本實用新型涉及磨煤機，具體涉及一種輥式磨煤機筒體防磨裝置。

背景技術：

我國電站、冶礦、煤化工等行業(yè)在原煤制粉、破碎系統(tǒng)方面，多數采用中速磨煤機破碎，隨著磨煤機運行，筒壁磨損不斷累積，直至筒壁磨穿出現漏粉現象，在磨煤機大修過程中，檢查磨煤機的磨損部位，發(fā)現主要分為兩種磨損方式：一種是正常磨損，筒壁減薄表面光滑；另一種是受沖擊磨損，筒壁減薄嚴重表面有坑點，特別集中在大門兩側，正對一次熱風吹向部分，進而影響磨煤機運行效率。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本實用新型提供一種輥式磨煤機筒體防磨裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種輥式磨煤機筒體防磨裝置，包含筒體、碾磨機構和噴嘴環(huán)，所述碾磨機構容納于筒體中包含相對運動對煤塊進行擠壓破碎碾磨成煤粉的襯瓦和磨輥，經由介質入口引入的熱風經過噴嘴環(huán)進入筒體內并將碾磨機構碾磨成的煤粉以氣流混合物形成吹送；所述噴嘴環(huán)包含磨盤，在驅動裝置帶動下旋轉，襯瓦固定在所述磨盤上；靜環(huán)，具有斜坡面和豎直面，固定連接在筒體上；動環(huán)，固定連接在所述磨盤外周，與靜環(huán)間設置具有間隙，該間隙容納熱風經過，并且動環(huán)外周設有葉片；第一磨板，設置在靜環(huán)正對動環(huán)的一側面上；阻風板，設置在葉片上部；在靜環(huán)的豎直面頂部設有氣流導板，所述氣流導板設置成圓環(huán)形，且沿周向開設有多組豎向的出氣孔；在氣流導板的上部固定設有朝向磨輥傾斜的擋風板；位于靜環(huán)上方的筒體內壁向上延伸依次貼合設有第一防磨層、第二防磨板和第二防磨層，且第二防磨板設置于筒體與磨輥中部平齊至頂部向上延伸段。

進一步，上述的輥式磨煤機筒體防磨裝置，所述擋風板為弧形板，且弧心朝向磨輥。

進一步，上述的輥式磨煤機筒體防磨裝置，所述葉片表面接觸煤粉處采用高鉻耐磨堆焊處理，沿葉片表面徑向堆焊層長50-100mm，堆焊層厚度為5mm。

進一步，上述的輥式磨煤機筒體防磨裝置，所述動環(huán)和靜環(huán)熱處理淬火硬度為hrc58～62。

本實用新型實施例的有益效果是：本方案通過設置氣流導板引導熱風走向，經由出氣孔形成集中朝上的磨輥熱風經過擋風板進一步引導至磨輥，阻風板可以適當控制熱風流速，從而可形成筒體內壁因煤粉氣流混合物沖刷持續(xù)磨損的一次減磨防護，煤粉氣流混合物經由磨輥旋轉甩出的粗細顆粒沖刷筒體內壁部位通過第二防磨板二次減磨防護，可顯著提高筒體抗磨使用壽命，延長了磨煤機正常工作年限。

附圖說明

為了更清楚地說明本公開實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本公開的一些實施例，而非對本公開的限制。

圖1為本實用新型輥式磨煤機筒體防磨裝置的結構示意圖；

圖2為氣流導板俯視示意圖。

說明書附圖中的附圖標記包含：筒體1、襯瓦2、磨輥3、磨盤4、靜環(huán)5、斜坡面50、豎直面51、動環(huán)6、葉片7、第一磨板8、氣流導板9、出氣孔10、擋風板11、第一防磨層12、第二防磨板13、第二防磨層14、阻風板15。

具體實施方式

為使本公開實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋竟_的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。

本方案提供一種輥式磨煤機筒體防磨裝置，包含筒體1、碾磨機構和噴嘴環(huán)，碾磨機構容納于筒體1中包含相對運動對煤塊進行擠壓破碎碾磨成煤粉的襯瓦2和磨輥3，經由介質入口(未示出)引入的熱風經過噴嘴環(huán)進入筒體1內并將碾磨機構碾磨成的煤粉以氣流混合物形成吹送；噴嘴環(huán)包含磨盤4，在驅動裝置和傳動裝置(未示意)帶動下旋轉，襯瓦2固定在磨盤4上；靜環(huán)5，具有斜坡面50和豎直面51，固定連接在筒體1上，斜坡面50用于引導進風口進入的熱風；動環(huán)6，固定連接在磨盤4外周，與靜環(huán)5間設置具有間隙，該間隙容納熱風經過，并且動環(huán)6外周設有葉片7；第一磨板8，設置在靜環(huán)5正對動環(huán)6的一側面上，可以減輕煤粉氣流混合物對靜環(huán)5的沖刷；阻風板15，設置在葉片7上部；如圖1和圖2所示，在靜環(huán)5的豎直面51頂部設有氣流導板9，氣流導板9設置成圓環(huán)形，且沿周向開設有多組豎向的出氣孔10；在氣流導板9的上部固定設有朝向磨輥3傾斜的擋風板11；位于靜環(huán)5上方的筒體1內壁向上延伸依次貼合設有第一防磨層12、第二防磨板13和第二防磨層14，且第二防磨板13設置于筒體1與磨輥3中部平齊至頂部向上延伸段，例如第二防磨板13從靜環(huán)5上50mm開始布置，第二防磨板13高度100-200mm，第一防磨層12和第二防磨層14高度可以為50-150mm。動環(huán)6和靜環(huán)5可以采用高鉻鉬抗磨合金，經熱處理淬火硬度為hrc58～62，使用壽命相對zg50mn2顯著提高。

