【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及礦場充填技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料及多目標(biāo)優(yōu)化方法。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展以及資源持續(xù)開發(fā)，礦石品位高和采礦技術(shù)條件好的資源日趨枯竭，將面臨埋藏深、地壓大、地下水豐富難采礦體開采，因此充填采礦法是首要選擇。采用水泥膠凝材料的超細(xì)全尾砂膠結(jié)充填體強(qiáng)度極低，充填料漿管輸阻力較大，因此不得不增加膠砂比和降低料漿濃度來滿足充填采礦設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致超細(xì)全尾砂膠結(jié)充填法采礦成本居高不下，從而降低充填采礦經(jīng)濟(jì)效益，阻礙尾砂充填采礦技術(shù)的推廣應(yīng)用。

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展以及資源持續(xù)開發(fā)，礦石品位高和采礦技術(shù)條件好的資源日趨枯竭，將面臨埋藏深、地壓大、地下水豐富難采礦體開采，因此充填采礦法是首要選擇。采用水泥膠凝材料的超細(xì)全尾砂膠結(jié)充填體強(qiáng)度極低，充填料漿管輸阻力較大，因此不得不增加膠砂比和降低料漿濃度來滿足充填采礦設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致超細(xì)全尾砂膠結(jié)充填法采礦成本居高不下，從而降低充填采礦經(jīng)濟(jì)效益，阻礙尾砂充填采礦技術(shù)的推廣應(yīng)用。

高爐水淬礦渣活性高、易磨且無不安定性問題，是水泥和混凝土良好摻合料，得到越來越廣泛應(yīng)用。近年來，隨著我國環(huán)保日趨嚴(yán)格，對(duì)水泥和鋼鐵企業(yè)限產(chǎn)，導(dǎo)致水泥價(jià)格攀升，高爐礦渣也成緊缺資源，致使成本逐年提高。加之激發(fā)劑和外加劑以及遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)扔绊懀缘V渣為主料的新型膠凝材料與水泥相比已無價(jià)格優(yōu)勢(shì)，而且還存在礦渣資源還供銷矛盾。

為了開發(fā)低成本膠凝材料，中國發(fā)明專利cn104446296a公開了全工業(yè)固體廢棄物配制充填材料及制備方法，以粉煤灰為主、添加膨脹劑制備無骨料充填料。這種充填料不僅導(dǎo)致粉煤灰資源粗放利用，而且金屬礦山選礦尾砂得不到回填處理，在地表堆放還面臨安全環(huán)保問題。中國發(fā)明專利cn104086216a公開了利用多元固體廢棄物生態(tài)充填材料及其制備與應(yīng)用方法，以赤泥、建筑垃圾和煤矸石為主，添加膨脹劑、鋁粉、引氣劑、減水劑、纖維素醚和穩(wěn)泡劑等多種外加劑制備的充填材料，不僅增大充填材料成本，而且還造成生產(chǎn)工藝復(fù)雜。尤其建筑垃圾和煤矸石在金屬礦山面臨來源、運(yùn)輸以及尾砂得不到利用問題，難以用于金屬礦山。中國發(fā)明專利cn106565187b公開了用于特細(xì)全尾砂的一種低成本充填膠凝材料、制作工藝及使用方法，其充填膠凝材料由79％-80％礦渣、2％-6％石灰、14％-18％石膏、0.1％-0.2％火堿、0.1％-0.2％硅酸鈉和0.1％-0.3％的硫酸鈉制備而成。cn103145354a公開了一種無熟料復(fù)合型尾砂固結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用，其固結(jié)劑由55％-72％礦渣、20％-35％脫硫灰渣和2％-15％激發(fā)劑制備。這兩種膠凝材料可利用部分低品質(zhì)脫硫副產(chǎn)品和選礦尾砂，但仍以高爐礦渣為主，其材料成本與膠固粉和全砂土固結(jié)劑差別不大。

鋼渣是煉鋼排放的固廢物，其活性低、硬度大、粉磨成本高以及含有的游離氧化鈣存在體積膨脹和穩(wěn)定性問題，導(dǎo)致鋼渣利用率僅為22％。工業(yè)副產(chǎn)石膏是工業(yè)化生產(chǎn)衍生的副產(chǎn)廢渣，主要有脫硫石膏、脫硫灰渣、氟石膏、磷石膏等。目前利用率為40％～50％，大多為粗放利用，不僅技術(shù)含量低，而且附加值低。尤其半干法脫硫副產(chǎn)脫硫灰渣，由于含有亞硫酸鈣不穩(wěn)定礦物成分，導(dǎo)致資源化利用難度更大，目前除了少量用于水泥摻合料外，大部分堆放處理。由此可見，鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏廢渣是目前難以利用的低品質(zhì)固廢資源。開拓該類固廢資源的規(guī)?；透吒郊又道靡芽滩蝗菥?。

因此，有必要研究一種鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料及多目標(biāo)優(yōu)化方法來應(yīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決或減輕上述一個(gè)或多個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料及多目標(biāo)優(yōu)化方法，制備的全固廢膠凝材料不僅滿足充填法采礦要求，而且還將鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏低品質(zhì)固廢，在充填采礦中實(shí)現(xiàn)規(guī)?；透吒郊又蒂Y源化利用，從而降低尾砂充填采礦成本，提高充填采礦的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

一方面，本發(fā)明提供一種鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，采用鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏和礦渣制備全固廢膠凝材料，并以礦山超細(xì)全尾砂為骨料制備充填體；

以充填體強(qiáng)度性價(jià)比、充填材料成本以及礦渣利用率為優(yōu)化目標(biāo)，以充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立多目標(biāo)優(yōu)化模型；根據(jù)多目標(biāo)優(yōu)化模型獲得全固廢膠凝材料中各組分的最優(yōu)配比。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述方法的具體步驟包括：

s1、對(duì)鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、礦渣和礦山超細(xì)全尾砂進(jìn)行分析和處理；

s2、對(duì)全固廢膠凝材料膠結(jié)充填體進(jìn)行強(qiáng)度和膨脹率測(cè)試，獲得膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率的測(cè)試結(jié)果；

s3、建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型；

s4、求解全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型，獲得全固廢膠凝材料的最優(yōu)配比。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，s1的具體內(nèi)容包括：對(duì)鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、礦渣和礦山超細(xì)全尾砂進(jìn)行干燥和粉磨，并分別進(jìn)行粒徑分析和分布特征值計(jì)算。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，s2具體為按照水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法b/t17671-1999對(duì)膠結(jié)充填體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和體積膨脹率測(cè)試，獲得膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率的測(cè)試結(jié)果。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，s3具體為：以充填體強(qiáng)度性價(jià)比最高、充填材料成本最低以及礦渣利用率最低為優(yōu)化目標(biāo)，以充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，s3的具體步驟包括：

s31、根據(jù)s2的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行二次多項(xiàng)式逐步回歸分析，建立膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率回歸函數(shù)；

s32、根據(jù)鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、礦渣和礦山超細(xì)全尾砂的成本建立全固廢膠凝材料成本函數(shù)；

