椎體狀，上大下小，存儲(chǔ)池110底部鋪設(shè)有防滲層141，防滲層141與尾礦庫(kù)底部的防滲層140的結(jié)合處密封設(shè)置，中間填充顆粒物111，顆粒物111既可以對(duì)上部的防滲層140及尾礦起到支撐作用，同時(shí)顆粒物111之間的縫隙又可以容納滲濾液。

本實(shí)施例中存儲(chǔ)池110通過(guò)鋪設(shè)防滲層141和填充顆粒物111構(gòu)成，施工方便，成本低廉；設(shè)置導(dǎo)管150，從而可以將水泵130通過(guò)繩索取出，方便水泵維修，同時(shí)還能保護(hù)水泵130和水管131。

顆粒物111為碎石或礫石。為了不刺穿防滲層140、141，優(yōu)選的實(shí)施方式為，顆粒物111由下而上依次為中砂、礫石或碎石、中砂。即在防滲層140、141與碎石或礫石之間，均設(shè)置有中砂，從而起到保護(hù)防滲層140、141的作用。

防滲層140與導(dǎo)管150結(jié)合處，需做好密封措施，可以用膠粘結(jié)。優(yōu)選的實(shí)施方式為，導(dǎo)管150上覆蓋防滲層142直至壩頂220，防滲層140、142之間的結(jié)合處密封設(shè)置。這樣可以有效防止尾礦庫(kù)內(nèi)的液體沿導(dǎo)管150的外表面進(jìn)入存儲(chǔ)池110中。

存儲(chǔ)池110內(nèi)的中砂或碎石若由導(dǎo)管150上的進(jìn)水孔進(jìn)入導(dǎo)管150后，會(huì)對(duì)水泵130造成損壞，因此，優(yōu)選的實(shí)施方式為，設(shè)置有進(jìn)水孔段的導(dǎo)管150上覆蓋濾水層，濾水層可為土工布或空隙細(xì)小的編織物，過(guò)濾存儲(chǔ)池110內(nèi)的滲濾液，防止顆粒物111進(jìn)入導(dǎo)管150，從而保護(hù)水泵130。

實(shí)施例三

請(qǐng)參閱圖6，圖6為本實(shí)施例提供的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的施工方法的流程圖。結(jié)合圖1至圖6，6對(duì)尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的施工方法做進(jìn)一步說(shuō)明。該施工方法包括如下步驟：

S1：開(kāi)挖存儲(chǔ)池110的基坑以及排滲管120所需的溝槽。在尾礦庫(kù)的底部低洼處，并靠近壩體200底部迎水坡面210的外側(cè)，開(kāi)挖存儲(chǔ)池110的基坑。排滲管120一端與存儲(chǔ)池110相連，另一端以存儲(chǔ)池110為中心呈輻射狀布設(shè)，因此，排滲管120的溝槽亦以存儲(chǔ)池110為中心呈輻射狀布設(shè)，并與存儲(chǔ)池基110坑連通。

S2：設(shè)置存儲(chǔ)池110以及排滲管120，并安放水泵130、水管131。

在存儲(chǔ)池110為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，開(kāi)挖基坑后，可通過(guò)立模、現(xiàn)澆的方式澆筑存儲(chǔ)池110，也可將預(yù)制的存儲(chǔ)池110直接放入基坑。然后鋪設(shè)排滲管110、放置水泵130、固定水管131，并布設(shè)排滲管120，在排滲管120溝槽中填充碎石或礫石。在設(shè)置有導(dǎo)管150時(shí)，亦鋪設(shè)好導(dǎo)管150。

在存儲(chǔ)池110由防滲層141和顆粒物111構(gòu)成時(shí)，先對(duì)基坑進(jìn)行找平處理，然后鋪設(shè)底層防滲層141，設(shè)置水泵110、固定水管131、填充顆粒物111，并布設(shè)排滲管120，在排滲管120溝槽中填充碎石或礫石。

S3：在排滲管120及存儲(chǔ)池110上方鋪設(shè)防滲層140。在導(dǎo)管150外設(shè)置防滲層142時(shí)，并一起鋪設(shè)防滲層142。本發(fā)明中，防滲層140、141、142的原料可為：混凝土-聚合物、瀝青-聚合物、合成橡膠及熱塑性塑膠膜等。其中，熱塑性塑膠膜可為：聚氯乙烯(PVC)、氯磺?；垡蚁?Hypalon)、氯化聚乙烯(CPE)、增塑聚烯烴(EP)和高密度聚乙烯(HDPE)等。熱塑性塑膠膜墊層的鋪設(shè)應(yīng)從底部向高位延伸，不易拉得太緊，應(yīng)留有1％～2％的余幅，以備局部下沉拉伸，相鄰兩幅應(yīng)搭接1m以上。

綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案中，在尾礦庫(kù)內(nèi)呈輻射狀鋪設(shè)排滲管120，可以有效收集由尾礦庫(kù)的防滲層140滲漏至土壤中的滲濾液，并將滲濾液匯集至相連的存儲(chǔ)池110中，通過(guò)水泵130抽排至壩頂預(yù)定的區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)滲濾液的檢測(cè)和抽排，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安全可靠。本發(fā)明還公開(kāi)了多種結(jié)構(gòu)形式的存儲(chǔ)池110，可采用鋼筋混凝土預(yù)制件，減少現(xiàn)場(chǎng)施工量；也可采用設(shè)置防滲層141、填充顆粒物111的形式，就地取材、成本低廉。本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)管150，保護(hù)水泵130、水管131，同時(shí)還可在水泵130需要維修時(shí)，作為取出水泵130的通道。本發(fā)明還公開(kāi)了尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的施工方法，施工簡(jiǎn)潔、要點(diǎn)明晰。

上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，其特征在于，包括，

存儲(chǔ)池，設(shè)置于所述尾礦庫(kù)內(nèi)地勢(shì)低洼處的防滲層下，緊靠壩體迎水坡面，用以收集滲濾液；

排滲管，位于所述尾礦庫(kù)防滲層下，一端與所述存儲(chǔ)池相連，另一端以所述存儲(chǔ)池為中心呈輻射狀布設(shè)，所述排滲管上間隔設(shè)置有進(jìn)水孔；

水泵，設(shè)置于所述存儲(chǔ)池內(nèi)，與水管的一端連接，所述水管鋪設(shè)于所述壩體的迎水坡面上，另一端延伸至壩頂。

2.如權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，其特征在于，所述排滲管上覆蓋有礫石或碎石。

3.如權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，其特征在于，所述存儲(chǔ)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求1所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，其特征在于，所述存儲(chǔ)池為椎體結(jié)構(gòu)，底部鋪設(shè)防滲層，內(nèi)部填充顆粒物。

5.如權(quán)利要求4所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒物為礫石或碎石。

6.如權(quán)利要求4所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒物由下而上依次為中砂、礫石或碎石、中砂。

7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，其特征在于，所述尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)還包括有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管固定設(shè)置于所述壩體迎水坡面上，一端伸入所述存儲(chǔ)池內(nèi)，另一端延伸至所述壩頂，所述水泵、水管置于所述導(dǎo)管內(nèi)，位于所述存儲(chǔ)池內(nèi)的所述導(dǎo)管的管壁上設(shè)置有進(jìn)水孔。

8.如權(quán)利要求7所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置有進(jìn)水孔段的所述導(dǎo)管的管壁上包裹有濾水層。

9.如權(quán)利要求7所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)管上覆蓋有防滲層。

10.如權(quán)利要求1至7任一所述的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：開(kāi)挖所述存儲(chǔ)池基坑，以及所述排滲管所需的溝槽；

S2：布設(shè)所述存儲(chǔ)池、鋪設(shè)所述排滲管，并安放所述水泵、固定所述水管；

S3：在所述排滲管及所述存儲(chǔ)池上方鋪設(shè)防滲層。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)，屬于礦山基建施工領(lǐng)域。本發(fā)明提供的尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)包括存儲(chǔ)池、與存儲(chǔ)池相連并呈輻射狀布設(shè)的排滲管、設(shè)置于存儲(chǔ)池內(nèi)的水泵，通過(guò)所述排滲管收集滲濾液，并匯集于所述存儲(chǔ)池中，通過(guò)所述水泵將滲濾液排出，本發(fā)明具有施工方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，并解決了尾礦庫(kù)防滲層下滲濾液不易排出的難題。本發(fā)明還公開(kāi)了一種尾礦庫(kù)滲濾液抽排系統(tǒng)的施工方法。

技術(shù)研發(fā)人員：吳先勇;陳意;魏群;權(quán)振龍;肖紅;閻明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海外經(jīng)集團(tuán)控股有限公司