熱風經過介質入口引入筒體1內，在動環(huán)6和葉片7隨磨盤4轉動時，熱風經過靜環(huán)5的斜坡面50引入靜環(huán)5和動環(huán)6的間隙，然后經過氣流導板9上的出氣孔10噴出，同時阻風板15對煤粉氣流混合物進行適當控制減速，出氣孔10噴出的集中朝向的熱風經過擋風板11進一步引導至磨輥3，從而可避免煤粉混合物直接對筒體1內壁進行沖刷，形成對筒體1內壁的一次減磨防護；如圖1所示，煤粉氣流混合物經過磨輥3旋轉甩出的粗細顆粒沖擊筒體1內壁部位通過第二防磨板13二次減磨防護，筒體1內壁其余部分則通過第一防磨層12和第二防磨層14進行第一級耐磨防護，隨著磨煤機運行年限提高，在進行檢修的過程中可采用更換第二防磨板13和重新涂覆第一防磨層12和第二防磨層14的方法恢復筒體1初始耐磨性能，方便維護，可顯著提高筒體1抗磨使用壽命，延長了磨煤機正常工作年限。

本方案的一個實施例中，擋風板11設置為弧形板，且弧心朝向磨輥3，弧形的擋風板11引導煤粉氣流混合物更加順暢，也可減小煤粉混合物進入磨輥3的角度，進而減小經由磨輥3甩出的煤粉顆粒的角度，減小顆粒沖擊筒壁的的距離，進而便于在筒體1內壁設置第二防磨板13進行集中防磨保護。

本方案的一個實施例中，在葉片7表面接觸煤粉處采用高鉻耐磨堆焊處理，沿葉片7表面徑向堆焊層長50-100mm，例如100mm，堆焊層厚度為5mm，堆焊進一步提高了動環(huán)6和葉片7的耐磨性能。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。

本技術：

要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。

技術特征：

1.一種輥式磨煤機筒體防磨裝置，包含筒體(1)、碾磨機構和噴嘴環(huán)，所述碾磨機構容納于筒體(1)中包含相對運動對煤塊進行擠壓破碎碾磨成煤粉的襯瓦(2)和磨輥(3)，經由介質入口引入的熱風經過噴嘴環(huán)進入筒體(1)內并將碾磨機構碾磨成的煤粉以氣流混合物形成吹送；其特征在于：所述噴嘴環(huán)包含磨盤(4)，在驅動裝置帶動下旋轉，襯瓦(2)固定在所述磨盤(4)上；靜環(huán)(5)，具有斜坡面(50)和豎直面(51)，固定連接在筒體(1)上；動環(huán)(6)，固定連接在所述磨盤(4)外周，與靜環(huán)(5)間設置具有間隙，該間隙容納熱風經過，并且動環(huán)(6)外周設有葉片(7)；第一磨板(8)，設置在靜環(huán)(5)正對動環(huán)(6)的一側面上；阻風板(15)，設置在葉片(7)上部；在靜環(huán)(5)的豎直面(51)頂部設有氣流導板(9)，所述氣流導板(9)設置成圓環(huán)形，且沿周向開設有多組豎向的出氣孔(10),在氣流導板(9)的上部固定設有朝向磨輥(3)傾斜的擋風板(11)；位于靜環(huán)(5)上方的筒體(1)內壁向上延伸依次貼合設有第一防磨層(12)、第二防磨板(13)和第二防磨層(14)，且第二防磨板(13)設置于筒體(1)與磨輥(3)中部平齊至頂部向上延伸段。

2.根據權利要求1所述的輥式磨煤機筒體防磨裝置，其特征在于：所述擋風板(11)為弧形板，且弧心朝向磨輥(3)。

3.根據權利要求2所述的輥式磨煤機筒體防磨裝置，其特征在于：所述葉片(7)表面接觸煤粉處采用高鉻耐磨堆焊處理，沿葉片(7)表面徑向堆焊層長50-100mm，堆焊層厚度為5mm。

4.根據權利要求1～3任一所述的輥式磨煤機筒體防磨裝置，其特征在于：所述動環(huán)(6)和靜環(huán)(5)熱處理淬火硬度為hrc58～62。

技術總結

本實用新型公開了一種輥式磨煤機筒體防磨裝置，包含筒體、襯瓦、磨輥和噴嘴環(huán)，噴嘴環(huán)包含磨盤，襯瓦固定在磨盤上；靜環(huán)，固定連接在筒體上；動環(huán)，固定連接在磨盤外周，且動環(huán)外周設有葉片；第一磨板，設置在靜環(huán)一側面上；阻風板，設置在葉片上部；在豎直面頂部設有氣流導板，且沿周向開設有出氣孔；在氣流導板的上部固定設有朝向磨輥傾斜的擋風板；位于靜環(huán)上方的筒體內壁向上延伸依次貼合設有第一防磨層、第二防磨板和第二防磨層；本方案采用兩級防磨防護，通過引導熱風方向和控制風速對筒壁一次防護，通過防磨板和防磨層防護磨輥甩出的顆粒對筒壁二次防護，可顯著提高筒體抗磨使用壽命，延長了磨煤機正常工作年限。

技術研發(fā)人員：曹雷;楊力;亢太瑞;屈恒保

受保護的技術使用者：華電新疆發(fā)電有限公司烏魯木齊分公司

技術研發(fā)日：2020.09.18

技術公布日：2021.06.22