1.本技術涉及破碎機的技術領域，尤其是涉及一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭。

背景技術：

2.隨著經濟發(fā)展和社會進步，人類對于各類自然資源的使用越來越多，如何更好地節(jié)約能源已經成為人類共同面對的問題。對廢舊金屬進行回收是一項符合節(jié)能環(huán)保需求的產業(yè)，通過對廢舊金屬的回收再利用，可以在減少垃圾處理成本的同時將廢舊金屬變廢為寶，加工成可用的金屬原料，有效能夠減少對地球資源的過度消費，減少地球的環(huán)境壓力。常見的廢舊金屬回收包括廢舊鋼鐵回收和廢舊鋁回收等，將廢舊金屬原料通過輸送裝置輸送至破碎機，破碎后的原料經過破碎生產線的后續(xù)設備進一步加工后變成再生金屬原料。

3.廢鋼回收過程中需要使用破碎機對回收的廢鋼進行破碎處理。破碎機內安裝有錘軸，錘頭一般間隔轉動連接在錘軸上。在破碎機工作時，錘軸帶動錘頭轉動，使錘頭甩動直接擊打廢鋼原料，廢鋼原料被破碎成小塊后送入后續(xù)回收工序中。

4.針對上述中的相關技術，發(fā)明人發(fā)現，錘頭因為不斷與廢鋼廢鐵產生碰撞，磨損比較快，使用壽命比較低，需要經常更換，在更換錘頭時需要對破碎機進行停機，影響生產效率。

技術實現要素：

5.為了提高錘頭的使用壽命，提升錘頭的破碎效率，本技術提供一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭。

6.本技術提供的一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭采用如下的技術方案：

7.一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，包括：

8.錘柄，設有用于連接錘軸的安裝孔，遠離安裝孔的一端一體成型設有連接塊；

9.耐磨頭，本體為與安裝孔同軸的扇環(huán)形，套設熔鑄在連接塊外。

10.通過采用上述技術方案，耐磨頭與錘柄相對獨立設置，耐磨頭可以采用高硬度的耐磨材質如高鉻鑄鐵等，在破碎轉動撞擊廢鋼廢鐵時更加耐磨，提高了錘頭的使用壽命；錘柄可以使用韌性較強的碳鋼材質制作，在破碎機使用時不易出現斷裂的情況，也提高了錘頭的使用壽命；耐磨頭通過連接塊與錘柄熔鑄連接，連接強度比較高，不易出現耐磨頭脫落的情況，提高了錘頭的使用壽命。綜上所述，本技術的技術方案使錘頭使用時間更長，減少了破碎機的停機時間，進而提高了破碎效率。

11.可選的，耐磨頭遠離安裝孔的一端沿安裝孔中軸線方向設有貫通的破碎槽。

12.通過采用上述技術方案，破碎槽增加了耐磨頭的工作面受力面積，在碰撞廢鋼廢鐵時，接觸面接更大可以有效提升破碎效率，使錘頭可以更高效地對廢鋼廢鐵進行破碎。

13.可選的，破碎槽沿耐磨頭遠離安裝孔一端周向設有多個。

14.通過采用上述技術方案，多個破碎槽可以進一步提高耐磨頭的工作面受力面積，提高了錘頭對廢鋼廢鐵的破碎效率。

15.可選的，破碎槽的截面為弓形。

16.通過采用上述技術方案，破碎槽截面為弓形，槽底為弧形，廢鋼廢鐵接觸槽底破碎后便于滑出破碎槽，可以減少錘頭被廢鋼廢鐵卡住的情況發(fā)生。

17.可選的，連接塊靠近安裝孔的一側截面小于遠離安裝孔的一側截面。

18.通過采用上述技術方案，耐磨頭容納連接塊的孔口尺寸小于連接塊的尺寸，耐磨頭與連接塊之間的連接更加牢固。

19.可選的，連接塊與錘柄連接處設有圓角。

20.通過采用上述技術方案，當耐磨頭與廢鋼廢鐵發(fā)生撞擊，向連接塊專遞壓應力時，圓角可以對壓應力進行分散，防止應力集中導致連接塊與錘柄分離斷裂。

21.可選的，耐磨頭貼合錘柄，耐磨頭與錘柄貼合處一體成型設有凸起部。

22.通過采用上述技術方案，凸起部可以整增加耐磨頭的連接強度，在耐磨頭與廢鋼廢鐵發(fā)生撞擊，向連接塊專遞壓應力時，凸起部也可以分擔一部分壓應力并將壓應力直接傳遞到錘柄上，使錘頭使用更加穩(wěn)定耐用，提高了錘頭的使用壽命。

