本發(fā)明涉及煉鋼運(yùn)行車間壓濾機(jī)專用泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為立式長軸耐磨渣漿泵。

背景技術(shù)：

渣漿泵是指講指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉(zhuǎn))的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢能的設(shè)備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。

市場上目前同類產(chǎn)品液下深度最多只能達(dá)到3m，機(jī)械密封使用壽命為2個(gè)月，不符合煉鋼車間使用要求，用臥式渣漿泵需進(jìn)行倒灌使用，需在水池旁邊另外增加面積開池將泵安裝于池底，占地使用面積較大，維修清理極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了立式長軸耐磨渣漿泵，解決了占地面積大使用壽命低的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：立式長軸耐磨渣漿泵，包括泵體，所述泵體被設(shè)置有葉輪，所述泵體頂部位置固定連接有后護(hù)板，所述后護(hù)板頂部位置固定連接有機(jī)封倉，所述機(jī)封倉上方位置設(shè)置有下支撐管，所述下支撐管上方位置設(shè)置有中間接管，所述中間接管上方位置設(shè)置有上支撐管，所述上支撐管上方位置設(shè)置有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架頂部位置設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端朝下，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端通過第一鍵條連接有第二彈性柱銷聯(lián)軸器，所述第二彈性柱銷聯(lián)軸器下方位置通過中間軸承體和上軸承體設(shè)置有上泵軸，所述中間軸承體位置設(shè)置有中間軸承壓蓋，所述上泵軸下方位置通過第二鍵條連接有第一彈性柱銷聯(lián)軸器，所述第一彈性柱銷聯(lián)軸器下方位置設(shè)置有下泵軸，所述下泵軸遠(yuǎn)離第一彈性柱銷聯(lián)軸器一端設(shè)置有下軸承體，所述下軸承體下方位置固定連接有第一軸承和第二軸承，所述下軸承體和第一軸承位置設(shè)置有軸承擋套和下軸承壓蓋，所述泵體任意一側(cè)位置管連接有出液管。

優(yōu)選的，所述泵體與機(jī)封倉之間設(shè)置有單端面機(jī)械密封，所述單端面機(jī)械密封包括第八六角頭螺栓、第八平墊和第六螺母，所述泵體與機(jī)封倉之間通過第八六角頭螺栓和第六螺母固定連接，所述下支撐管和中間接管之間設(shè)置有墊子，所述機(jī)封倉和下支撐管之間設(shè)置有第一o型圈。

優(yōu)選的，所述泵體底部貫穿螺紋連接有第九六角頭螺栓，所述第九六角頭螺栓底部位置螺紋連接有第七螺母，且第九六角頭螺栓與泵體之間設(shè)置有第九平墊，所述出液管與機(jī)封倉之間螺紋連接有第七六角頭螺栓，所述第七六角頭螺栓底部位置螺紋連接有第五螺母，所述第五螺母與第七六角頭螺栓位置設(shè)置有第七平墊。

優(yōu)選的，所述第二軸承底部位置通過轉(zhuǎn)軸與葉輪固定連接，所述后護(hù)板上表面位置設(shè)置有第二o型圈。

優(yōu)選的，所述上支撐管和電機(jī)支架之間均通過第四六角頭螺栓貫穿螺紋連接，且第四六角頭螺栓位置設(shè)置有第四平墊，所述上支撐管與中間接管之間貫穿螺紋連接有內(nèi)六角螺栓和第六六角頭螺栓，所述第六六角頭螺栓底部位置螺紋連接有第四螺母，所述第六六角頭螺栓和第四螺母位置設(shè)置有第六平墊，所述上支撐管與中間接管之間設(shè)置有油封。

優(yōu)選的，所述上支撐管與安裝板之間貫穿螺紋連接有第五六角頭螺栓，所述第五六角頭螺栓底部位置螺紋連接有第三螺母，所述第五六角頭螺栓與上支撐管位置設(shè)置有第五平墊。

優(yōu)選的，所述出液管與安裝板貫穿，所述安裝板與出液管之間貫穿螺紋連接有第三六角頭螺栓，所述第三六角頭螺栓底部位置螺紋連接有第二螺母，所述第二螺母與第三六角頭螺栓位置設(shè)置有第三平墊。

