具有防塵結(jié)構(gòu)的輸送帶 880     

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本實(shí)用新型提供一種具有防塵結(jié)構(gòu)的輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的表面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的側(cè)面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有輸送帶本體，所述輸送帶本體的側(cè)面滑動連接有滑動支架，所述滑動支架的側(cè)面固定安裝有固定塊，所述底座的表面轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述滑動支架的表面開設(shè)有方槽，所述方槽的內(nèi)部插設(shè)有凸塊，所述凸塊的表面固定安裝有防塵罩。本實(shí)用新型中的防塵罩為多個(gè)個(gè)體組成，通過對螺栓進(jìn)行拆裝，即可對防塵罩進(jìn)行拆裝，進(jìn)行檢修時(shí)，不需要將整個(gè)防塵罩拆下，節(jié)省了人力，結(jié)構(gòu)簡單易操作。

皮帶輸送機(jī)大塊清除裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)大塊清除裝置，包括監(jiān)測裝置，清除裝置和控制裝置，沿著皮帶運(yùn)輸機(jī)的前進(jìn)方向，依次設(shè)有監(jiān)測裝置和清除裝置，監(jiān)測裝置與控制裝置電連接。所述清除裝置包括旋轉(zhuǎn)耙組件和四根豎直滑軌，所述旋轉(zhuǎn)耙組件的四角分別通過豎直移動機(jī)構(gòu)與四根豎直滑軌滑動連接，使旋轉(zhuǎn)耙組件位于皮帶運(yùn)輸機(jī)的正上方；每個(gè)豎直移動機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有紅外線信號接收器；所述控制裝置上設(shè)有紅外線信號發(fā)射器和PLC控制器。本實(shí)用新型通過設(shè)置超聲波傳感器，可以自動監(jiān)測皮帶運(yùn)輸機(jī)上大塊的運(yùn)輸情況，并通過控制裝置和清除裝置對大塊進(jìn)行清除?？梢?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

具有齒形螺母套的單輥式破碎機(jī) 946     

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本發(fā)明公開了一種具有齒形螺母套的單輥式破碎機(jī)，包括殼體，殼體上部設(shè)置有進(jìn)料斗，殼體底部設(shè)置有排料管，殼體內(nèi)部設(shè)置有輥?zhàn)樱佔(zhàn)油獠刻自O(shè)有襯套，襯套與輥?zhàn)油ㄟ^螺栓連接，襯套上設(shè)置有粉碎齒，螺栓以及與螺栓相匹配的螺母上套設(shè)有齒形螺母套。本發(fā)明對位于襯套外壁上的螺母以及部分螺栓能夠起到較好的雙重保護(hù)作用，其中，第一個(gè)保護(hù)作用在于，粉碎齒隔絕了硅料與螺栓、螺母，使得在破碎過程中，硅料不會對螺栓、螺母造成任何磨損和擠壓，在拆卸襯套時(shí)，能夠正常從螺栓上取下螺母；第二個(gè)保護(hù)作用在于，破碎過程中細(xì)小的硅渣、硅粉不會掉落至螺栓與螺孔的間隙中，螺栓受力均勻，襯套安裝牢靠，且螺栓能夠正常從螺母中取出。

便于監(jiān)測速度和打滑的帶式輸送機(jī) 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種便于監(jiān)測速度和打滑的帶式輸送機(jī)，包括支撐底框，所述支撐底框頂端開設(shè)有槽孔，且槽孔內(nèi)壁對稱設(shè)置有兩組輸送輥，所述槽孔內(nèi)壁等距離設(shè)置有三組輸送傳感器，所述輸送輥外壁中部皆設(shè)置有輸送滾筒，所述輸送滾筒的外壁皆通過輸送帶連接，所述輸送滾筒的前后兩端通過擠壓機(jī)構(gòu)安裝在支撐底框頂側(cè)，所述支撐底框左側(cè)外壁設(shè)置有控制器。本實(shí)用新型可以相對較為便捷的對輸送帶進(jìn)行更換，同時(shí)可以解決傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)在使用時(shí)易出現(xiàn)輸送帶張緊力異常，造成物料運(yùn)輸效率下降、輸送帶磨損加劇，甚至造成輸送機(jī)的損壞的情況的產(chǎn)生，提高了裝置在使用過程中的工作效率。

