一種多模式新型tbm及其出渣系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

1.本技術(shù)涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多模式新型tbm及其出渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.巖石隧道掘進機(tbm)因其在經(jīng)濟、安全以及掘進效率等方面的巨大優(yōu)勢，越來越受到各行各業(yè)的重視，在鐵路隧道、公路隧道、引水隧洞、煤礦隧道以及城市地鐵隧道等地下工程建設(shè)中得到了廣泛應用。雖然tbm應用越來越多，但是作為傳統(tǒng)全斷面開挖tbm，在環(huán)保、能耗及巖渣再利用方面還是存在不足，為解決環(huán)形斷面和全斷面的多模式新型tbm刀盤出渣問題，一種具備開挖環(huán)形斷面和全斷面的多模式新型tbm隨之提出。

3.目前tbm出渣裝置主要有中心皮帶機出渣和螺旋輸送機出渣兩種方式。中心皮帶機出渣是目前全斷面tbm最常用的出渣方式，其出渣效率高，結(jié)構(gòu)相對簡單，直接在具備全斷面開挖功能的刀盤中心背部區(qū)域設(shè)置安裝一套皮帶機出渣裝置接口。tbm掘進時，巖渣隨刀盤旋轉(zhuǎn)至高位，在重力作用下滑落掉入皮帶機，隨之將巖渣輸送出去。這種出渣裝置安裝在主驅(qū)動變速箱內(nèi)部，適用于全斷面開挖tbm。而環(huán)形開挖斷面tbm在掘進時，其中心部位是不再開挖，存在一段巖石柱，使得其中心部位不具備布置皮帶機出渣裝置的可能性，無法實現(xiàn)環(huán)形開挖時出渣。

4.螺旋輸送機出渣在tbm領(lǐng)域使用相對較少，主要有中心螺旋出渣和底部螺旋出渣。中心螺旋出渣和中心皮帶機出渣同樣需配置一個集渣斗用于匯集巖渣；底部螺旋出渣存在一段斜度，需將巖渣輸送到一定高度方便落渣。因為，tbm一般都是在敞開常壓環(huán)境下掘進，無法構(gòu)建螺旋輸送機與出口之間的壓力差，因此其出渣效率低，不易維保，整體經(jīng)濟形差，在tbm領(lǐng)域應用不廣泛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本技術(shù)的目的是提供一種多模式新型tbm的出渣系統(tǒng)，適用于能夠在環(huán)形斷面開挖和全斷面開挖中進行模式轉(zhuǎn)換的多模式新型tbm，實現(xiàn)環(huán)形開挖斷面tbm在掘進中高效出渣，且在tbm轉(zhuǎn)換至全斷面開挖時，可實現(xiàn)雙出渣裝置同時工作。本技術(shù)的另一目的是提供一種多模式新型tbm。

6.為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種多模式新型tbm的出渣系統(tǒng)，所述出渣系統(tǒng)適用于一種多模式新型tbm，該多模式新型tbm能夠在環(huán)形斷面開挖和全斷面開挖中進行模式轉(zhuǎn)換；

7.所述出渣系統(tǒng)包括：

8.主出渣裝置，所述主出渣裝置設(shè)置于護盾內(nèi)部且位于主驅(qū)動的外部上方；和

9.輔助出渣裝置，所述輔助出渣裝置可根據(jù)多模式新型tbm的模式轉(zhuǎn)換進行快速安裝和拆卸；在安裝時，所述輔助出渣裝置設(shè)置于護盾內(nèi)部且位于主驅(qū)動的內(nèi)部中心。

10.在一些實施例中，所述主出渣裝置包括第一皮帶輸送機，所述第一皮帶輸送機的進料端配置有頂部集渣斗，所述頂部集渣斗為變徑結(jié)構(gòu)，所述頂部集渣斗的大徑口向上設(shè)