優(yōu)選的，所述上泵軸通過第一圓螺母且上軸承體通過第二圓螺母固定連接有油封。

優(yōu)選的，所述電機(jī)支架與電機(jī)之間貫穿螺紋連接有第一六角頭螺栓，所述第一六角頭螺栓底部位置螺紋連接有第一螺母，所述第一六角頭螺栓和第一螺母之間設(shè)置有第一平墊，所述上軸承體與上泵軸之間螺紋連接第二六角頭螺栓，且第二六角頭螺栓位置設(shè)置有第二平墊。

工作原理：通過啟動(dòng)電機(jī)24，使得電機(jī)24帶動(dòng)上泵體17和下泵軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得葉輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，使得泵體2底部抽水，通過出液管38排出介質(zhì)。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了立式長軸耐磨渣漿泵。具備以下有益效果：

本發(fā)明針對(duì)煉鋼廠將介質(zhì)往壓濾機(jī)輸送的過程，提高泵使用壽命，節(jié)約人工及成本，立式長軸耐磨渣漿泵只需在水池上方將泵頭深入介質(zhì)中安裝使用，節(jié)約管道等附屬設(shè)備的使用，使用壽命長，檢修方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立式長軸耐磨渣漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、葉輪；2、泵體；3、后護(hù)板；4、單端面機(jī)械密封；5、機(jī)封倉；6、軸承擋套；7、下軸承壓蓋；8、下軸承體；9、下泵軸；10、下支撐管；11、中間軸承體；12、中間軸承壓蓋；13、第一彈性柱銷聯(lián)軸器；14、中間接管；15、第一圓螺母；16、上支撐管；17、上泵軸；18、安裝板；19、上軸承體；20、第二圓螺母；21、電機(jī)支架；22、第一鍵條；23、第二彈性柱銷聯(lián)軸器；24、電機(jī)；25、第一六角頭螺栓；26、第一平墊；27、第一螺母；28、第二六角頭螺栓；29、第二平墊；30、第三六角頭螺栓；31、第三平墊；32、第二螺母；33、第四六角頭螺栓；34、第四平墊；35、第五六角頭螺栓；36、第五平墊；37、第三螺母；38、出液管；39、內(nèi)六角螺栓；40、第六六角頭螺栓；41、第六平墊；42、第四螺母；43、油封；44、第二鍵條；45、第一軸承；46、墊子；47、第一o型圈；48、第二軸承；49、第七六角頭螺栓；50、第七平墊；51、第五螺母；52、第八六角頭螺栓；53、第八平墊；54、第六螺母；55、第二o型圈；56、第九六角頭螺栓；57、第九平墊；58、第七螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供立式長軸耐磨渣漿泵，包括泵體2，泵體2被設(shè)置有葉輪1，泵體2頂部位置固定連接有后護(hù)板3，后護(hù)板3頂部位置固定連接有機(jī)封倉5，機(jī)封倉5上方位置設(shè)置有下支撐管10，下支撐管10上方位置設(shè)置有中間接管14，中間接管14上方位置設(shè)置有上支撐管16，上支撐管16上方位置設(shè)置有電機(jī)支架21，電機(jī)支架21頂部位置設(shè)置有電機(jī)24，電機(jī)24驅(qū)動(dòng)端朝下，電機(jī)24驅(qū)動(dòng)端通過第一鍵條22連接有第二彈性柱銷聯(lián)軸器23，第二彈性柱銷聯(lián)軸器23下方位置通過中間軸承體11和上軸承體19設(shè)置有上泵軸17，中間軸承體11位置設(shè)置有中間軸承壓蓋12，上泵軸17下方位置通過第二鍵條44連接有第一彈性柱銷聯(lián)軸器13，第一彈性柱銷聯(lián)軸器13下方位置設(shè)置有下泵軸9，下泵軸9遠(yuǎn)離第一彈性柱銷聯(lián)軸器13一端設(shè)置有下軸承體8，下軸承體8下方位置固定連接有第一軸承45和第二軸承48，下軸承體8和第一軸承45位置設(shè)置有軸承擋套6和下軸承壓蓋7，泵體2任意一側(cè)位置管連接有出液管38。

泵體2與機(jī)封倉5之間設(shè)置有單端面機(jī)械密封4，單端面機(jī)械密封4包括第八六角頭螺栓52、第八平墊53和第六螺母54，泵體2與機(jī)封倉5之間通過第八六角頭螺栓52和第六螺母54固定連接，下支撐管10和中間接管14之間設(shè)置有墊子46，機(jī)封倉5和下支撐管10之間設(shè)置有第一o型圈47。

