1.本實用新型涉及磨煤機技術領域，具體為一種高效耐磨中速磨煤機。

背景技術：

2.磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備，磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行，中速磨煤機是磨煤機的一種，但現有的磨煤機結構存在缺陷，使用起來存在諸多問題。

3.現有的高中速磨煤機存在下列問題：

4.1、現有的中速磨煤機，一般將煤塊直接倒入磨煤機的打磨裝置中打磨，但天然開采的煤塊存在水分，大大的降低了磨煤機的工作效率，給操作人員帶來了巨大的麻煩。

5.2、現有的中速磨煤機，一般很難控制煤塊進入打磨裝置的速度，另外大小不一的煤塊直接進入打磨裝置中，容易卡料，這樣會導致打磨輥不耐磨，降低了打磨輥的使用壽命。

技術實現要素：

6.(一)解決的技術問題

7.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高效耐磨中速磨煤機，解決了現有技術中打磨效率低和容易卡料以及很難控制煤塊進入打磨裝置的速度的問題。

8.(二)技術方案

9.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效耐磨中速磨煤機，包括機箱主體和l型安裝塊，所述機箱主體的底部固定連接有出料筒，所述出料筒內部底面固定安裝有電機，所述出料筒內部位于電機的上方固定安裝有固定盤，所述電機的輸出端穿過固定盤固定連接有轉軸，所述轉軸的上方固定連接有打磨輥，所述打磨輥為錐體，所述打磨輥嵌在l型安裝塊的內部，所述打磨輥與l型安裝塊的內壁之間設有夾縫，所述l型安裝塊位于打磨輥的上方設置有過濾板，所述過濾板的前后兩端設置有擋板，所述過濾板的右側設置有滑軌，所述滑軌的上方滑動連接有活動板，所述活動板的左側面等間距固定連接有敲打棒，所述l型安裝塊的右側上表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端與活動板固定連接，所述l型安裝塊的左側上表面中間滑動連接有擋料板，所述擋料板的兩側設置有限位板，所述機箱主體的上表面中間固定連接有進料斗，所述進料斗的下方固定連接有預熱筒，所述預熱筒的底面與擋料板的上表面滑動連接，所述預熱筒的外表面固定安裝有電加熱圈，所述機箱主體底面四個邊角處固定連接有第一承重塊，所述第一承重塊的底面固定連接有伸縮套筒，所述伸縮套筒的表面套有減震彈簧，所述伸縮套筒的底面固定連接有第二承重塊。

10.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述固定盤的上表面外側開設有出料口，

所述出料口的下方固定連接有出料斗。

11.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述所述擋料板的左側端面固定連接有推桿，所述推桿的表面套有橡膠套。

12.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述所述擋料板的表面中間等間距開設有漏料孔，所述漏料孔的孔徑從左往右逐漸減小。

13.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述轉軸的表面中部固定連接有刮板，所述刮板的底面與固定盤的上表面固定連接。

14.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述所述進料斗的上方通過合頁鉸接有頂門。

15.(三)有益效果

16.與現有技術相比，本實用新型提供了一種高效耐磨中速磨煤機，具備以下有益效果：

17.1、該高效耐磨中速磨煤機，通過在進料斗的下方設置預熱筒，在預熱筒的外圍設置電加熱圈，在煤塊進入打磨裝置前多了預熱過程，促進了煤塊內部分子間的熱運動，這樣進入打磨裝置后不會因潮濕而黏合成塊，使打磨的時間縮短,大大的提高了磨煤機的工作效率。

18.2、該高效耐磨中速磨煤機，通過在預熱筒的下方設置擋料板，在擋料板的表面中間設置漏料孔，且漏料孔的孔徑從左往右逐漸減小，這樣移動擋料板的位置可以控制煤塊下落的速度，另外在活動板的內側設置敲打棒，經過敲打幫處理的煤塊顆粒大小更加均勻，不會出現卡料的情況，同時對打磨輥起到保護的作用，使得打磨裝置更加耐磨，值得普遍應用與推廣。