文檔號(hào)碼：201610728848

技術(shù)研發(fā)日：2016.08.26

技術(shù)公布日：2016.12.07



1.本實(shí)用新型涉及浮選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置。

背景技術(shù)：

2.浮選是漂浮選礦的簡(jiǎn)稱，根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，以礦物可浮性的差異來(lái)進(jìn)行分選的方法，其中需要加入浮選藥劑，但浮選藥劑氣味大，可能對(duì)操作工造成危害，所以需要一種自動(dòng)加藥裝置來(lái)代替人工操作，但市面上大多數(shù)選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置仍存在一些問(wèn)題，比如：不便于對(duì)各種藥劑進(jìn)行提前攪拌，導(dǎo)致其可能需要在浮選池內(nèi)進(jìn)行隨意混合而導(dǎo)致浮選藥劑混合較差，影響浮選質(zhì)量，且不便于控制各種藥劑的加入比例而影響藥劑質(zhì)量。這些問(wèn)題都需要通過(guò)研制新的裝加藥設(shè)備來(lái)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種加藥比例調(diào)整靈活、混勻迅速的選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置。

4.技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，包括混合外殼、儲(chǔ)藥管和浮選池；所述儲(chǔ)藥管與所述混合外殼之間連通連接設(shè)置有第一導(dǎo)藥管；所述混合外殼和所述浮選池之間連通連接設(shè)置有第二導(dǎo)藥管；所述第一導(dǎo)藥管遠(yuǎn)離所述混合外殼的一端與多個(gè)所述儲(chǔ)藥管并行連通；所述混合外殼內(nèi)部設(shè)置有主軸；所述主軸下端連接設(shè)置有分散塊；所述分散塊與所述第一導(dǎo)藥管深入所述混合外殼內(nèi)的一端位置對(duì)應(yīng)；所述分散塊部分深入所述第一導(dǎo)藥管內(nèi)部，且深入的部分與所述第一導(dǎo)藥管內(nèi)壁之間留有間隙。

5.進(jìn)一步地，所述分散塊與所述主軸滑動(dòng)配合；所述分散塊的位置沿著所述主軸的長(zhǎng)度方向調(diào)節(jié)。

6.進(jìn)一步地，所述分散塊的截面沿著高度上升的方向逐漸增大；所述分散塊遠(yuǎn)離所述主軸的一側(cè)設(shè)置有引流斜面。

7.進(jìn)一步地，所述混合外殼內(nèi)部設(shè)置有液位檢測(cè)器；所述儲(chǔ)藥管內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有隔斷部件；所述儲(chǔ)藥管頂部設(shè)置有進(jìn)藥管。

8.進(jìn)一步地，所述隔斷部件包括調(diào)節(jié)桿、密封條和密封板；所述密封板橫向伸縮鑲嵌設(shè)置在所述儲(chǔ)藥管的內(nèi)壁上；所述調(diào)節(jié)桿一端與所述密封板連接，另一端延伸至所述儲(chǔ)藥管的外部；所述密封條連接設(shè)置在所述密封板遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)桿的一端。

9.進(jìn)一步地，所述浮選池內(nèi)部設(shè)置有密度檢測(cè)器；所述第二導(dǎo)藥管上設(shè)置有泵體；所述密度檢測(cè)器與所述泵體控制連接。

10.進(jìn)一步地，所述浮選池底部設(shè)置有噴頭安裝板；所述噴頭安裝板上的噴頭與所述第二導(dǎo)藥管連通。

11.進(jìn)一步地，所述主軸周圍還連接設(shè)置有攪拌桿。

12.進(jìn)一步地，所述攪拌桿的表面設(shè)置有擾流孔。

8的一側(cè)設(shè)置有引流斜面。

26.引流斜面的作用在于，讓原料在噴射離開(kāi)間隙初始階段的方向更加穩(wěn)定，獲得一致性更好的均料效果。

27.所述混合外殼1內(nèi)部設(shè)置有液位檢測(cè)器14；所述儲(chǔ)藥管10內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有隔斷部件；所述儲(chǔ)藥管10頂部設(shè)置有進(jìn)藥管9。

28.液位檢測(cè)器14可以監(jiān)控混合外殼1內(nèi)部的存料是否夠，如果不夠則需要儲(chǔ)藥管10 向其供料，儲(chǔ)藥管10依靠較高的液位利用壓差將原料輸送進(jìn)混合外殼1中；

29.如圖1和圖3所示，所述隔斷部件包括調(diào)節(jié)桿16、密封條17和密封板18；所述密封板18橫向伸縮鑲嵌設(shè)置在所述儲(chǔ)藥管10的內(nèi)壁上；所述調(diào)節(jié)桿16一端與所述密封板18連接，另一端延伸至所述儲(chǔ)藥管10的外部；所述密封條17連接設(shè)置在所述密封板18遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)桿16的一端。