活性炭再生裝置 777     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭再生裝置；包括儲炭槽，脫水管路，下炭管路，螺旋給料機(jī)，再生爐，水淬槽，儲炭罐，供料儲炭槽呈漏斗狀，儲炭槽的側(cè)下方設(shè)置有脫水管路，儲炭槽底端中央通過下炭管路與螺旋給料機(jī)進(jìn)料口連接，螺旋給料機(jī)出料口與再生爐連接，再生爐傾斜向下設(shè)置，再生爐的末端設(shè)置有水淬槽；以及將單一供料儲炭槽改為具有一用一備功能的節(jié)能供料儲炭槽。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭再生操作以及熱量的合理利用，提高處理效率。

半自磨機(jī)進(jìn)料裝置 863     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半自磨機(jī)進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料管，進(jìn)料管設(shè)置在一個(gè)機(jī)架上，進(jìn)料管的下端傾斜向下設(shè)置有卸料管，在進(jìn)料管和卸料管的連接處設(shè)置有卸礦水管；卸礦水管在卸料管后側(cè)，所述機(jī)架底端設(shè)置有4個(gè)輪子，所述卸料管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有襯板，襯板材料為焊達(dá)耐磨板，襯板厚度為30~40mm，底部襯板采用豎直錯(cuò)位排布的方式安裝，側(cè)部襯板采用平鋪式安裝。通過改變半自磨機(jī)進(jìn)料裝置保護(hù)襯板的排列方式和襯板材質(zhì)，以及在正對卸料管的進(jìn)料管底端一側(cè)安裝卸礦水管，通過卸礦水沖擊作用減少垂直掉落的礦石對保護(hù)襯板的直接沖擊，提高進(jìn)料裝置保護(hù)襯板的使用壽命的同時(shí)大幅減輕半自磨機(jī)進(jìn)料裝置的堵塞情況。

浮選機(jī)液位檢測裝置 1135     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮選機(jī)液位檢測裝置，包括隔離筒，隔離筒上端設(shè)置有液位測量儀，隔離筒內(nèi)通過浮球設(shè)置有浮球桿，浮球桿上端設(shè)置有反射盤，隔離筒上部設(shè)置有沖洗水管；隔離筒上部外側(cè)壁設(shè)置有基座，隔離筒通過基座固定，隔離筒下端呈敞口設(shè)置，隔離筒浮球以上側(cè)壁部位設(shè)置有若干個(gè)泡沫溢流口。本實(shí)用新型將隔離管底部‘鴨嘴’彎管去除，隔離筒頂部增加泡沫溢流口，消除‘鴨嘴’彎管結(jié)鈣堵塞，以及泡沫過多影響液位控制精準(zhǔn)度的情況，大大提升浮選機(jī)液位控制裝置精準(zhǔn)度。

濃密池底部供漿裝置 1173     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃密池底部供漿裝置，由兩個(gè)箱體構(gòu)成，分別為入料緩沖箱和出料匯集箱，入料緩沖箱和出料匯集箱之間采用四根連接管連接，具體分布為上半部分平行設(shè)置兩根連接管I，下半部分平行設(shè)置兩根連接管II，上半部分的兩根連接管I直徑大于下半部的兩根連接管II直徑，四根連接管上分別設(shè)置有球閥；入料緩沖箱前端設(shè)置有進(jìn)漿管，進(jìn)漿管上設(shè)置有閘閥；出料匯集箱后端設(shè)置有出漿管。該裝置由兩個(gè)箱體構(gòu)成，兩箱之間采用四根管道連接，上半部分的兩根管徑直徑大于下半部的兩根管徑，各管道并用相應(yīng)尺寸的球閥控制管道中的礦漿流量，可以滿足不同礦漿流量的供給，同時(shí)延長供漿管道和閥門零件的壽命。