s33、根據(jù)膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率的測(cè)試結(jié)果和回歸函數(shù)，建立全固廢膠凝材料礦渣利用率函數(shù)；

s34、根據(jù)膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率回歸函數(shù)和全固廢膠凝材料成本函數(shù)建立全固廢膠凝材料膠結(jié)充填體強(qiáng)度函數(shù)；

s35、根據(jù)s1～s4建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型具體為：

優(yōu)化目標(biāo)：max[(p28d+λp7d)-(ct+kz)]＝max[(f7+λf6)-(f4+ηf5)]；

約束條件：r7d＝f1(x)≥[r7d]、r28d＝f2(x)≥[r28d]、v28d＝f3(x)≤[v28d]；

其中，λ代表充填體7d強(qiáng)度性價(jià)比權(quán)值，η代表礦渣利用率權(quán)值，[r7d]和[r28d]分別為7d和28d時(shí)膠結(jié)充填體的目標(biāo)強(qiáng)度，[v28d]為28d時(shí)膠結(jié)充填體的體積膨脹率許可值，r7d、r28d分別代表膠結(jié)充填體7d和28d時(shí)的強(qiáng)度；v28d代表充填體28d的膨脹率；x代表全固廢膠凝材料激發(fā)劑自變量；f1(x)、f2(x)分別代表膠結(jié)充填體7d、28d強(qiáng)度函數(shù)；f3(x)代表充填體28d體積膨脹率函數(shù)；ct代表全固廢膠凝材料成本，f4代表全固廢膠凝材料成本函數(shù)；kz代表礦渣利用率，f5代表礦渣利用率函數(shù)；p7d、p28d分別代表膠結(jié)充填體7d和28d強(qiáng)度性價(jià)比，f6、f7分別代表膠結(jié)充填體7d、28d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述鋼渣為堿度鋼渣。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏為脫硫石膏、氟石膏、脫硫灰渣和磷石膏中的一種或多種。

另一方面，本發(fā)明提供一種鋼渣協(xié)同制備的全固廢膠凝材料，其特征在于，采用如上任一所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法進(jìn)行制備；所述全固廢膠凝材料包括鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏和礦渣；所述鋼渣的質(zhì)量占比為30％～35％，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏8％～24％，所述礦渣的質(zhì)量占比為41％～62％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術(shù)效果：該優(yōu)化方法以膠結(jié)充填體強(qiáng)度性價(jià)比、充填膠凝材料成本和礦渣利用率為優(yōu)化目標(biāo)，以充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立多目標(biāo)優(yōu)化模型優(yōu)化決策，由此制備出低成本和高性能全固廢膠凝材料。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的鋼渣協(xié)同制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的鋼渣微粉粒徑分布曲線圖；

圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的礦渣微粉粒徑分布曲線圖；

圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的脫硫石膏粒徑分布曲線圖；

圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的超細(xì)全尾砂粒徑分布曲線圖；

圖6是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的氟石膏粒徑分布曲線圖；

圖7是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的脫硫灰渣粒徑分布曲線圖。

【具體實(shí)施方式】

為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明實(shí)施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。在本發(fā)明實(shí)施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

礦山用的充填材料由3部分組成：膠凝材料、骨料和水。本發(fā)明，膠凝材料是鋼渣、礦渣及工業(yè)副產(chǎn)石膏材料制備的全固廢膠凝材料。骨料是超細(xì)全尾砂。

本發(fā)明以開拓鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏低品質(zhì)固廢資源化利用途徑為目的，針對(duì)金屬礦山超細(xì)全尾砂充填料，公開了利用鋼渣協(xié)同制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，利用鋼渣協(xié)同工業(yè)副產(chǎn)石膏，發(fā)明了全固廢膠凝材料的優(yōu)化方法。該方法是利用鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏制備復(fù)合激發(fā)劑，對(duì)高爐礦渣進(jìn)行激發(fā)發(fā)生水硬化反應(yīng)，由此制備的膠凝材料，不僅滿足充填法采礦對(duì)膠結(jié)體強(qiáng)度和體積膨脹性要求，而且充填材料成本最低，強(qiáng)度性價(jià)比最高；尤其全固廢充填膠凝材料的高品質(zhì)礦渣添加量最低，由此增大鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏低品質(zhì)固廢資源利用率。

鋼渣協(xié)同制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料優(yōu)化方法，如圖1所示，具體包括步驟如下：

1、進(jìn)行全固廢膠凝物料和超細(xì)全尾砂的分析與處理：

(1)對(duì)鋼渣、礦渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等固體廢棄物料以及超細(xì)全尾砂進(jìn)行干燥和粉磨，然后進(jìn)行不同固體廢棄物料的粒徑分析和分布特征值計(jì)算；

對(duì)鋼渣、礦渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏固廢以及選礦超細(xì)全尾砂物料進(jìn)行干燥和粉磨成比表面積分別為≥450m2/kg、420m2/kg、300m2/kg和含水率分別<3％、3％和8％的粉體，然后進(jìn)行粒徑分析和分布特征值計(jì)算；選礦超細(xì)全尾砂中200目的細(xì)顆粒含量≤85％，含水率≤8％。

2、進(jìn)行全固廢膠凝材料充填體強(qiáng)度和膨脹率測(cè)試：

(2)根據(jù)步驟(1)的固體廢棄物料和超細(xì)全尾砂，進(jìn)行膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率的試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)；

(3)根據(jù)步驟(2)進(jìn)行試驗(yàn)物料配比計(jì)量和充填料漿制備，按照水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法b/t17671-1999，開展膠結(jié)充填體強(qiáng)度試驗(yàn)和體積膨脹率測(cè)試，獲得膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率的測(cè)試結(jié)果；

3、采用回歸分析方法建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)：

(4)根據(jù)步驟(3)采用二次多項(xiàng)式對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行逐步回歸分析，建立膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率回歸模型r7d＝f1(x)、r28d＝f2(x)、v28d＝f3(x)；其中，r7d、r28d分別代表膠結(jié)充填體7d和28d時(shí)的強(qiáng)度；v28d代表充填體28d時(shí)的膨脹率；x＝{x1,x2,x3}代表全固廢膠凝材料激發(fā)劑自變量，其中，x1代表鋼渣摻量，x2代表工業(yè)副產(chǎn)石膏摻量，x3代表礦渣摻量；f1(x)、f2(x)分別代表膠結(jié)充填體7d、28d強(qiáng)度模型；f3(x)代表充填體28d膨脹率模型；

(5)根據(jù)步驟(1)和(2)的鋼渣、礦渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏固廢物料成本以及試驗(yàn)方案，計(jì)算每一試驗(yàn)方案的全固廢膠凝材料成本，建立全固廢膠凝材料成本模型ct＝f4(x)；其中，ct代表全固廢膠凝材料成本，f4(x)代表全固廢膠凝材料成本模型；

(6)根據(jù)步驟(3)和(4)，建立全固廢膠凝材料礦渣利用率(占膠凝材料的百分比)模型kz＝f5(x)；其中，kz代表礦渣利用率，f5(y)代表礦渣利用率模型，y＝{x1,x2,r7d,r28d}代表礦渣利用率模型自變量矢量；

