本發(fā)明涉及一種有色金屬礦的選礦方法，具體涉及一種鎢錫綜合回收聯合重選方法。

背景技術：

隨著經濟的快速發(fā)展，資源消耗越來越大，從而加劇了礦產資源供應的緊張程度，在礦產資源急劇開發(fā)的同時卻有大量選礦尾礦排放，不僅給環(huán)境帶來巨大的風險而且更重要的是造成了資源的極大浪費。鎢、錫資源是一種緊缺的資源，世界各國將鎢、錫資源作為一種重要的戰(zhàn)略資源加以重視和保護。因此，如何采用新的選礦技術充分利用鎢、錫資源對于礦山可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。

目前對鎢、錫礦的回收利用，主要是針對其元素含量及礦石性質而定的，錫礦常采用單-重選、磁選-重選、離心選礦-浮選或幾種工藝的聯合流程來回收錫資源；而對鎢礦的回收利用，則常采用：螺旋溜槽-濕式磁選為主的粗選工藝、搖床-浮選為主的精選工藝，這些鎢、錫回選技術均存在鎢、錫回收率低，回收資源品位低，達不到鎢、錫精礦品級等缺點。由于鎢、錫礦性質復雜、可選性差，采用現階段的常規(guī)選礦技術開展鎢、錫回收利用，所產精礦回收率和品味低且不穩(wěn)定，經濟效益差，故綜合利用難度較大。因此，迫切需要根據含鎢、錫礦自身的特點合理設計、優(yōu)化重選工藝，開發(fā)一種經濟、高效的針對含鎢、錫礦重選的新方法。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種鎢錫綜合回收聯合重選方法，解決現有鎢、錫回收率和品味低且不穩(wěn)定，達不到鎢、錫精礦品級的缺點，本發(fā)明具有工藝簡單、資源化效率高、經濟效益明顯等優(yōu)點。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鎢錫綜合回收聯合重選方法，包括如下步驟：

(1)粗選搖床

將銅鋅浮選后的尾礦分離出粗沙、細沙和微細泥后，進入搖床作業(yè)，包括一段粗砂搖床、二段細沙搖床和三段微細泥搖床；

(2)掃選搖床

將所述粗選搖床得到的中礦進入掃選搖床作業(yè)，包括一段粗砂搖床、二段細沙搖床和三段微細泥搖床，即可得到含鎢0.7％和錫0.3％的混合精礦；

(3)浮選

將所述掃選搖床獲得的混合精礦送入自吸式浮選機進行浮選，浮選時加入硫酸將礦漿的ph值調整至8，然后依次加入捕收劑丁基黃藥，起泡劑松醇油和活化劑硫酸銅，即可得到含鎢13.5％和錫3％的混合精礦；

(4)浮選分級槽二次浮選

將浮選得到的混合精礦排入攪拌桶內，加入硫酸將礦漿的ph值調整至4，然后依次加入捕收劑丁基黃藥，起泡劑松醇油和活化劑硫酸銅，利用礦漿分配器將礦漿定量排入浮選分級槽內，進行二次浮選，即可得到含鎢35％和含錫8％的混合精礦；

(5)精搖床浮選

將所述浮選分級槽二次浮選拋出的尾礦進行一段粗選搖床和二段掃選搖床，即可得到含鎢23％和含錫5％的混合精礦；

(6)烘干脫水

將步驟(4)得到的混合精礦和步驟(5)得到的混合精礦通過烘干箱烘干處理，將混合精礦的含水量控制在0.5％內；

(7)磁選分級

將烘干后的混合精礦通過三盤磁選機的分級處理，即可得到65％以上的鎢精礦和45％以上的錫精礦。

進一步地，所述步驟(1)粗選搖床中一段粗砂搖床采用64槽，二段細沙搖床采用90槽，泥搖床采用120槽。

進一步地，所述步驟(2)掃選搖床中一段粗砂搖床采用64槽，二段細沙搖床采用90槽，三段微細泥搖床采用120槽。

進一步地，所述步驟(3)中的浮選分級槽采用坡面結構，浮選分級槽長度為長度為5m，寬度為3m，坡面的傾斜角度20°至45°，所述浮選分級槽上方設置霧化水槍，所述霧化水槍噴射出水流對礦漿進行打散和沖洗，使鎢、錫金屬沉降在最底層和坡度較大的破面上，利用浮選分級槽的多角度坡面將不同粒級，不同比重的金屬和脈石進行分級，再通過水流的沖刷以及高壓霧化水槍不斷地打散、沖洗使不同密度的金屬重新沉降，最終將比重較大的鎢、錫金屬沉降在最底層和坡度較大的破面上，比重較輕的金屬和脈石在浮選藥劑、密度、坡度、水流等作用下被排出浮選分級槽。

本發(fā)明所提供的鎢錫綜合回收聯合重選方法，具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明具有工藝簡單，鎢、錫回收率高，通過浮選分級槽的二次浮選，能夠得到65％以上的鎢精礦和45％以上的錫精礦，經濟效益明顯。

附圖說明

圖1.一種鎢錫綜合回收聯合重選工藝流程圖；

圖2.浮選分級槽結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種鎢錫綜合回收聯合重選方法，包括如下步驟：

(1)粗選搖床

將銅鋅浮選后的尾礦分離出粗沙、細沙和微細泥后，進入搖床作業(yè)，包括一段粗砂搖床、二段細沙搖床和三段微細泥搖床，其中，一段粗砂搖床采用64槽，二段細沙搖床采用90槽，泥搖床采用120槽；

(2)掃選搖床

將所述粗選搖床得到的中礦進入掃選搖床作業(yè)，包括一段粗砂搖床、二段細沙搖床和三段微細泥搖床，即可得到含鎢0.7％和錫0.3％的混合精礦，其中，一段粗砂搖床采用64槽，二段細沙搖床采用90槽，泥搖床采用120槽；

