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      基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機及其施工工藝的制作方法

      629   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:安徽創(chuàng)泰地基基礎(chǔ)工程有限公司  
      2023-09-27 10:34:47
      一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機及其施工工藝的制作方法

      本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機及其施工工藝。

      背景技術(shù):

      全回轉(zhuǎn)全套管鉆機是城市建設(shè)領(lǐng)域大口徑套管驅(qū)動的巖土鉆掘設(shè)備,關(guān)鍵設(shè)備為搓管機和全回轉(zhuǎn)套管鉆機兩類。具體的如中國科技文獻(xiàn)“全回轉(zhuǎn)套管鉆機和全套管施工工藝的研究,宋志彬等,探礦工程(巖土鉆掘工程),2013年第40卷第9”的第30頁公開的全套管鉆進(jìn)一般是指利用套管鉆機(全回轉(zhuǎn)鉆機或搓管機)對孔內(nèi)套管施加扭矩和垂直載荷,驅(qū)動力由套管柱傳遞給套管鉆頭(套管鞋),使套管柱在地層中鉆進(jìn);同時必須利用鉆掘機具(沖抓斗或旋挖鉆機)在套管內(nèi)部進(jìn)行鉆掘取土,以降低或最大限度地消除套管內(nèi)部土塞的摩阻力,套管的鉆進(jìn)阻力主要來自套管外圓周表面與地層的摩阻力;全套管鉆進(jìn)過程中全孔套管護(hù)壁,沒有泥漿和循環(huán)液參與,套管內(nèi)部屬于干式鉆掘取土,套管內(nèi)部的鉆掘超前于套管的鉆進(jìn),內(nèi)部鉆掘的超前量由所鉆地層決定。套管柱由多根套管通過套管接頭連接而成,鉆進(jìn)中加接套管單根通過管內(nèi)取土直至鉆進(jìn)至設(shè)計樁深,接著下入鋼筋籠并灌注混凝土,灌注混凝土和起拔套管交替進(jìn)行,起拔套管時通過拆卸接頭錐銷拆卸下單根套管,直至灌注完全孔樁身同時起拔出孔內(nèi)的全部套管。

      現(xiàn)有的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的工作效率低,需要人工進(jìn)行操作,同時套管不能適應(yīng)多種地質(zhì)地貌結(jié)構(gòu)中使用,將混凝土澆筑進(jìn)去之后幾乎全部流失,打樁效果差,同時全回轉(zhuǎn)全套管鉆機在施工過程中的空間使用率低,移動性差。針對相關(guān)技術(shù)問題,目前尚未提出有效的解決方案。

      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對相關(guān)技術(shù)中的問題,本發(fā)明提出一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機及其施工工藝,以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是有效擴寬全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的工作空間,提高工作效率,減少人工操作,施工的穩(wěn)定性和安全性高。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,包括底座1,所述底座1的頂部四周均設(shè)置有支撐架2,所述支撐架2的頂部設(shè)置有升降桿3,所述升降桿3的頂部設(shè)置有頂部支撐桿4,所述頂部支撐桿4的底部設(shè)置有兩個導(dǎo)軌5,兩個所述導(dǎo)軌5上均設(shè)置有滑動塊,所述滑動塊上均設(shè)置有套管抓取機構(gòu)6,所述套管抓取機構(gòu)6包括定位件61和固定板62,所述固定板62的頂部通過連接件與滑動塊可拆卸連接,所述兩個固定板62的相對面上均固定安裝有伸縮桿63,所述伸縮桿63遠(yuǎn)離固定板62的一端固定連接有定位件61,所述定位件61呈半圓形結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)軌5的一端設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓伸縮缸64,所述底座1的頂部設(shè)置有套管8,所述套管8的外表面設(shè)置有升降機構(gòu)9,所述升降機構(gòu)9包括驅(qū)動電機91和定位板92,所述定位板92的兩側(cè)設(shè)置有滑動輪,所述頂部支撐桿4的兩側(cè)內(nèi)表面均設(shè)置有滑動板,所述滑動板上開設(shè)有與滑動輪相匹配的滑動槽,所述套管8的外部套設(shè)有定位機構(gòu)10,所述定位機構(gòu)10包括定位氣缸,所述定位氣缸設(shè)置在定位板92上,所述定位氣缸的輸出端與套管8連接,所述套管8的外表面設(shè)置有夾緊機構(gòu)11,所述夾緊機構(gòu)11設(shè)置有若干個且均勻?qū)ΨQ設(shè)置在套管8的外表面,所述底座1的底部四角處均設(shè)置有萬向輪12,所述套管8為圓筒結(jié)構(gòu),所述套管8的頂部兩端均設(shè)置有固定組件81,所述套管8的外表面設(shè)置有螺紋82,所述套管8的底部設(shè)置有連接組件83,所述套管8的底部套接有連接盤13,所述套管8的內(nèi)部設(shè)置有鋼筋籠14,所述鋼筋籠14為圓筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所述鋼筋籠14的外表面設(shè)置有加固組件,所述連接盤13為圓柱形結(jié)構(gòu),所述連接盤13的內(nèi)部設(shè)置有與連接組件83相匹配的凹槽,所述連接盤13的下部設(shè)置有樁頭15。