附圖說明

19.圖1為本實用新型主體內部結構示意圖；

20.圖2為本實用新型主體結構示意圖；

21.圖3為本實用新型l型安裝塊結構示意圖；

22.圖4為本實用新型固定板結構示意圖。

23.圖中：1、機箱主體；2、l型安裝塊；3、出料筒；4、電機；5、固定盤；6、轉軸；7、打磨輥；8、過濾板；9、擋板；10、滑軌；11、活動板；12、敲打棒；13、液壓缸；14、伸縮桿；15、擋料板；16、限位板；17、進料斗；18、預熱筒；19、電加熱圈；20、第一承重塊；21、伸縮套筒；22、減震彈簧；23、第二承重塊；24、出料口；25、出料斗；26、推桿；27、漏料孔；28、刮板；29、頂門。

具體實施方式

24.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

25.實施例

26.請參閱圖1?4，本實用新型提供以下技術方案：一種高效耐磨中速磨煤機，包括機

箱主體1和l型安裝塊2，機箱主體1的底部固定連接有出料筒3，出料筒3內部底面固定安裝有電機4，出料筒3內部位于電機4的上方固定安裝有固定盤5，電機4的輸出端穿過固定盤5固定連接有轉軸6，轉軸6的上方固定連接有打磨輥7，打磨輥7為錐體，打磨輥7嵌在l型安裝塊2的內部，打磨輥7與l型安裝塊2的內壁之間設有夾縫，l型安裝塊2位于打磨輥7的上方設置有過濾板8，過濾板8的前后兩端設置有擋板9，過濾板8的右側設置有滑軌10，滑軌10的上方滑動連接有活動板11，活動板11的左側面等間距固定連接有敲打棒12，l型安裝塊2的右側上表面固定安裝有液壓缸13，液壓缸13的輸出端固定連接有伸縮桿14，伸縮桿14的另一端與活動板11固定連接，l型安裝塊2的左側上表面中間滑動連接有擋料板15，擋料板15的兩側設置有限位板16，機箱主體1的上表面中間固定連接有進料斗17，進料斗17的下方固定連接有預熱筒18，預熱筒18的底面與擋料板15的上表面滑動連接，預熱筒18的外表面固定安裝有電加熱圈19，機箱主體1底面四個邊角處固定連接有第一承重塊20，第一承重塊20的底面固定連接有伸縮套筒21，伸縮套筒21的表面套有減震彈簧22，伸縮套筒21的底面固定連接有第二承重塊23。

27.本實施例中，設置過濾板8能夠避免較大的煤塊顆粒進入打磨輥7與l型安裝塊2的內壁之間的夾縫，造成卡料的現象，從而影響打磨輥7的使用壽命，活動板11在液壓缸13的帶動下能夠在滑軌10的上方來回移動，敲打棒12可以對煤塊顆粒進行粉碎，伸縮套筒21配合減震彈簧22可以起到減震緩沖的作用，使磨煤機更加穩(wěn)定的工作。

28.具體的，固定盤5的上表面外側開設有出料口24，出料口24的下方固定連接有出料斗25。

29.本實施例中，出料口24用于收集從打磨輥7與l型安裝塊2夾縫中落下來的煤料，設置出料斗25可以將煤料從出料筒3內部引導出來。

30.具體的，擋料板15的左側端面固定連接有推桿26，推桿26的表面套有橡膠套。

31.本實施例中，設置推桿26便于操作人員移動擋料板15，推桿26的表面套有橡膠套對操作人員的手部起到保護作用。

32.具體的，擋料板15的表面中間等間距開設有漏料孔27，漏料孔27的孔徑從左往右逐漸減小。

33.本實施例中，擋料板15的作用是擋住預熱筒18內部的煤塊，由于漏料孔27的孔徑從左往右逐漸減小，這樣移動擋料板15的位置可以控制煤料下落的速度。

34.具體的，轉軸6的表面中部固定連接有刮板28，刮板28的底面與固定盤5的上表面固定連接。

35.本實施例中，設置刮板28可以將落到固定盤5上的煤料掃到出料口25，經出料斗24向外輸送。

36.具體的，進料斗17的上方通過合頁鉸接有頂門29。

37.本實施例中，設置頂門29可以用于關閉進料斗17，防止對煤塊進行預熱時，熱量散失。

38.本實用新型的工作原理及使用流程：該高效耐磨中速磨煤機在使用時，先將擋料板15的最右端擋住預熱筒18的下端口，將待加工的煤塊由進料斗17倒入預熱筒18內，關閉頂門29，由電加熱圈19對預熱筒18內部的煤塊進行預熱，預熱結束后，通過推桿26向左拉動擋料板15，煤料由漏料孔27落到過濾板8的上方，液壓缸13工作時，活動板11在伸縮桿14的

