本發(fā)明涉及一種鋁土礦開采方法。

背景技術(shù)：

目前，鋁土礦主要采用空?qǐng)龇?，崩落法和填充法進(jìn)行采礦。一般在礦體內(nèi)布置探巷和貫巷，利用破、裝、運(yùn)的基本工藝進(jìn)行開采。其中破礦方式一般為在礦體自由面進(jìn)行爆破落礦，然后利用耙斗裝巖機(jī)向三輪車進(jìn)行裝礦，再由三輪車運(yùn)出工作面，然而在自由面處進(jìn)行爆破落礦時(shí)，沒有任何的防護(hù)結(jié)構(gòu)，會(huì)使爆破產(chǎn)生的飛濺范圍過大，影響操作者的安全，從而存在作業(yè)場所安全系數(shù)低且技術(shù)裝備落后的技術(shù)問題。同時(shí)，上述方法所用設(shè)備多，限于該方法井下空間小，因此各設(shè)備及工藝的協(xié)調(diào)困難，導(dǎo)致上述方法的開采效率普遍較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種增加開采安全性及開采效率的鋁土礦開采方法。

一種鋁土礦開采方法，包括：

s1、在采礦區(qū)域進(jìn)行探巷并形成至少兩條探礦巷道；

s2、在相鄰兩條所述探礦巷道之間設(shè)置貫巷，并在所述貫巷內(nèi)布置長壁工作面；

s3、在所述長壁工作面處設(shè)置液壓支架，并使所述液壓支架的前進(jìn)方向指向所述長壁工作面；

s4、在長壁工作面上、所述液壓支架的前方進(jìn)行落礦，并將落礦后的礦物由所述探礦巷道輸送至設(shè)定地點(diǎn)。

在步驟s2中，在相鄰兩條所述探礦巷道之間設(shè)置平直巷道形成所述貫巷，并使所述平直巷道對(duì)應(yīng)采礦區(qū)域的側(cè)面形成所述長壁工作面。

在步驟s3中，沿所述長壁工作面的長度方向并列設(shè)置多個(gè)所述液壓支架。

所述液壓支架包括支撐梁、移動(dòng)底座和防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述支撐梁設(shè)置于所述移動(dòng)底座上，且能夠隨所述移動(dòng)底座的移動(dòng)而移動(dòng)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐梁上，且處于所述長壁工作面和所述移動(dòng)底座之間。

所述液壓支架還包括鏟料機(jī)構(gòu)，所述鏟料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述移動(dòng)底座指向所述長壁工作面的端部，且所述防護(hù)機(jī)構(gòu)的上端固定設(shè)置于所述支撐梁上，下端固定設(shè)置于所述鏟料機(jī)構(gòu)上。

所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括柔性簾，所述柔性簾的上端固定設(shè)置于所述支撐梁上，下端固定設(shè)置于所述鏟料機(jī)構(gòu)上，且所述柔性簾能夠向所述移動(dòng)底座方向突出產(chǎn)生形變。

所述柔性簾為具有開孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

所述鏟料機(jī)構(gòu)包括縱截面為l形的鏟料槽，所述l形的頂點(diǎn)與所述移動(dòng)底座固定設(shè)置，且所述l形的底面與所述移動(dòng)底座的底面處于同一平面上。

在步驟s4中，采用爆破落礦方式進(jìn)行落礦。

在步驟s4中，使用耙裝機(jī)和三輪車對(duì)落礦后的礦物進(jìn)行運(yùn)輸。

本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法，在探礦巷道之間開設(shè)一條貫巷，并在貫巷內(nèi)設(shè)置長壁工作面，利用液壓支架避免空頂作業(yè)，利用長壁工作面形成連續(xù)布置并進(jìn)行回采，從而擺脫傳統(tǒng)的鋁土礦采切布置工作，取消了礦房和礦柱的設(shè)計(jì)，結(jié)合爆破落礦工藝，便可形成開采鋁土礦的長壁開采方法。通過設(shè)置柔性簾，工作人員在液壓支架內(nèi)可保證安全，并且利用鏟料槽與耙裝機(jī)和三輪車之間相配合，實(shí)現(xiàn)安全高效的實(shí)現(xiàn)鋁土礦體回收，利用液壓支架，工人可避免空頂作業(yè)，利用長壁工作面形成礦體連續(xù)性開采可以提高工作效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要留設(shè)礦柱支撐的問題，提高了資源回收率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實(shí)施例的形成探礦巷道的示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實(shí)施例的形成貫巷的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實(shí)施例的布置長壁工作面和設(shè)置液壓支架的示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實(shí)施例的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實(shí)施例的防護(hù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、支撐梁；2、移動(dòng)底座；3、防護(hù)機(jī)構(gòu)；4、鏟料機(jī)構(gòu)；5、探礦巷道；6、貫巷；7、長壁工作面。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示的一種鋁土礦開采方法，包括：