      在本發(fā)明的較佳實施方式中,所述支撐架2的一側(cè)設(shè)置有控制裝置7,所述控制裝置7分別與升降桿3、伸縮桿63、液壓伸縮缸64、驅(qū)動電機91、定位氣缸和夾緊機構(gòu)11連接。

      在本發(fā)明的較佳實施方式中,所述定位板92上開設(shè)有與套管8相匹配的通孔,所述套管8貫穿通孔并延伸至通孔的下方。

      在本發(fā)明的較佳實施方式中,所述液壓伸縮缸64的輸出端與滑動塊連接。

      在本發(fā)明的較佳實施方式中,所述驅(qū)動電機91設(shè)置有四個且均對稱設(shè)置在定位板92的底部四周。

      在本發(fā)明的較佳實施方式中,所述樁頭15呈圓錐形結(jié)構(gòu),所述樁頭15的外表面設(shè)置有導(dǎo)向槽。

      在本發(fā)明的較佳實施方式中,所述加固組件為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),所述加固組件設(shè)置有若干個且均設(shè)置在鋼筋籠14的外表面。

      在本發(fā)明的較佳實施方式中,所述套管8上設(shè)置有澆注口,所述澆注口設(shè)置為圓孔形結(jié)構(gòu)。

      一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的施工工藝,包括以下步驟:

      s1:根據(jù)現(xiàn)場施工需求預(yù)定出套管預(yù)埋深度;

      s2:將套管下鉆,土塊和碎石隨套管上的螺紋的旋轉(zhuǎn)而上升排出鉆孔口;

      s3:套管在鉆至預(yù)設(shè)深度時,空轉(zhuǎn)數(shù)圈,并提升;

      s4:拆卸套管,全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的套管上升至高出地面90-110cm;

      s5:再將套管的螺紋旋轉(zhuǎn)下鉆至設(shè)計深度,成孔完畢;

      s6:全回轉(zhuǎn)全套管鉆機移位,將鋼筋籠吊裝至鉆孔內(nèi);

      s7:安裝導(dǎo)管,并灌注混凝土,直至預(yù)定混凝土標(biāo)高處,拔出導(dǎo)管;

      s8:混凝土灌注完成后,全回轉(zhuǎn)全套管鉆機應(yīng)及時移位至樁孔位,連接套管;

