1.本實用新型涉及振動篩分設備技術領域，具體涉及一種超高頻振動器。

背景技術：

2.市場上的普通振動篩分，一般采用電機驅動激振器作為振動的動力源。這種方式用在細物料的篩分上，存在幾個缺點：其振動頻率低、振動重量大，增加振動頻率，激振器壽命呈幾何級數(shù)減短。同時對多個激振器的振動頻率不好控制。

3.而對于細物料的篩分，要求振動源能提供更高的振動頻率，比較小的振幅，才能滿足細物料的篩分，達到更高的篩分能力。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中的的普通振動篩分的振動頻率低、振動重量大，增加振動頻率，激振器壽命呈幾何級數(shù)減短的技術缺陷。

5.為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

6.一種超高頻振動器，包括殼體，所述殼體端部設置有輸出軸伸入殼體內的振動動力源，所述振動動力源的輸出軸與主軸通過聯(lián)軸器連接，所述主軸與所述殼體內壁通過軸承連接，所述主軸上間隔設置有兩組偏心模組，每一組偏心模組包括相貼近設置的固定偏心塊和可調偏心塊，通過調節(jié)所述可調偏心塊的角度，從而調節(jié)可調偏心塊與固定偏心塊的相對貼合面積，以實現(xiàn)調節(jié)振幅大小。

7.進一步的，兩組所述偏心模組對稱設置在所述軸承的前后兩側，所述固定偏心塊固定設置在所述主軸上，所述可調偏心塊可活動的設置在所述主軸上，所述可調偏心塊、固定偏心塊上對應穿設有若干固定孔，若干所述固定孔以主軸為軸線呈圓弧間隔排布，調節(jié)好所述可調偏心塊的角度后，所述可調偏心塊與固定偏心塊通過固定件配合固定孔形成相對固定。

8.進一步的，所述可調偏心塊與固定偏心塊均呈扇形結構。

9.進一步的，所述固定件為固定螺栓。

10.進一步的，所述聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器包括與振動動力源輸出軸連接的第一端面齒輪、與主軸端部連接的第二端面齒輪、以及彈性齒輪，所述第一端面齒輪、第二端面齒輪、彈性齒輪相互形成圓周傳動嚙合。

11.進一步的，所述殼體包括組合連接的上殼、中殼以及下殼，所述中殼內壁設置有軸承連接部，所述軸承與所述軸承連接部連接，所述上殼與所述振動動力源固定連接。

12.進一步的，所述中殼的外壁設置有便于安裝的安裝座。

13.進一步的，所述振動動力源為液壓馬達。

14.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

15.本實用新型提出了一種超高頻振動器，在殼體設置,振動動力源、主軸、聯(lián)軸器、軸承、偏心模組、固定偏心塊、可調偏心塊，通過設置主軸帶動所述偏心模組轉動，在使用前，

可根據(jù)不同的振動需求，調節(jié)固定偏心塊與可調偏心塊之間的相對位置，從而調節(jié)其振動振幅，本實用新型整體重量輕，減少了參振重量，與普通振動器相比，偏心塊組比常規(guī)振動器更小，不但可以獲得比較小的振幅輸出，轉動軸承受到更小的負荷，可以承受更高的轉速而不至于很快失效，并且節(jié)能低耗。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本實用新型的結構示意圖；

18.圖2為本實用新型的立體爆炸結構示意圖；

19.圖3為本實用新型移除外殼的結構示意圖；

20.圖4為本實用新型移除外殼的立體爆炸結構示意圖；

21.圖5為本實用新型中殼的結構示意圖；

22.圖6為本實用新型偏心模組結構示意圖；

23.圖7為本實用新型剖面結構示意圖。

24.圖中：1.上殼、2.中殼、21.固定座、22.軸承安裝部、3.下殼、 4.振動動力源、5.聯(lián)軸器、51.第一端面齒輪、52.彈性齒輪、53.第二端面齒輪、6.主軸、7.偏心模組、71.固定偏心塊、72.可調偏心塊、73. 固定孔、8.軸承。

