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      機(jī)采與炮采相結(jié)合的特厚固體鉀鹽礦開(kāi)采方法與流程

      1141   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來(lái)源:中國(guó)煤炭科工集團(tuán)太原研究院有限公司;山西天地煤機(jī)裝備有限公司  
      2023-09-27 13:53:34
      一種機(jī)采與炮采相結(jié)合的特厚固體鉀鹽礦開(kāi)采方法與流程

      本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種機(jī)采與炮采相結(jié)合的特厚固體鉀鹽礦開(kāi)采方法。

      背景技術(shù):

      老撾、泰國(guó)地區(qū)固體鉀鹽礦資源厚度范圍較大,礦體平均厚度在30m以上。由于鉀鹽礦屬遇水易溶礦體,開(kāi)采過(guò)程中不允許頂板冒落,因此鉀鹽礦體目前主要采用房式采礦法開(kāi)采。對(duì)于老撾、泰國(guó)這樣的特厚鉀鹽礦床的機(jī)械化開(kāi)采,目前主要采用單層房式采礦法,一次開(kāi)采厚度2~8m,資源回收率低,開(kāi)采成本高。其次,鉀鹽礦在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的鉀鹽尾礦,鉀鹽尾礦在地面堆積,不僅占有大量的土地,而且鉀鹽尾礦具有腐蝕性,污染環(huán)境。所以目前在提高鉀鹽礦采出率的同時(shí),必須解決好鉀鹽尾礦的井下充填問(wèn)題。

      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中特厚鉀鹽開(kāi)采資源回收率低,成本高,鉀鹽尾礦污染環(huán)境的問(wèn)題,提供一種機(jī)采與炮采相結(jié)合的特厚固體鉀鹽礦開(kāi)采方法。

      本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

      一種機(jī)采與炮采相結(jié)合的特厚固體鉀鹽礦開(kāi)采方法,包括如下步驟:

      (1)巷道布置

      在礦體頂部及底部分別布置對(duì)應(yīng)相同的條帶開(kāi)采工作面,頂部和底部條帶開(kāi)采工作面間留設(shè)層間柱,頂部條帶開(kāi)采工作面一側(cè)布置上盤區(qū)運(yùn)輸巷和上盤區(qū)回風(fēng)巷,頂端設(shè)有回風(fēng)條帶,回風(fēng)條帶和上盤區(qū)回風(fēng)巷連通,底部條帶開(kāi)采工作面一側(cè)布置下盤區(qū)運(yùn)輸巷和下盤區(qū)回風(fēng)巷,上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷和上、下盤區(qū)回風(fēng)巷兩側(cè)分別垂直布置若干上、下盤區(qū)回采條帶,相鄰盤區(qū)回采條帶間留有礦柱,上盤區(qū)回采條帶的礦柱間設(shè)有若干垂直于回采條帶的貫通的聯(lián)絡(luò)巷道;

      (2)開(kāi)采方法

      頂部和底部條帶開(kāi)采工作面、上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷以及上、下盤區(qū)回風(fēng)巷全部采用機(jī)采方式落礦,采用采鉀機(jī)掘進(jìn)完成,采用采鉀機(jī)一次采寬4m:其中,頂部和底部條帶開(kāi)采工作面采用采鉀機(jī)前進(jìn)式回采,分兩次回采完成,每次直線推進(jìn)至盤區(qū)邊界,一個(gè)條帶開(kāi)采工作面回采完畢后,采鉀機(jī)退出進(jìn)行下一個(gè)條帶工作面的回采;上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷以及上、下盤區(qū)回風(fēng)巷分切槽和采垛兩個(gè)工序,切槽寬度4m,采垛寬度2m,工序循環(huán)進(jìn)尺均為12m;

      層間柱采用鑿巖臺(tái)車爆破方式一次全高落礦:各炮孔采用垂直布置方式,采用鑿巖臺(tái)車從上往下打設(shè),炮孔深度打至距離下盤區(qū)回采條帶頂板1m位置,炮孔間排距0.8m,向炮孔裝填炸藥,爆破后,爆破礦石落入下盤區(qū)回采條帶,由耙裝機(jī)輸送至給料破碎機(jī),再由破碎機(jī)載至皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出工作面;其中,炮孔打設(shè)和礦體運(yùn)輸兩個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行;

