本實(shí)用新型涉及選粉設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種V型選粉機(jī)及選粉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鐵礦石的選礦工藝一般包括破碎、粉磨、選粉及磁選，破碎即利用破碎設(shè)備將礦石加工成顆粒狀，粉磨即利用粉磨設(shè)備將顆粒狀的礦石加工成粉末狀，選粉即將利用選粉機(jī)粒度足夠小的礦石粉選出，并通過輸送帶以及分料管將其輸送到磁選機(jī)中，通過磁選機(jī)將帶有磁選的礦石粉選出以供下一步冶煉。

為了給磁選機(jī)提供合適粒度的礦石粉，選粉系統(tǒng)在整個工藝流程中顯得非常重要。現(xiàn)有技術(shù)中的選粉系統(tǒng)一般采用V型選粉機(jī)，V型選粉機(jī)包括大致為V型的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板(也可稱為打散格柵)。V型選粉機(jī)的殼體包括進(jìn)氣口、出氣口；上部設(shè)置有進(jìn)料口，下部設(shè)置出料口。整個選粉系統(tǒng)的末端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，使得殼體中產(chǎn)生負(fù)壓；在抽風(fēng)機(jī)的作用下，物料從進(jìn)料口落下，較大的顆粒直接通過下部的出料口落下；另外一部分的顆粒隨風(fēng)流動碰到導(dǎo)流板后，部分大顆粒落到出料口中；其余的更小的顆粒和風(fēng)一起通過出風(fēng)口進(jìn)入到蝸殼打散機(jī)中。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的選粉機(jī)難以調(diào)節(jié)從出風(fēng)口出去的粉末粒度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種V型選粉機(jī)，其能夠調(diào)節(jié)從出風(fēng)口出去的粉末粒度。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種選粉系統(tǒng)，其采用了上述V型選粉機(jī)。

本實(shí)用新型時這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種V型選粉機(jī)，其特征在于，所述選粉機(jī)包括：

殼體，所述殼體的包括進(jìn)料口、下料口、進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述殼體的上部；所述下料口設(shè)置在所述殼體的下部；

所述殼體還包括兩個相對間隔設(shè)置的側(cè)板；

導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括多個導(dǎo)流板，多個所述導(dǎo)流板平行間隔設(shè)置在所述殼體中，并與所述側(cè)板垂直；所述導(dǎo)流板上連接有轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)流板分別通過轉(zhuǎn)軸與所述側(cè)板可轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)軸垂直于所述側(cè)板；所述多個轉(zhuǎn)軸沿參考方向呈直線排布；

驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述殼體外，包括電機(jī)、聯(lián)動桿和多個搖桿，多個所述搖桿平行設(shè)置并分別與所述轉(zhuǎn)軸的端部垂直連接，所述搖桿分別與所述聯(lián)動桿鉸接；所述聯(lián)動桿平行于所述參考方向；

所述電機(jī)與其中一個所述轉(zhuǎn)軸傳動連接。

進(jìn)一步，

還包括鎖定裝置，所述鎖定裝置包括鎖定桿和鎖定板；所述鎖定板與所述側(cè)板的外表面垂直固定連接，所述鎖定板上設(shè)置有條形孔；所述鎖定桿的一端與其中一個搖桿鉸接；另一端包括螺紋段，所述螺紋段穿過所述條形孔；

所述螺紋段上設(shè)置有兩個螺母，所述螺母分別位于所述鎖定板的兩側(cè)。

進(jìn)一步，

還包括限位裝置，所述限位裝置包括第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)和所述第二行程開關(guān)與所述殼體的外壁連接，分別設(shè)置在其中一個所述搖桿的兩側(cè)；并分別與所述電機(jī)電連接。

進(jìn)一步，

其中一個轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有鏈輪，所述電機(jī)通過減速機(jī)以及鏈條與所述鏈輪傳動連接。

進(jìn)一步，

所述轉(zhuǎn)軸的兩端均通過軸承與所述側(cè)板可轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)軸與所述導(dǎo)流板的背風(fēng)面連接，所述導(dǎo)流板的迎風(fēng)面堆焊有耐磨層。

