1.本實用新型涉及圓錐破碎機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單缸圓錐破碎機上下機架拆卸及鎖緊固定裝置。

背景技術(shù)：

2.單缸圓錐破碎機可廣泛應(yīng)用于各黑色、有色、非金屬礦山及砂石料等工業(yè)領(lǐng)域。破碎力大、生產(chǎn)效率高、層壓破碎、成品粒型均勻、易耗件消耗少、運行成本低等特點，使得單缸液壓圓錐破碎機在破碎行業(yè)中扮演著一個不可或缺的重要角色。其原理是通過一對嚙合齒輪帶動偏心機構(gòu)做一個懸擺運動，對破碎腔內(nèi)的物料進行擠壓破碎。

3.在檢修單缸液壓圓錐破碎機時，需要拆卸上機架總成，均通過上機架總成的螺紋孔中安裝4個大型頂絲螺栓甚至8個大型頂絲螺栓，才能將上機架總成從下機架總成中頂起，因螺栓數(shù)量較多規(guī)格大，通過人工擰緊螺栓，每一次拆卸的時間長達4小時甚至更長的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的是：提供一種單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定裝置。

5.本實實用新型采用的技術(shù)方案是：一種單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定裝置，包括安裝支座、滑動機構(gòu)、升降機構(gòu)和杠桿臂，所述安裝支座均勻安裝在下機架的四周，安裝支座上設(shè)置滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)上設(shè)置升降機構(gòu)，杠桿臂通過支撐板架設(shè)在滑動機構(gòu)上方，杠桿臂一端為近機架端，另一端為遠機架端，升降機構(gòu)隨滑動機構(gòu)移動至外側(cè)時，升降機構(gòu)頂起杠桿臂的遠機架端時，杠桿臂的近機架端鎖緊上機架，升降機構(gòu)隨滑動機構(gòu)移動至內(nèi)側(cè)時，升降機構(gòu)穿過下機架上預(yù)留的缺口頂起上機架。

6.作為優(yōu)選，滑動機構(gòu)由設(shè)置在安裝支座上的滑槽、兩條壓條和滑塊構(gòu)成，滑塊放置在滑槽中，滑塊通過兩條壓條固定，所述升降機構(gòu)安裝在滑塊上。

7.作為優(yōu)選，所述滑塊上安裝把手，方便移動滑塊。

8.作為優(yōu)選，所述杠桿臂的遠機架端通過軸ⅲ安裝頂座，所述杠桿臂的近機架端安裝軸ⅱ，所述上機架上安裝若干前壓座，前壓座上表面設(shè)有凹槽，升降機構(gòu)頂起頂座，軸ⅱ壓在凹槽中，從而使上機架鎖緊。

9.作為優(yōu)選，所述升降機構(gòu)是千斤頂油缸。

10.本實用新型的有益效果是：本實用新型通過可移動的千斤頂油缸和杠桿臂，可快速拆裝固定上機架與下機架，不需要用通過大量螺栓連接，操作簡單方便，大大節(jié)約了裝配時間及維修停機時間。

附圖說明

11.圖1是本實用新型安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

12.圖2是本實用新型安裝后的俯視圖。

13.圖3是拆卸及鎖緊固定裝置裝配示意圖。

14.圖4是千斤頂油缸結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖5是下機架缺口位置示意圖。

16.圖6是鎖緊固定狀態(tài)示意圖。

17.圖7是拆卸狀態(tài)示意圖。

18.圖中：1.下機架 2.上機架 3.安裝支座 4.滑塊 5.軸ⅰ?6.杠桿臂 7. 軸ⅱ?8.頂座 9.前壓座 10.千斤頂油缸 11.壓條 12.把手 13.支撐板 14.軸ⅲ?15.活塞擋圈 16.背壓環(huán) 17.u型密封圈 18.鎖緊缸體 19.耐磨環(huán) 20.鎖緊活塞 21.缺口。