泵體2底部位置貫穿螺紋連接有第九六角頭螺栓56，第九六角頭螺栓56底部位置螺紋連接有第七螺母58，且第九六角頭螺栓56與泵體2之間設(shè)置有第九平墊57，出液管38與機(jī)封倉5之間螺紋連接有第七六角頭螺栓49，第七六角頭螺栓49底部位置螺紋連接有第五螺母51，第五螺母51與第七六角頭螺栓49位置設(shè)置有第七平墊50。第二軸承48底部位置通過轉(zhuǎn)軸與葉輪1固定連接，后護(hù)板3上表面位置設(shè)置有第二o型圈55。

上支撐管16和電機(jī)支架21之間均通過第四六角頭螺栓33貫穿螺紋連接，且第四六角頭螺栓33位置設(shè)置有第四平墊34，上支撐管16與中間接管14之間貫穿螺紋連接有內(nèi)六角螺栓39和第六六角頭螺栓40，第六六角頭螺栓40底部位置螺紋連接有第四螺母42，第六六角頭螺栓40和第四螺母42位置設(shè)置有第六平墊41，上支撐管16與中間接管14之間設(shè)置有油封43。

上支撐管16與安裝板18之間貫穿螺紋連接有第五六角頭螺栓35，第五六角頭螺栓35底部位置螺紋連接有第三螺母37，第五六角頭螺栓35與上支撐管16位置設(shè)置有第五平墊36。出液管38與安裝板18貫穿，安裝板18與出液管38之間貫穿螺紋連接有第三六角頭螺栓30，第三六角頭螺栓30底部位置螺紋連接有第二螺母32，第二螺母32與第三六角頭螺栓30位置設(shè)置有第三平墊31。