s1、在采礦區(qū)域進(jìn)行探巷并形成至少兩條探礦巷道5，優(yōu)選地，探礦巷道5在采礦區(qū)域的邊沿處進(jìn)行設(shè)置，采用采掘一體化的方式進(jìn)行探礦巷道5的開采；

s2、在相鄰兩條所述探礦巷道5之間設(shè)置貫巷6，并在所述貫巷6內(nèi)布置長壁工作面7，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性開采，也即形成長壁工作面后，礦體能夠被連續(xù)化的采出，或者礦體在開采之后能夠連續(xù)性搬運(yùn)，從而取消現(xiàn)有技術(shù)中需要單獨(dú)設(shè)置礦房和礦柱的問題；

s3、在所述長壁工作面7處設(shè)置液壓支架，并使所述液壓支架的前進(jìn)方向指向所述工作面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中空頂作業(yè)的問題，增加安全性；

s4、在長壁工作面7上、所述液壓支架的前方進(jìn)行落礦，利用液壓支架的保護(hù)作用解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要在自由面處進(jìn)行爆破落礦的問題，并將落礦后的礦物由所述探礦巷道5輸送至設(shè)定地點(diǎn)。

在步驟s2中，在相鄰兩條所述探礦巷道5之間采用采掘一體化的方式設(shè)置平直巷道形成所述貫巷6，并使所述平直巷道對(duì)應(yīng)采礦區(qū)域的側(cè)面形成所述長壁工作面7，采用平直巷道，便能夠最大限度的適應(yīng)鋁土礦的開采要求，同時(shí)方便液壓支架的設(shè)置。

在步驟s3中，沿所述長壁工作面7的長度方向并列設(shè)置多個(gè)所述液壓支架，也即同時(shí)對(duì)整個(gè)長壁工作面7進(jìn)行開采，增加開采效率。

如圖4和圖5所示的所述液壓支架包括支撐梁1、移動(dòng)底座2和防護(hù)機(jī)構(gòu)3，所述支撐梁1設(shè)置于所述移動(dòng)底座2上，且能夠隨所述移動(dòng)底座2的移動(dòng)而移動(dòng)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)3設(shè)置于所述支撐梁1上，且處于所述長壁工作面7和所述移動(dòng)底座2之間，支撐梁1能夠?qū)蝮w的頂部進(jìn)行支撐，避免了空頂開采的問題，方便對(duì)下方礦物的開采，移動(dòng)底座2能夠帶動(dòng)支撐梁1進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的開采，防護(hù)機(jī)構(gòu)3能夠防止在落礦過程中矸石飛濺而造成危險(xiǎn)的問題，而且能夠有效的限定礦物和矸石的下落位置，從而方便礦物和矸石裝車運(yùn)輸。

所述液壓支架還包括鏟料機(jī)構(gòu)4，所述鏟料機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述移動(dòng)底座2指向所述長壁工作面7的端部，且所述防護(hù)機(jī)構(gòu)3的上端固定設(shè)置于所述支撐梁1上，下端固定設(shè)置于所述鏟料機(jī)構(gòu)4上，鏟料機(jī)構(gòu)4能夠?qū)⒙湓谝苿?dòng)底座2前方的礦物和矸石鏟起，進(jìn)一步回收落下的礦體，方便裝車運(yùn)輸，而且還能夠?qū)Ψ雷o(hù)機(jī)構(gòu)3的下端起到固定作用，增加防護(hù)機(jī)構(gòu)3的防護(hù)作用。

所述防護(hù)機(jī)構(gòu)3包括柔性簾，所述柔性簾的上端可拆卸地設(shè)置于所述支撐梁1上，下端可拆卸地設(shè)置于所述鏟料機(jī)構(gòu)4上，且所述柔性簾能夠向所述移動(dòng)底座2方向突出產(chǎn)生形變，利用柔性簾的形變降低矸石或礦物的沖擊力，從而起到防護(hù)的作用。