帶動下能夠在滑軌10的上方來回移動，敲打棒12可以對煤塊顆粒進行粉碎，經過粉碎的煤料由過濾板8落到打磨輥7與l型安裝塊2的夾縫中，電機4工作時，打磨輥7轉動，對煤料進行打磨進一步碾碎，最后刮板28將落到固定盤5上的煤料掃到出料口25，經出料斗24向外輸送，完成整個加工過程。

39.最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。技術特征：

1.一種高效耐磨中速磨煤機，包括機箱主體(1)和l型安裝塊(2)，其特征在于：所述機箱主體(1)的底部固定連接有出料筒(3)，所述出料筒(3)內部底面固定安裝有電機(4)，所述出料筒(3)內部位于電機(4)的上方固定安裝有固定盤(5)，所述電機(4)的輸出端穿過固定盤(5)固定連接有轉軸(6)，所述轉軸(6)的上方固定連接有打磨輥(7)，所述打磨輥(7)為錐體，所述打磨輥(7)嵌在l型安裝塊(2)的內部，所述打磨輥(7)與l型安裝塊(2)的內壁之間設有夾縫，所述l型安裝塊(2)位于打磨輥(7)的上方設置有過濾板(8)，所述過濾板(8)的前后兩端設置有擋板(9)，所述過濾板(8)的右側設置有滑軌(10)，所述滑軌(10)的上方滑動連接有活動板(11)，所述活動板(11)的左側面等間距固定連接有敲打棒(12)，所述l型安裝塊(2)的右側上表面固定安裝有液壓缸(13)，所述液壓缸(13)的輸出端固定連接有伸縮桿(14)，所述伸縮桿(14)的另一端與活動板(11)固定連接，所述l型安裝塊(2)的左側上表面中間滑動連接有擋料板(15)，所述擋料板(15)的兩側設置有限位板(16)，所述機箱主體(1)的上表面中間固定連接有進料斗(17)，所述進料斗(17)的下方固定連接有預熱筒(18)，所述預熱筒(18)的底面與擋料板(15)的上表面滑動連接，所述預熱筒(18)的外表面固定安裝有電加熱圈(19)，所述機箱主體(1)底面四個邊角處固定連接有第一承重塊(20)，所述第一承重塊(20)的底面固定連接有伸縮套筒(21)，所述伸縮套筒(21)的表面套有減震彈簧(22)，所述伸縮套筒(21)的底面固定連接有第二承重塊(23)。2.根據權利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述固定盤(5)的上表面外側開設有出料口(24)，所述出料口(24)的下方固定連接有出料斗(25)。3.根據權利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述擋料板(15)的左側端面固定連接有推桿(26)，所述推桿(26)的表面套有橡膠套。4.根據權利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述擋料板(15)的表面中間等間距開設有漏料孔(27)，所述漏料孔(27)的孔徑從左往右逐漸減小。5.根據權利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述轉軸(6)的表面中部固定連接有刮板(28)，所述刮板(28)的底面與固定盤(5)的上表面固定連接。6.根據權利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述進料斗(17)的上方通過合頁鉸接有頂門(29)。

技術總結

本實用新型屬于磨煤機技術領域，尤其為一種高效耐磨中速磨煤機，包括機箱主體和L型安裝塊，所述機箱主體的底部固定連接有出料筒，所述出料筒內部底面固定安裝有電機，所述出料筒內部位于電機的上方固定安裝有固定盤，所述電機的輸出端穿過固定盤固定連接有轉軸，所述轉軸的上方固定連接有打磨輥。本實用新型通過在預熱筒的下方設置擋料板，在擋料板的表面中間設置漏料孔，且漏料孔的孔徑從左往右逐漸減小，這樣移動擋料板的位置可以控制煤塊下落的速度，另外在活動板的內側設置敲打棒，經過敲打幫處理的煤塊顆粒大小更加均勻，不會出現卡料的情況，延長了打磨裝置使用壽命，值得普遍應用與推廣。應用與推廣。應用與推廣。

技術研發(fā)人員：劉耀明

受保護的技術使用者：佛山新倫壓力容器有限公司

技術研發(fā)日：2020.08.25

技術公布日：2021/6/8