充氣式浸出槽 1173     

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本實(shí)用新型公開了一種充氣式浸出槽，其包括槽體、葉輪、進(jìn)料管、充氣管及導(dǎo)流部件。所述槽體的上部設(shè)置有出料口。所述葉輪包括上葉輪和下葉輪，所述上葉輪和所述下葉輪在上下方向上彼此間隔開地設(shè)在所述槽體內(nèi)。所述進(jìn)料管伸入所述下葉輪處。所述充氣管伸入所述槽體。所述導(dǎo)流部件包括彎曲部分，所述彎曲部分設(shè)置于所述充氣管伸入所述槽體的一端，且與所述充氣管旋轉(zhuǎn)連接相通。本實(shí)用新型實(shí)施方式的充氣式浸出槽的充氣管出口的氣流方向和礦漿的流動方向相同，保證了礦漿的充氣彌散效果，促進(jìn)貴金屬反應(yīng)速率，從而提高了貴金屬的浸出率和回收率。另外還避免了空氣大量且直接逸散的現(xiàn)象，降低了氰化物隨空氣大量揮發(fā)的損失，從而提高了選礦的經(jīng)濟(jì)性。

礦漿攪拌桶 1038     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦漿攪拌桶，包括桶體和攪拌裝置，攪拌裝置設(shè)置在桶體上；所述攪拌裝置包括電機(jī)，攪拌軸和攪拌葉輪，電機(jī)通過機(jī)架設(shè)置在桶體上方，電機(jī)輸出軸上連接有攪拌軸，攪拌軸伸入桶體內(nèi)，攪拌軸上設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉輪，桶體內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有若干個(gè)紊流板，桶體外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)循環(huán)管，循環(huán)管的下端與桶體下端連接，循環(huán)管的上端彎折后從桶體上端開口伸入桶體內(nèi)，循環(huán)管上設(shè)置有泵。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)礦漿的良好攪拌，提高生產(chǎn)效率。

濃縮池噴淋消泡裝置 954     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃縮池噴淋消泡裝置，濃縮池上端中央設(shè)置有濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底部旋轉(zhuǎn)設(shè)置有耙子機(jī)構(gòu)，濃縮池的上端側(cè)邊環(huán)繞設(shè)置有溢流槽，濃縮池外部下方設(shè)置有回收槽，溢流槽通過溢流回水管與回收槽連接，溢流槽內(nèi)壁上內(nèi)切設(shè)置有環(huán)形主水管道，環(huán)形主水管道上順著耙子機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動方向傾斜設(shè)置有若干個(gè)主系列支水管，環(huán)形主水管道上逆著耙子轉(zhuǎn)動方向設(shè)置有副系列支水管，主系列支水管和副系列支水管端頭設(shè)置有噴嘴。該消泡裝置主要由兩個(gè)方向不同的副支水管系列組成，消除池面中部區(qū)域泡沫的同時(shí)，還可通過水流推進(jìn)力將濃縮池邊的泡沫推向濃縮池中間，最大限度完成消泡消除，大大降低溢流回水的礦物顆粒含量。

復(fù)合振動高梯度磁選機(jī) 1155     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備，具體涉及一種復(fù)合振動高梯度磁選機(jī)，該磁選機(jī)能大幅度提高鐵礦石篩選分離的效率。磁選機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置進(jìn)料斗、出料槽，進(jìn)料斗與出料槽之間設(shè)置傳送帶，傳送帶由驅(qū)動滾筒驅(qū)動；沿著傳送帶由礦物運(yùn)行方向依次設(shè)置弱磁性磁選裝置、強(qiáng)磁性磁選裝置；機(jī)架旁側(cè)或機(jī)架上設(shè)置電氣控制裝置，電氣控制裝置分別與傳送帶、弱磁性磁選裝置、強(qiáng)磁性磁選裝置通過電連接；在弱磁性磁選裝置和強(qiáng)磁性磁選裝置位置處，各設(shè)置一多邊形滾軸用于托動傳送帶振動。本實(shí)用新型通過增加振動結(jié)構(gòu)，顯著提高了礦物磁選的效率。擴(kuò)大了礦物資源的開發(fā)利用效率。

礦漿取樣器 1061     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種礦漿取樣器，包括拉桿I和開口杯，拉桿I的底部設(shè)置有開口杯，所述拉桿I為伸縮桿，分為三級；一級拉桿I上設(shè)置有2個(gè)以上的固定器，還包括拉桿II，所述拉桿II為伸縮桿，分為三級；一級拉桿II的下端設(shè)置有密封蓋，密封蓋向下運(yùn)動能夠與開口杯緊密結(jié)合。通過將現(xiàn)有取樣裝置長度固定的拉桿改造為三級長度可調(diào)節(jié)的伸縮桿，來根據(jù)不同的取樣環(huán)境靈活調(diào)整取樣器長度，方便現(xiàn)場取樣操作；通過在現(xiàn)有開放的開口杯口安裝帶提升拉桿的密封蓋，來杜絕取樣時(shí)取到泡沫的情況，保證所取樣品的品位準(zhǔn)確性。