23.可選的，耐磨頭沿安裝孔中軸線方向的寬度大于錘柄沿安裝孔中軸線方向的寬度。

24.通過采用上述技術方案，更寬的耐磨頭可以增大與廢鋼廢鐵接觸的工作面面積，提高錘頭的破碎效率。

25.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

26.1.耐磨頭可以采用高硬度的耐磨材質如高鉻鑄鐵等，在破碎轉動撞擊廢鋼廢鐵時更加耐磨，提高了錘頭的使用壽命；

27.2.錘柄可以使用韌性較強的碳鋼材質制作，在破碎機使用時不易出現斷裂的情況，也提高了錘頭的使用壽命；

28.3.耐磨頭通過連接塊與錘柄熔鑄連接，連接強度比較高，不易出現耐磨頭脫落的情況，提高了錘頭的使用壽命；

29.4.破碎槽增加了耐磨頭的工作面受力面積，在碰撞廢鋼廢鐵時，接觸面接更大可以有效提升破碎效率，使錘頭可以更高效地對廢鋼廢鐵進行破碎；

30.5.凸起部可以整增加耐磨頭的連接強度，在耐磨頭與廢鋼廢鐵發(fā)生撞擊，向連接塊專遞壓應力時，凸起部也可以分擔一部分壓應力并將壓應力直接傳遞到錘柄上，使錘頭使用更加穩(wěn)定耐用，提高了錘頭的使用壽命。

附圖說明

31.圖1是本技術實施例的爆炸結構示意圖；

32.圖2是本技術實施例的剖視結構示意圖；

33.圖中，1、錘柄；11、安裝孔；12、連接塊；13、凸起部；2、耐磨頭；21、破碎槽。

具體實施方式

34.以下結合附圖1-附圖2，對本技術作進一步詳細說明。

35.本技術提出一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，參照圖1和圖2，包括錘柄1和耐磨頭2。錘柄1設有用于與破碎機錘軸連接的安裝孔11，錘柄1遠離安裝孔11的一端一體成型設有梯

形的連接塊12；耐磨頭2套設熔鑄在連接塊12外并與錘柄1貼合。耐磨頭2與錘柄1相對獨立設置，耐磨頭2可以采用高硬度的耐磨材質如高鉻鑄鐵等，在破碎轉動撞擊廢鋼廢鐵時更加耐磨，提高了錘頭的使用壽命；錘柄1可以使用韌性較強的碳鋼材質制作，在破碎機使用時不易出現斷裂的情況，也提高了錘頭的使用壽命；耐磨頭2通過連接塊12與錘柄1熔鑄連接，連接強度比較高，不易出現耐磨頭2脫落的情況，提高了錘頭的使用壽命。綜上所述，本技術的技術方案使錘頭使用時間更長，減少了破碎機的停機時間，進而提高了破碎效率。

36.錘柄1整體為板狀，一側為圓形板，另一側為扇環(huán)形板。錘柄1上設有安裝孔11，與圓形板同軸，用于與破碎機的錘軸套設連接，具體連接方式在相關技術中有較詳細說明，本技術實施例不再贅述。錘柄1設有安裝孔11的一端周向側壁上設有吊耳，吊耳上設有吊裝孔，可以方便對錘頭進行搬運和安裝。

37.錘柄1遠離安裝孔11的一端側壁上中部一體成型設有連接塊12，連接塊12為梯形塊，梯形塊的上底頂面與錘柄1連接，連接處沿連接邊界設有圓角，連接塊12自身的所有棱角處也都設有圓角，當耐磨頭2與廢鋼廢鐵發(fā)生撞擊，向連接塊12專遞壓應力時，圓角可以對壓應力進行分散，防止應力集中導致連接塊12與錘柄1分離斷裂。

