1.本實(shí)用新型涉及精品鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置。

背景技術(shù)：

2.皮帶式輸送機(jī)在物流、快遞行業(yè)應(yīng)用范圍極廣。在帶機(jī)運(yùn)行過程中，受運(yùn)輸貨物在皮帶上分布不均勻，或皮帶機(jī)本身的制造裝配誤差，以及皮帶制造誤差等因素影響，皮帶受力不均勻極易發(fā)生相對滾筒軸向的移動，即跑偏。目前,現(xiàn)有技術(shù)把滾筒做成腰鼓形(中間大，兩邊小)來解決皮帶跑偏的問題。腰鼓形及錐形滾筒，對于細(xì)長形滾筒或者長度較短的皮帶機(jī)，調(diào)偏效果不佳；特別是兩米以下長度的皮帶機(jī)，貨物重量壓在皮帶的一側(cè)，皮帶就容易往貨物重的方向偏移，皮帶跑偏造成皮帶邊緣的磨損，使皮帶壽命縮短；

3.現(xiàn)有技術(shù)腰鼓形滾筒及錐形滾筒，安裝于皮帶機(jī)頭尾端及漲緊滾筒。滾筒的位置調(diào)整螺栓，需調(diào)整到比較理想的平行狀態(tài)才不容易跑偏，安裝調(diào)試耗費(fèi)時間較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.實(shí)用新型目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置。

5.技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置，設(shè)有滾筒，滾筒內(nèi)一體成型有圓柱體與兩組的圓臺，兩組的圓臺分別位于圓柱體的兩端，滾筒中間設(shè)有通孔，通孔貫穿在圓柱體與圓臺的軸心線上，滾筒的截面外部輪廓為倒梯形的凹槽；圓臺的直徑比圓柱體的直徑大2-12毫米，圓臺與滾筒寬度比值為0.05-0.35；

6.滾筒外側(cè)套設(shè)有皮帶，皮帶與滾筒表面緊密貼合，皮帶寬度大于圓柱體寬度的同時還小于滾筒的整體寬度。

7.進(jìn)一步的，通孔內(nèi)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端套設(shè)有帶座軸承，帶座軸承上固定設(shè)置有連接架，轉(zhuǎn)軸其中一端固定連接有電機(jī)。

8.優(yōu)選的，圓臺的直徑比圓柱體的直徑大4毫米。

9.優(yōu)選的，圓臺與滾筒寬度比值為0.17。

10.進(jìn)一步的，圓臺的斜邊為弧形或連續(xù)的臺階形狀。

11.本實(shí)用新型的有益效果是：

12.1.本實(shí)用新型中，把滾筒兩端設(shè)置成圓臺形狀，兩端圓臺尺寸一致。滾筒截面近似倒梯形凹槽的形狀，兩端圓臺傾斜角度向滾筒中心傾斜，皮帶兩端一部分貼合在圓臺的斜邊上，這樣能使皮帶有向滾筒中心聚攏的力，滾筒兩端圓臺的尺寸較大，皮帶由于尺寸限制再加上圓臺傾斜角度，皮帶也很難在兩邊往圓臺斜邊向上偏移，可有效抑制皮帶跑偏，滾筒結(jié)構(gòu)簡單，可以直接車制加工，生產(chǎn)成本較低。

13.2.本實(shí)用新型中，滾筒裝置之間安裝于皮帶機(jī)頭、尾部，無論皮帶機(jī)長短均能很好抑制皮帶跑偏的情況，且無需很精準(zhǔn)的調(diào)整頭尾滾筒及漲緊滾筒的平行度，節(jié)省安裝調(diào)試

時間，圓臺的斜邊做成弧形或連續(xù)的臺階形狀，重物壓在皮帶機(jī)一側(cè)時，皮帶偏移的摩擦力驟然增大，加強(qiáng)抑制皮帶跑偏。

附圖說明

14.附圖1為本實(shí)施例皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置的滾筒立體圖；

15.附圖2為本實(shí)施例皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置的滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

16.附圖3為本實(shí)施例皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置皮帶貼合時的截面圖；

17.附圖4為本實(shí)施例皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

18.附圖5為本實(shí)施例皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置的圓臺寬度比例示意圖；

19.附圖6為本實(shí)施例皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置的圓臺直徑比例示意圖；

20.附圖7為本實(shí)施例皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置的圓臺斜邊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