置。

11.在一些實施例中，所述主出渣裝置還包括滑軌，所述滑軌配置于所述第一皮帶輸送機的底部，所述滑軌用于使所述第一皮帶輸送機滑動以調(diào)節(jié)位置。

12.在一些實施例中，所述輔助出渣裝置包括第二皮帶輸送機，所述第二皮帶輸送機的進料端配置有中心集渣斗，所述中心集渣斗為變徑結(jié)構(gòu)，所述中心集渣斗的大徑口向上設(shè)置。

13.在一些實施例中，所述輔助出渣裝置還包括螺栓緊固結(jié)構(gòu)，所述螺栓緊固結(jié)構(gòu)配置于所述第二皮帶輸送機，所述螺栓緊固結(jié)構(gòu)用于通過螺栓安裝于主驅(qū)動中心內(nèi)部位置且可快速安裝和拆卸。

14.在一些實施例中，所述主出渣裝置水平設(shè)置，在所述主出渣裝置和所述輔助出渣裝置的出渣方向上，所述輔助出渣裝置朝向所述主出渣裝置傾斜設(shè)置。

15.本技術(shù)還提供了一種多模式新型tbm，采用上述出渣系統(tǒng)。

16.在一些實施例中，包括護盾以及安裝于所述護盾中心部位的主驅(qū)動，所述主驅(qū)動配合安裝有第一刀盤，所述第一刀盤呈環(huán)形，所述主驅(qū)動用于驅(qū)動所述第一刀盤開挖環(huán)形斷面。

17.在一些實施例中，還包括呈圓形的第二刀盤，所述第二刀盤的外徑小于等于所述第一刀盤的內(nèi)徑，所述第二刀盤可在所述第一刀盤的內(nèi)部與所述第一刀盤安裝緊固；在所述第二刀盤與所述第一刀盤安裝緊固時，所述主驅(qū)動用于驅(qū)動所述第一刀盤及所述第二刀盤開挖全斷面。

18.在一些實施例中，所述第一刀盤配置有滾刀、鏟刀和導渣通道，所述滾刀和所述鏟刀位于所述第一刀盤的開挖面，所述導渣通道用于將所述第一刀盤開挖面的巖渣導入所述第一刀盤的背部。

19.相對于上述背景技術(shù)，本技術(shù)所提供的多模式新型tbm的出渣系統(tǒng)適用于一種多模式新型tbm，該多模式新型tbm能夠在環(huán)形斷面開挖和全斷面開挖中進行模式轉(zhuǎn)換；該出渣系統(tǒng)包括主出渣裝置和輔助出渣裝置，且輔助出渣裝置可根據(jù)多模式新型tbm的模式轉(zhuǎn)換進行快速安裝和拆卸；在主出渣裝置和輔助出渣裝置的安裝中，主出渣裝置和輔助出渣裝置設(shè)置于護盾內(nèi)部，主出渣裝置位于主驅(qū)動的外部上方，輔助出渣裝置位于主驅(qū)動的內(nèi)部中心。

20.在該多模式新型tbm的出渣系統(tǒng)的使用過程中，根據(jù)多模式新型tbm的模式轉(zhuǎn)換進行輔助出渣裝置的快速安裝和拆卸；在全斷面開挖時，可實現(xiàn)主出渣裝置和輔助出渣裝置的同時工作，在環(huán)形斷面開挖時，可實現(xiàn)環(huán)形開挖斷面tbm在掘進中高效出渣。

附圖說明

21.為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

22.圖1為本技術(shù)實施例提供的多模式新型tbm的環(huán)形斷面開挖縱斷面示意圖；

23.圖2為本技術(shù)實施例提供的多模式新型tbm的全斷面開挖縱斷面示意圖；

24.圖3為本技術(shù)實施例提供的第一刀盤的正面視圖；

25.圖4為本技術(shù)實施例提供的第二刀盤的正面視圖。

26.其中：

27.1-巖層、101-中心巖柱、2-第一刀盤、201-滾刀、202-鏟刀、203-導渣通道、204-連接螺柱、3-護盾、4-主出渣裝置、401-頂部集渣斗、402-滑軌、5-第二刀盤、6-輔助出渣裝置、601-中心集渣斗、602-螺栓緊固結(jié)構(gòu)、7-主驅(qū)動。