(7)根據(jù)步驟(4)-(6)，建立全固廢膠凝材料膠結(jié)充填體強(qiáng)度性價(jià)比模型p7d＝f6(x)、p28d＝f7(x)；其中，p7d、p28d分別代表膠結(jié)充填體7d和28d強(qiáng)度性價(jià)比(材料成本與強(qiáng)度之比)，f6(x)、f7(x)分別代表膠結(jié)充填體7d、28d強(qiáng)度性價(jià)比模型；

(8)根據(jù)礦山采礦技術(shù)條件、充填采礦方法和回采工藝，借助工程經(jīng)驗(yàn)和充填采礦設(shè)計(jì)，確定膠結(jié)充填體設(shè)計(jì)強(qiáng)度[r7d]、[r28d]，充填體膨脹率許可值[v28d]；

4、建立鋼渣協(xié)同工業(yè)副產(chǎn)石膏制備全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型：

(9)根據(jù)步驟(6)-(8)的各個(gè)函數(shù)模型，以充填體強(qiáng)度性價(jià)比(最高)、充填材料成本(最低)以及礦渣利用率(最低)為優(yōu)化目標(biāo)，以充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型如下：

優(yōu)化目標(biāo)：max[(p28d+λp7d)-(ct+kz)]＝max[(f7+λf6)-(f4+ηf5)](1)

約束條件：r7d＝f1(x)≥[r7d]、r28d＝f2(x)≥[r28d]、v28d＝f3(x)≤[v28d](2)

其中，λ代表充填體7d強(qiáng)度性價(jià)比權(quán)值，η代表礦渣利用率權(quán)值；這兩個(gè)權(quán)值根據(jù)具體礦山對(duì)于充填體7d、28d強(qiáng)度的要求獲得。

5、求解鋼渣協(xié)同工業(yè)副產(chǎn)石膏制備全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型：

(10)對(duì)步驟(9)中的全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型進(jìn)行求解，獲得超細(xì)全尾砂的全固廢膠凝材料，其充填體強(qiáng)度和體積膨脹率滿足充填礦山安全采礦要求，其膠結(jié)充填體強(qiáng)度性價(jià)比最高，全固廢膠凝材料成本最低，同時(shí)高品質(zhì)礦渣利用率最低，從而實(shí)現(xiàn)低品質(zhì)固廢在充填采礦中資源化利用的最大化。

實(shí)施例1：

鋼渣協(xié)同脫硫石膏制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，包括以下步驟：

步驟1、全固廢膠凝材料試驗(yàn)物料分析與處理

對(duì)鋼渣協(xié)同工業(yè)副產(chǎn)石膏制備全固廢膠凝材料的固廢物料和超細(xì)全尾砂充填骨料進(jìn)行干燥、篩分、粉磨處理，并進(jìn)行物料的粒徑分析與特征值計(jì)算。

(1)鋼渣微粉粒徑分布曲線見圖2。由此獲得鋼渣微粉平均粒徑dav＝28.84μm，d10＝4.02μm，d30＝10.41μm，d50＝20.09μm，d60＝25.66μm，d90＝58.76μm；其中，d10表示小于平均粒徑的顆粒占總顆粒數(shù)的10％，d30、d50、d60、d90含義與d10類似；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝6.38，曲率系數(shù)cc＝d320/d60·d10＝1.05；鋼渣微粉細(xì)度18％。鋼渣礦物成分見表1，由此計(jì)算出鋼渣的堿度系數(shù)m＝cao/(sio2+p2o5)＝2.18>1.8，屬于中度堿度鋼渣。1.8為常數(shù)堿度系數(shù)，是評(píng)價(jià)鋼渣堿性的指標(biāo)。

表1：鋼渣礦物成分分析結(jié)果

(2)礦渣微粉粒徑分布曲線見圖3，由此技術(shù)渣粉平均粒徑dav＝22.98μm，d10＝2.81μm，d30＝7.72μm，d50＝14.68μm，d60＝19.82μm，d90＝47.95μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝7.05，曲率系數(shù)細(xì)度為11.41％。礦渣礦物成分分析結(jié)果見表2，堿度系數(shù)m0＝(cao+mgo)/(sio2+al2o3)＝1.14>1屬于堿性礦渣，堿度系數(shù)是礦渣中堿性物質(zhì)與酸性物質(zhì)的比例，1表示堿性物質(zhì)與酸性物質(zhì)相等，堿度系數(shù)大于1表示礦渣中堿性物質(zhì)多于酸性物質(zhì)。礦渣質(zhì)量系數(shù)屬于高質(zhì)量礦渣；1.8是用于評(píng)價(jià)礦渣質(zhì)量的常數(shù)，礦渣質(zhì)量系數(shù)大于1.8時(shí)表示礦渣質(zhì)量高。礦渣活性指數(shù)屬于活性高的礦渣；0.3是用來評(píng)價(jià)礦渣活性的常數(shù)，活性指數(shù)大于0.3說明礦渣活性高。

表2：礦渣化學(xué)成分分析結(jié)果

(3)脫硫石膏粒徑分布曲線見圖4，獲得脫硫石膏平均粒徑dav＝47.5μm，d10＝19.41μm，d30＝28.94μm，d50＝38.02μm，d60＝44.11μm，d90＝73.86μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)細(xì)度為38％。脫硫石膏化學(xué)成分分析結(jié)果見表3，so3為50.2％，質(zhì)量較好。

表3：脫硫石膏礦物成分分析結(jié)果

(4)超細(xì)全尾砂粒徑分布曲線見圖5，尾砂+200目細(xì)顆粒含量84.6％，尾砂平均粒徑dav＝50.29μm，d10＝5.66μm，d30＝21.68μm，d50＝38.14μm，d60＝48.29μm，d90＝97.93μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)

步驟2、進(jìn)行全固廢膠凝材料充填體強(qiáng)度和膨脹率測(cè)試

針對(duì)步驟1所述的鋼渣微粉、脫硫石膏、礦渣微粉固廢物料以及超細(xì)全尾砂充填骨料，采用膠砂比1:4、料漿濃度65％，進(jìn)行膠結(jié)充填體試塊制備，并在溫度22±1℃和濕度為大于95％的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)7d和28d后，進(jìn)行充填體單軸抗壓強(qiáng)度和體積膨脹率測(cè)試，由此獲得試驗(yàn)結(jié)果見表4。

步驟3、建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)和約束函數(shù)

根據(jù)步驟2所述的鋼渣協(xié)同脫硫石膏制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的試驗(yàn)結(jié)果，采用二次多項(xiàng)式對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行逐步回歸分析，由此建立膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型。

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p7d＝-0.228+0.114x2-0.00128x2x2-0.00116x1x2(1)

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體28d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p28d＝0.650-0.0126x1+0.126x2-0.00152x2x2-0.00144x1x2(2)

其中，x1為鋼渣微粉，％；x2為脫硫石膏，％。

表4：鋼渣協(xié)同脫硫石膏制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料膠結(jié)充填體強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