具體實施方式

19.下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

20.參照圖1-5，一種單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定裝置，包括上機架1、下機架2、安裝支座3、滑動機構(gòu)、升降機構(gòu)和杠桿臂6，下機架1的四周均勻設(shè)置三個安裝支座3，每個安裝支座3上設(shè)置滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)上設(shè)置升降機構(gòu)，杠桿臂6通過支撐板13架設(shè)在滑動機構(gòu)上方，杠桿臂6一端為近機架端，另一端為遠機架端，升降機構(gòu)隨滑動機構(gòu)移動至外側(cè)時，升降機構(gòu)頂起杠桿臂6的遠機架端時，杠桿臂6的近機架端鎖緊上機架2，升降機構(gòu)隨滑動機構(gòu)移動至內(nèi)側(cè)時，升降機構(gòu)穿過下機架上預(yù)留的缺口21頂起上機架2。

21.本實施例中，滑動機構(gòu)由設(shè)置在安裝支座上的滑槽、兩條壓條11和滑塊4 構(gòu)成，滑塊4放置在滑槽中，滑塊4通過兩條壓條11固定，滑塊4上安裝把手 12，方便移動滑塊，所述升降機構(gòu)為千斤頂油缸10，千斤頂油缸10安裝在滑塊上。

22.本實施例中，杠桿臂6與安裝支座3上的支撐板13通過軸ⅰ5連接，形成杠桿力，達到力的最大傳遞。杠桿臂6的遠機架端通過軸ⅲ14安裝頂座8，杠桿臂6的近機架端安裝軸ⅱ7，上機架2上安裝若干前壓座9，前壓座9上表面設(shè)有凹槽，千斤頂油缸10頂起頂座8，軸ⅱ7壓在前壓座9的凹槽中，從而使上機架2鎖緊。

23.本實施例中，安裝支座3鑄造或焊接在下機架1上，整機所用的全部千斤頂油缸10保持在同一水平面，水平度正負2mm。

24.本實施例中，滑塊4與千斤頂油缸10底部采用螺栓固定，帶動千斤頂油缸10一起移動。滑塊4通過壓條11限制其豎直方向的運動，壓條11通過螺栓與安裝支座3連接。

25.本實施例中，前壓座9底部焊接在上機架2上，前壓座9的凹槽采用圓弧接觸面，與軸ⅱ7接觸面更大，能夠承受更大的壓力。

26.本實施例中，下機架1如圖5所示，采用鑄造的方式鑄造3個缺口21。上機架2與下機架1通過2-6個螺栓進行定位。

27.本實施例中，通過液壓油站調(diào)節(jié)千斤頂油缸10壓力的大小，可適用于各種不同大小的機型。所有千斤頂油缸10加壓或泄壓必須同步，且都安裝在同一水平面，從而達到一種裝置實現(xiàn)鎖緊和拆卸兩種不同的功能，僅需要兩個螺栓進行上機架與下機架的定位即可，不需要用通過大量螺栓連接。操作簡單方便，大大節(jié)約了裝配時間及維修停機時間。

28.本實用新型還提供了一種單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定方法，步驟如下：

29.步驟一：將支撐板13焊接在安裝支座3上；

30.步驟二：將安裝支座3焊接或者直接鑄造在下機架1上，焊接時需注意要焊接在同一水平面上，需提前進行精準(zhǔn)的劃線；

31.步驟三：將千斤頂油缸10通過螺栓連接到滑塊4，再放入安裝支座3上面的滑槽內(nèi)；

32.步驟四：將裝配好的滑塊4通過壓條11固定在安裝支座3的滑槽上，并在槽內(nèi)涂抹潤滑油；

33.步驟五：將杠桿臂6通過軸ⅰ5裝配到支撐板13上；

34.步驟六：將前壓座9與軸ⅱ7配合后再焊接到上機架2上，杠桿臂6的遠機架端通過軸ⅲ14安裝頂座8；

35.步驟七：將千斤頂油缸10管路及液壓油站接好，并將千斤頂油缸10連接到液壓油站；

36.步驟八：將電控連接好；

37.步驟九：接通電源，通過手動操作箱，啟動液壓油站將液壓油泵入千斤頂油缸10，裝配完成；

38.步驟十：如圖6所示，當(dāng)需要鎖緊上機架2時，將杠桿臂6抬起，將上機架吊裝到下機架1上，通過兩根螺栓定位，將千斤頂油缸10移動至最外側(cè)，千斤頂油缸10加壓頂起頂座8，杠桿臂6旋轉(zhuǎn)，杠桿臂6的軸ⅱ7壓緊上機架2上的前壓座9從而鎖緊固定上機架2與下機架1；