      機(jī)械落礦運(yùn)輸流程:采鉀機(jī)落礦、裝礦、運(yùn)礦→梭車→給料破碎機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→立井箕斗或斜井皮帶運(yùn)至洗選車間;

      爆破落礦運(yùn)輸流程:爆落礦體→耙裝機(jī)→破碎機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→立井箕斗或斜井皮帶運(yùn)至洗選車間;

      (3)充填方法

      尾礦充填工序滯后中部爆破面30~40m,立井箕斗或斜井皮帶將尾礦充填體通過(guò)與爆破后的工作面相鄰的上盤區(qū)回采條帶,經(jīng)由聯(lián)絡(luò)巷道進(jìn)入采空區(qū);

      鉀鹽尾礦運(yùn)輸流程:立井箕斗或斜井皮帶→相鄰上盤區(qū)回采條帶→聯(lián)絡(luò)巷道→采空區(qū);

      (4)通風(fēng)

      頂部條帶開(kāi)采工作面的通風(fēng)系統(tǒng):新鮮風(fēng)流由上盤區(qū)運(yùn)輸巷進(jìn)入上盤區(qū)回采條帶,污風(fēng)經(jīng)由聯(lián)絡(luò)巷道,流向回風(fēng)條帶,最終從上盤區(qū)回風(fēng)巷流出;底部條帶開(kāi)采工作面的通風(fēng)系統(tǒng):新鮮風(fēng)流經(jīng)由下盤區(qū)運(yùn)輸巷進(jìn)入下盤區(qū)回采條帶,通過(guò)爆破后的采空區(qū)進(jìn)入頂部條帶開(kāi)采工作面的頂部回風(fēng)條帶。

      頂部條帶開(kāi)采工作面中,除了相對(duì)于上盤區(qū)運(yùn)輸巷一側(cè)的聯(lián)絡(luò)巷道以及與層間柱相鄰的聯(lián)絡(luò)巷道中相對(duì)于上盤區(qū)運(yùn)輸巷一側(cè)的若干聯(lián)絡(luò)巷道外,其余聯(lián)絡(luò)巷道之間設(shè)有臨時(shí)密閉墻。

      上盤區(qū)運(yùn)輸巷和上盤區(qū)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)有臨時(shí)密閉墻。

      下盤區(qū)運(yùn)輸巷和下盤區(qū)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)有臨時(shí)密閉墻。

      頂部條帶開(kāi)采工作面中,與回風(fēng)條帶相鄰的兩個(gè)上盤區(qū)回采條帶在靠近沒(méi)有臨時(shí)密閉墻的聯(lián)絡(luò)巷道的一側(cè)之間設(shè)有風(fēng)障,上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷頂端分別設(shè)有風(fēng)障。

      在上盤區(qū)運(yùn)輸巷中,上盤區(qū)運(yùn)輸巷和上盤區(qū)回風(fēng)巷之間頂端的礦柱和與其相鄰的設(shè)有風(fēng)障的下層礦柱之間設(shè)有臨時(shí)密閉墻。

      下盤區(qū)運(yùn)輸巷和下盤區(qū)回風(fēng)巷之間的礦柱和與其相鄰的下盤區(qū)回采條帶之間的礦柱之間的下盤區(qū)運(yùn)輸巷之間設(shè)有一個(gè)臨時(shí)密閉墻。

      所述回采條帶長(zhǎng)度為400~600m,回采條帶寬度為8~10m,回采條帶高度為4~6m,盤區(qū)礦柱寬度為8~15m,上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷寬度為5~6m,上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷高度為4~5m。

      頂部盤區(qū)回采條帶與底部對(duì)應(yīng)回采條帶間的層間柱厚度為15~20m,鑿巖臺(tái)車爆破高度為15~20m,循環(huán)爆破進(jìn)尺為每次3~5m。

      本發(fā)明的有益效果如下:

      本發(fā)明主要應(yīng)用于厚度在25m以上的特厚固體鉀鹽礦體的開(kāi)采,應(yīng)用采鉀機(jī)回采鉀鹽礦石并布置巷道,利用鑿巖臺(tái)車鑿巖裝藥爆破方式爆落中部礦體,提高了特厚鉀鹽礦體回采率和開(kāi)采效率;設(shè)計(jì)了專用的鉀鹽尾礦充填系統(tǒng),不僅為鉀鹽尾礦無(wú)污染處理提供一種科學(xué)有效的方法,而且提高采場(chǎng)空間的安全性和穩(wěn)定性,從而實(shí)現(xiàn)鉀鹽礦山安全、高效、綠色回采,因此該采礦方法是十分理想的特厚固體鉀鹽礦山開(kāi)采方法。