通過回歸分析建立礦渣利用率函數(shù)如下：

kz＝83.0-0.880x1-0.508x1r7d+0.247x1r28d(3)

根據(jù)鋼渣微粉到礦價(jià)168元/噸，礦渣微粉到礦價(jià)328元/噸，脫硫石膏到礦價(jià)117元/噸，42.5水泥到礦價(jià)400元/噸的物料成本，建立充填膠凝材料成本函數(shù)如下：

ct＝326.4-1.57x1-1.98x2-0.00216x2x2-0.00152x1x2(4)

建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度函數(shù)如下：

r7d＝-0.554+0.294x2-0.00369x2x2-0.00311x1x2(5)

建立充填體28d強(qiáng)度回歸函數(shù)如下：

r28d＝6.72-0.266x1+0.255x2+0.00276x1x1-0.00371x2x2-0.00264x1x2(6)

建立膠結(jié)充填體28d體積膨脹率回歸函數(shù)如下：

v28d＝-20.23+1.13x1-1.08x2-0.019x1x1+0.0047x2x2+0.021x1x2(7)

步驟4、建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型

根據(jù)步驟3所述的目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)，以充填體強(qiáng)度性價(jià)比最大、充填材料成本和礦渣資源利用率最低為優(yōu)化目標(biāo)，以膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型如下：

多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)：max(p28d+λp7d)-kz-ct

＝(0.650-0.0126x1+0.126x2-0.00152x2x2-0.00144x1x2)+0.5(-0.228+0.114x2-0.00128x2x2-0.00116x1x2)-83.0-0.880x1-0.508x1r7d+0.247x1r28d)-(326.4-1.57x1-1.98x2-0.00216x2x2-0.00152x1x2)(8)

(2)膠結(jié)充填體強(qiáng)度約束條件

r7d≥[r7d]＝-0.554+0.294x2-0.00369x2x2-0.00311x1x2≥1.0mpa(9)

r28d≥[r28d]＝6.72-0.266x1+0.255x2+0.00276x1x1-0.00371x2x2-0.00264x1x2≥2.5mpa(10)

(3)充填體膨脹率約束條件

v28d≤[v28d]＝-20.23+1.13x1-1.08x2-0.019x1x1+0.0047x2x2+0.021x1x2≤5％(11)

步驟5、求解全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型

求解步驟4所述的全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型，獲得膠凝材料的最優(yōu)配比為鋼渣微粉35％、脫硫石膏24％、礦渣微粉41％。充填體7d強(qiáng)度r7d＝1.85mpa、28d強(qiáng)度r28d＝2.87mpa；全固廢充填材料成本221元/t，充填體7d強(qiáng)度性價(jià)比p7d＝0.965×10-2mpa/元、28d強(qiáng)度性價(jià)比p28d＝1.326×10-2mpa/元。與p.o42.5水泥400元/t的價(jià)格相比，全固廢膠凝材料成本降低45％。

實(shí)施例2：

鋼渣協(xié)同氟石膏制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，包括以下步驟：

步驟1、全固廢膠凝材料試驗(yàn)物料分析與處理

對(duì)鋼渣協(xié)同工業(yè)副產(chǎn)石膏制備全固廢膠凝材料的固廢物料和超細(xì)全尾砂充填骨料進(jìn)行干燥、篩分、粉磨處理，并進(jìn)行物料的粒徑分析與特征值計(jì)算。

(1)鋼渣微粉粒徑分布曲線見圖2。由此獲得鋼渣微粉平均粒徑dav＝28.84μm，d10＝4.02μm，d30＝10.41μm，d50＝20.09μm，d60＝25.66μm，d90＝58.76μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝6.38，曲率系數(shù)鋼渣微粉細(xì)度18％。鋼渣礦物成分見表1，由此技術(shù)出鋼渣的堿度系數(shù)m＝cao/(sio2+p2o5)＝2.18>1.8，屬于中度堿度鋼渣。

(2)礦渣微粉粒徑分布曲線見圖3，由此技術(shù)渣粉平均粒徑dav＝22.98μm，d10＝2.81μm，d30＝7.72μm，d50＝14.68μm，d60＝19.82μm，d90＝47.95μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝7.05，曲率系數(shù)細(xì)度為11.41％。礦渣礦物成分分析結(jié)果見表2，堿度系數(shù)m0＝(cao+mgo)/(sio2+al2o3)＝1.14>1屬于堿性礦渣。礦渣質(zhì)量系數(shù)屬于高質(zhì)量礦渣。礦渣活性指數(shù)ma＝(al2o3/sio2)＝0.46>0.30，屬于活性高的礦渣。

(3)氟石膏粒徑分布曲線見圖6，由此獲得氟石膏平均粒徑dav＝44.92μm，d10＝2.28μm，d30＝18.92μm，d50＝36.23μm，d60＝43.01μm，d90＝72.86μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)氟石膏的細(xì)度36.8％。氟石膏的礦物成分分析結(jié)果見表5。

表5：氟石膏礦物成分分析結(jié)果

(4)超細(xì)全尾砂粒徑分布曲線見圖5，尾砂+200目細(xì)顆粒含量84.6％，尾砂平均粒徑dav＝50.29μm，d10＝5.66μm，d30＝21.68μm，d50＝38.14μm，d60＝48.29μm，d90＝97.93μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)

步驟2、進(jìn)行全固廢膠凝材料充填體強(qiáng)度和膨脹率測(cè)試

針對(duì)步驟1所述的鋼渣微粉、氟石膏、礦渣微粉固廢物料以及超細(xì)全尾砂充填骨料，采用膠砂比1:4、料漿濃度65％，進(jìn)行膠結(jié)充填體試塊制備，并在溫度22±1℃和濕度為大于95％的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)7d和28d后，進(jìn)行充填體單軸抗壓強(qiáng)度和體積膨脹率測(cè)試，由此獲得試驗(yàn)結(jié)果見表6。

表6：鋼渣協(xié)同氟石膏制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料膠結(jié)充填體強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

3、建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)和約束函數(shù)

根據(jù)步驟2所述的鋼渣協(xié)同氟石膏制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料試驗(yàn)結(jié)果，采用二次多項(xiàng)式對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行逐步回歸分析，建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型。

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p7d＝-3.43+0.457x2+0.00140x1x1-0.00609x2x2-0.00599x1x2(12)

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體28d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p28d＝-2.33+0.0384x1+0.371x2-0.00643x2x2-0.00351x1x2(13)

其中，x1為鋼渣微粉，％；x2為氟石膏，％。

通過回歸分析建立礦渣利用率函數(shù)如下：

kz＝49.79-0.0334x1x1-4.04r7dr7d+0.453x1r28d(14)

根據(jù)鋼渣微粉到礦價(jià)168元/噸，礦渣微粉到礦價(jià)328元/噸，氟石膏到礦價(jià)110元/噸。建立全固廢充填膠凝材料成本函數(shù)如下：

ct＝301.37-2.26x2-0.0244x1x1(15)

建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度函數(shù)如下：

r7d＝-7.80+1.08x2+0.00342x1x1-0.0138x2x2-0.0152x1x2(16)