39.步驟十一：如圖7所示，當(dāng)需要拆卸上機架2時，千斤頂油缸10卸壓，千斤頂油缸10移動至最內(nèi)側(cè)，千斤頂油缸10穿過下機架1的缺口21并頂起上機架 2。

40.本實用新型設(shè)計了可移動的千斤頂油缸10和杠桿臂6，預(yù)先裝配好笨裝置后，設(shè)備維修安裝過程中，通過千斤頂油缸10和杠桿臂6可方便的拆裝固定上機架與下機架，操作簡單方便，大大節(jié)約了裝配時間及維修停機時間。

41.以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例子而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例子的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。技術(shù)特征：

1.一種單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定裝置，包括安裝支座、滑動機構(gòu)、升降機構(gòu)和杠桿臂，其特征是：所述安裝支座均勻安裝在下機架的四周，安裝支座上設(shè)置滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)上設(shè)置升降機構(gòu)，杠桿臂通過支撐板架設(shè)在滑動機構(gòu)上方，杠桿臂一端為近機架端，另一端為遠機架端，升降機構(gòu)隨滑動機構(gòu)移動至外側(cè)時，升降機構(gòu)頂起杠桿臂的遠機架端時，杠桿臂的近機架端鎖緊上機架，升降機構(gòu)隨滑動機構(gòu)移動至內(nèi)側(cè)時，升降機構(gòu)穿過下機架上預(yù)留的缺口頂起上機架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定裝置，其特征是：所述杠桿臂的遠機架端通過軸ⅲ安裝頂座，所述杠桿臂的近機架端安裝軸ⅱ，所述上機架上安裝若干前壓座，前壓座上表面設(shè)有凹槽，升降機構(gòu)頂起頂座，軸ⅱ壓在凹槽中，從而使上機架與下機架鎖緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定裝置，其特征是：所述滑動機構(gòu)由設(shè)置在安裝支座上的滑槽、兩條壓條和滑塊構(gòu)成，滑塊放置在滑槽中，滑塊通過兩條壓條固定，所述升降機構(gòu)安裝在滑塊上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定裝置，其特征是：所述滑塊上安裝把手。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定裝置，其特征是：所述升降機構(gòu)是千斤頂油缸。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種單缸圓錐破碎機上下機架拆裝及鎖緊固定裝置，包括安裝支座、滑動機構(gòu)、升降機構(gòu)和杠桿臂，所述安裝支座均勻安裝在下機架的四周，安裝支座上設(shè)置滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)上設(shè)置升降機構(gòu)，杠桿臂通過支撐板架設(shè)在滑動機構(gòu)上方，杠桿臂一端為近機架端，另一端為遠機架端，升降機構(gòu)隨滑動機構(gòu)移動至外側(cè)時，升降機構(gòu)頂起杠桿臂的遠機架端時，杠桿臂的近機架端鎖緊上機架，升降機構(gòu)隨滑動機構(gòu)移動至內(nèi)側(cè)時，升降機構(gòu)穿過下機架上預(yù)留的缺口頂起上機架。本實用新型通過可移動的升降機構(gòu)和杠桿臂，可快速拆裝固定上機架與下機架，不需要用通過大量螺栓連接，操作簡單方便，大大節(jié)約了裝配時間及維修停機時間。大大節(jié)約了裝配時間及維修停機時間。大大節(jié)約了裝配時間及維修停機時間。

技術(shù)研發(fā)人員：何志敏 雷華良

受保護的技術(shù)使用者：南昌礦山機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.21

技術(shù)公布日：2021/3/8