具體實施方式

28.下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。

29.為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進一步的詳細說明。

30.請參考圖1至圖4，其中，圖1為本技術(shù)實施例提供的多模式新型tbm的環(huán)形斷面開挖縱斷面示意圖，圖2為本技術(shù)實施例提供的多模式新型tbm的全斷面開挖縱斷面示意圖，圖3為本技術(shù)實施例提供的第一刀盤的正面視圖，圖4為本技術(shù)實施例提供的第二刀盤的正面視圖。

31.在第一種具體的實施方式中，本技術(shù)提供了一種多模式新型tbm的出渣系統(tǒng)，該出渣系統(tǒng)適用于一種多模式新型tbm，該多模式新型tbm能夠在環(huán)形斷面開挖和全斷面開挖中進行模式轉(zhuǎn)換。

32.在本實施例中，該出渣系統(tǒng)主要包括兩部分，即主出渣裝置4和輔助出渣裝置6；其中，輔助出渣裝置6可根據(jù)多模式新型tbm的模式轉(zhuǎn)換進行快速安裝和拆卸。

33.在多模式新型tbm處于環(huán)形斷面開挖的模式下時，拆卸輔助出渣裝置6，僅有主出渣裝置4進行出渣工作；在多模式新型tbm處于全斷面開挖的模式下時，安裝輔助出渣裝置6，同時有主出渣裝置4和輔助出渣裝置6進行出渣工作。

34.在主出渣裝置4和輔助出渣裝置6的安裝中，主出渣裝置4和輔助出渣裝置6設(shè)置于多模式新型tbm的護盾3內(nèi)部，主出渣裝置4位于多模式新型tbm的主驅(qū)動7的外部上方，輔助出渣裝置6位于主驅(qū)動7的內(nèi)部中心。

35.在該多模式新型tbm的出渣系統(tǒng)的使用過程中，根據(jù)多模式新型tbm的模式轉(zhuǎn)換進行輔助出渣裝置6的快速安裝和拆卸；在全斷面開挖時，可實現(xiàn)主出渣裝置4和輔助出渣裝置6的同時工作，在環(huán)形斷面開挖時，可實現(xiàn)環(huán)形開挖斷面tbm在掘進中高效出渣。

36.請參考圖1和圖2，多模式新型tbm對巖層1進行不同斷面模式的開挖。

37.如圖1，多模式新型tbm處于環(huán)形斷面開挖的模式下，d為環(huán)形斷面外徑，d為環(huán)形斷面內(nèi)徑，環(huán)形斷面的外徑與內(nèi)徑之間的部分為開挖區(qū)域，環(huán)形斷面的內(nèi)徑部分形成中心巖柱101；此時拆卸輔助出渣裝置6，僅有主出渣裝置4進行出渣工作。

38.如圖2，多模式新型tbm處于全斷面開挖的模式下，開挖區(qū)域不僅包括環(huán)形斷面的外徑與內(nèi)徑之間的部分，還包括環(huán)形斷面的內(nèi)徑部分形成的中心巖柱101；此時安裝輔助出渣裝置6，同時有主出渣裝置4和輔助出渣裝置6進行出渣工作。

39.在一些實施例中，主出渣裝置4包括第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機的進料端配置有頂部集渣斗401，頂部集渣斗401為變徑結(jié)構(gòu)，頂部集渣斗401的大徑口向上設(shè)置。

40.在本實施例中，第一皮帶輸送機用于收集環(huán)形斷面開挖區(qū)域的巖渣，利用頂部集渣斗401實現(xiàn)巖渣的定向收集，并且頂部集渣斗401為漏斗式，提高了對巖渣收集的充分和高效。

