本實用新型涉及礦用綜采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置。

背景技術(shù)：

礦用柱塞泵包括煤礦用乳化液泵和噴霧泵和注水泵等。乳化液泵是煤礦綜合機械化采煤工作面的必備設(shè)備，是工作面液壓支架的動力源。噴霧泵也是煤礦綜合機械化采煤工作面的必備設(shè)備，是為工作面采煤機配套，起到降低和控制工作面粉塵濃度、冷卻采煤機和工作面消防的作用。注水泵，是向煤層注入超高壓的水，達到采煤的目的。礦用柱塞泵采用臥式三缸或臥式五缸的總體結(jié)構(gòu)，經(jīng)一級圓柱齒輪傳動，帶動曲軸、連桿、滑塊、柱塞等部件的運動，把機械能轉(zhuǎn)化為液壓能。

礦用柱塞泵的應(yīng)用源于上個世紀50年代的英國、德國等西方國家，我國于上個世紀70年代開始進口應(yīng)用，并逐步實現(xiàn)了國產(chǎn)化。早期的礦用柱塞泵由于采煤設(shè)備的限制產(chǎn)量不高，工人的勞動強度不大，國內(nèi)外均采用單一分離的吸液閥組和排液閥組的結(jié)構(gòu)。隨著煤礦工作面開采強度和效率的大幅度提高，礦用柱塞泵的種類也是越來越多。

柱塞是柱塞泵的核心部件，柱塞與缸體的密封性能直接影響到柱塞泵的性能。柱塞與缸體之間多采用填料密封，即通過預(yù)緊和介質(zhì)壓力的自緊作用來實現(xiàn)動密封裝置。該密封裝置的密封性能取決于彈性預(yù)緊件，一旦彈性預(yù)緊件損壞，就會造成填料密封失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了柱塞與缸體之間密封性能的可靠性，本實用新型提供了一種往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置，設(shè)置于柱塞缸體與柱塞桿之間，包括由外之內(nèi)、沿徑向依次接觸并壓緊的填料固定套、油環(huán)、密封填料、擋圈及預(yù)緊彈簧，所述柱塞缸體的內(nèi)孔為外大內(nèi)小的多級階梯孔，其中一個臺階面位于所述擋圈與預(yù)緊彈簧的交界處，并構(gòu)成所述擋圈的剛性支撐部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的密封填料除了通過預(yù)緊彈簧進行彈性壓緊外，還通過柱塞缸體內(nèi)的臺階面進行輔助壓緊，在預(yù)緊彈簧失效時密封填料依舊處于壓緊狀態(tài)，在一定時間內(nèi)能保證密封性能，從而延長柱塞泵的無故障工作時間。

優(yōu)選的：所述擋圈的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽。

優(yōu)選的：所述柱塞缸體對應(yīng)所述油環(huán)設(shè)有油孔，并通過滴油螺桿及內(nèi)部的油繩供油潤滑。

優(yōu)選的：所述填料固定套與柱塞桿之間還設(shè)有梯形密封圈。

優(yōu)選的：所述填料固定套的外端設(shè)圓螺母，所述填料固定套與圓螺母為一體結(jié)構(gòu)或焊接組合結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的剖視示意圖。

圖2是本實用新型實施例中柱塞缸體與柱塞桿的剖視示意圖。

圖3是本實用新型實施例中柱塞缸體的剖視示意圖。

圖4是本實用新型實施例中擋圈的剖視示意圖。

柱塞缸體1、柱塞桿2、填料固定套3、油環(huán)4、密封填料5、擋圈6、預(yù)緊彈簧7、梯形密封圈8、圓螺母9、油孔101、滴油螺桿102、油繩103、環(huán)形凹槽601、支撐臺階面a。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例中，如圖1~3所示：一種往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置，設(shè)置于柱塞缸體1與柱塞桿2之間，包括由外之內(nèi)、沿徑向依次接觸并壓緊的填料固定套3、油環(huán)4、密封填料5、擋圈6及預(yù)緊彈簧7，所述柱塞缸體1的內(nèi)孔為外大內(nèi)小的多級階梯孔，其中一個臺階面位于所述擋圈6與預(yù)緊彈簧7的交界處，并構(gòu)成所述擋圈6的剛性支撐部。本實施例的密封填料5除了通過預(yù)緊彈簧7進行彈性壓緊外，還通過柱塞缸體1內(nèi)的臺階面a進行輔助壓緊，在預(yù)緊彈簧7失效時密封填料5依舊處于壓緊狀態(tài)，在一定時間內(nèi)能保證密封性能，從而延長柱塞泵的無故障工作時間。