建立充填體28d強(qiáng)度回歸函數(shù)如下：

r28d＝-1.08+0.613x2-0.00114x1x1-0.0164x2x2(17)

建立膠結(jié)充填體28d體積膨脹率回歸函數(shù)如下：

v28d＝-23.33+0.454x1+0.836x2-0.0279x1x2(18)

步驟4、建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型

根據(jù)步驟3所述的目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)，以充填體強(qiáng)度性價(jià)比最大、充填材料成本和礦渣資源利用率最低為優(yōu)化目標(biāo)，以膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型如下：

多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)：max(p28d+λp7d)-kz-ct＝

(-2.33+0.0384x1+0.371x2-0.00643x2x2-0.00351x1x2)+0.5(-3.43+0.457x2+0.00140x1x1-0.00609x2x2-0.00599x1x2)-(49.79-0.0334x1x1-4.04r7dr7d+0.453x1r28d)-(301.37-2.26x2-0.0244x1x1)(19)

(2)膠結(jié)充填體強(qiáng)度約束條件

r7d≥[r7d]＝-7.80+1.08x2+0.00342x1x1-0.0138x2x2-0.0152x1x2≥1.0mpa(20)

r28d≥[r28d]＝-1.08+0.613x2-0.00114x1x1-0.0164x2x2≥2.5mpa(21)

(3)充填體膨脹率約束條件

v28d≤[v28d]＝-23.33+0.454x1+0.836x2-0.0279x1x2≤5％(22)

步驟5、求解全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型

求解步驟4所述的全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型，由此獲得膠凝材料的最優(yōu)配比為鋼渣微粉35％、氟石膏18％、礦渣微粉47％。充填體7d強(qiáng)度r7d＝1.74mpa、28d強(qiáng)度r28d＝3.24mpa；全固廢充填材料成本231元/t，7d強(qiáng)度性價(jià)比p7d＝0.753×10-2mpa/元、28d強(qiáng)度性價(jià)比p28d＝1.403×10-2mpa/元。與p.o42.5水泥400元/t的價(jià)格相比，全固廢膠凝材料成本降低42％。

實(shí)施例3：

鋼渣協(xié)同脫硫灰渣制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，包括以下步驟：

步驟1、全固廢膠凝材料試驗(yàn)物料分析與處理

對(duì)鋼渣協(xié)同工業(yè)副產(chǎn)石膏制備全固廢膠凝材料的固廢物料和超細(xì)全尾砂充填骨料進(jìn)行干燥、篩分、粉磨處理，并進(jìn)行物料的粒徑分析與特征值計(jì)算。

(1)鋼渣微粉粒徑分布曲線見圖2。由此獲得鋼渣微粉平均粒徑dav＝28.84μm，d10＝4.02μm，d30＝10.41μm，d50＝20.09μm，d60＝25.66μm，d90＝58.76μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝6.38，曲率系數(shù)鋼渣微粉細(xì)度18％。鋼渣礦物成分見表1，由此計(jì)算出鋼渣的堿度系數(shù)m＝cao/(sio2+p2o5)＝2.18>2.5，屬于高堿度鋼渣。

(2)礦渣微粉粒徑分布曲線見圖3，由此計(jì)算渣粉平均粒徑dav＝22.98μm，d10＝2.81μm，d30＝7.72μm，d50＝14.68μm，d60＝19.82μm，d90＝47.95μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝7.05，曲率系數(shù)細(xì)度為11.41％。礦渣礦物成分分析結(jié)果見表2，堿度系數(shù)m0＝(cao+mgo)/(sio2+al2o3)＝1.14>1屬于堿性礦渣。礦渣質(zhì)量系數(shù)屬于高質(zhì)量礦渣。礦渣活性指數(shù)屬于活性高的礦渣。

(3)脫硫灰渣粒徑分布曲線見圖7，獲得脫硫灰渣平均粒徑為：dav＝14.68μm，d10＝2.31μm，d30＝4.83μm，d50＝7.82μm，d60＝10.22μm，d90＝32.32μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)細(xì)度為4.8％。氟石膏的礦物成分分析結(jié)果見表7，脫硫灰渣中so3含量僅為28.6％。

表7：脫硫灰渣化學(xué)成分分析結(jié)果

(4)超細(xì)全尾砂粒徑分布曲線見圖5，尾砂+200目細(xì)顆粒含量84.6％，尾砂平均粒徑dav＝50.29μm，d10＝5.66μm，d30＝21.68μm，d50＝38.14μm，d60＝48.29μm，d90＝97.93μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)

步驟2、進(jìn)行全固廢膠凝材料充填體強(qiáng)度和膨脹率測(cè)試

針對(duì)步驟1所述的鋼渣微粉、脫硫灰渣、礦渣微粉固廢物料以及超細(xì)全尾砂充填骨料，采用膠砂比1:4、料漿濃度65％，進(jìn)行膠結(jié)充填體試塊制備，并在溫度22±1℃和濕度為大于95％的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)7d和28d后，進(jìn)行充填體單軸抗壓強(qiáng)度和體積膨脹率測(cè)試，由此獲得試驗(yàn)結(jié)果見表8。

步驟3、建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)和約束函數(shù)

根據(jù)步驟2所述的鋼渣協(xié)同氟石膏制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的試驗(yàn)結(jié)果，采用二次多項(xiàng)式對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行逐步回歸分析，建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型。

表8：鋼渣協(xié)同脫硫灰渣制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料膠結(jié)充填體強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p14d＝-1.626+0.0887x1+0.0812x2-0.00111x1x1-0.00194x2x2-0.00105x1x2(23)

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體28d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p28d＝2.748-0.136x1+0.205x2+0.00191x1x1-0.00415x2x2-0.00334x1x2(24)

其中，x1為鋼渣微粉，％；x2為脫硫灰渣，％。

通過回歸分析建立礦渣利用率函數(shù)如下：

kz＝373.74-15.51x1-62.79r28d+0.17x1x1+2.66r28dr28d+1.85x1r28d(25)

根據(jù)鋼渣微粉到礦價(jià)168元/噸，礦渣微粉到礦價(jià)328元/噸，脫硫灰渣到礦價(jià)62元/噸。建立充填膠凝材料成本函數(shù)如下：

ct＝327.93-1.597x1-2.631x2-0.00101x1x2(26)

建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度函數(shù)如下：

r14d＝-3.824+0.206x1+0.226x2-0.00249x1x1-0.00493x2x2-0.00336x1x2(27)

建立充填體28d強(qiáng)度回歸函數(shù)如下：

r28d＝8.395-0.413x1+0.522x2+0.00567x1x1-0.0108x2x2-0.00865x1x2(28)

建立膠結(jié)充填體28d體積膨脹率回歸函數(shù)如下：

v28d＝-0.0765-0.294x1-0.341x2+0.00312x2x2+0.0158x1x2(29)

4、建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型

根據(jù)步驟3所述的目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)，以充填體強(qiáng)度性價(jià)比最大、充填材料成本和礦渣資源利用率最低為優(yōu)化目標(biāo)，以膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型如下：