30.通過(guò)調(diào)節(jié)桿16帶動(dòng)密封板18調(diào)整開(kāi)度，從而讓隔斷部件上方的藥液可以依靠壓差進(jìn)入混合外殼1內(nèi)部；調(diào)節(jié)桿16可以與儲(chǔ)藥管10的避免螺紋配合，從而可以利用轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的伸縮移動(dòng)。

31.所述浮選池4內(nèi)部設(shè)置有密度檢測(cè)器6；所述第二導(dǎo)藥管2上設(shè)置有泵體3，具體采用離心泵；所述密度檢測(cè)器6與所述泵體3控制連接。

32.密度檢測(cè)器6的作用在于，當(dāng)監(jiān)測(cè)到浮選藥液的密度改變時(shí)，說(shuō)明需要補(bǔ)充藥液，此時(shí)泵體3工作，將混合外殼1內(nèi)的藥液輸送到浮選池4內(nèi)，完成藥液補(bǔ)充。

33.所述浮選池4底部設(shè)置有噴頭安裝板5；所述噴頭安裝板5上的噴頭與所述第二導(dǎo)藥管2連通。

34.來(lái)自混合外殼1的混合藥液通過(guò)泵體3輸送到噴頭處，從而對(duì)整個(gè)浮選池進(jìn)行均勻補(bǔ)充，提升與原有藥液的融合效率。

35.所述主軸8周圍還連接設(shè)置有攪拌桿7。

36.攪拌桿7可以在主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)混合外殼1內(nèi)的其它區(qū)域進(jìn)行同步攪拌，進(jìn)一步促進(jìn)混勻速度。

37.如圖4所示，所述攪拌桿7的表面設(shè)置有擾流孔。

38.擾流孔的作用在于，在攪拌桿7轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中增強(qiáng)擾流作用，從而再進(jìn)一步提升混勻速度。

39.工作原理：在使用該選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置時(shí)，先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿16，使密封板 18在儲(chǔ)藥管10和第一導(dǎo)藥管11內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，控制密封板18左端與密封條17之間的間距，以控制不同儲(chǔ)藥管10內(nèi)側(cè)的藥劑排出量，根據(jù)藥劑比例進(jìn)行調(diào)節(jié)后，從進(jìn)藥管9 內(nèi)將藥劑進(jìn)行導(dǎo)出，隨后通過(guò)儲(chǔ)藥管10內(nèi)的液面高度與第一導(dǎo)藥管11左端上側(cè)的液面高度差，使藥劑能夠通過(guò)第一導(dǎo)藥管11導(dǎo)出至混合外殼1內(nèi)，且能夠增加對(duì)第一導(dǎo)藥管11出口的壓力，而通過(guò)分散塊12與第一導(dǎo)藥管11之間的貼合，能夠使藥劑在分散塊12與第一導(dǎo)藥管11之間的接觸縫隙中排出一定量的藥劑進(jìn)行分散，同時(shí)如圖4中，通過(guò)主軸8內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的孔狀結(jié)構(gòu)以及主軸8與電機(jī)箱13內(nèi)側(cè)電機(jī)的連接，能夠使從第一導(dǎo)藥管11內(nèi)導(dǎo)出的藥劑進(jìn)行分散，以增加各種藥劑之間的接觸，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)箱13 內(nèi)側(cè)電機(jī)，使攪拌桿7對(duì)藥劑進(jìn)行攪拌，而通過(guò)攪拌桿7內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的孔狀結(jié)構(gòu)能夠增加混合效果，混合一定時(shí)間后，在啟動(dòng)泵體3，使藥劑通過(guò)第二導(dǎo)藥管2導(dǎo)入浮選池4內(nèi)，且通過(guò)噴頭安裝板5上側(cè)均勻開(kāi)設(shè)的噴頭結(jié)構(gòu)能夠使藥劑均

勻的在浮選池4內(nèi)進(jìn)行噴灑；

40.當(dāng)浮選池4內(nèi)藥劑密度不足時(shí)，通過(guò)密度檢測(cè)器6能夠?qū)﹄x心泵3進(jìn)行反饋，使其運(yùn)作來(lái)輸入藥劑，且通過(guò)第一導(dǎo)藥管11的左端上側(cè)出口所在高度高于液位檢測(cè)器14所在高度，能夠控制混合外殼1內(nèi)混合好的藥劑量，使第一導(dǎo)藥管11能夠自動(dòng)導(dǎo)入藥劑進(jìn)行混合。離心泵3的型號(hào)為b5673，密度檢測(cè)器6的型號(hào)為md3051，液位檢測(cè)器14 的型號(hào)為guy5。