所述柔性簾為具有開孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，利用開孔，方便對(duì)前方的落礦情況進(jìn)行觀察，增加開采效率。

所述鏟料機(jī)構(gòu)4包括縱截面為l形的鏟料槽，所述l形的頂角與所述移動(dòng)底座2固定設(shè)置，且所述l形的底面與所述移動(dòng)底座2的底面處于同一平面上，落礦后的矸石和礦物直接落在l形的水平部分上，而l形的豎直部分能夠?qū)肥偷V物起到一定的堆積作用，增加運(yùn)輸效果。

在步驟s4中，在液壓支架前方的礦體內(nèi)進(jìn)行炮孔布置，在液壓支架的保護(hù)范圍內(nèi)采用爆破落礦方式進(jìn)行落礦，克服了現(xiàn)有技術(shù)中在自由面處進(jìn)行爆破落礦的問題，而因鋁土礦的硬度遠(yuǎn)大于煤礦的硬度，因此采用爆破落礦的方式進(jìn)行開采。

在步驟s4中，使用耙裝機(jī)和三輪車對(duì)落礦后的礦物進(jìn)行運(yùn)輸。

礦物和矸石由長壁工作面7上落礦后形成，并由探礦巷道5運(yùn)輸出礦井，形成運(yùn)輸系統(tǒng)，完成開采；

新鮮的空氣從一條探礦巷道5內(nèi)進(jìn)入貫巷6，輸送至長壁工作面7處，在此處變成污風(fēng)后，由另一條探礦巷道5排出形成通風(fēng)系統(tǒng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁土礦開采方法，其特征在于：包括：

s1、在采礦區(qū)域進(jìn)行探巷并形成至少兩條探礦巷道(5)；

s2、在相鄰兩條所述探礦巷道(5)之間設(shè)置貫巷(6)，并在所述貫巷(6)內(nèi)布置長壁工作面(7)；

s3、在所述長壁工作面(7)處設(shè)置液壓支架，并使所述液壓支架的前進(jìn)方向指向所述長壁工作面(7)；

s4、在長壁工作面(7)上、所述液壓支架的前方進(jìn)行落礦，并將落礦后的礦物由所述探礦巷道(5)輸送至設(shè)定地點(diǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：在步驟s2中，在相鄰兩條所述探礦巷道(5)之間設(shè)置平直巷道形成所述貫巷(6)，并使所述平直巷道對(duì)應(yīng)采礦區(qū)域的側(cè)面形成所述長壁工作面(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：在步驟s3中，沿所述長壁工作面(7)的長度方向并列設(shè)置多個(gè)所述液壓支架。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述液壓支架包括支撐梁、移動(dòng)底座和防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述支撐梁設(shè)置于所述移動(dòng)底座上，且能夠隨所述移動(dòng)底座的移動(dòng)而移動(dòng)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐梁上，且處于所述長壁工作面(7)和所述移動(dòng)底座之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述液壓支架還包括鏟料機(jī)構(gòu)，所述鏟料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述移動(dòng)底座指向所述長壁工作面(7)的端部，且所述防護(hù)機(jī)構(gòu)的上端固定設(shè)置于所述支撐梁上，下端固定設(shè)置于所述鏟料機(jī)構(gòu)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括柔性簾，所述柔性簾的上端固定設(shè)置于所述支撐梁上，下端固定設(shè)置于所述鏟料機(jī)構(gòu)上，且所述柔性簾能夠向所述移動(dòng)底座方向突出產(chǎn)生形變。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述柔性簾為具有開孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述鏟料機(jī)構(gòu)包括縱截面為l形的鏟料槽，所述l形的頂點(diǎn)與所述移動(dòng)底座固定設(shè)置，且所述l形的底面與所述移動(dòng)底座的底面處于同一平面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：在步驟s4中，采用爆破落礦方式進(jìn)行落礦。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：在步驟s4中，使用耙裝機(jī)和三輪車對(duì)落礦后的礦物進(jìn)行運(yùn)輸。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種鋁土礦開采方法，包括在采礦區(qū)域進(jìn)行探巷并形成至少兩條探礦巷道，在相鄰兩條所述探礦巷道之間設(shè)置貫巷，并在所述貫巷內(nèi)布置長壁工作面。本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法，在探礦巷道之間開設(shè)一條貫巷，并在貫巷內(nèi)設(shè)置長壁工作面，利用液壓支架避免空頂作業(yè)，利用長壁工作面形成連續(xù)布置并進(jìn)行回采，結(jié)合爆破落礦工藝，便可形成開采鋁土礦的長壁開采方法，通過設(shè)置柔性簾，工作人員在液壓支架內(nèi)可保證安全，并且利用鏟料槽與耙裝機(jī)和三輪車之間相配合，實(shí)現(xiàn)安全高效的實(shí)現(xiàn)鋁土礦體回收，工人可避免空頂作業(yè)，利用長壁工作面形成礦體連續(xù)性開采可提高工作效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要留設(shè)礦柱支撐的問題，提高了資源回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：何滿潮;高玉兵;張星宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國礦業(yè)大學(xué)(北京)