實施例中，如圖4所示：所述擋圈6的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽601。本實施例的擋圈6對密封填料5起到格擋作用，因此無需考慮密封效果，而且通過設(shè)置環(huán)形凹槽601，能減少擋圈6與柱塞桿2的摩擦系數(shù)，從而減少磨損。

實施例中，如圖1、2所示：所述柱塞缸體1對應(yīng)所述油環(huán)4設(shè)有油孔101，并通過滴油螺桿102及內(nèi)部的油繩103供油潤滑。本實施例采用典型的油繩103，利用虹吸和毛細管作用吸油后潤滑，可保持潤滑油處于較清潔的狀態(tài)，持續(xù)潤滑效果好。

實施例中，如圖1、2所示：所述填料固定套3與柱塞桿2之間還設(shè)有梯形密封圈8。本實施例的梯形密封圈8能密閉潤滑油外露，而且還具有輔助密封作用。

實施例中，如圖2所示：所述填料固定套3的外端設(shè)圓螺母9，所述填料固定套3與圓螺母9為一體結(jié)構(gòu)或焊接組合結(jié)構(gòu)。本實施例的填料固定套3與柱塞缸體1通過螺紋副連接，調(diào)節(jié)很方便；特別的填料固定套3與圓螺母9采用組合件，制造工藝簡單，加工方便。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了說明本實用新型所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置，設(shè)置于柱塞缸體（1）與柱塞桿（2）之間，包括由外之內(nèi)、沿徑向依次接觸并壓緊的填料固定套（3）、油環(huán)（4）、密封填料（5）、擋圈（6）及預(yù)緊彈簧（7），其特征在于：所述柱塞缸體（1）的內(nèi)孔為外大內(nèi)小的多級階梯孔，其中一個臺階面位于所述擋圈（6）與預(yù)緊彈簧（7）的交界處，并構(gòu)成所述擋圈（6）的剛性支撐部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置，其特征在于：所述擋圈（6）的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽（601）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置，其特征在于：所述柱塞缸體（1）對應(yīng)所述油環(huán)（4）設(shè)有油孔（101），并通過滴油螺桿（102）及內(nèi)部的油繩（103）供油潤滑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置，其特征在于：所述填料固定套（3）與柱塞桿（2）之間還設(shè)有梯形密封圈（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置，其特征在于：所述填料固定套（3）的外端設(shè)圓螺母（9），所述填料固定套（3）與圓螺母（9）為一體結(jié)構(gòu)或焊接組合結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種往復(fù)柱塞泵柱塞密封裝置：設(shè)置于柱塞缸體與柱塞桿之間，包括由外之內(nèi)、沿徑向依次接觸并壓緊的填料固定套、油環(huán)、密封填料、擋圈及預(yù)緊彈簧，所述柱塞缸體的內(nèi)孔為外大內(nèi)小的多級階梯孔，其中一個臺階面位于所述擋圈與預(yù)緊彈簧的交界處，并構(gòu)成所述擋圈的剛性支撐部。本實用新型的密封填料除了通過預(yù)緊彈簧進行彈性壓緊外，還通過柱塞缸體內(nèi)的臺階面進行輔助壓緊，在預(yù)緊彈簧失效時密封填料依舊處于壓緊狀態(tài)，在一定時間內(nèi)能保證密封性能，從而延長柱塞泵的無故障工作時間。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國輝;王義;戴紅兵;孫鴻祥

受保護的技術(shù)使用者：南京六合六煤機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.30

技術(shù)公布日：2021.06.01