(3)浮選

將所述掃選搖床獲得的混合精礦送入自吸式浮選機進行浮選，浮選時加入硫酸將礦漿的ph值調整至8，然后依次加入捕收劑丁基黃藥，起泡劑松醇油和活化劑硫酸銅，即可得到含鎢13.5％和錫3％的混合精礦；

(4)浮選分級槽二次浮選

將浮選得到的混合精礦排入攪拌桶內，加入硫酸將礦漿的ph值調整至4，然后依次加入捕收劑丁基黃藥，起泡劑松醇油和活化劑硫酸銅，利用礦漿分配器將礦漿定量排入浮選分級槽內，進行二次浮選，即可得到含鎢35％和含錫8％的混合精礦；其中，浮選分級槽采用坡面結構，浮選分級槽長度為長度為5m，寬度為3m，坡面的傾斜角度20°至45°，所述浮選分級槽上方設置霧化水槍，所述霧化水槍噴射出水流對礦漿進行打散和沖洗，使鎢、錫金屬沉降在最底層和坡度較大的破面上，利用浮選分級槽的多角度坡面將不同粒級，不同比重的金屬和脈石進行分級，再通過水流的沖刷以及高壓霧化水槍不斷地打散、沖洗使不同密度的金屬重新沉降，最終將比重較大的鎢、錫金屬沉降在最底層和坡度較大的破面上，比重較輕的金屬和脈石在浮選藥劑、密度、坡度、水流等作用下被排出浮選分級槽。

(5)精搖床浮選

將所述浮選分級槽二次浮選拋出的尾礦進行一段粗選搖床和二段掃選搖床，即可得到含鎢23％和含錫5％的混合精礦；

(6)烘干脫水

將步驟(4)得到的混合精礦和步驟(5)得到的混合精礦通過烘干箱烘干處理，將混合精礦的含水量控制在0.5％內；

(7)磁選分級

將烘干后的混合精礦通過三盤磁選機的分級處理，即可得到65％以上的鎢精礦和45％以上的錫精礦。

技術特征：

1.一種鎢錫綜合回收聯合重選方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)粗選搖床

將銅鋅浮選后的尾礦分離出粗沙、細沙和微細泥后，進入搖床作業(yè)，包括一段粗砂搖床、二段細沙搖床和三段微細泥搖床；

(2)掃選搖床

將所述粗選搖床得到的中礦進入掃選搖床作業(yè)，包括一段粗砂搖床、二段細沙搖床和三段微細泥搖床，即可得到含鎢0.7％和錫0.3％的混合精礦；

(3)浮選

將所述掃選搖床獲得的混合精礦送入自吸式浮選機進行浮選，浮選時加入硫酸將礦漿的ph值調整至8，然后依次加入捕收劑丁基黃藥，起泡劑松醇油和活化劑硫酸銅，即可得到含鎢13.5％和錫3％的混合精礦；

(4)浮選分級槽二次浮選

將浮選得到的混合精礦排入攪拌桶內，加入硫酸將礦漿的ph值調整至4，然后依次加入捕收劑丁基黃藥，起泡劑松醇油和活化劑硫酸銅，利用礦漿分配器將礦漿定量排入浮選分級槽內，進行二次浮選，即可得到含鎢35％和含錫8％的混合精礦；

(5)精搖床浮選

將所述浮選分級槽二次浮選拋出的尾礦進行一段粗選搖床和二段掃選搖床，即可得到含鎢23％和含錫5％的混合精礦；

(6)烘干脫水

將步驟(4)得到的混合精礦和步驟(5)得到的混合精礦通過烘干箱烘干處理，將混合精礦的含水量控制在0.5％內；

(7)磁選分級

將烘干后的混合精礦通過三盤磁選機的分級處理，即可得到65％以上的鎢精礦和45％以上的錫精礦。

2.根據權利要求1所述的鎢錫綜合回收聯合重選方法，其特征在于：所述步驟(1)粗選搖床中一段粗砂搖床采用64槽，二段細沙搖床采用90槽，泥搖床采用120槽。

3.根據權利要求1所述的鎢錫綜合回收聯合重選方法，其特征在于：所述步驟(2)掃選搖床中一段粗砂搖床采用64槽，二段細沙搖床采用90槽，三段微細泥搖床采用120槽。

4.根據權利要求1所述的鎢錫綜合回收聯合重選方法，其特征在于：所述步驟(3)中的浮選分級槽采用坡面結構，長度為長度為5m，寬度為3m，坡面的傾斜角度為15°至45°，所述浮選分級槽上方設置霧化水槍，所述霧化水槍噴射出水流對礦漿進行打散和沖洗，使鎢、錫金屬沉降在最底層和坡度較大的破面上。

技術總結

本發(fā)明涉及一種有色金屬礦的選礦方法，具體涉及一種鎢錫綜合回收聯合重選方法，包括如下步驟：粗選搖床、掃選搖床、浮選、浮選分級槽二次浮選、精搖床浮選、烘干脫水和磁選分級。本發(fā)明解決現有鎢、錫回收率和品味低且不穩(wěn)定，達不到鎢、錫精礦品級的缺點，本發(fā)明具有工藝簡單，鎢、錫回收率高，通過浮選分級槽的二次浮選，能夠得到65％以上的鎢精礦和45％以上的錫精礦，經濟效益明顯。

技術研發(fā)人員：李建軍;王可祥;侯建華;凌云東;呂文俊;王鴻飛;張海濱;胡格吉樂吐;張超;王亞洲;叢立軍

受保護的技術使用者：內蒙古維拉斯托礦業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2020.11.16

技術公布日：2021.04.30