      附圖說(shuō)明

      圖1為頂部條帶開(kāi)采工作面巷道布置示意圖;

      圖2為底部條帶開(kāi)采工作面巷道布置示意圖;

      圖3為圖1的a-a剖面示意圖;

      圖4為圖1的b-b剖面示意圖;

      圖5為頂部條帶開(kāi)采工作面運(yùn)輸及通風(fēng)示意圖;

      圖6為圖5的a-a剖面示意圖;

      其中:1-上盤區(qū)運(yùn)輸巷;2-上盤區(qū)回風(fēng)巷;3-下盤區(qū)回風(fēng)巷;4-下盤區(qū)運(yùn)輸巷;5-上盤區(qū)回采條帶;6-下盤區(qū)回采條帶;7-聯(lián)絡(luò)巷道;8-層間柱;9-鑿巖臺(tái)車;10-爆破鉆孔;11-尾礦充填機(jī);12-尾礦充填體;13-耙裝機(jī);14-皮帶運(yùn)輸機(jī);15-風(fēng)障;16-臨時(shí)密閉墻;17-回風(fēng)條帶;18-礦柱;

      直線箭頭表示新鮮風(fēng)流動(dòng)方向;帶曲線的箭頭表示污風(fēng)流動(dòng)方向;帶實(shí)心圓的箭頭表示出礦運(yùn)輸方向;帶空心圓的箭頭表示充填材料運(yùn)輸方向。

      具體實(shí)施方式

      一種機(jī)采與炮采相結(jié)合的特厚固體鉀鹽礦開(kāi)采方法,包括如下步驟:

      (1)巷道布置

      在礦體頂部及底部分別布置對(duì)應(yīng)相同的條帶開(kāi)采工作面,頂部和底部條帶開(kāi)采工作面間留設(shè)層間柱8,頂部條帶開(kāi)采工作面一側(cè)設(shè)置上盤區(qū)運(yùn)輸巷1和上盤區(qū)回風(fēng)巷2,頂端設(shè)有回風(fēng)條帶17,回風(fēng)條帶17和上盤區(qū)回風(fēng)巷2連通,底部條帶開(kāi)采工作面?zhèn)让嬖O(shè)有下盤區(qū)運(yùn)輸巷4和下盤區(qū)回風(fēng)巷3,上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷和上、下盤區(qū)回風(fēng)巷兩側(cè)分別垂直布置若干上、下盤區(qū)回采條帶,相鄰盤區(qū)回采條帶間留有礦柱18,上盤區(qū)回采條帶5的礦柱18間設(shè)有若干垂直于回采條帶的貫通的聯(lián)絡(luò)巷道7;

      (2)開(kāi)采方法

      頂部和底部條帶開(kāi)采工作面、上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷以及上、下盤區(qū)回風(fēng)巷全部采用機(jī)采方式落礦,采用采鉀機(jī)掘進(jìn)完成,采鉀機(jī)一次采寬4m:其中,頂部和底部條帶開(kāi)采工作面采用采鉀機(jī)前進(jìn)式回采,分兩次回采完成,每次采幅4m,采高4-6m,直線推進(jìn)400-600m至盤區(qū)邊界,一個(gè)條帶開(kāi)采工作面回采完畢后,采鉀機(jī)退出進(jìn)行下一個(gè)條帶工作面的回采;上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷以及上、下盤區(qū)回風(fēng)巷分切槽和采垛兩個(gè)工序,切槽寬度4m,采垛寬度2m,工序循環(huán)進(jìn)尺均為12m;

      層間柱采用中深孔爆破方式落礦:在上、下盤區(qū)回采條帶每3-5m進(jìn)行一次大斷面中深孔爆破落礦,各炮孔采用垂直布置方式,采用鑿巖臺(tái)車從上往下打設(shè),炮孔深度打至距離下盤區(qū)回采條帶頂板1m位置,即炮孔深度14-19m,炮孔間排距0.8m,向炮孔裝填炸藥,爆破后,爆破礦石落入下盤區(qū)回采條帶,由耙裝機(jī)輸送至給料破碎機(jī),再由破碎機(jī)載至皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出工作面;其中,炮孔打設(shè)和礦體運(yùn)輸兩個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行;

