1.本實(shí)用新型涉及真空泵領(lǐng)域，特別涉及一種立式無(wú)油真空泵。

背景技術(shù)：

2.真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備，通俗來(lái)講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置，無(wú)油真空泵是一種無(wú)需任何油作潤(rùn)滑就能運(yùn)轉(zhuǎn)工作的機(jī)械真空泵。

3.現(xiàn)有的立式無(wú)油真空泵使用時(shí)，通常才有螺栓安裝在安裝座上，不便于進(jìn)行安裝，且螺栓長(zhǎng)時(shí)間使用后不方便拆卸，不便于對(duì)真空泵進(jìn)行拆卸檢修，同時(shí)真空泵在使用時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，現(xiàn)有的真空泵在側(cè)面開設(shè)有散熱口，通過散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱，但是散熱過程中，外界污物及灰塵容易進(jìn)入真空泵的內(nèi)部，導(dǎo)致真空泵內(nèi)部元件損壞，影響真空泵的使用質(zhì)量和壽命，因此，發(fā)明一種立式無(wú)油真空泵來(lái)解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式無(wú)油真空泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式無(wú)油真空泵，包括無(wú)油立式真空泵，所述無(wú)油立式真空泵的安裝在安裝座的表面，所述安裝座的上表面固定有定位板，所述無(wú)油立式真空泵設(shè)置在定位板的內(nèi)部，且無(wú)油立式真空泵的表面設(shè)置有兩組夾持機(jī)構(gòu)，兩組所述夾持機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置，所述夾持機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)，且安裝座的內(nèi)部設(shè)置有兩組散熱機(jī)構(gòu)，兩組所述散熱機(jī)構(gòu)前后對(duì)稱設(shè)置。

6.優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持板，所述夾持板與無(wú)油立式真空泵的左右兩側(cè)面相抵，且夾持板的下表面固定有定位滑塊，所述安裝座的上表面開設(shè)有定位滑槽，且定位滑塊滑動(dòng)連接在定位滑槽內(nèi)。

7.優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)桿、固定板以及擠壓彈簧，所述調(diào)節(jié)桿固定在夾持板的外側(cè)面，所述固定板固定在安裝座的上表面兩側(cè)端部，且固定板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述固定板滑動(dòng)連接在通孔內(nèi)，所述擠壓彈簧套設(shè)在調(diào)節(jié)桿的表面，所述擠壓彈簧的內(nèi)端固定在夾持板的外側(cè)面，且擠壓彈簧的外端固定在固定板的內(nèi)側(cè)面。

8.優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位孔與限位桿，所述限位孔開設(shè)在調(diào)節(jié)桿與固定板的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)部開設(shè)有兩組限位孔，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有一組限位孔，所述調(diào)節(jié)桿與固定板上的限位孔上下對(duì)應(yīng)，所述限位桿通過固定板上的限位孔與調(diào)節(jié)桿上限位孔的內(nèi)壁相抵。

9.優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)還包括限位壓板與限位彈簧，所述限位壓板與限位彈簧均設(shè)置有兩組，兩組所述限位壓板與限位彈簧前后對(duì)稱設(shè)置，所述限位壓板固定在限位桿的前后兩側(cè)面，所述限位彈簧的下端固定在限位壓板的上表面，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有滑

槽，所述限位彈簧的上端固定在滑槽的上內(nèi)壁。

10.優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)包括散熱板與導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)，所述無(wú)油立式真空泵的下端開設(shè)有散熱槽，所述散熱板設(shè)置在散熱槽下端，且散熱板固定在安裝座的內(nèi)部，所述安裝座的內(nèi)部開設(shè)有散熱通道，所述導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)安裝在散熱通道的下內(nèi)壁中端，所述導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在散熱板的下端。

11.優(yōu)選的，所述散熱機(jī)構(gòu)包括安裝架、過濾網(wǎng)以及散熱風(fēng)機(jī)，所述安裝架固定在安裝座的兩側(cè)面且設(shè)置在散熱通道外側(cè)，所述過濾網(wǎng)安裝在安裝架的內(nèi)部，所述散熱風(fēng)機(jī)螺接安裝在安裝架的內(nèi)側(cè)面。

12.本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13.1、通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)與限位機(jī)構(gòu)，安裝無(wú)油立式真空泵時(shí)，將其放入定位板的內(nèi)部，然后向上拉動(dòng)限位桿使其脫離調(diào)節(jié)桿，在擠壓彈簧的彈性作用下，使得夾持板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)并與無(wú)油立式真空泵的表面相抵，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)油立式真空泵的進(jìn)一步固定，然后松開限位桿，在限位彈簧的彈性作用下，使得限位桿與調(diào)節(jié)桿上另一組限位孔內(nèi)壁相抵，保證無(wú)油立式真空泵的固定效果；

