本發(fā)明屬于
采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種一次采全厚的特厚固體鉀鹽礦開采方法。
背景技術(shù):
我國探明的可溶性鉀資源十分有限,以鹵水鉀礦為主。世界其他老牌鉀肥生產(chǎn)大國,如加拿大,俄羅斯,白俄羅斯,主要開采鉀石鹽礦體,而老撾、泰國等新興的東南亞鉀肥國家賦存的鉀肥礦體主要是光鹵石,且礦體厚度很厚,最厚可達(dá)100多米。光鹵石和鉀石鹽礦體在礦物成分及物理力學(xué)特性上也有較大的不同。因此,國際上對(duì)特厚光鹵石礦體研究甚少,也沒有比較成熟的開采方法?,F(xiàn)階段對(duì)于特厚光鹵石礦體的開采設(shè)計(jì)主要有以下兩種方法:
(1)分層開采,層與層之間留設(shè)幾米到十幾米不等的礦體作為層間柱,開采工序繁瑣,開采效率低。
(2)鉆井水溶法開采,開采效率低,產(chǎn)量低。
因此,如何安全、高效開采固體鉀鹽礦山是一個(gè)亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中特厚固體鉀鹽礦山開采效率低,產(chǎn)量低的問題,提供一種一次采全厚的特厚固體鉀鹽礦開采方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種一次采全厚的特厚固體鉀鹽礦開采方法,包括如下步驟:
第一步,設(shè)計(jì)開采區(qū)域,在開采區(qū)域礦層布置一條主運(yùn)輸巷和兩條輔運(yùn)輸巷,在主、輔運(yùn)輸巷兩側(cè)的礦層頂部和底部分別垂直開掘若干礦房,礦房間用聯(lián)絡(luò)巷相連,形成矩形礦柱,5~6個(gè)礦房組成一個(gè)盤區(qū),相鄰盤區(qū)之間留設(shè)20m的盤區(qū)礦柱;
第二步,設(shè)備配套,礦層頂部工作面和底部工作面均采用采鉀機(jī)成套裝備進(jìn)行落礦和運(yùn)輸,設(shè)備主要包括:采鉀機(jī)、梭車、
破碎機(jī)和皮帶機(jī);
待頂部和底部的盤區(qū)回采完畢后,在礦層頂部礦房中安裝反井鉆機(jī),在底部礦房安裝反井鉆頭,完成反井鉆機(jī)落礦工序,設(shè)備主要包括:耙裝機(jī)或鏟車、梭車、破碎機(jī)和皮帶機(jī);
第三步,開采方法,礦層頂部和底部均布置房式開采工作面,回采同步進(jìn)行,采鉀機(jī)完成落礦、裝礦作業(yè),梭車緊跟采鉀機(jī)作業(yè),完成礦石的裝載、運(yùn)輸工作,其具體主要工序如下:
a.采鉀機(jī)自盤區(qū)右側(cè)第一次進(jìn)刀,然后保持直線推進(jìn)至盤區(qū)邊界,開掘第一條礦房;
b.采鉀機(jī)退出第一條礦房,與第一條礦房相隔10m,進(jìn)第二刀,保持直線直至盤區(qū)邊界,開掘第二條礦房;
c.重復(fù)b步驟,完成剩余3條礦房的回采工作;
d.采鉀機(jī)完成相鄰礦房間聯(lián)絡(luò)巷的回采工作;
第四步,利用反井鉆機(jī)完成礦層頂部和底部之間礦體的回采工作,在每個(gè)盤區(qū)由內(nèi)到外“后退式”完成反井落礦工序,落下的礦體經(jīng)由鏟車運(yùn)送到破碎機(jī),破碎之后由皮帶機(jī)運(yùn)到裝載點(diǎn),其主要作業(yè)工序如下:
a.在上下兩個(gè)盤區(qū)的礦柱之間均等間距按排布置反井鉆孔,上盤區(qū)同時(shí)工作的反井鉆機(jī)為4臺(tái)或5臺(tái);