進(jìn)一步，

所述搖桿平行于所述導(dǎo)流板設(shè)置。

進(jìn)一步，

所述選粉系統(tǒng)包括V型選粉機(jī)及蝸殼打散機(jī)，所述蝸殼打散機(jī)包括蝸殼和打散器；所述蝸殼包括曲面板和兩個間隔設(shè)置的平面板，所述平面板通過所述曲面板連接；所述曲面板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，其中一個平面板上設(shè)置有出風(fēng)口；

所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口與所述V型選粉機(jī)的出風(fēng)口連接；

所述打散器包括驅(qū)動軸、兩個環(huán)形板和多個打散葉片；所述驅(qū)動軸水平設(shè)置，并與所述平面板可轉(zhuǎn)動連接，所述環(huán)形板為圓形板，兩個所述環(huán)形板平行間隔設(shè)置，并通過連接桿與所述驅(qū)動軸固定連接；

所述打散葉片為條形板狀，所述打散葉片的兩端分別與所述環(huán)形板可拆卸連接，并且，所述打散葉片垂直于所述環(huán)形板的切線方向，并沿所述環(huán)形板均勻分布。

進(jìn)一步，

所述環(huán)形板的邊緣均勻設(shè)置有多個插槽，所述打散葉片與所述插槽插接。

進(jìn)一步，

還包括旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒與所述蝸殼連接。

進(jìn)一步，

所述打散葉片包括鋼板和耐磨層，所述耐磨層采用聚氨酯制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

上述V型選粉機(jī)設(shè)置了可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流板，驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要使出風(fēng)口的粉末的最大粒徑增大時，調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，使得其與風(fēng)向的夾角變?。淮藭r，粉末碰撞到導(dǎo)流板的板面時，其受到的沖擊力比較小，動能損失小，因此，比較大的粉末顆粒能夠繼續(xù)隨風(fēng)運(yùn)動。反之，則反向調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，使得其與風(fēng)向的夾角變大，此時，導(dǎo)流板對粉末顆粒的碰撞阻擊變大，使得動能損失比較大，只有比較小的粉末顆粒才能繼續(xù)隨風(fēng)運(yùn)動；其余顆粒被碰撞后通過下部的出料口落下。因此，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流板的傾斜角就能夠調(diào)整從V型選粉機(jī)出來的物料粒徑。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的選粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流板、搖桿與鎖定桿在圖1中的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎖定板在圖1中的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蝸殼打散機(jī)在圖1中沿A-A的剖視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)形板拆除部分限位板后在圖5中的左視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)形板在圖1中的左視圖。

圖標(biāo)：100-選粉機(jī)；110-殼體；112-進(jìn)料口；114-下料口；116-進(jìn)氣口；118-出氣口；120-導(dǎo)流組件；122-導(dǎo)流板；124-轉(zhuǎn)軸；130-驅(qū)動裝置； 132-電機(jī)；134-聯(lián)動桿；136-搖桿；140-鎖定裝置；142-鎖定桿；144-鎖定板；146-螺母；152-第一行程開關(guān)；154-第二行程開關(guān)；200-蝸殼打散機(jī)；210-蝸殼；212-落料口；220-打散器；221-驅(qū)動軸；223-環(huán)形板；2232- 插槽；224-打散葉片；225-限位板；226-連接桿；227-軸承座。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例：

請參考圖1，本實(shí)施例提供了一種選粉系統(tǒng)，其包括V型選粉機(jī)100 和與之連接的蝸殼打散機(jī)200。整個選粉系統(tǒng)中為負(fù)壓，風(fēng)從V型選粉機(jī) 100的進(jìn)風(fēng)口通過殼體110內(nèi)后，到達(dá)蝸殼打散機(jī)200，并最終達(dá)到旋風(fēng)筒和收塵裝置。上述選粉機(jī)100包括殼體110和設(shè)置在殼體110內(nèi)的兩組導(dǎo)流板122，導(dǎo)流板122與風(fēng)向的夾角能夠調(diào)節(jié)。