41.進一步的，主出渣裝置4還包括滑軌402，滑軌402配置于第一皮帶輸送機的底部，滑軌402用于使第一皮帶輸送機滑動以調(diào)節(jié)位置。

42.在本實施例中，主出渣裝置4是第一皮帶輸送機配置有頂部集渣斗401及滑軌402的皮帶輸送機總成結(jié)構(gòu)，第一皮帶輸送機安裝于主驅(qū)動7上方頂部位置，滑軌402可實現(xiàn)第一皮帶輸送機的快速滑動，使第一皮帶輸送機在靠近和遠離巖層1的方向上移動，方便維保檢修。

43.在一些實施例中，輔助出渣裝置6包括第二皮帶輸送機，第二皮帶輸送機的進料端配置有中心集渣斗601，中心集渣斗601為變徑結(jié)構(gòu)，中心集渣斗601的大徑口向上設(shè)置。

44.在本實施例中，第二皮帶輸送機用于收集環(huán)形斷面內(nèi)徑開挖區(qū)域的巖渣，利用中心集渣斗601實現(xiàn)巖渣的定向收集，并且中心集渣斗601為漏斗式，提高了對巖渣收集的充分和高效。

45.進一步的，輔助出渣裝置6還包括螺栓緊固結(jié)構(gòu)602，螺栓緊固結(jié)構(gòu)602配置于第二皮帶輸送機，螺栓緊固結(jié)構(gòu)602用于通過螺栓安裝于主驅(qū)動7中心內(nèi)部位置且可快速安裝和拆卸。

46.在本實施例中，輔助出渣裝置6是第二皮帶輸送機配置有中心集渣斗601及螺栓緊固結(jié)構(gòu)602的結(jié)構(gòu)，通過螺栓安裝在主驅(qū)動7中心內(nèi)部位置，可根據(jù)多模式新型tbm開挖模式的轉(zhuǎn)換進行快速安裝或拆卸。

47.在一些實施例中，主出渣裝置4水平設(shè)置，在主出渣裝置4和輔助出渣裝置6的出渣方向上，輔助出渣裝置6朝向主出渣裝置4傾斜設(shè)置。

48.如圖2所示，輔助出渣裝置6朝向主出渣裝置4傾斜，這樣做的好處是，便于不同位置的巖渣最終匯集于一處對外排出。

49.本技術(shù)還提供了一種多模式新型tbm，采用上述出渣系統(tǒng)。

50.在本實施例中，該多模式新型tbm能夠在環(huán)形斷面開挖和全斷面開挖中進行模式轉(zhuǎn)換，如圖1所示的環(huán)形斷面開挖和圖2所示的全斷面開挖，同時采用上述出渣系統(tǒng)，實現(xiàn)環(huán)形開挖斷面tbm在掘進中高效出渣，且在tbm轉(zhuǎn)換至全斷面開挖時，可實現(xiàn)雙出渣裝置同時工作，保證全斷面掘進出渣效率。

51.在一些實施例中，如圖1和圖3所示，該多模式新型tbm除上述出渣系統(tǒng)以外，還包括第一刀盤2、護盾3和主驅(qū)動7等，主驅(qū)動7安裝于護盾3中心部位，主驅(qū)動7配合安裝有第一刀盤2，第一刀盤2呈環(huán)形，主驅(qū)動7用于驅(qū)動第一刀盤2開挖環(huán)形斷面。

52.在本實施例中，第一刀盤2配置有刀具，設(shè)置有多處螺栓連接孔位，第一刀盤2通過連接螺柱204和主驅(qū)動7連接；護盾3為圓形殼體結(jié)構(gòu)，中心部位安裝有主驅(qū)動7；主驅(qū)動7是一套具備旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動的軸承組合系統(tǒng)，其安裝在護盾3中心部位，同時第一刀盤2通過螺柱連接方式與其配合安裝，主驅(qū)動7為第一刀盤2開挖提供旋轉(zhuǎn)及前進動力。

53.在使用時，第一刀盤2導出的巖渣由主出渣裝置4排出。

54.示例性的，在第一刀盤2上刀具的布置中，第一刀盤2配置有滾刀201和鏟刀202，滾刀201和鏟刀202位于第一刀盤2的開挖面；除此以外，第一刀盤2還配置有導渣通道203，導渣通道203在第一刀盤2背部和頂部集渣斗401適配，可快速將第一刀盤2開挖面的巖渣導入第一刀盤2的背部并由頂部集渣斗401送入第一皮帶輸送機，實現(xiàn)環(huán)形斷面開挖時快速出渣。