      s9:在樁混凝土初凝前拔出套管,并在套管拔出后,對空孔進(jìn)行回填。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      (1)本發(fā)明為一種地下連續(xù)墻施工用清土設(shè)備,通過在底座的頂部四周均設(shè)置有支撐架,支撐架起到支撐的作用,支撐架的頂部設(shè)置有升降桿,升降桿的頂部設(shè)置有頂部支撐桿,升降桿能夠有效帶動頂部支撐桿進(jìn)行上下移動,滑動塊能夠在導(dǎo)軌上進(jìn)行左右移動,滑動塊上均設(shè)置有套管抓取機構(gòu),套管抓取機構(gòu)包括定位件和固定板,兩個固定板的相對面上均固定安裝有伸縮桿,伸縮桿遠(yuǎn)離固定板的一端固定連接有定位件,伸縮桿有效帶動定位件進(jìn)行移動,定位件對套管進(jìn)行定位限定,導(dǎo)軌的一端設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)包括液壓伸縮缸,通過設(shè)置液壓伸縮缸的輸出端與滑動塊連接,液壓伸縮缸能夠有效帶動滑動塊在導(dǎo)軌上進(jìn)行移動,提高工作效率;

      (2)本發(fā)明為一種地下連續(xù)墻施工用清土設(shè)備,通過在底座的頂部設(shè)置有套管,套管的外表面設(shè)置有升降機構(gòu),升降機構(gòu)包括驅(qū)動電機和定位板,驅(qū)動電機能夠有效帶動定位板進(jìn)行上下移動,定位板的兩側(cè)的滑動輪在滑動板的滑動槽的內(nèi)部進(jìn)行上下移動,有效提高滑動的穩(wěn)定性,套管的外部套設(shè)有定位機構(gòu),定位機構(gòu)有效對套管進(jìn)行定位,套管的外表面設(shè)置有夾緊機構(gòu),夾緊機構(gòu)設(shè)置有若干個且均勻?qū)ΨQ設(shè)置在套管的外表面,底座的底部四角處均設(shè)置有萬向輪,提高移動性;

      (3)本發(fā)明為一種地下連續(xù)墻施工用清土設(shè)備,通過在套管的頂部兩端均設(shè)置有固定組件,套管的外表面設(shè)置有螺紋,螺紋增加了施工的安全性和穩(wěn)定性,套管的底部設(shè)置有連接組件,套管的底部套接有連接盤,套管的內(nèi)部設(shè)置有鋼筋籠,鋼筋籠為圓筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),鋼筋籠的外表面設(shè)置有加固組件,通過設(shè)置加固組件為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),加固組件設(shè)置有若干個且均設(shè)置在鋼筋籠的外表面,加固組件能夠增加鋼筋籠的強度,同時能夠使鋼筋籠在向樁井內(nèi)部下放時,貼合套管的管壁,防止鋼筋籠發(fā)生傾斜,影響施工質(zhì)量,連接盤為圓柱形結(jié)構(gòu),連接盤的內(nèi)部設(shè)置有與連接組件相匹配的凹槽,連接盤的下部設(shè)置有樁頭,通過設(shè)置樁頭呈圓錐形結(jié)構(gòu),樁頭的外表面設(shè)置有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽能夠有效減少灌注樁體時的阻力,加快施工速度,減少施工機械的動力消耗;

      (4)本發(fā)明為一種地下連續(xù)墻施工用清土設(shè)備,通過在通過在支撐架的一側(cè)設(shè)置有控制裝置,控制裝置分別與升降桿、伸縮桿、液壓伸縮缸、驅(qū)動電機、定位氣缸和夾緊機構(gòu)連接,有效減少人工操作,降低勞動力度,實現(xiàn)自動化。

      附圖說明

      圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的套管結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的施工工藝的流程示意圖。

      附圖標(biāo)記中:1、底座;2、支撐架;3、升降桿;4、頂部支撐桿;5、導(dǎo)軌;6、套管抓取機構(gòu);61、定位件;62、固定板;63、伸縮桿;64、液壓伸縮缸;7、控制裝置;8、套管;81、固定組件;82、螺紋;83、連接組件;84、;9、升降機構(gòu);91、驅(qū)動電機;92、定位板;10、定位機構(gòu);11、夾緊機構(gòu);12、萬向輪;13、連接盤;14、鋼筋籠;15、樁頭。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      實施例