      機(jī)械落礦運(yùn)輸流程:采鉀機(jī)落礦、裝礦、運(yùn)礦→梭車→給料破碎機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→立井箕斗或斜井皮帶運(yùn)至洗選車間;

      爆破落礦運(yùn)輸流程:爆落礦體→耙裝機(jī)→破碎機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→立井箕斗或斜井皮帶運(yùn)至洗選車間;

      (3)充填方法

      尾礦充填工序滯后中部爆破面30~40m,立井箕斗或斜井皮帶將尾礦充填體12通過(guò)與爆破后的工作面相鄰的上盤區(qū)回采條帶5,經(jīng)由聯(lián)絡(luò)巷道7進(jìn)入采空區(qū);

      鉀鹽尾礦運(yùn)輸流程:立井箕斗或斜井皮帶→相鄰上盤區(qū)回采條帶→聯(lián)絡(luò)巷道→采空區(qū);

      (4)通風(fēng)

      頂部條帶開(kāi)采工作面的通風(fēng)系統(tǒng):新鮮風(fēng)流由上盤區(qū)運(yùn)輸巷2進(jìn)入上盤區(qū)回采條帶5,污風(fēng)經(jīng)由聯(lián)絡(luò)巷道7,流向回風(fēng)條帶17,最終從上盤區(qū)回風(fēng)巷2流出;底部條帶開(kāi)采工作面的通風(fēng)系統(tǒng):新鮮風(fēng)流經(jīng)由下盤區(qū)運(yùn)輸巷4進(jìn)入下盤區(qū)回采條帶6,通過(guò)爆破后的采空區(qū)進(jìn)入頂部條帶開(kāi)采工作面的頂部回風(fēng)條帶17。

      所述層間柱厚度為15~20m,回采條帶長(zhǎng)度為400~600m,回采條帶寬度為8~10m,回采條帶高度為4~6m,上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷寬度為5~6m,上、下盤區(qū)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷高度為4~5m,鑿巖臺(tái)車爆破高度為15~20m,循環(huán)爆破進(jìn)尺為每次3~5m,盤區(qū)礦柱寬度為8~15m。

      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)

      一種機(jī)采與炮采相結(jié)合的特厚固體鉀鹽礦開(kāi)采方法,屬于采礦領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有技術(shù)中特厚鉀鹽開(kāi)采資源回收率低,成本高,鉀鹽尾礦污染環(huán)境的問(wèn)題,在開(kāi)采區(qū)域頂部以及底部分別布置對(duì)應(yīng)相同盤區(qū)運(yùn)輸巷與盤區(qū)回風(fēng)巷,盤區(qū)運(yùn)輸巷與盤區(qū)回風(fēng)巷兩側(cè)垂直布置回采條帶。待頂、底部回采條帶回采完畢,在頂部回采條帶使用鑿巖臺(tái)車鑿巖爆破頂、底部回采條帶之間的層間柱礦體,爆落礦體經(jīng)由布置在底部回采條帶的耙裝機(jī)配合皮帶運(yùn)輸機(jī)出礦。在層間柱礦體爆破落礦過(guò)程中,實(shí)施邊采礦邊尾礦充填,尾礦充填材料經(jīng)由上部回采條帶通過(guò)聯(lián)絡(luò)巷輸送至爆破條帶采空區(qū)。本發(fā)明工藝機(jī)械化程度高,開(kāi)采效率高,設(shè)備移動(dòng)靈活,初期投資少,見(jiàn)效快。

      技術(shù)研發(fā)人員:郝萬(wàn)東;周茂普;石亮;張王磊;陳明程;張振東;桑朋德;高瑞文;韓豐;吳睿;楊小軍

      受保護(hù)的技術(shù)使用者:中國(guó)煤炭科工集團(tuán)太原研究院有限公司;山西天地煤機(jī)裝備有限公司

      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.06

      技術(shù)公布日:2017.12.01
      聲明:
      “機(jī)采與炮采相結(jié)合的特厚固體鉀鹽礦開(kāi)采方法與流程” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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