多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)：max(p28d+λp7d)-kz-ct

＝(2.748-0.136x1+0.205x2+0.00191x1x1-0.00415x2x2-0.00334x1x2)+0.5(-1.626+0.0887x1+0.0812x2-0.00111x1x1-0.00194x2x2-0.00105x1x2)-(373.74-15.51x1-62.79r28d+0.17x1x1+2.66r28dr28d+1.85x1r28d)-(327.93-1.597x1-2.631x2-0.00101x1x2)(30)

(2)膠結(jié)充填體強(qiáng)度約束條件

r14d≥[r14d]＝-3.824+0.206x1+0.226x2-0.00249x1x1-0.00493x2x2-0.00336x1x2≥0.8mpa(31)

r28d≥[r28d]＝8.395-0.413x1+0.522x2+0.00567x1x1-0.0108x2x2-0.00865x1x2≥2.5mpa(32)

(3)充填體膨脹率約束條件

v28d≤[v28d]＝0.0765-0.294x1-0.341x2+0.00312x2x2+0.0158x1x2≤5％(33)

步驟5、求解全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型

求解步驟4所述的全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型，獲得膠凝材料的最優(yōu)配比為鋼渣微粉30％、脫硫灰渣8％、礦渣微粉62％。膠結(jié)充填體14d強(qiáng)度r14d＝0.80mpa、28d強(qiáng)度r28d＝2.87mpa；全固廢充填材料成本259元/t，14d強(qiáng)度性價(jià)比p14d＝0.309×10-2mpa/元、28d強(qiáng)度性價(jià)比p28d＝1.109×10-2mpa/元。與p.o42.5水泥400元/t的價(jià)格相比，全固廢膠凝材料成本降低35％。

實(shí)施例4：

鋼渣協(xié)同脫硫石膏和脫硫灰渣制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，包括以下步驟：

步驟1、全固廢膠凝材料試驗(yàn)物料分析與處理

對(duì)鋼渣協(xié)同工業(yè)副產(chǎn)石膏制備全固廢膠凝材料的固廢物料和超細(xì)全尾砂充填骨料進(jìn)行干燥、篩分、粉磨處理，并進(jìn)行物料的粒徑分析與特征值計(jì)算。

(1)鋼渣微粉粒徑分布曲線見圖2。由此獲得鋼渣微粉平均粒徑dav＝28.84μm，d10＝4.02μm，d30＝10.41μm，d50＝20.09μm，d60＝25.66μm，d90＝58.76μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝6.38，曲率系數(shù)鋼渣微粉細(xì)度18％。鋼渣礦物成分見表1，由此技術(shù)出鋼渣的堿度系數(shù)m＝cao/(sio2+p2o5)＝2.18>2.5，屬于高堿度鋼渣。

(2)礦渣微粉粒徑分布曲線見圖3，由此計(jì)算渣粉平均粒徑dav＝22.98μm，d10＝2.81μm，d30＝7.72μm，d50＝14.68μm，d60＝19.82μm，d90＝47.95μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝7.05，曲率系數(shù)細(xì)度為11.41％。礦渣礦物成分分析結(jié)果見表2，堿度系數(shù)m0＝(cao+mgo)/(sio2+al2o3)＝1.14>1屬于堿性礦渣。礦渣質(zhì)量系數(shù)屬于高質(zhì)量礦渣。礦渣活性指數(shù)ma＝al2o3/sio2＝0.46>0.30，屬于活性高的礦渣。

(3)脫硫石膏粒徑分布曲線見圖4，獲得脫硫石膏平均粒徑dav＝47.5μm，d10＝19.41μm，d30＝28.94μm，d50＝38.02μm，d60＝44.11μm，d90＝73.86μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)細(xì)度為38％。脫硫石膏化學(xué)成分分析結(jié)果見表3，so3為50.2％，質(zhì)量較好。

(4)脫硫灰渣粒徑分布曲線見圖7，獲得脫硫灰渣平均粒徑為：dav＝14.68μm，d10＝2.31μm，d30＝4.83μm，d50＝7.82μm，d60＝10.22μm，d90＝32.32μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)細(xì)度(+45μm顆粒含量)為4.8％。脫硫灰渣的礦物成分分析結(jié)果見表4，脫硫灰渣中so3含量僅為28.6％。

(5)超細(xì)全尾砂粒徑分布曲線見圖5，尾砂+200目細(xì)顆粒含量84.6％，尾砂平均粒徑dav＝50.29μm，d10＝5.66μm，d30＝21.68μm，d50＝38.14μm，d60＝48.29μm，d90＝97.93μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝8.53>5，曲率系數(shù)

步驟2、進(jìn)行全固廢膠凝材料充填體強(qiáng)度和膨脹率測(cè)試

針對(duì)步驟1所述的鋼渣微粉、脫硫灰渣、礦渣微粉固廢物料以及超細(xì)全尾砂充填骨料，采用膠砂比1:4、料漿濃度65％，進(jìn)行膠結(jié)充填體試塊制備，并在溫度22±1℃和濕度為大于95％的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)7d和28d后，進(jìn)行充填體單軸抗壓強(qiáng)度和體積膨脹率測(cè)試，由此獲得試驗(yàn)結(jié)果見表9。

步驟3、建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)和約束函數(shù)

根據(jù)步驟2所述的鋼渣協(xié)同氟石膏制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的試驗(yàn)結(jié)果，采用二次多項(xiàng)式對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行逐步回歸分析，建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型。

表9：鋼渣協(xié)同脫硫石膏和脫硫灰渣制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料充填體強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p7d＝-6.17+0.736x1-0.0199x1x1-0.00145x2x2(34)

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體28d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p28d＝1.20-0.11x2+0.014x2x2-0.0021x1x2(35)

其中，鋼渣30％；x1為脫硫石膏，％；x2為脫硫灰渣，％。

通過回歸分析建立礦渣利用率函數(shù)如下：

kz＝30.559-0.747x1+22.955r28d-3.752r28dr28d(36)

根據(jù)鋼渣微粉到礦價(jià)168元/噸，礦渣微粉到礦價(jià)328元/噸，脫硫石膏到礦價(jià)117元/噸，脫硫灰渣到礦價(jià)62元/噸。建立充填膠凝材料成本函數(shù)如下：

ct＝280.25-2.125x1-2.667x2(37)

建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度函數(shù)如下：

r7d＝-14.24+1.713x1-0.0466x1x1-0.0056x2x2(38)

建立充填體28d強(qiáng)度回歸函數(shù)如下：

r28d＝2.863+0.0268x2x2-0.0184x1x2(39)

建立膠結(jié)充填體28d體積膨脹率回歸函數(shù)如下：

v28d＝-14.255+0.363x1+5.491x2-0.264x1x2(40)

步驟4、建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型

根據(jù)步驟3所述的目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)，以充填體強(qiáng)度性價(jià)比最大、充填材料成本和礦渣資源利用率最低為優(yōu)化目標(biāo)，以膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型如下：

多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)：

max(p28d+λp7d)-kz-ct＝

(1.20-0.11x2+0.014x2x2-0.0021x1x2)+0.5(-6.17+0.736x10.0199x1x1-0.00145x2x2)-(30.559-0.747x1+22.955r28d-3.752r28dr28d)-(280.25-2.125x1-2.667x2)(41)