      請參閱圖1-3所示,本發(fā)明提供一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機及其施工工藝的技術(shù)方案:一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,包括底座1,所述底座1的頂部四周均設(shè)置有支撐架2,所述支撐架2的頂部設(shè)置有升降桿3,所述升降桿3的頂部設(shè)置有頂部支撐桿4,所述頂部支撐桿4的底部設(shè)置有兩個導(dǎo)軌5,兩個所述導(dǎo)軌5上均設(shè)置有滑動塊,所述滑動塊上均設(shè)置有套管抓取機構(gòu)6,所述套管抓取機構(gòu)6包括定位件61和固定板62,所述固定板62的頂部通過連接件與滑動塊可拆卸連接,所述兩個固定板62的相對面上均固定安裝有伸縮桿63,所述伸縮桿63遠(yuǎn)離固定板62的一端固定連接有定位件61,所述定位件61呈半圓形結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)軌5的一端設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓伸縮缸64,所述底座1的頂部設(shè)置有套管8,所述套管8的外表面設(shè)置有升降機構(gòu)9,所述升降機構(gòu)9包括驅(qū)動電機91和定位板92,所述定位板92的兩側(cè)設(shè)置有滑動輪,所述頂部支撐桿4的兩側(cè)內(nèi)表面均設(shè)置有滑動板,所述滑動板上開設(shè)有與滑動輪相匹配的滑動槽,所述套管8的外部套設(shè)有定位機構(gòu)10,所述定位機構(gòu)10包括定位氣缸,所述定位氣缸設(shè)置在定位板92上,所述定位氣缸的輸出端與套管8連接,所述套管8的外表面設(shè)置有夾緊機構(gòu)11,所述夾緊機構(gòu)11設(shè)置有若干個且均勻?qū)ΨQ設(shè)置在套管8的外表面,所述底座1的底部四角處均設(shè)置有萬向輪12,所述套管8為圓筒結(jié)構(gòu),所述套管8的頂部兩端均設(shè)置有固定組件81,所述套管8的外表面設(shè)置有螺紋82,所述套管8的底部設(shè)置有連接組件83,所述套管8的底部套接有連接盤13,所述套管8的內(nèi)部設(shè)置有鋼筋籠14,所述鋼筋籠14為圓筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所述鋼筋籠14的外表面設(shè)置有加固組件,所述連接盤13為圓柱形結(jié)構(gòu),所述連接盤13的內(nèi)部設(shè)置有與連接組件83相匹配的凹槽,所述連接盤13的下部設(shè)置有樁頭15。

      進(jìn)一步的,所述支撐架2的一側(cè)設(shè)置有控制裝置7,所述控制裝置7分別與升降桿3、伸縮桿63、液壓伸縮缸64、驅(qū)動電機91、定位氣缸和夾緊機構(gòu)11連接。

      在本實施例中,通過在支撐架2的一側(cè)設(shè)置有控制裝置7,控制裝置7分別與升降桿3、伸縮桿63、液壓伸縮缸64、驅(qū)動電機91、定位氣缸和夾緊機構(gòu)11連接,有效減少人工操作,降低勞動力度,實現(xiàn)自動化。

      進(jìn)一步的,所述定位板92上開設(shè)有與套管8相匹配的通孔,所述套管8貫穿通孔并延伸至通孔的下方。

      進(jìn)一步的,所述液壓伸縮缸64的輸出端與滑動塊連接。

      在本實施例中,通過設(shè)置液壓伸縮缸64的輸出端與滑動塊連接,液壓伸縮缸64能夠有效帶動滑動塊進(jìn)行移動,提高工作效率。

      進(jìn)一步的,所述驅(qū)動電機91設(shè)置有四個且均對稱設(shè)置在定位板92的底部四周。

      在本實施例中,通過設(shè)置驅(qū)動電機91設(shè)置有四個且均對稱設(shè)置在定位板92的底部四周,驅(qū)動電機91能夠有效帶動定位板92進(jìn)行上下移動。