41.以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，其特征在于：包括混合外殼(1)、儲(chǔ)藥管(10)和浮選池(4)；所述儲(chǔ)藥管(10)與所述混合外殼(1)之間連通連接設(shè)置有第一導(dǎo)藥管(11)；所述混合外殼(1)和所述浮選池(4)之間連通連接設(shè)置有第二導(dǎo)藥管(2)；所述第一導(dǎo)藥管(11)遠(yuǎn)離所述混合外殼(1)的一端與多個(gè)所述儲(chǔ)藥管(10)并行連通；所述混合外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有主軸(8)；所述主軸(8)下端連接設(shè)置有分散塊(12)；所述分散塊(12)與所述第一導(dǎo)藥管(11)深入所述混合外殼(1)內(nèi)的一端位置對(duì)應(yīng)；所述分散塊(12)部分深入所述第一導(dǎo)藥管(11)內(nèi)部，且深入的部分與所述第一導(dǎo)藥管(11)內(nèi)壁之間留有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，其特征在于：所述分散塊(12)與所述主軸(8)滑動(dòng)配合；所述分散塊(12)的位置沿著所述主軸(8)的長(zhǎng)度方向調(diào)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，其特征在于：所述分散塊(12)的截面沿著高度上升的方向逐漸增大；所述分散塊(12)遠(yuǎn)離所述主軸(8)的一側(cè)設(shè)置有引流斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，其特征在于：所述混合外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有液位檢測(cè)器(14)；所述儲(chǔ)藥管(10)內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有隔斷部件；所述儲(chǔ)藥管(10)頂部設(shè)置有進(jìn)藥管(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，其特征在于：所述隔斷部件包括調(diào)節(jié)桿(16)、密封條(17)和密封板(18)；所述密封板(18)橫向伸縮鑲嵌設(shè)置在所述儲(chǔ)藥管(10)的內(nèi)壁上；所述調(diào)節(jié)桿(16)一端與所述密封板(18)連接，另一端延伸至所述儲(chǔ)藥管(10)的外部；所述密封條(17)連接設(shè)置在所述密封板(18)遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)桿(16)的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，其特征在于：所述浮選池(4)內(nèi)部設(shè)置有密度檢測(cè)器(6)；所述第二導(dǎo)藥管(2)上設(shè)置有泵體(3)；所述密度檢測(cè)器(6)與所述泵體(3)控制連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，其特征在于：所述浮選池(4)底部設(shè)置有噴頭安裝板(5)；所述噴頭安裝板(5)上的噴頭與所述第二導(dǎo)藥管(2)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，其特征在于：所述主軸(8)周圍還連接設(shè)置有攪拌桿(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，其特征在于：所述攪拌桿(7)的表面設(shè)置有擾流孔。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選煤廠浮選機(jī)自動(dòng)裝加藥裝置，包括混合外殼、儲(chǔ)藥管和浮選池；儲(chǔ)藥管與混合外殼之間連通連接設(shè)置有第一導(dǎo)藥管；混合外殼和浮選池之間連通連接設(shè)置有第二導(dǎo)藥管；第一導(dǎo)藥管遠(yuǎn)離混合外殼的一端與多個(gè)儲(chǔ)藥管并行連通；混合外殼內(nèi)部設(shè)置有主軸；主軸下端連接設(shè)置有分散塊；分散塊與第一導(dǎo)藥管深入混合外殼內(nèi)的一端位置對(duì)應(yīng)，且與第一導(dǎo)藥管內(nèi)壁之間留有間隙；通過(guò)多個(gè)儲(chǔ)藥管之間的配合，可以對(duì)混合外殼獨(dú)立添加不同比例的原料，從而實(shí)現(xiàn)浮選藥液的靈活調(diào)配；利用主軸帶動(dòng)分散塊，通過(guò)與第一導(dǎo)藥管之間的間隙引導(dǎo)供給的原料噴灑到混合外殼內(nèi)部各處，從而顯著增強(qiáng)各原料之間的混合均勻性，保證浮選效果。保證浮選效果。保證浮選效果。

技術(shù)研發(fā)人員：魏偉 侯冠秋 王洪儒 王豫龍 朱鵬濤 程鵬 陳輝 喬金娟 王小明 付紅良 許好杰 邊甫風(fēng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：拜城縣眾泰煤焦化有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.24

技術(shù)公布日：2022/6/9