(2)膠結(jié)充填體強(qiáng)度約束條件

r7d≥[r7d]＝-14.24+1.713x1-0.0466x1x1-0.0056x2x2≥1.5mpa(42)

r28d≥[r28d]＝2.863+0.0268x2x2-0.0184x1x2≥2.5mpa(43)

(3)充填體膨脹率約束條件

v28d≤[v28d]＝-14.255+0.363x1+5.491x2-0.264x1x2≤5％(44)

步驟5、求解全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型

求解步驟4所述的全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型，獲得膠凝材料的最優(yōu)配比為鋼渣微粉30％，脫硫石膏20％、脫硫灰渣0％、礦渣微粉50％。膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度r7d＝1.55mpa、28d強(qiáng)度r28d＝2.59mpa；全固廢充填材料成本238元/t，7d強(qiáng)度性價(jià)比p7d＝0.652×10-2mpa/元、28d強(qiáng)度性價(jià)比p28d＝1.089×10-2mpa/元。與p.o42.5水泥400元/t的價(jià)格相比，全固廢膠凝材料成本降低41％。

實(shí)施例5：

鋼渣協(xié)同氟石膏和脫硫灰渣制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，包括以下步驟：

步驟1、全固廢膠凝材料試驗(yàn)物料分析與處理

對(duì)鋼渣協(xié)同工業(yè)副產(chǎn)石膏制備全固廢膠凝材料的固廢物料和超細(xì)全尾砂充填骨料進(jìn)行干燥、篩分、粉磨處理，并進(jìn)行物料的粒徑分析與特征值計(jì)算。

(1)鋼渣微粉粒徑分布曲線見圖2。由此獲得鋼渣微粉平均粒徑dav＝28.84μm，d10＝4.02μm，d30＝10.41μm，d50＝20.09μm，d60＝25.66μm，d90＝58.76μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝6.38，曲率系數(shù)鋼渣微粉細(xì)度18％。鋼渣礦物成分見表1，由此技術(shù)出鋼渣的堿度系數(shù)m＝cao/(sio2+p2o5)＝2.18>1.8，屬于中堿度鋼渣。

(2)礦渣微粉粒徑分布曲線見圖3，由此計(jì)算渣粉平均粒徑dav＝22.98μm，d10＝2.81μm，d30＝7.72μm，d50＝14.68μm，d60＝19.82μm，d90＝47.95μm；不均勻系數(shù)cu＝d60/d10＝7.05，曲率系數(shù)細(xì)度為11.41％。礦渣礦物成分分析結(jié)果見表2，堿度系數(shù)m0＝(cao+mgo)/(sio2+al2o3)＝1.14>1屬于堿性礦渣。礦渣質(zhì)量系數(shù)屬于高質(zhì)量礦渣。礦渣活性指數(shù)屬于活性高的礦渣。

(3)氟石膏粒徑分布曲線見圖6，由此獲得氟石膏平均粒徑dav＝44.92μm，d10＝2.28μm，d30＝18.92μm，d50＝36.23μm，d60＝43.01μm，d90＝72.86μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)氟石膏的細(xì)度36.8％。氟石膏的礦物成分分析結(jié)果見表5。

(4)脫硫灰渣粒徑分布曲線見圖7，由此獲得脫硫灰渣平均粒徑為：dav＝14.68μm，d10＝2.31μm，d30＝4.83μm，d50＝7.82μm，d60＝10.22μm，d90＝32.32μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)細(xì)度(+45μm顆粒含量)為4.8％。氟石膏的礦物成分分析結(jié)果見表7，脫硫灰渣中so3含量僅為28.6％。

(5)超細(xì)全尾砂粒徑分布曲線見圖5，尾砂+200目細(xì)顆粒含量84.6％，尾砂平均粒徑dav＝50.29μm，d10＝5.66μm，d30＝21.68μm，d50＝38.14μm，d60＝48.29μm，d90＝97.93μm；不均勻系數(shù)曲率系數(shù)

步驟2、進(jìn)行全固廢膠凝材料充填體強(qiáng)度和膨脹率測(cè)試

針對(duì)步驟1所述的鋼渣微粉、脫硫灰渣、礦渣微粉固廢物料以及超細(xì)全尾砂充填骨料，采用膠砂比1:4、料漿濃度65％，進(jìn)行膠結(jié)充填體試塊制備，并在溫度22±1℃和濕度為大于95％的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)7d和28d后，進(jìn)行充填體單軸抗壓強(qiáng)度和體積膨脹率測(cè)試，由此獲得試驗(yàn)結(jié)果見表10。

步驟3、建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)和約束函數(shù)

根據(jù)步驟2所述的鋼渣協(xié)同氟石膏制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料的試驗(yàn)結(jié)果，采用二次多項(xiàng)式對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行逐步回歸分析，建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型。表10：鋼渣協(xié)同氟石膏和脫硫灰渣制備超細(xì)全尾砂全固廢膠凝材料膠結(jié)充填體強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p7d＝0.56-0.096x2+0.0084x2x2(45)

通過回歸分析建立膠結(jié)充填體28d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)如下：

p28d＝10.01-0.925x1-0.340x2+0.0235x1x1+0.010229x2x2+0.0119x1x2(46)

其中，鋼渣30％；x1為氟石膏，％；x2為脫硫灰渣，％。

通過回歸分析建立礦渣利用率函數(shù)如下：

kz＝79.65+1.608r28d-0.0276x1x1+0.173x1r7d(47)

根據(jù)鋼渣微粉到礦價(jià)168元/噸，礦渣微粉到礦價(jià)328元/噸，脫硫石膏到礦價(jià)117元/噸，脫硫灰渣到礦價(jià)62元/噸。建立充填膠凝材料成本函數(shù)如下：

ct＝379.7-2.25x1-2.65x2(48)

建立膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度函數(shù)如下：

r7d＝1.883-0.336x2+0.0290x2x2(49)

建立充填體28d強(qiáng)度回歸函數(shù)如下：

r28d＝34.12-3.13x1-1.21x2+0.079x1x1+0.036x2x2+0.042x1x2(50)

建立膠結(jié)充填體28d體積膨脹率回歸函數(shù)如下：

v28d＝-17.13+0.213x1+3.57x2-0.198x2x2-0.119x1x2(51)

步驟4、建立全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化模型

根據(jù)步驟3所述的目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)，以充填體強(qiáng)度性價(jià)比最大、充填材料成本和礦渣資源利用率最低為優(yōu)化目標(biāo)，以膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型如下：

多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)：max(p28d+λp7d)-kz-ct

＝(10.01-0.925x1-.340x2+0.0235x1x1+0.010229x2x2+0.0119x1x2)+0.5(0.56-0.096x2+0.0084x2x2)-(79.65+1.608r28d-0.0276x1x1+0.173x1r7d)-(379.7-2.25x1-2.65x2)(52)