55.在一些實施例中，如圖2和圖4所示，該多模式新型tbm還包括第二刀盤5。

56.在本實施例中，第二刀盤5呈圓形，同樣配置有滾刀201、鏟刀202等刀具，和第一刀盤2倒角配置相同。第二刀盤5的外徑小于等于第一刀盤2的內(nèi)徑，d為第二刀盤5開挖直徑。第二刀盤5在外圓環(huán)上設(shè)置有多處螺栓連接孔，第二刀盤5可在第一刀盤2的內(nèi)部與第一刀盤2安裝緊固。在第二刀盤5與第一刀盤2安裝緊固時，主驅(qū)動7用于驅(qū)動第一刀盤2及第二刀盤5開挖全斷面。

57.在使用時，第二刀盤5導出的巖渣由輔助出渣裝置6排出。

58.示例性的，在該多模式新型tbm的工作說明中：

59.多模式新型tbm在開挖環(huán)形斷面工作時，第一刀盤2配置的滾刀201將巖層滾壓破碎形成巖渣，開挖形成外徑為d，內(nèi)徑為d的環(huán)形槽斷面，第一刀盤2中心部位即為直徑為d的中心巖柱101。而鏟刀202將巖渣鏟入第一刀盤2內(nèi)部的導渣通道203，隨著第一刀盤2旋轉(zhuǎn)，巖渣沿導渣通道203導入第一刀盤2背部；主出渣裝置4配置有頂部集渣斗401，其設(shè)置在導渣通道203落渣口下方，巖渣在重力作用下滑落至頂部集渣斗401內(nèi)，并隨第一皮帶輸送機運出。

60.多模式新型tbm在轉(zhuǎn)換成開挖全斷面工作時，第二刀盤5通過螺栓和第一刀盤2連接成整體，形成具備全斷面開挖功能的刀盤組合。輔助出渣裝置6通過螺栓可快速的安裝在主驅(qū)動7中心部位。多模式新型tbm在開挖掘進時，第一刀盤2和第二刀盤5同時破碎巖層，形成直徑為d的全斷面隧道。多模式新型tbm兩套出渣裝置可同時工作進行出渣作業(yè)，主出渣裝置4輸送第一刀盤2上鏟刀202鏟入的巖渣，輔助出渣裝置6輸送第二刀盤5上鏟刀202鏟入的巖渣。

61.需要注意的是，本技術(shù)中提及的諸多部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知。

62.需要說明的是，在本說明書中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體與另外幾個實體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。