具體實施方式

25.下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

26.如圖1-7所示，一種超高頻振動器，包括殼體，所述殼體端部設置有輸出軸伸入殼體內的振動動力源4，所述振動動力源4的輸出軸與主軸6通過聯(lián)軸器5連接，所述主軸6與所述殼體內壁通過軸承8 連接，所述主軸6上間隔設置有兩組偏心模組7，每一組偏心模組7 包括相貼近設置的固定偏心塊72和可調偏心塊71，通過調節(jié)所述可調偏心塊71的角度，從而調節(jié)可調偏心塊71與固定偏心塊72的相對貼合面積，以實現(xiàn)調節(jié)振幅大小。

27.本實用新型提出了一種超高頻振動器，在殼體設置,振動動力源4、主軸6、聯(lián)軸器5、軸承8、偏心模組7、固定偏心塊72、可調偏心塊71，通過設置主軸帶動所述偏心模組7轉動，在使用前，可根據(jù)不同的振動需求，調節(jié)固定偏心塊71與可調偏心塊71之間的相對位置，從而調節(jié)其振動振幅，本實用新型整體重量輕，減少了參振重量，與普通振動器相比，偏心塊組比常規(guī)振動器更小，不但可以獲得比較小的振幅輸出，轉動軸承受到更小的負荷，可以承受更高的轉速而不至于很快失效，并且節(jié)能低耗。

28.具體的，如圖所示，兩組所述偏心模組7對稱設置在所述軸承8 的前后兩側，所述固定偏心塊72固定設置在所述主軸6上，所述可調偏心塊71可活動的設置在所述主軸6上，

所述可調偏心塊71、固定偏心塊72上對應穿設有若干固定孔73，若干所述固定孔73以主軸6為軸線呈圓弧間隔排布，調節(jié)好所述可調偏心塊71的角度后，所述可調偏心塊71與固定偏心塊72通過固定件配合固定孔73形成相對固定。所述可調偏心塊71與固定偏心塊72均呈扇形結構。所述固定件為固定螺栓。在使用前，根據(jù)振幅需求，通過調節(jié)所述可調偏心塊71到適當位置，通過所述固定螺栓與兩個固定孔73配合，固定所述可調偏心塊71的角度，所述主軸由振動動力源驅動轉動，從而帶動兩個偏心模組轉動，從而實現(xiàn)偏心振動。

29.具體的，如圖所示，所述聯(lián)軸器5為彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器包括與振動動力源4輸出軸連接的第一端面齒輪51、與主軸6端部連接的第二端面齒輪53、以及彈性齒輪52，所述第一端面齒輪51、第二端面齒輪53、彈性齒輪52相互形成圓周傳動嚙合。通過設置彈性連接結構，消除了馬達輸出軸與中心軸的同軸度誤差。

30.具體的，如圖所示，所述殼體包括組合連接的上殼1、中殼2以及下殼3，所述中殼2內壁設置有軸承連接部22，所述軸承8與所述軸承連接部22連接，所述上殼1與所述振動動力源4固定連接。

31.具體的，如圖所示，所述中殼2的外壁設置有便于安裝的安裝座 21。

32.具體的，如圖所示，所述振動動力源4為液壓馬達。

33.在物料的篩分中，根據(jù)篩分的理論，更大的頻率和比較小的振幅，細物料的篩分效果就更好。本實用新型超高頻液壓振動器的動力使用齒輪液壓馬達，相比使用電機作為動力的振動器，不但具有結構簡單，耐沖擊，更小的液壓馬達可以提供更大的功率，更適合于高頻振動的使用工況的特點，由于采用了齒輪液壓馬達，而齒輪馬達的轉速決定于流量的大小，實現(xiàn)與控制都更簡單。通過控制流量，振動器可以實現(xiàn)很寬范圍的振動頻率輸出，通過加大流量，可以得到超高的振動頻率輸出。