(2)膠結(jié)充填體強(qiáng)度約束條件

r7d≥[r7d]＝1.883-0.336x2+0.0290x2x2≥1.5mpa(53)

r28d≥[r28d]＝34.12-3.13x1-1.21x2+0.079x1x1+0.036x2x2+0.042x1x2≥2.5mpa(54)

(3)充填體膨脹率約束條件

v28d≤[v28d]＝-17.13+0.213x1+3.57x2-0.198x2x2-0.119x1x2≤5％(55)

步驟5、求解全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型

求解步驟4所述的全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型，獲得全固廢膠凝材料的最優(yōu)配比為鋼渣微粉30％，氟石膏20％、脫硫灰渣0％、礦渣微粉50％。膠結(jié)充填體7d強(qiáng)度r7d＝1.86mpa、28d強(qiáng)度r28d＝3.10mpa；全固廢充填材料成本335元/t，7d強(qiáng)度性價(jià)比p7d＝0.556×10-2mpa/元、28d強(qiáng)度性價(jià)比p28d＝0.926×10-2mpa/元。與p.o42.5水泥400元/t的價(jià)格相比，全固廢膠凝材料成本降低16％。

以上對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的一種鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料及多目標(biāo)優(yōu)化方法，進(jìn)行了詳細(xì)介紹。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

如在說明書及權(quán)利要求書當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求書并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求書當(dāng)中所提及的“包含”、“包括”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本申請(qǐng)的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本申請(qǐng)的一般原則為目的，并非用以限定本申請(qǐng)的范圍。本申請(qǐng)的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。

還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。

應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：單獨(dú)存在a，同時(shí)存在a和b，單獨(dú)存在b這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

上述說明示出并描述了本申請(qǐng)的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請(qǐng)并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請(qǐng)構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，采用鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏和礦渣制備全固廢膠凝材料，并以礦山超細(xì)全尾砂為骨料制備充填體；

以充填體強(qiáng)度性價(jià)比、充填材料成本以及礦渣利用率為優(yōu)化目標(biāo)，以充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立多目標(biāo)優(yōu)化模型；根據(jù)多目標(biāo)優(yōu)化模型獲得全固廢膠凝材料中各組分的最優(yōu)配比。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，所述方法的具體步驟包括：

s1、對(duì)鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、礦渣和礦山超細(xì)全尾砂進(jìn)行分析和處理；

s2、對(duì)全固廢膠凝材料膠結(jié)充填體進(jìn)行強(qiáng)度和膨脹率測(cè)試，獲得膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率的測(cè)試結(jié)果；

s3、建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型；

s4、求解全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型，獲得全固廢膠凝材料的最優(yōu)配比。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，s1的具體內(nèi)容包括：對(duì)鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、礦渣和礦山超細(xì)全尾砂進(jìn)行干燥和粉磨，并分別進(jìn)行粒徑分析和分布特征值計(jì)算。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，s2具體為按照水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法b/t17671-1999對(duì)膠結(jié)充填體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和體積膨脹率測(cè)試，獲得膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率的測(cè)試結(jié)果。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，s3具體為：以充填體強(qiáng)度性價(jià)比最高、充填材料成本最低以及礦渣利用率最低為優(yōu)化目標(biāo)，以充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，s3的具體步驟包括：

s31、根據(jù)s2的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行二次多項(xiàng)式逐步回歸分析，建立膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率回歸函數(shù)；

s32、根據(jù)鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、礦渣和礦山超細(xì)全尾砂的成本建立全固廢膠凝材料成本函數(shù)；

s33、根據(jù)膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率的測(cè)試結(jié)果和回歸函數(shù)，建立全固廢膠凝材料礦渣利用率函數(shù)；

s34、根據(jù)膠結(jié)充填體強(qiáng)度和體積膨脹率回歸函數(shù)和全固廢膠凝材料成本函數(shù)建立全固廢膠凝材料膠結(jié)充填體強(qiáng)度函數(shù)；

s35、根據(jù)s1～s4建立全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，所述全固廢膠凝材料多目標(biāo)優(yōu)化模型具體為：

優(yōu)化目標(biāo)：max[(p28d+λp7d)-(ct+kz)]＝max[(f7+λf6)-(f4+ηf5)]；

約束條件：r7d＝f1(x)≥[r7d]、r28d＝f2(x)≥[r28d]、v28d＝f3(x)≤[v28d]；

其中，λ代表充填體7d強(qiáng)度性價(jià)比權(quán)值，η代表礦渣利用率權(quán)值，[r7d]和[r28d]分別為7d和28d時(shí)膠結(jié)充填體的目標(biāo)強(qiáng)度，[v28d]為28d時(shí)膠結(jié)充填體的體積膨脹率許可值，r7d、r28d分別代表膠結(jié)充填體7d和28d時(shí)的強(qiáng)度；v28d代表充填體28d的膨脹率；x代表全固廢膠凝材料自變量；f1(x)、f2(x)分別代表膠結(jié)充填體7d、28d強(qiáng)度函數(shù)；f3(x)代表充填體28d體積膨脹率函數(shù)；ct代表全固廢膠凝材料成本，f4代表全固廢膠凝材料成本函數(shù)；kz代表礦渣利用率，f5代表礦渣利用率函數(shù)；p7d、p28d分別代表膠結(jié)充填體7d和28d強(qiáng)度性價(jià)比，f6、f7分別代表膠結(jié)充填體7d、28d強(qiáng)度性價(jià)比函數(shù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，所述鋼渣為堿度鋼渣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法，其特征在于，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏為脫硫石膏、氟石膏、脫硫灰渣和磷石膏中的一種或多種。

10.一種鋼渣協(xié)同制備的全固廢膠凝材料，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任一所述的鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料的多目標(biāo)優(yōu)化方法進(jìn)行制備；所述全固廢膠凝材料包括鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏和礦渣；所述鋼渣的質(zhì)量占比為30％～35％，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏8％～24％，所述礦渣的質(zhì)量占比為41％～62％。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種鋼渣協(xié)同制備全固廢膠凝材料及多目標(biāo)優(yōu)化方法，涉及礦場充填技術(shù)領(lǐng)域，能夠?qū)撛凸I(yè)副產(chǎn)石膏低品質(zhì)固廢在充填采礦中實(shí)現(xiàn)規(guī)?；透吒郊又蒂Y源化利用，從而降低尾砂充填采礦成本，提高充填采礦的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益；該方法采用鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏和礦渣制備全固廢膠凝材料，以礦山超細(xì)全尾砂為骨料進(jìn)行充填，以充填體強(qiáng)度性價(jià)比、充填材料成本以及礦渣利用率為優(yōu)化目標(biāo)，以充填體強(qiáng)度和體積膨脹率為約束條件，建立多目標(biāo)優(yōu)化模型；根據(jù)多目標(biāo)優(yōu)化模型獲得全固廢膠凝材料中各組分的最優(yōu)配比。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于礦場充填的過程中。

技術(shù)研發(fā)人員：楊曉炳;溫震江;肖柏林;郭斌;吳凡;尹升華;高謙;李勝輝;胡亞軍;涂光富

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京科技大學(xué);河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.10.30

技術(shù)公布日：2020.01.07