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.24

技術(shù)公布日：2020.05.08



本發(fā)明涉及礦山開采工程的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二步驟采場回采的深孔布置工藝。

背景技術(shù)：

目前金屬礦山的厚大礦體常采用分步驟充填采礦法，當(dāng)一步驟采場基本回采、充填完畢，為保證持續(xù)生產(chǎn)出礦，就需要對(duì)二步驟礦柱進(jìn)行回采。二步驟采礦柱時(shí)，為了方便鑿巖需要像一步驟采礦房時(shí)一樣進(jìn)行大量采準(zhǔn)工作，不僅增加了采準(zhǔn)工程量，爆破過程中容易產(chǎn)生大塊，增加了回采成本，而且拖延了二步驟回采周期，影響了礦山的持續(xù)生產(chǎn)，因此，我們?cè)O(shè)計(jì)一種二步驟采場回采的深孔布置工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，以解決二步驟回采時(shí)，采準(zhǔn)工作大，采礦成本增加，二步驟回采周期長，進(jìn)而影響整個(gè)礦山的持續(xù)生產(chǎn)的問題。

本發(fā)明公開了一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，其具體的工藝步驟如下：

步驟一：上部利用原有探礦穿脈作為大直徑深孔鑿巖硐室，不做采準(zhǔn)工程；

步驟二：使用t150潛孔鉆機(jī)交錯(cuò)布置下向扇形大直徑深孔，布置的1、2、3號(hào)深孔為一排，4、5、6號(hào)深孔為一排，兩排6個(gè)孔依次相互交錯(cuò)布置為多組，其中1-1’布設(shè)扇形孔角度為72°，2-2’布設(shè)扇形孔角度為87°，3-3’布設(shè)扇形孔角度為反83°，4-4’布設(shè)扇形孔角度為83°，5-5’布設(shè)扇形孔角度為反87°，6-6’布設(shè)扇形孔角度為反72°；

步驟三：當(dāng)中深孔拉底完成后，以底部為自由面分層倒梯段狀下向爆破。

優(yōu)選的，步驟二中每一個(gè)鉆孔的孔徑為φ160mm，鑿巖高度為35m，相鄰孔口間距為1.5m，孔底間距為4m。

有益效果是：采準(zhǔn)工程布置簡單，采準(zhǔn)工作量小，裝藥和爆破作業(yè)也相對(duì)比較簡單，在控制好孔底偏斜的情況下，將大大減少大塊率，分層爆破單孔藥量小，對(duì)充填體的產(chǎn)生的破壞較小，是一種成本低又安全的回采方案。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種二步驟采場回采的深孔布置工藝的布置平面圖；

圖2是本發(fā)明一種二步驟采場回采的深孔布置工藝的布置縱剖面圖；

圖3是本發(fā)明一種二步驟采場回采的深孔布置工藝的布置橫剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明公開了一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，其具體的工藝步驟如下：

步驟一：現(xiàn)有的礦塊垂直走向布置，礦塊劃分為礦房和礦柱。礦塊的長度就是礦體的厚度，寬度為30米，其礦房和礦柱寬度均為15米，高為階段高度60米，礦房已回采、充填結(jié)束，現(xiàn)對(duì)二步驟礦柱進(jìn)行回采，上部利用原有探礦穿脈作為大直徑深孔鑿巖硐室，不做采準(zhǔn)工程，便于利用原有巷道交錯(cuò)施工扇形斜孔，且有利于減少了采準(zhǔn)工作量，減少了采場頂板的暴露面積，減少安全隱患，縮短了礦柱的回采周期。