63.以上對本技術(shù)所提供的多模式新型tbm及其出渣系統(tǒng)進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本技術(shù)的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術(shù)的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以對本技術(shù)進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本技術(shù)權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種多模式新型tbm的出渣系統(tǒng)，其特征在于，所述出渣系統(tǒng)適用于一種多模式新型tbm，該多模式新型tbm能夠在環(huán)形斷面開挖和全斷面開挖中進行模式轉(zhuǎn)換；所述出渣系統(tǒng)包括：主出渣裝置(4)，所述主出渣裝置(4)設(shè)置于護盾(3)內(nèi)部且位于主驅(qū)動(7)的外部上方；和輔助出渣裝置(6)，所述輔助出渣裝置(6)可根據(jù)多模式新型tbm的模式轉(zhuǎn)換進行快速安裝和拆卸；在安裝時，所述輔助出渣裝置(6)設(shè)置于護盾(3)內(nèi)部且位于主驅(qū)動(7)的內(nèi)部中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出渣系統(tǒng)，其特征在于，所述主出渣裝置(4)包括第一皮帶輸送機，所述第一皮帶輸送機的進料端配置有頂部集渣斗(401)，所述頂部集渣斗(401)為變徑結(jié)構(gòu)，所述頂部集渣斗(401)的大徑口向上設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出渣系統(tǒng)，其特征在于，所述主出渣裝置(4)還包括滑軌(402)，所述滑軌(402)配置于所述第一皮帶輸送機的底部，所述滑軌(402)用于使所述第一皮帶輸送機滑動以調(diào)節(jié)位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出渣系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助出渣裝置(6)包括第二皮帶輸送機，所述第二皮帶輸送機的進料端配置有中心集渣斗(601)，所述中心集渣斗(601)為變徑結(jié)構(gòu)，所述中心集渣斗(601)的大徑口向上設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的出渣系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助出渣裝置(6)還包括螺栓緊固結(jié)構(gòu)(602)，所述螺栓緊固結(jié)構(gòu)(602)配置于所述第二皮帶輸送機，所述螺栓緊固結(jié)構(gòu)(602)用于通過螺栓安裝于主驅(qū)動(7)中心內(nèi)部位置且可快速安裝和拆卸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出渣系統(tǒng)，其特征在于，所述主出渣裝置(4)水平設(shè)置，在所述主出渣裝置(4)和所述輔助出渣裝置(6)的出渣方向上，所述輔助出渣裝置(6)朝向所述主出渣裝置(4)傾斜設(shè)置。7.一種多模式新型tbm，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至6任一項所述的出渣系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多模式新型tbm，其特征在于，包括護盾(3)以及安裝于所述護盾(3)中心部位的主驅(qū)動(7)，所述主驅(qū)動(7)配合安裝有第一刀盤(2)，所述第一刀盤(2)呈環(huán)形，所述主驅(qū)動(7)用于驅(qū)動所述第一刀盤(2)開挖環(huán)形斷面。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多模式新型tbm，其特征在于，還包括呈圓形的第二刀盤(5)，所述第二刀盤(5)的外徑小于等于所述第一刀盤(2)的內(nèi)徑，所述第二刀盤(5)可在所述第一刀盤(2)的內(nèi)部與所述第一刀盤(2)安裝緊固；在所述第二刀盤(5)與所述第一刀盤(2)安裝緊固時，所述主驅(qū)動(7)用于驅(qū)動所述第一刀盤(2)及所述第二刀盤(5)開挖全斷面。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多模式新型tbm，其特征在于，所述第一刀盤(2)配置有滾刀(201)、鏟刀(202)和導渣通道(203)，所述滾刀(201)和所述鏟刀(202)位于所述第一刀盤(2)的開挖面，所述導渣通道(203)用于將所述第一刀盤(2)開挖面的巖渣導入所述第一刀盤(2)的背部。

技術(shù)總結(jié)

本申請公開了一種多模式新型TBM及其出渣系統(tǒng)，所述出渣系統(tǒng)適用于一種多模式新型TBM，該多模式新型TBM能夠在環(huán)形斷面開挖和全斷面開挖中進行模式轉(zhuǎn)換；所述出渣系統(tǒng)包括主出渣裝置和輔助出渣裝置，所述主出渣裝置設(shè)置于護盾內(nèi)部且位于主驅(qū)動的外部上方，所述輔助出渣裝置可根據(jù)多模式新型TBM的模式轉(zhuǎn)換進行快速安裝和拆卸；在安裝時，所述輔助出渣裝置設(shè)置于護盾內(nèi)部且位于主驅(qū)動的內(nèi)部中心。上述多模式新型TBM的出渣系統(tǒng)，適用于能夠在環(huán)形斷面開挖和全斷面開挖中進行模式轉(zhuǎn)換的多模式新型TBM，實現(xiàn)環(huán)形開挖斷面TBM在掘進中高效出渣，且在TBM轉(zhuǎn)換至全斷面開挖時，可實現(xiàn)雙出渣裝置同時工作。裝置同時工作。裝置同時工作。

技術(shù)研發(fā)人員：劉飛香 杜燦勛 秦鵬翔 陽旭 彭正陽 龍斌 姚滿 柯威

受保護的技術(shù)使用者：中國鐵建重工集團股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.16

技術(shù)公布日：2023/5/13