具體地，請參考圖1和圖2，殼體110整體為V型，殼體110的包括進(jìn)料口112、下料口114、進(jìn)氣口116和出氣口118，進(jìn)料口112設(shè)置在殼體110的上部；下料口114設(shè)置在殼體110的下部。殼體110整體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的無太大區(qū)別，因此不對其做詳細(xì)描述。

請繼續(xù)參考圖1，選粉機(jī)100包括兩個導(dǎo)流組件120，每個導(dǎo)流組件 120包括多個平行間隔設(shè)置的導(dǎo)流板122。多個導(dǎo)流板122平行間隔設(shè)置在殼體110中，并與側(cè)板垂直。

導(dǎo)流板122的背風(fēng)面上連接有轉(zhuǎn)軸124，轉(zhuǎn)軸124垂直于側(cè)板，轉(zhuǎn)軸 124的兩端設(shè)置有軸承，導(dǎo)流板122分別通過轉(zhuǎn)軸124與側(cè)板可轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)軸124設(shè)置在背風(fēng)面上能夠減輕物料對轉(zhuǎn)軸124的沖擊，提高其使用壽命。另外，導(dǎo)流板122的邊緣與側(cè)板保持較小的間隙，以便于導(dǎo)流板122 轉(zhuǎn)動。多個轉(zhuǎn)軸124沿參考方向(附圖1中A-B)呈直線排布。

為了調(diào)節(jié)導(dǎo)流板122與風(fēng)向的角度，選粉機(jī)100還設(shè)置了驅(qū)動裝置130。所述驅(qū)動裝置130設(shè)置在所述殼體110外，包括電機(jī)132、聯(lián)動桿134和多個搖桿136。多個搖桿136平行設(shè)置并分別與所述轉(zhuǎn)軸124的端部垂直連接，并且搖桿136的端部分別與所述聯(lián)動桿134鉸接；所述聯(lián)動桿134平行于所述參考方向。上述結(jié)構(gòu)使得聯(lián)動桿134、殼體110和相鄰的兩個搖桿136 構(gòu)成了平行四邊形。因此，當(dāng)一個搖桿136轉(zhuǎn)動時，其它搖桿136能同步轉(zhuǎn)動。

請參考圖2，其中一個轉(zhuǎn)軸124的端部設(shè)置有鏈輪，電機(jī)132通過鏈條與鏈輪傳動連接。電機(jī)132驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪驅(qū)動與之連接的轉(zhuǎn)軸124 轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸124通過聯(lián)動桿134帶動其它轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動。

由于殼體110內(nèi)的風(fēng)速比較大，導(dǎo)流板122受到的風(fēng)力比較大，為了使得導(dǎo)流板122固定在預(yù)設(shè)位置；本實(shí)施例中的選粉機(jī)100還設(shè)置了鎖定裝置140。鎖定裝置140主要用于將搖桿136和抓周鎖定，防止其在風(fēng)力的作用下轉(zhuǎn)動。

鎖定裝置140包括鎖定桿142和鎖定板144；鎖定板144為矩形板，其與側(cè)板的外表面垂直固定連接；鎖定板144上設(shè)置有條形孔。鎖定桿142 的一端與其中一個搖桿136鉸接；另一端包括螺紋段，螺紋段穿過條形孔。螺紋段上設(shè)置有兩個螺母146，螺母146分別位于鎖定板144的兩側(cè)。由于鎖定桿142被螺母146和鎖定板144鎖定，因此鎖定桿142不能運(yùn)動，這使得與之連接的搖桿136不能轉(zhuǎn)動，從而通過聯(lián)動桿134將其她搖桿136 鎖定。當(dāng)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)流板122的角度時，將螺母146擰松，使得鎖定桿142 能夠移動，從而解除對搖桿136的鎖定。

為了防止導(dǎo)流板122轉(zhuǎn)動角度過大，導(dǎo)致設(shè)備損壞，選粉機(jī)100還設(shè)置了限位裝置。所述限位裝置包括第一行程開關(guān)152和第二行程開關(guān)154，所述第一行程開關(guān)152和所述第二行程開關(guān)154與所述殼體110的外壁連接，分別設(shè)置在其中一個所述搖桿136的兩側(cè)；并分別與所述電機(jī)132電連接。當(dāng)搖桿136碰到行程開關(guān)時，電機(jī)132能夠自動斷電。