底部結(jié)構(gòu)利用原探礦穿脈為底部中孔鑿巖平巷，由相鄰探礦穿脈沿原出礦進(jìn)路通過已充填采場向該穿脈施工出礦進(jìn)路，部分巷道的掘進(jìn)施工為采場底部充填體的重新開挖，為保證安全施工，部分地段采取鋼拱架支護(hù)，利用吊罐法由-290中段向上施工一條26米高切割天井，為中深孔拉底切割提供爆破自由面。

步驟二：使用t150潛孔鉆機(jī)交錯(cuò)布置下向扇形大直徑深孔，布置的1、2、3號(hào)深孔為一排，4、5、6號(hào)深孔為一排，兩排6個(gè)孔依次相互交錯(cuò)布置為多組，其中1-1’布設(shè)扇形孔角度為72°，2-2’布設(shè)扇形孔角度為87°，3-3’布設(shè)扇形孔角度為反83°，4-4’布設(shè)扇形孔角度為83°，5-5’布設(shè)扇形孔角度為反87°，6-6’布設(shè)扇形孔角度為反72°，每一個(gè)鉆孔的孔徑為φ160mm，鑿巖高度為35m，相鄰孔口間距為1.5m，孔底間距為4m。

相鄰采場均為已回采、充填采場，為防止回采該采場時(shí)下向扇形大直徑深孔和中深孔偏斜，爆破時(shí)破壞相鄰充填體，影響回采的安全且造成礦石貧化，因此在與兩邊充填體處分別留1.5米不進(jìn)行大中孔的鑿巖施工，實(shí)際回采寬度為12米，兩側(cè)礦石靠爆破振動(dòng)自然垮落的方式進(jìn)行回收。

步驟三：利用拉底切割天井為自由面爆破形成拉底切割槽，由采場中央拉底切割槽天井開始，向上下盤后退式爆破形成切割層，從而完成拉底工程，當(dāng)中深孔拉底完成后，以底部為自由面分層倒梯段狀下向爆破，每層爆破高度3m左右，高度剩余6m時(shí)進(jìn)行破頂爆破，采場破頂后應(yīng)盡快將剩余深孔側(cè)向爆破完畢。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

1.一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，其特征在于，其具體的工藝步驟如下：

步驟一：上部利用原有探礦穿脈作為大直徑深孔鑿巖硐室，不做采準(zhǔn)工程；

步驟二：使用t150潛孔鉆機(jī)交錯(cuò)布置下向扇形大直徑深孔，布置的1、2、3號(hào)深孔為一排，4、5、6號(hào)深孔為一排，兩排6個(gè)孔依次相互交錯(cuò)布置為多組，其中1-1’布設(shè)扇形孔角度為72°，2-2’布設(shè)扇形孔角度為87°，3-3’布設(shè)扇形孔角度為反83°，4-4’布設(shè)扇形孔角度為83°，5-5’布設(shè)扇形孔角度為反87°，6-6’布設(shè)扇形孔角度為反72°；

步驟三：當(dāng)中深孔拉底完成后，以底部為自由面分層倒梯段狀下向爆破。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，其特征在于：步驟二中每一個(gè)鉆孔的孔徑為φ160mm，鑿巖高度為35m，相鄰孔口間距為1.5m，孔底間距為4m。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，上部利用原有探礦穿脈作為大直徑深孔鑿巖硐室，不做采準(zhǔn)工程，使用T150潛孔鉆機(jī)交錯(cuò)布置下向扇形大直徑深孔，當(dāng)中深孔拉底完成后，以底部為自由面分層倒梯段狀下向爆破，采用本技術(shù)方案，采準(zhǔn)工程布置簡單，采準(zhǔn)工作量小，裝藥和爆破作業(yè)也相對(duì)比較簡單，在控制好孔底偏斜的情況下，將大大減少大塊率，分層爆破單孔藥量小，對(duì)充填體的產(chǎn)生的破壞較小，是一種成本低又安全的回采方案。

技術(shù)研發(fā)人員：屠濤;王義;張純淼;魏愛國

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽金日晟礦業(yè)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.03.19

技術(shù)公布日：2020.08.11