14.2、通過設(shè)置導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)與散熱機(jī)構(gòu)，使用無(wú)油立式真空泵的過程中，產(chǎn)生的熱量通過散熱板進(jìn)行引導(dǎo)，通過導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步引導(dǎo)，使得熱量通過散熱槽進(jìn)入散熱通道內(nèi)，然后通過兩側(cè)端的散熱風(fēng)機(jī)使熱量排出，實(shí)現(xiàn)快速散熱，散熱效果好，通過過濾網(wǎng)過濾大顆粒污物，小顆粒污物進(jìn)入散熱通道內(nèi)，不會(huì)進(jìn)入無(wú)油立式真空泵內(nèi)，保證無(wú)油立式真空泵的使用質(zhì)量，適合推廣。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖2為本實(shí)用新型圖1中a處結(jié)構(gòu)放大圖。

17.圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)與散熱機(jī)構(gòu)處結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：1、無(wú)油立式真空泵；2、安裝座；3、定位板；4、夾持機(jī)構(gòu)；401、夾持板；402、調(diào)節(jié)桿；403、固定板；404、擠壓彈簧；5、限位機(jī)構(gòu)；501、限位孔；502、限位桿；503、限位壓板；504、限位彈簧；6、導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)；601、散熱板；602、導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)；7、散熱機(jī)構(gòu)；701、安裝架；702、過濾網(wǎng)；703、散熱風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

20.本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種立式無(wú)油真空泵，包括無(wú)油立式真空泵1，無(wú)油立式真空泵1的安裝在安裝座2的表面，安裝座2的上表面固定有定位板3，無(wú)油立式真空泵1設(shè)置在定位板3的內(nèi)部，且無(wú)油立式真空泵1的表面設(shè)置有兩組夾持機(jī)構(gòu)4，兩組夾持機(jī)構(gòu)4左右對(duì)稱設(shè)置，夾持機(jī)構(gòu)4的內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)5，安裝座2的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)6，且安裝座2的內(nèi)部設(shè)置有兩組散熱機(jī)構(gòu)7，兩組散熱機(jī)構(gòu)7前后對(duì)稱設(shè)置。

21.夾持機(jī)構(gòu)4包括夾持板401，夾持板401與無(wú)油立式真空泵1的左右兩側(cè)面相抵，且夾持板401的下表面固定有定位滑塊，安裝座2的上表面開設(shè)有定位滑槽，且定位滑塊滑動(dòng)連接在定位滑槽內(nèi)，拆卸無(wú)油立式真空泵1時(shí)，先向上拉動(dòng)限位桿502，然后向外拉動(dòng)調(diào)節(jié)桿402使夾持板401脫離無(wú)油立式真空泵1，然后即可將無(wú)油立式真空泵1取出，便于拆卸。

22.夾持機(jī)構(gòu)4還包括調(diào)節(jié)桿402、固定板403以及擠壓彈簧404，調(diào)節(jié)桿402固定在夾持板401的外側(cè)面，固定板403固定在安裝座2的上表面兩側(cè)端部，且固定板403的內(nèi)部開設(shè)有通孔，固定板403滑動(dòng)連接在通孔內(nèi)，擠壓彈簧404套設(shè)在調(diào)節(jié)桿402的表面，擠壓彈簧404的內(nèi)端固定在夾持板401的外側(cè)面，且擠壓彈簧404的外端固定在固定板403的內(nèi)側(cè)面，當(dāng)限位桿502脫離調(diào)節(jié)桿402后，在擠壓彈簧404的彈性作用下，使得夾持板401與無(wú)油立式真空泵1的兩側(cè)面相抵，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)油立式真空泵1的夾持固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于對(duì)無(wú)油立式真空泵1進(jìn)行安裝。

23.限位機(jī)構(gòu)5包括限位孔501與限位桿502，限位孔501開設(shè)在調(diào)節(jié)桿402與固定板403的內(nèi)部，調(diào)節(jié)桿402的內(nèi)部開設(shè)有兩組限位孔501，固定板403的內(nèi)部開設(shè)有一組限位孔501，調(diào)節(jié)桿402與固定板403上的限位孔501上下對(duì)應(yīng)，限位桿502通過固定板403上的限位孔501與調(diào)節(jié)桿402上限位孔501的內(nèi)壁相抵，將無(wú)油立式真空泵1放入定位板3內(nèi)后，向上端拉動(dòng)限位桿502使其脫離調(diào)節(jié)桿402，然后即可使夾持板401向無(wú)油立式真空泵1一側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)油立式真空泵1的固定。