38.錘柄1遠離安裝孔11的一端側壁上還一體成型設有半球狀的凸起部13，凸起部13嵌設在耐磨頭2中。凸起部13可以整增加錘柄1整體與耐磨頭2的連接強度，在耐磨頭2處于工作狀態(tài)向連接塊12專遞壓應力時，凸起部13也可以分擔一部分壓應力并將壓應力直接傳遞到錘柄1上，使錘頭使用更加穩(wěn)定耐用，提高了錘頭的使用壽命。本技術實施例中，凸起部13設有四個，分別對稱設置在連接塊12的兩側。

39.耐磨頭2為扇環(huán)形板狀，凹面與錘柄1貼合，凹面上還設有用于容納連接塊12的容納槽，容納槽與連接塊12形狀適配。耐磨頭2的厚度大于錘柄1的厚度，使耐磨頭2撞擊廢鋼廢鐵的工作面積增加，提高了破碎效率。耐磨頭2的長度大于錘柄1朝向連接塊12一端的長度，可以減少錘柄1直接接觸廢鋼廢鐵導致的錘柄1損壞現象。耐磨頭2遠離錘柄1的一端設有破碎槽21，破碎槽21為弓形，沿安裝孔11中軸線方向貫通耐磨頭2，因為破碎槽21的槽底面為弧形，可以有效減少耐磨頭2在破碎廢鋼廢鐵時產生卡料的情況，同時破碎槽21也增加了耐磨頭2的工作面受力面積，在碰撞接觸廢鋼廢鐵時，接觸面接更大，可以有效提升破碎效率，使錘頭可以更高效地對廢鋼廢鐵進行破碎。本技術實施例中，破碎槽21設有兩個，分別對稱設置在耐磨頭2的兩側。耐磨頭2的四條直棱處均設有圓角，相比無圓角可以防止直棱在工作狀態(tài)時，撞擊廢鋼廢鐵導致直棱破損的情況。

40.本具體實施方式的實施例均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。技術特征：

1.一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，其特征在于，包括：錘柄(1)，設有用于連接錘軸的安裝孔(11)，遠離安裝孔(11)的一端一體成型設有連接塊(12)；耐磨頭(2)，本體為與安裝孔(11)同軸的扇環(huán)形，套設熔鑄在連接塊(12)外；所述耐磨頭(2)貼合錘柄(1)，所述耐磨頭(2)與錘柄(1)貼合處一體成型設有凸起部(13)。2.根據權利要求1所述的一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，其特征在于，所述耐磨頭(2)遠離安裝孔(11)的一端沿安裝孔(11)中軸線方向設有貫通的破碎槽(21)。3.根據權利要求2所述的一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，其特征在于，所述破碎槽(21)沿耐磨頭(2)遠離安裝孔(11)一端周向設有多個。4.根據權利要求2所述的一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，其特征在于，所述破碎槽(21)的截面為弓形。5.根據權利要求1所述的一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，其特征在于，所述連接塊(12)靠近安裝孔(11)的一側截面小于遠離安裝孔(11)的一側截面。6.根據權利要求5所述的一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，其特征在于，所述連接塊(12)與錘柄(1)連接處設有圓角。7.根據權利要求1所述的一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，其特征在于，所述耐磨頭(2)沿安裝孔(11)中軸線方向的寬度大于錘柄(1)沿安裝孔(11)中軸線方向的寬度。

技術總結

本申請涉及一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭，涉及破碎機的技術領域，其包括錘柄，設有用于連接錘軸的安裝孔，遠離安裝孔的一端一體成型設有連接塊；耐磨頭，本體為與安裝孔同軸的扇環(huán)形，套設熔鑄在連接塊外；耐磨頭遠離安裝孔的一端沿安裝孔中軸線方向設有貫通的破碎槽；破碎槽沿耐磨頭遠離安裝孔一端周向設有多個；破碎槽的截面為弓形；連接塊靠近安裝孔的一側截面小于遠離安裝孔的一側截面。本申請具有提高錘頭的使用壽命，提升錘頭的破碎效率的效果。果。果。

技術研發(fā)人員：武利磊 趙建路 王存金 尚少華 趙建新

受保護的技術使用者：德天（邢臺）再生資源利用有限公司

技術研發(fā)日：2022.11.07

技術公布日：2023/4/18