上泵軸17通過第一圓螺母15且上軸承體19通過第二圓螺母20固定連接有油封43。電機(jī)支架21與電機(jī)24之間貫穿螺紋連接有第一六角頭螺栓25，第一六角頭螺栓25底部位置螺紋連接有第一螺母27，第一六角頭螺栓25和第一螺母27之間設(shè)置有第一平墊26，上軸承體19與上泵軸17之間螺紋連接第二六角頭螺栓28，且第二六角頭螺栓28位置設(shè)置有第二平墊29。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.立式長軸耐磨渣漿泵，包括泵體(2)，其特征在于：所述泵體(2)被設(shè)置有葉輪(1)，所述泵體(2)頂部位置固定連接有后護(hù)板(3)，所述后護(hù)板(3)頂部位置固定連接有機(jī)封倉(5)，所述機(jī)封倉(5)上方位置設(shè)置有下支撐管(10)，所述下支撐管(10)上方位置設(shè)置有中間接管(14)，所述中間接管(14)上方位置設(shè)置有上支撐管(16)，所述上支撐管(16)上方位置設(shè)置有電機(jī)支架(21)，所述電機(jī)支架(21)頂部位置設(shè)置有電機(jī)(24)，所述電機(jī)(24)驅(qū)動(dòng)端朝下，所述電機(jī)(24)驅(qū)動(dòng)端通過第一鍵條(22)連接有第二彈性柱銷聯(lián)軸器(23)，所述第二彈性柱銷聯(lián)軸器(23)下方位置通過中間軸承體(11)和上軸承體(19)設(shè)置有上泵軸(17)，所述中間軸承體(11)位置設(shè)置有中間軸承壓蓋(12)，所述上泵軸(17)下方位置通過第二鍵條(44)連接有第一彈性柱銷聯(lián)軸器(13)，所述第一彈性柱銷聯(lián)軸器(13)下方位置設(shè)置有下泵軸(9)，所述下泵軸(9)遠(yuǎn)離第一彈性柱銷聯(lián)軸器(13)一端設(shè)置有下軸承體(8)，所述下軸承體(8)下方位置固定連接有第一軸承(45)和第二軸承(48)，所述下軸承體(8)和第一軸承(45)位置設(shè)置有軸承擋套(6)和下軸承壓蓋(7)，所述泵體(2)任意一側(cè)位置管連接有出液管(38)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式長軸耐磨渣漿泵，其特征在于：所述泵體(2)與機(jī)封倉(5)之間設(shè)置有單端面機(jī)械密封(4)，所述單端面機(jī)械密封(4)包括第八六角頭螺栓(52)、第八平墊(53)和第六螺母(54)，所述泵體(2)與機(jī)封倉(5)之間通過第八六角頭螺栓(52)和第六螺母(54)固定連接，所述下支撐管(10)和中間接管(14)之間設(shè)置有墊子(46)，所述機(jī)封倉(5)和下支撐管(10)之間設(shè)置有第一o型圈(47)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式長軸耐磨渣漿泵，其特征在于：所述泵體(2)底部貫穿螺紋連接有第九六角頭螺栓(56)，所述第九六角頭螺栓(56)底部位置螺紋連接有第七螺母(58)，且第九六角頭螺栓(56)與泵體(2)之間設(shè)置有第九平墊(57)，所述出液管(38)與機(jī)封倉(5)之間螺紋連接有第七六角頭螺栓(49)，所述第七六角頭螺栓(49)底部位置螺紋連接有第五螺母(51)，所述第五螺母(51)與第七六角頭螺栓(49)位置設(shè)置有第七平墊(50)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式長軸耐磨渣漿泵，其特征在于：所述第二軸承(48)底部位置通過轉(zhuǎn)軸與葉輪(1)固定連接，所述后護(hù)板(3)上表面位置設(shè)置有第二o型圈(55)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式長軸耐磨渣漿泵，其特征在于：所述上支撐管(16)和電機(jī)支架(21)之間均通過第四六角頭螺栓(33)貫穿螺紋連接，且第四六角頭螺栓(33)位置設(shè)置有第四平墊(34)，所述上支撐管(16)與中間接管(14)之間貫穿螺紋連接有內(nèi)六角螺栓(39)和第六六角頭螺栓(40)，所述第六六角頭螺栓(40)底部位置螺紋連接有第四螺母(42)，所述第六六角頭螺栓(40)和第四螺母(42)位置設(shè)置有第六平墊(41)，所述上支撐管(16)與中間接管(14)之間設(shè)置有油封(43)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式長軸耐磨渣漿泵，其特征在于：所述上支撐管(16)與安裝板(18)之間貫穿螺紋連接有第五六角頭螺栓(35)，所述第五六角頭螺栓(35)底部位置螺紋連接有第三螺母(37)，所述第五六角頭螺栓(35)與上支撐管(16)位置設(shè)置有第五平墊(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式長軸耐磨渣漿泵，其特征在于：所述出液管(38)與安裝板(18)貫穿，所述安裝板(18)與出液管(38)之間貫穿螺紋連接有第三六角頭螺栓(30)，所述第三六角頭螺栓(30)底部位置螺紋連接有第二螺母(32)，所述第二螺母(32)與第三六角頭螺栓(30)位置設(shè)置有第三平墊(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式長軸耐磨渣漿泵，其特征在于：所述上泵軸(17)通過第一圓螺母(15)且上軸承體(19)通過第二圓螺母(20)固定連接有油封(43)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式長軸耐磨渣漿泵，其特征在于：所述電機(jī)支架(21)與電機(jī)(24)之間貫穿螺紋連接有第一六角頭螺栓(25)，所述第一六角頭螺栓(25)底部位置螺紋連接有第一螺母(27)，所述第一六角頭螺栓(25)和第一螺母(27)之間設(shè)置有第一平墊(26)，所述上軸承體(19)與上泵軸(17)之間螺紋連接第二六角頭螺栓(28)，且第二六角頭螺栓(28)位置設(shè)置有第二平墊(29)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供立式長軸耐磨渣漿泵，涉及煉鋼運(yùn)行車間壓濾機(jī)專用泵領(lǐng)域。該立式長軸耐磨渣漿泵，包括泵體，所述泵體被設(shè)置有葉輪，所述泵體頂部位置固定連接有后護(hù)板，所述后護(hù)板頂部位置固定連接有機(jī)封倉，所述機(jī)封倉上方位置設(shè)置有下支撐管，所述下支撐管上方位置設(shè)置有中間接管，所述中間接管上方位置設(shè)置有上支撐管，所述上支撐管上方位置設(shè)置有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架頂部位置設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端朝下，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端通過第一鍵條連接有第二彈性柱銷聯(lián)軸器，所述第二彈性柱銷聯(lián)軸器下方位置通過中間軸承體和上軸承體設(shè)置有上泵軸。本發(fā)明針對(duì)煉鋼廠將介質(zhì)往壓濾機(jī)輸送的過程，提高泵使用壽命，節(jié)約人工及成本。

技術(shù)研發(fā)人員：唐正坤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亞興泵閥科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.27

技術(shù)公布日：2021.01.15