24.限位機(jī)構(gòu)5還包括限位壓板503與限位彈簧504，限位壓板503與限位彈簧504均設(shè)置有兩組，兩組限位壓板503與限位彈簧504前后對(duì)稱設(shè)置，限位壓板503固定在限位桿502的前后兩側(cè)面，限位彈簧504的下端固定在限位壓板503的上表面，固定板403的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，限位彈簧504的上端固定在滑槽的上內(nèi)壁，夾持板401與無(wú)油立式真空泵1的表面相抵后，松開限位桿502，限位彈簧504復(fù)位拉伸使限位桿502與調(diào)節(jié)桿402上另一組限位孔501內(nèi)壁相抵，保證無(wú)油立式真空泵1的固定質(zhì)量。

25.導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)6包括散熱板601與導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)602，無(wú)油立式真空泵1的下端開設(shè)有散熱槽，散熱板601設(shè)置在散熱槽下端，且散熱板601固定在安裝座2的內(nèi)部，安裝座2的內(nèi)部開設(shè)有散熱通道，導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)602安裝在散熱通道的下內(nèi)壁中端，導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)602設(shè)置在散熱板601的下端，通過散熱板601對(duì)無(wú)油立式真空泵1產(chǎn)生的熱量進(jìn)行引導(dǎo)，通過導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)602對(duì)熱量進(jìn)行二次引導(dǎo)，使得熱量通過散熱槽進(jìn)入散熱通道內(nèi)，加快了散熱速度。

26.散熱機(jī)構(gòu)7包括安裝架701、過濾網(wǎng)702以及散熱風(fēng)機(jī)703，安裝架701固定在安裝座2的兩側(cè)面且設(shè)置在散熱通道外側(cè)，過濾網(wǎng)702安裝在安裝架701的內(nèi)部，散熱風(fēng)機(jī)703螺接安裝在安裝架701的內(nèi)側(cè)面，在散熱風(fēng)機(jī)703的作用下，快速將進(jìn)入散熱通道的熱量排出，實(shí)現(xiàn)快速散熱，通過過濾網(wǎng)702對(duì)大顆粒污物進(jìn)行過濾，小顆粒污物進(jìn)入散熱通道內(nèi)，避免污物進(jìn)入無(wú)油立式真空泵1內(nèi)，保證無(wú)油立式真空泵1的使用質(zhì)量和壽命。

27.工作原理：安裝無(wú)油立式真空泵1時(shí)，將無(wú)油立式真空泵1對(duì)接在兩組定位板3的內(nèi)側(cè)，然后向上拉動(dòng)限位桿502使限位壓板503與限位彈簧504的表面相抵，最終限位桿502脫離調(diào)節(jié)桿402，此時(shí)在擠壓彈簧404的彈性作用下，使得夾持板401與無(wú)油立式真空泵1的兩側(cè)面相抵，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)油立式真空泵1的限位固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，然后松開限位孔501，在限位彈簧504的彈性作用下，限位孔501與調(diào)節(jié)桿402上的另一組限位孔501內(nèi)壁相抵，保證無(wú)油立式真空泵1的固定效果，使用無(wú)油立式真空泵1的過程中，無(wú)油立式真空泵1產(chǎn)生的熱量通過

底部的散熱槽排出，通過散熱板601對(duì)熱量進(jìn)行初步引導(dǎo)，同時(shí)在導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)602的作用下對(duì)熱量進(jìn)行進(jìn)一步引導(dǎo)，使得熱量進(jìn)入散熱通道內(nèi)，然后通過兩側(cè)端的散熱風(fēng)機(jī)703將熱量從兩端排出，實(shí)現(xiàn)快速散熱，散熱效果好，通過過濾網(wǎng)702對(duì)大顆粒灰塵及污物進(jìn)行過濾，小顆粒污物進(jìn)入散熱通道內(nèi)，污物不會(huì)進(jìn)入無(wú)油立式真空泵1的內(nèi)部，保證無(wú)油立式真空泵1的使用質(zhì)量和壽命，適合推廣。技術(shù)特征：