      進(jìn)一步的,所述樁頭15呈圓錐形結(jié)構(gòu),所述樁頭15的外表面設(shè)置有導(dǎo)向槽。

      在本實施例中,通過設(shè)置樁頭15呈圓錐形結(jié)構(gòu),所述樁頭15的外表面設(shè)置有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽能夠有效減少灌注樁體時的阻力,加快施工速度,減少施工機械的動力消耗。

      進(jìn)一步的,所述加固組件為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),所述加固組件設(shè)置有若干個且均設(shè)置在鋼筋籠14的外表面。

      在本實施例中,通過設(shè)置加固組件為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),加固組件設(shè)置有若干個且均設(shè)置在鋼筋籠14的外表面,加固組件能夠增加鋼筋籠14的強度,同時能夠使鋼筋籠14在向樁井內(nèi)部下放時,貼合套管8的管壁,防止鋼筋籠發(fā)生傾斜,影響施工質(zhì)量。

      進(jìn)一步的,所述套管8上設(shè)置有澆注口,所述澆注口設(shè)置為圓孔形結(jié)構(gòu)。

      一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的施工工藝,包括以下步驟:

      s1:根據(jù)現(xiàn)場施工需求預(yù)定出套管預(yù)埋深度;

      s2:將套管下鉆,土塊和碎石隨套管上的螺紋的旋轉(zhuǎn)而上升排出鉆孔口;

      s3:套管在鉆至預(yù)設(shè)深度時,空轉(zhuǎn)數(shù)圈,并提升;

      s4:拆卸套管,全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的套管上升至高出地面90-110cm;

      s5:再將套管的螺紋旋轉(zhuǎn)下鉆至設(shè)計深度,成孔完畢;

      s6:全回轉(zhuǎn)全套管鉆機移位,將鋼筋籠吊裝至鉆孔內(nèi);

      s7:安裝導(dǎo)管,并灌注混凝土,直至預(yù)定混凝土標(biāo)高處,拔出導(dǎo)管;

      s8:混凝土灌注完成后,全回轉(zhuǎn)全套管鉆機應(yīng)及時移位至樁孔位,連接套管;

      s9:在樁混凝土初凝前拔出套管,并在套管拔出后,對空孔進(jìn)行回填。

      具體的,本發(fā)明的工作原理及使用流程:本發(fā)明安裝好過后,底座1的頂部四周均設(shè)置有支撐架2,支撐架2起到支撐的作用,支撐架2的頂部設(shè)置有升降桿3,升降桿3的頂部設(shè)置有頂部支撐桿4,升降桿3能夠有效帶動頂部支撐桿4進(jìn)行上下移動,滑動塊能夠在導(dǎo)軌上進(jìn)行左右移動,滑動塊上均設(shè)置有套管抓取機構(gòu)6,套管抓取機構(gòu)6包括定位件61和固定板62,兩個固定板62的相對面上均固定安裝有伸縮桿63,伸縮桿63遠(yuǎn)離固定板62的一端固定連接有定位件61,伸縮桿63有效帶動定位件61進(jìn)行移動,定位件61對套管進(jìn)行定位限定,導(dǎo)軌5的一端設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)包括液壓伸縮缸64,通過設(shè)置液壓伸縮缸64的輸出端與滑動塊連接,液壓伸縮缸64能夠有效帶動滑動塊在導(dǎo)軌上進(jìn)行移動,提高工作效率,底座1的頂部設(shè)置有套管8,套管8的外表面設(shè)置有升降機構(gòu)9,升降機構(gòu)9包括驅(qū)動電機91和定位板92,驅(qū)動電機91能夠有效帶動定位板92進(jìn)行上下移動,所定位板92的兩側(cè)的滑動輪在滑動板的滑動槽的內(nèi)部進(jìn)行上下移動,有效提高滑動的穩(wěn)定性,套管8的外部套設(shè)有定位機構(gòu)10,定位機構(gòu)10有效對套管8進(jìn)行定位,套管8的外表面設(shè)置有夾緊機構(gòu)11,夾緊機構(gòu)11設(shè)置有若干個且均勻?qū)ΨQ設(shè)置在套管8的外表面,底座1的底部四角處均設(shè)置有萬向輪12,提高移動性,套管8的頂部兩端均設(shè)置有固定組件81,套管8的外表面設(shè)置有螺紋82,螺紋82增加了施工的安全性和穩(wěn)定性,套管8的底部設(shè)置有連接組件83,套管8的底部套接有連接盤13,套管8的內(nèi)部設(shè)置有鋼筋籠14,鋼筋籠14為圓筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),鋼筋籠14的外表面設(shè)置有加固組件,通過設(shè)置加固組件為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),加固組件設(shè)置有若干個且均設(shè)置在鋼筋籠14的外表面,加固組件能夠增加鋼筋籠14的強度,同時能夠使鋼筋籠14在向樁井內(nèi)部下放時,貼合套管8的管壁,防止鋼筋籠發(fā)生傾斜,影響施工質(zhì)量,連接盤13為圓柱形結(jié)構(gòu),連接盤13的內(nèi)部設(shè)置有與連接組件83相匹配的凹槽,連接盤13的下部設(shè)置有樁頭15,通過設(shè)置樁頭15呈圓錐形結(jié)構(gòu),樁頭15的外表面設(shè)置有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽能夠有效減少灌注樁體時的阻力,加快施工速度,減少施工機械的動力消耗,通過在支撐架2的一側(cè)設(shè)置有控制裝置7,控制裝置7分別與升降桿3、伸縮桿63、液壓伸縮缸64、驅(qū)動電機91、定位氣缸和夾緊機構(gòu)11連接,有效減少人工操作,降低勞動力度,實現(xiàn)自動化。