b.在礦層頂部礦房中安裝反井鉆機(jī),運(yùn)用導(dǎo)向鉆頭,從頂部礦房底板打通至底部礦房頂板;
c.在底部礦房安裝反井鉆頭,進(jìn)行反井鉆機(jī)落礦。
所述礦層頂部的礦房、礦柱與底部的礦房、礦柱之間一一對(duì)應(yīng)。
所述主、輔運(yùn)輸巷和礦房夾角均為90°,礦房長(zhǎng)度為400m,礦房寬度為8~12m,礦房高度為4~6m。
所述礦柱寬度為10~15m。
所述反井鉆孔間距為5~8m,反井鉆機(jī)直徑為5m。
采鉀機(jī)一次采掘高度≤6m。
本發(fā)明的有益效果如下:
1.本發(fā)明將房式開采與反井落礦合理結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)特厚光鹵石礦體的回采安全、高效機(jī)械化回采。
2.本發(fā)明工藝先進(jìn)、巷道布置科學(xué)合理、設(shè)備布置緊湊連續(xù)、采鉀機(jī)與反井落礦工序合理、有效的銜接,是一種十分理想的特厚鉀鹽礦山開采方法。
3.本發(fā)明既有效避免了特厚礦體分層開采時(shí)開拓工程量大,通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜,運(yùn)輸環(huán)節(jié)繁多,又有效避免了層間柱留設(shè),提高了開采效率,提高了資源的回收率,降低了開拓準(zhǔn)備工程量,實(shí)現(xiàn)特厚鉀鹽礦層的一次采全高開采。因此,此種開采工藝是一種安全、高效的特厚鉀鹽礦體的開采方法。
附圖說明
圖1為本發(fā)明礦層頂部和底部同時(shí)開采第一條礦房的示意圖;
圖2為本發(fā)明完成礦層頂部和底部房式開采工作面的示意圖;
圖3為本發(fā)明反井鉆機(jī)鉆孔布置平面示意圖;
其中:1-輔運(yùn)輸巷?。?-主運(yùn)輸巷;3-輔運(yùn)輸巷ⅱ;4-聯(lián)絡(luò)巷;5-礦柱;6-礦房;7-梭車;8-采鉀機(jī);9-破碎機(jī);10-皮帶機(jī);11-反井鉆孔。
具體實(shí)施方式
采掘使用設(shè)備包括:采鉀機(jī)、履帶行走式給料破碎機(jī)、梭車7、皮帶機(jī)10、反井鉆機(jī);
一種一次采全厚的特厚固體鉀鹽礦開采方法,包括如下步驟:
第一步,設(shè)計(jì)開采區(qū)域,在開采區(qū)域礦層布置一條主運(yùn)輸巷2和兩條輔運(yùn)輸巷,在主、輔運(yùn)輸巷兩側(cè)的礦層頂部和底部分別垂直開掘若干礦房6,礦房6間用聯(lián)絡(luò)巷4相連,形成矩形礦柱5,5~6個(gè)礦房6組成一個(gè)盤區(qū),相鄰盤區(qū)之間留設(shè)20m的盤區(qū)礦柱;
第二步,設(shè)備配套,礦層頂部工作面和底部工作面均采用采鉀機(jī)成套裝備進(jìn)行落礦和運(yùn)輸,設(shè)備主要包括:采鉀機(jī)8、梭車7、破碎機(jī)9和皮帶機(jī)10;
待頂部和底部的盤區(qū)回采完畢后,在礦層頂部礦房中安裝反井鉆機(jī),在底部礦房安裝反井鉆頭,完成反井鉆機(jī)落礦工序,設(shè)備主要包括:耙裝機(jī)或鏟車、梭車7、破碎機(jī)9和皮帶機(jī)10;
第三步,開采方法,礦層頂部和底部均布置房式開采工作面,采用前進(jìn)式開采,由外到里逐次完成回采,回采同步進(jìn)行,采鉀機(jī)8完成落礦、裝礦作業(yè),梭車7緊跟采鉀機(jī)8作業(yè),完成礦石的裝載、運(yùn)輸工作,其具體主要工序如下:
a.采鉀機(jī)8自盤區(qū)右側(cè)第一次進(jìn)刀,進(jìn)刀寬度8m,然后保持直線推進(jìn)至盤區(qū)邊界,開掘第一條礦房6;
b.采鉀機(jī)8退出第一條礦房6,與第一條礦房6相隔10m,進(jìn)第二刀,進(jìn)刀寬度仍為8m,保持直線直至盤區(qū)邊界,開掘第二條礦房6;
c.重復(fù)b步驟,完成剩余3條礦房6的回采工作;
d.采鉀機(jī)8完成相鄰礦房6間聯(lián)絡(luò)巷4的回采工作,至此,完成礦層頂部和底部的回采作業(yè);
第四步,利用反井鉆機(jī)完成礦層頂部和底部之間礦體的回采工作,在每個(gè)盤區(qū)由內(nèi)到外“后退式”完成反井落礦工序,由里到外逐次完成礦體的反井鉆機(jī)落礦工序,落下的礦體經(jīng)由鏟車運(yùn)送到破碎機(jī)9,破碎之后由皮帶機(jī)10運(yùn)到裝載點(diǎn),其主要作業(yè)工序如下:
a.在上下兩個(gè)盤區(qū)的礦柱5之間均等間距按排布置反井鉆孔11,上盤區(qū)同時(shí)工作的反井鉆機(jī)為4臺(tái)或5臺(tái);
b.在礦層頂部礦房中安裝反井鉆機(jī),運(yùn)用導(dǎo)向鉆頭,從頂部礦房底板打通至底部礦房頂板;
c.在底部礦房安裝反井鉆頭,進(jìn)行反井鉆機(jī)落礦,至此,完成盤區(qū)內(nèi)所有礦體的回采作業(yè)。
所述礦層頂部的礦房6、礦柱5與底部的礦房6、礦柱5之間一一對(duì)應(yīng)。
所述主、輔運(yùn)輸巷和礦房6夾角均為90°,礦房6長(zhǎng)度為400m,礦房6寬度為8~12m,礦房6高度為4~6m。
所述礦柱5寬度為10~15m。
所述反井鉆孔11間距為5~8m,反井鉆機(jī)直徑為5m。
采鉀機(jī)8一次采掘高度≤6m。
技術(shù)特征:
技術(shù)總結(jié)
一種一次采全厚的特厚固體鉀鹽礦開采方法,屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有技術(shù)中特厚固體鉀鹽礦山開采效率低,產(chǎn)量低的問題,在固體鉀鹽礦層頂部和底部分別布置房式開采工作面,利用采鉀機(jī)完成礦房?jī)?nèi)礦石的回采作業(yè),留設(shè)礦柱支撐頂板,礦層頂部礦房、礦柱與底部礦房、礦柱之間一一對(duì)應(yīng)。而后,在礦層頂部礦房中安裝反井鉆機(jī),運(yùn)用導(dǎo)向鉆頭,從頂部礦房底板打通至底部礦房頂板,在底部礦房安裝反向鉆頭,完成反井鉆機(jī)落礦工序。落下的礦體經(jīng)由底部礦房?jī)?nèi)鏟車或耙裝機(jī)運(yùn)輸?shù)狡?,完成礦石的運(yùn)輸工序。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)安全、高效的機(jī)械化回采。
技術(shù)研發(fā)人員:郝萬東;陳明程;石亮;周茂普;張振東;桑朋德;張王磊;高瑞文;韓豐;吳睿;楊小軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中國煤炭科工集團(tuán)太原研究院有限公司;山西天地煤機(jī)裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.06
技術(shù)公布日:2017.10.10
聲明:
“采全厚的特厚固體鉀鹽礦開采方法與流程” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)