由于選粉機(jī)100包括兩個導(dǎo)流組件120，因此，對應(yīng)設(shè)置了兩個鎖定裝置140和限位裝置，并且相互獨(dú)立。

請繼續(xù)參考圖1和圖5，所述蝸殼打散機(jī)200包括蝸殼210和打散器 220；所述蝸殼210整體形狀與風(fēng)機(jī)大致類似，包括曲面板和兩個間隔設(shè)置的平面板，所述平面板通過所述曲面板連接；所述曲面板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，其中一個平面板上設(shè)置有出風(fēng)口，下部設(shè)置有落料口212。所述蝸殼210的進(jìn)風(fēng)口與所述V型選粉機(jī)100的出風(fēng)口連接；出風(fēng)口與旋風(fēng)筒(圖中未示出)連接。

所述打散器220包括驅(qū)動軸221、兩個環(huán)形板223和多個打散葉片224。所述驅(qū)動軸221水平設(shè)置，并與一端的軸承座227連接，形成懸臂梁。所述環(huán)形板223為圓形板，兩個所述環(huán)形板223平行間隔設(shè)置，并通過連接桿226與所述驅(qū)動軸221固定連接。在外部電機(jī)的帶動下，驅(qū)動軸221能夠驅(qū)動環(huán)形板223轉(zhuǎn)動。

所述打散葉片224為條形板狀，所述打散葉片224的兩端分別與所述環(huán)形板223可拆卸連接，并且，所述打散葉片224垂直于所述環(huán)形板223 的切線方向，并沿所述環(huán)形板223均勻分布。

本實(shí)施例中，為了便于對損壞的打散葉片224進(jìn)行更換，環(huán)形板223 的內(nèi)側(cè)便于設(shè)置了插槽2232，打散葉片224的兩端分別與兩個環(huán)形板223 上的插槽2232插接。上述設(shè)計(jì)還能防止離心力導(dǎo)致打散葉片224脫落。

請繼續(xù)參考圖6和圖7，為了進(jìn)一步固定打散葉片224，防止其竄動，在環(huán)形板223的外側(cè)還設(shè)置有多個限位板225，每個限位板225用于限制 2-3個打散葉片224的竄動。當(dāng)需要更換打散葉片224時，只需要將靠近蝸殼210出風(fēng)口的環(huán)形板223上對應(yīng)的限位板225拆下即可。

為了提高打散葉片224的使用壽命，打散葉片224包括鋼板和設(shè)置在鋼板外層的卷制耐磨層。

上述蝸殼打散機(jī)200的工作原理如下；

使用時，驅(qū)動軸221帶動環(huán)形板223轉(zhuǎn)動，當(dāng)風(fēng)和物料運(yùn)動到蝸殼210 內(nèi)時，打散葉片224對物料進(jìn)行打擊；其一方面能夠?qū)⒋箢w粒的物料粉碎，另一方面能將不能粉碎的大顆粒打落使得其通過蝸殼210底部的落料口212 落下。

需要說明的是，上述選粉系統(tǒng)也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的V型選粉機(jī)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種V型選粉機(jī)，其特征在于，所述選粉機(jī)包括：

殼體，所述殼體的包括進(jìn)料口、下料口、進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述殼體的上部；所述下料口設(shè)置在所述殼體的下部；

所述殼體還包括兩個相對間隔設(shè)置的側(cè)板；

導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括多個導(dǎo)流板，多個所述導(dǎo)流板平行間隔設(shè)置在所述殼體中，并與所述側(cè)板垂直；所述導(dǎo)流板上連接有轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)流板分別通過轉(zhuǎn)軸與所述側(cè)板可轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)軸垂直于所述側(cè)板；多個所述轉(zhuǎn)軸呈直線排布；

驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述殼體外，包括電機(jī)、聯(lián)動桿和多個搖桿，多個所述搖桿平行設(shè)置并分別與所述轉(zhuǎn)軸的端部垂直連接，所述搖桿分別與所述聯(lián)動桿鉸接；所述聯(lián)動桿平行于多個所述轉(zhuǎn)軸的排布方向；

所述電機(jī)與其中一個所述轉(zhuǎn)軸傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型選粉機(jī)，其特征在于：

還包括鎖定裝置，所述鎖定裝置包括鎖定桿和鎖定板；所述鎖定板與所述側(cè)板的外表面垂直固定連接，所述鎖定板上設(shè)置有條形孔；所述鎖定桿的一端與其中一個搖桿鉸接；另一端包括螺紋段，所述螺紋段穿過所述條形孔；

所述螺紋段上設(shè)置有兩個螺母，所述螺母分別位于所述鎖定板的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的V型選粉機(jī)，其特征在于；

還包括限位裝置，所述限位裝置包括第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)和所述第二行程開關(guān)與所述殼體的外壁連接，分別設(shè)置在其中一個所述搖桿的兩側(cè)；并分別與所述電機(jī)電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型選粉機(jī)，其特征在于；其中一個轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有鏈輪，所述電機(jī)通過減速機(jī)以及鏈條與所述鏈輪傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型選粉機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的兩端均通過軸承與所述側(cè)板可轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)軸與所述導(dǎo)流板的背風(fēng)面連接，所述導(dǎo)流板的迎風(fēng)面堆焊有耐磨層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型選粉機(jī)，其特征在于：所述搖桿平行于所述導(dǎo)流板設(shè)置。

7.一種選粉系統(tǒng)，其特征在于，所述選粉系統(tǒng)包括V型選粉機(jī)及蝸殼打散機(jī)，所述蝸殼打散機(jī)包括蝸殼和打散器；所述蝸殼包括曲面板和兩個間隔設(shè)置的平面板，所述平面板通過所述曲面板連接；所述曲面板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，其中一個平面板上設(shè)置有出風(fēng)口；

所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口與所述V型選粉機(jī)的出風(fēng)口連接；

所述打散器包括驅(qū)動軸、兩個環(huán)形板和多個打散葉片；所述驅(qū)動軸水平設(shè)置，并與所述平面板可轉(zhuǎn)動連接，所述環(huán)形板為圓形板，兩個所述環(huán)形板平行間隔設(shè)置，并通過連接桿與所述驅(qū)動軸固定連接；

所述打散葉片為條形板狀，所述打散葉片的兩端分別與所述環(huán)形板可拆卸連接，并且，所述打散葉片垂直于所述環(huán)形板的切線方向，并沿所述環(huán)形板均勻分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的選粉系統(tǒng)，其特征在于：

所述環(huán)形板的邊緣均勻設(shè)置有多個插槽，所述打散葉片與所述插槽插接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的選粉系統(tǒng)，其特征在于：

還包括旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒與所述蝸殼連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的選粉系統(tǒng)，其特征在于：

所述打散葉片包括鋼板和耐磨層，所述耐磨層采用聚氨酯制成。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種V型選粉機(jī)及選粉系統(tǒng)，屬于選粉設(shè)備領(lǐng)域。上述V型選粉機(jī)設(shè)置了可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流板，驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要使出風(fēng)口的粉末的最大粒徑增大時，調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，使得其與風(fēng)向的夾角變??；此時，粉末碰撞到導(dǎo)流板的板面時，其受到的沖擊力比較小，動能損失小，因此，比較大的粉末顆粒能夠繼續(xù)隨風(fēng)運(yùn)動。反之，則反向調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，使得其與風(fēng)向的夾角變大，此時，導(dǎo)流板對粉末顆粒的碰撞阻擊變大，使得動能損失比較大，只有比較小的粉末顆粒才能繼續(xù)隨風(fēng)運(yùn)動；其余顆粒被碰撞后通過下部的出料口落下。因此，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流板的傾斜角度就能夠調(diào)整從V型選粉機(jī)出來的物料粒徑。

技術(shù)研發(fā)人員：李王芳;譚艷霞;萬延見

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.24

技術(shù)公布日：2019.09.10