34.振動器的殼體采用鑄鋁材質，散熱效果更好，更有利于提高軸承的使用壽命。

35.安裝在振動器中殼上的軸承的兩端，采用了不可拆卸的密封形式，軸承采用特種的潤滑脂，因而振動器在使用中不需要加注潤滑脂，實現(xiàn)永久性潤滑。減輕使用中的維護成本。

36.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

37.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。技術特征：

1.一種超高頻振動器，包括殼體，其特征在于，所述殼體端部設置有輸出軸伸入殼體內的振動動力源(4)，所述振動動力源(4)的輸出軸與主軸(6)通過聯(lián)軸器(5)連接，所述主軸(6)與所述殼體內壁通過軸承(8)連接，所述主軸(6)上間隔設置有兩組偏心模組(7)，每一組偏心模組(7)包括相貼近設置的固定偏心塊(72)和可調偏心塊(71)，通過調節(jié)所述可調偏心塊(71)的角度，從而調節(jié)可調偏心塊(71)與固定偏心塊(72)的相對貼合面積，以實現(xiàn)調節(jié)振幅大小。2.根據(jù)權利要求1所述的一種超高頻振動器，其特征在于，兩組所述偏心模組(7)對稱設置在所述軸承(8)的前后兩側，所述固定偏心塊(72)固定設置在所述主軸(6)上，所述可調偏心塊(71)可活動的設置在所述主軸(6)上，所述可調偏心塊(71)、固定偏心塊(72)上對應穿設有若干固定孔(73)，若干所述固定孔(73)以主軸(6)為軸線呈圓弧間隔排布，調節(jié)好所述可調偏心塊(71)的角度后，所述可調偏心塊(71)與固定偏心塊(72)通過固定件配合固定孔(73)形成相對固定。3.根據(jù)權利要求2所述的一種超高頻振動器，其特征在于，所述可調偏心塊(71)與固定偏心塊(72)均呈扇形結構。4.根據(jù)權利要求3所述的一種超高頻振動器，其特征在于，所述固定件為固定螺栓。5.根據(jù)權利要求2所述的一種超高頻振動器，其特征在于，所述聯(lián)軸器(5)為彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器包括與振動動力源(4)輸出軸連接的第一端面齒輪(51)、與主軸(6)端部連接的第二端面齒輪(53)、以及彈性齒輪(52)，所述第一端面齒輪(51)、第二端面齒輪(53)、彈性齒輪(52)相互形成圓周傳動嚙合。6.根據(jù)權利要求2所述的一種超高頻振動器，其特征在于，所述殼體包括組合連接的上殼(1)、中殼(2)以及下殼(3)，所述中殼(2)內壁設置有軸承連接部(22)，所述軸承(8)與所述軸承連接部(22)連接，所述上殼(1)與所述振動動力源(4)固定連接。7.根據(jù)權利要求6所述的一種超高頻振動器，其特征在于，所述中殼(2)的外壁設置有便于安裝的安裝座(21)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種超高頻振動器，其特征在于，所述振動動力源(4)為液壓馬達。

技術總結

一種超高頻振動器，涉及振動篩分設備技術領域，包括殼體，所述殼體端部設置有輸出軸伸入殼體內的振動動力源，所述振動動力源的輸出軸與主軸通過聯(lián)軸器連接，所述主軸與所述殼體內壁通過軸承連接，所述主軸上間隔設置有兩組偏心模組，每一組偏心模組包括相貼近設置的固定偏心塊和可調偏心塊，通過調節(jié)所述可調偏心塊的角度，從而調節(jié)可調偏心塊與固定偏心塊的相對貼合面積，以實現(xiàn)調節(jié)振幅大小，本實用新型整體重量輕，減少了參振重量，與普通振動器相比，偏心塊組比常規(guī)振動器更小，不但可以獲得比較小的振幅輸出，轉動軸承受到更小的負荷，可以承受更高的轉速而不至于很快失效，并且節(jié)能低耗。且節(jié)能低耗。且節(jié)能低耗。

技術研發(fā)人員：練斌 寧雪

受保護的技術使用者：健拓高飛（佛山）機械有限公司

技術研發(fā)日：2021.08.18

技術公布日：2022/1/28