1.一種立式無(wú)油真空泵，包括無(wú)油立式真空泵（1），其特征在于：所述無(wú)油立式真空泵（1）的安裝在安裝座（2）的表面，所述安裝座（2）的上表面固定有定位板（3），所述無(wú)油立式真空泵（1）設(shè)置在定位板（3）的內(nèi)部，且無(wú)油立式真空泵（1）的表面設(shè)置有兩組夾持機(jī)構(gòu)（4），兩組所述夾持機(jī)構(gòu)（4）左右對(duì)稱設(shè)置，所述夾持機(jī)構(gòu)（4）的內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)（5），所述安裝座（2）的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)（6），且安裝座（2）的內(nèi)部設(shè)置有兩組散熱機(jī)構(gòu)（7），兩組所述散熱機(jī)構(gòu)（7）前后對(duì)稱設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式無(wú)油真空泵，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)（4）包括夾持板（401），所述夾持板（401）與無(wú)油立式真空泵（1）的左右兩側(cè)面相抵，且夾持板（401）的下表面固定有定位滑塊，所述安裝座（2）的上表面開設(shè)有定位滑槽，且定位滑塊滑動(dòng)連接在定位滑槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式無(wú)油真空泵，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)（4）還包括調(diào)節(jié)桿（402）、固定板（403）以及擠壓彈簧（404），所述調(diào)節(jié)桿（402）固定在夾持板（401）的外側(cè)面，所述固定板（403）固定在安裝座（2）的上表面兩側(cè)端部，且固定板（403）的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述固定板（403）滑動(dòng)連接在通孔內(nèi)，所述擠壓彈簧（404）套設(shè)在調(diào)節(jié)桿（402）的表面，所述擠壓彈簧（404）的內(nèi)端固定在夾持板（401）的外側(cè)面，且擠壓彈簧（404）的外端固定在固定板（403）的內(nèi)側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式無(wú)油真空泵，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)（5）包括限位孔（501）與限位桿（502），所述限位孔（501）開設(shè)在調(diào)節(jié)桿（402）與固定板（403）的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)桿（402）的內(nèi)部開設(shè)有兩組限位孔（501），所述固定板（403）的內(nèi)部開設(shè)有一組限位孔（501），所述調(diào)節(jié)桿（402）與固定板（403）上的限位孔（501）上下對(duì)應(yīng)，所述限位桿（502）通過固定板（403）上的限位孔（501）與調(diào)節(jié)桿（402）上限位孔（501）的內(nèi)壁相抵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式無(wú)油真空泵，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)（5）還包括限位壓板（503）與限位彈簧（504），所述限位壓板（503）與限位彈簧（504）均設(shè)置有兩組，兩組所述限位壓板（503）與限位彈簧（504）前后對(duì)稱設(shè)置，所述限位壓板（503）固定在限位桿（502）的前后兩側(cè)面，所述限位彈簧（504）的下端固定在限位壓板（503）的上表面，所述固定板（403）的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述限位彈簧（504）的上端固定在滑槽的上內(nèi)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式無(wú)油真空泵，其特征在于：所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)（6）包括散熱板（601）與導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)（602），所述無(wú)油立式真空泵（1）的下端開設(shè)有散熱槽，所述散熱板（601）設(shè)置在散熱槽下端，且散熱板（601）固定在安裝座（2）的內(nèi)部，所述安裝座（2）的內(nèi)部開設(shè)有散熱通道，所述導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)（602）安裝在散熱通道的下內(nèi)壁中端，所述導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)（602）設(shè)置在散熱板（601）的下端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式無(wú)油真空泵，其特征在于：所述散熱機(jī)構(gòu)（7）包括安裝架（701）、過濾網(wǎng)（702）以及散熱風(fēng)機(jī)（703），所述安裝架（701）固定在安裝座（2）的兩側(cè)面且設(shè)置在散熱通道外側(cè)，所述過濾網(wǎng)（702）安裝在安裝架（701）的內(nèi)部，所述散熱風(fēng)機(jī)（703）螺接安裝在安裝架（701）的內(nèi)側(cè)面。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種立式無(wú)油真空泵，涉及到真空泵領(lǐng)域，包括無(wú)油立式真空泵，且無(wú)油立式真空泵的表面設(shè)置有兩組夾持機(jī)構(gòu)，兩組夾持機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置，夾持機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，安裝座的內(nèi)部設(shè)置有兩組散熱機(jī)構(gòu)，兩組散熱機(jī)構(gòu)前后對(duì)稱設(shè)置，本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)與散熱機(jī)構(gòu)，使用無(wú)油立式真空泵的過程中，產(chǎn)生的熱量通過散熱板進(jìn)行引導(dǎo)，通過導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步引導(dǎo)，使得熱量通過散熱槽進(jìn)入散熱通道內(nèi)，然后通過兩側(cè)端的散熱風(fēng)機(jī)使熱量排出，實(shí)現(xiàn)快速散熱，散熱效果好，通過過濾網(wǎng)過濾大顆粒污物，小顆粒污物進(jìn)入散熱通道內(nèi)，不會(huì)進(jìn)入無(wú)油立式真空泵內(nèi)，保證無(wú)油立式真空泵的使用質(zhì)量，適合推廣。適合推廣。適合推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：朱旋 朱中雨

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇滋興化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.19

技術(shù)公布日：2022/5/25