      在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

      在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

      技術(shù)特征:

      1.一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的頂部四周均設(shè)置有支撐架(2),所述支撐架(2)的頂部設(shè)置有升降桿(3),所述升降桿(3)的頂部設(shè)置有頂部支撐桿(4),所述頂部支撐桿(4)的底部設(shè)置有兩個導(dǎo)軌(5),兩個所述導(dǎo)軌(5)上均設(shè)置有滑動塊,所述滑動塊上均設(shè)置有套管抓取機構(gòu)(6),所述套管抓取機構(gòu)(6)包括定位件(61)和固定板(62),所述固定板(62)的頂部通過連接件與滑動塊可拆卸連接,所述兩個固定板(62)的相對面上均固定安裝有伸縮桿(63),所述伸縮桿(63)遠(yuǎn)離固定板(62)的一端固定連接有定位件(61),所述定位件(61)呈半圓形結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)軌(5)的一端設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓伸縮缸(64),所述底座(1)的頂部設(shè)置有套管(8),所述套管(8)的外表面設(shè)置有升降機構(gòu)(9),所述升降機構(gòu)(9)包括驅(qū)動電機(91)和定位板(92),所述定位板(92)的兩側(cè)設(shè)置有滑動輪,所述頂部支撐桿(4)的兩側(cè)內(nèi)表面均設(shè)置有滑動板,所述滑動板上開設(shè)有與滑動輪相匹配的滑動槽,所述套管(8)的外部套設(shè)有定位機構(gòu)(10),所述定位機構(gòu)(10)包括定位氣缸,所述定位氣缸設(shè)置在定位板(92)上,所述定位氣缸的輸出端與套管(8)連接,所述套管(8)的外表面設(shè)置有夾緊機構(gòu)(11),所述夾緊機構(gòu)(11)設(shè)置有若干個且均勻?qū)ΨQ設(shè)置在套管(8)的外表面,所述底座(1)的底部四角處均設(shè)置有萬向輪(12),所述套管(8)為圓筒結(jié)構(gòu),所述套管(8)的頂部兩端均設(shè)置有固定組件(81),所述套管(8)的外表面設(shè)置有螺紋(82),所述套管(8)的底部設(shè)置有連接組件(83),所述套管(8)的底部套接有連接盤(13),所述套管(8)的內(nèi)部設(shè)置有鋼筋籠(14),所述鋼筋籠(14)為圓筒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所述鋼筋籠(14)的外表面設(shè)置有加固組件,所述連接盤(13)為圓柱形結(jié)構(gòu),所述連接盤(13)的內(nèi)部設(shè)置有與連接組件(83)相匹配的凹槽,所述連接盤(13)的下部設(shè)置有樁頭(15)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,其特征在于:所述支撐架(2)的一側(cè)設(shè)置有控制裝置(7),所述控制裝置(7)分別與升降桿(3)、伸縮桿(63)、液壓伸縮缸(64)、驅(qū)動電機(91)、定位氣缸和夾緊機構(gòu)(11)連接。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,其特征在于:所述定位板(92)上開設(shè)有與套管(8)相匹配的通孔,所述套管(8)貫穿通孔并延伸至通孔的下方。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,其特征在于:所述液壓伸縮缸(64)的輸出端與滑動塊連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,其特征在于:所述驅(qū)動電機(91)設(shè)置有四個且均對稱設(shè)置在定位板(92)的底部四周。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,其特征在于:所述樁頭(15)呈圓錐形結(jié)構(gòu),所述樁頭(15)的外表面設(shè)置有導(dǎo)向槽。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,其特征在于:所述加固組件為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),所述加固組件設(shè)置有若干個且均設(shè)置在鋼筋籠(14)的外表面。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機,其特征在于:所述套管(8)上設(shè)置有澆注口,所述澆注口設(shè)置為圓孔形結(jié)構(gòu)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的施工工藝,其特征在于,包括以下步驟:

      s1:根據(jù)現(xiàn)場施工需求預(yù)定出套管預(yù)埋深度;

      s2:將套管下鉆,土塊和碎石隨套管上的螺紋的旋轉(zhuǎn)而上升排出鉆孔口;

      s3:套管在鉆至預(yù)設(shè)深度時,空轉(zhuǎn)數(shù)圈,并提升;

      s4:拆卸套管,全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的套管上升至高出地面90-110cm;

      s5:再將套管的螺紋旋轉(zhuǎn)下鉆至設(shè)計深度,成孔完畢;

      s6:全回轉(zhuǎn)全套管鉆機移位,將鋼筋籠吊裝至鉆孔內(nèi);

      s7:安裝導(dǎo)管,并灌注混凝土,直至預(yù)定混凝土標(biāo)高處,拔出導(dǎo)管;

      s8:混凝土灌注完成后,全回轉(zhuǎn)全套管鉆機應(yīng)及時移位至樁孔位,連接套管;

      s9:在樁混凝土初凝前拔出套管,并在套管拔出后,對空孔進(jìn)行回填。

      技術(shù)總結(jié)

      本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機及其施工工藝,包括底座,所述底座的頂部四周均設(shè)置有支撐架,所述支撐架的頂部設(shè)置有升降桿,所述升降桿的頂部設(shè)置有頂部支撐桿,所述頂部支撐桿的底部設(shè)置有兩個導(dǎo)軌,兩個所述導(dǎo)軌上均設(shè)置有滑動塊,所述滑動塊上均設(shè)置有套管抓取機構(gòu),所述底座的頂部設(shè)置有套管,所述套管的外表面設(shè)置有升降機構(gòu),所述套管的外部套設(shè)有定位機構(gòu),所述套管的外表面設(shè)置有夾緊機構(gòu),所述套管的底部套接有連接盤,所述套管的內(nèi)部設(shè)置有鋼筋籠,所述連接盤的下部設(shè)置有樁頭。本發(fā)明有效擴寬全回轉(zhuǎn)全套管鉆機的工作空間,提高工作效率,減少人工操作,施工的穩(wěn)定性和安全性高。

      技術(shù)研發(fā)人員:趙林;趙飛;趙鑫;陳理鵬

      受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽創(chuàng)泰地基基礎(chǔ)工程有限公司

      技術(shù)研發(fā)日:2021.04.23

      技術(shù)公布日:2021.07.30
      聲明:
      “基于施工提高工作效率的全回轉(zhuǎn)全套管鉆機及其施工工藝的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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