21.下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

22.實(shí)施例

23.如圖1至圖7所示的皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置，本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置，設(shè)有滾筒，滾筒內(nèi)一體成型有圓柱體1與兩組的圓臺2，圓臺2分別位于圓柱體1的兩端，滾筒中間設(shè)有通孔11，通孔11貫穿在圓柱體1與圓臺2的軸心線上，滾筒的截面外部輪廓為倒梯形的凹槽；圓臺2的直徑比圓柱體1的直徑大2-12毫米，圓臺2與滾筒寬度比值為0.05-0.35。

24.滾筒外側(cè)套設(shè)有皮帶3，拉緊皮帶3，使得皮帶3與滾筒表面緊密貼合，皮帶3的寬度大于圓柱體1寬度的同時小于滾筒的整體寬度。

25.通孔11內(nèi)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12兩端套設(shè)有帶座軸承13，帶座軸承13上固定設(shè)置有連接架14，轉(zhuǎn)軸12其中一端固定連接有電機(jī)15。

26.本實(shí)施例優(yōu)選的參數(shù)是：圓臺2的直徑比圓柱體1的直徑大4毫米，圓臺2與滾筒寬度比值為0.17。

27.圓臺2的斜邊可以是錐形111、弧形113、連續(xù)的臺階形狀112，上述形狀均在本專利保護(hù)范圍。

28.該裝置運(yùn)行原理：

29.將滾筒裝置安裝于皮帶機(jī)頭部與尾部，連接架14通過螺栓與螺母與皮帶機(jī)固定連接，將皮帶3安裝在頭部于尾部滾筒裝置的滾筒上，拉緊皮帶3使之貼合在滾筒的外部輪廓為倒梯形的凹槽上，由于兩端圓臺2以傾斜角度向滾筒中心傾斜，皮帶3兩端一部分貼合在圓臺2的斜邊上，能使皮帶3有向滾筒中心聚攏的力，滾筒兩端圓臺2的尺寸大與圓柱體1，皮帶3由于尺寸限制也很難向兩邊傾斜，可有效抑制皮帶3跑偏。

30.以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置，其特征在于：設(shè)有滾筒，滾筒內(nèi)一體成型有圓柱體(1)與兩組的圓臺(2)，圓臺(2)分別位于圓柱體(1)的兩端，滾筒中間設(shè)有通孔(11)，通孔(11)貫穿在圓柱體(1)與圓臺(2)的軸心線上，滾筒的截面外部輪廓為倒梯形的凹槽；圓臺(2)的直徑比圓柱體(1)的直徑大2-12毫米，圓臺(2)與滾筒寬度比值為0.05-0.35；滾筒外側(cè)套設(shè)有皮帶(3)，皮帶(3)與滾筒表面緊密貼合，皮帶(3)的寬度大于圓柱體(1)寬度的同時小于滾筒的整體寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置，其特征在于：所述通孔(11)內(nèi)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(12)，轉(zhuǎn)軸(12)兩端套設(shè)有帶座軸承(13)，帶座軸承(13)上固定設(shè)置有連接架(14)，轉(zhuǎn)軸(12)其中一端固定連接有電機(jī)(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置，其特征在于：所述圓臺(2)的直徑比圓柱體(1)的直徑大4毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置，其特征在于：所述圓臺(2)與滾筒寬度比值為0.17。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置，其特征在于：所述圓臺(2)的斜邊為弧形或連續(xù)的臺階形狀。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)防跑偏滾筒裝置，設(shè)有滾筒，滾筒內(nèi)一體成型有圓柱體與兩組的圓臺，兩組的圓臺分別位于圓柱體的兩端，滾筒中間設(shè)有通孔，通孔貫穿在圓柱體與圓臺的軸心線上，滾筒的截面外部輪廓為倒梯形的凹槽；圓臺的直徑比圓柱體的直徑大2-12毫米，圓臺與滾筒寬度比值為0.05-0.35；滾筒外側(cè)套設(shè)有皮帶，皮帶與滾筒表面緊密貼合，皮帶寬度大于圓柱體寬度的同時還小于滾筒的整體寬度，本實(shí)用新型，兩端圓臺傾斜角度向滾筒中心傾斜，皮帶兩端一部分貼合在圓臺斜邊上，這樣能使皮帶有向滾筒中心聚攏的力，皮帶由于尺寸限制再加上圓臺傾斜角度，皮帶也很難在兩邊往圓臺斜邊向上偏移，可有效抑制皮帶跑偏?？捎行б种破芷?。可有效抑制皮帶跑偏。

技術(shù)研發(fā)人員：王博 李冠澤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽長馳智能設(shè)備制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.10

技術(shù)公布日：2022/6/28