塔磨機(jī)分離式給料裝置 1048     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塔磨機(jī)分離式給料裝置，包括塔磨機(jī)、四通管和給料管，塔磨機(jī)側(cè)壁下部傾斜向下設(shè)置有給料套管，給料套管上端設(shè)置有連接法蘭，四通管的端口均設(shè)置有連接法蘭，給料管下端伸入給料套管中，給料管端口有連接法蘭，四通管右下方端口的連接法蘭與給料管端口的連接法蘭以及給料套管上的連接法蘭通過螺栓固定連接。使用新發(fā)明的塔磨機(jī)給料口其更換維修就變得簡便，而且省時(shí)省力，節(jié)約維修成本，耐磨涂層的使用將會延長其使用壽命，減少維修更換次數(shù)，減少停機(jī)時(shí)間從而降低公司生產(chǎn)損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)驗(yàn)室浸出攪拌槽 1015     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室浸出攪拌槽，包括桶狀槽體，所述槽體內(nèi)豎直方向設(shè)置有若干個(gè)吸附柱，所述吸附柱為中空的管道，用于陳放活性炭，管道上設(shè)置有若干個(gè)吸附孔；槽體底部側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)紊流板。所述吸附柱通過支架支撐設(shè)置在槽體內(nèi)，所述支架包括圓環(huán)和支桿，支桿固定在圓環(huán)上，支桿的端頭與吸附柱連接。本實(shí)用新型提供一種浸出攪拌槽，可將活性炭快速放入礦漿中，既可以快速吸附金、銀離子，又不至于被高速葉輪攪拌為炭粉。

浮選機(jī)消泡噴淋裝置 839     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮選機(jī)消泡噴淋裝置，包括浮選機(jī)機(jī)體，浮選機(jī)機(jī)體一端側(cè)壁上部設(shè)置有泡沫出料口，泡沫出料口位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有刮板器，機(jī)體泡沫出料口外側(cè)設(shè)置有泡沫槽，泡沫槽底部呈U型且傾斜設(shè)置，泡沫槽下端端口設(shè)置槽底通口，槽底通口上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有若干個(gè)葉片；泡沫槽上方側(cè)壁通過水管設(shè)置有若干個(gè)噴淋水咀，水咀上設(shè)置有調(diào)控閥門。本實(shí)用新型在浮選泡沫槽上方設(shè)立噴淋裝置，噴淋水咀為下半部布滿噴孔的球形水咀，可拆卸結(jié)構(gòu)連接于水管上，間隔式排布，有效增大消泡面積。在槽底通口處也安裝有轉(zhuǎn)輪，以旋轉(zhuǎn)機(jī)械力破壞水的表面張力在槽底通口處形成的水膜，利于礦化泡沫和礦漿的流動。

節(jié)能高效空氣攪拌裝置 905     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能高效空氣攪拌裝置，包括槽體、氣管和氣源，所述氣管的尾端設(shè)置在槽體底部，首端連接有氣源，還包括對流噴管，所述對流噴管設(shè)置在所述氣管的尾端，所述對流噴管包括上噴管和下噴管，所述上噴管和下噴管上下平行設(shè)置，所述上噴管和下噴管與氣管連通，所述上噴管的下部設(shè)置有氣孔，所述下噴管的上部設(shè)置有與上噴管氣孔相對的氣孔。該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，且攪拌效率高，極大減少了液相物料所需的攪拌時(shí)間，減少了能耗。

緩沖式導(dǎo)漿管 754     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緩沖式導(dǎo)漿管，包括管道，所述管道包括輸入管和輸出管，輸入管豎向設(shè)置，輸入管下端設(shè)置有輸出管，輸入管與輸出管夾角90~135°，輸入管與輸出管端口設(shè)置有連接法蘭，所述輸入管與輸出管的連接處下部設(shè)置有沉積槽，所述沉積槽為凹槽，與輸入管和輸出管的連接處貫通設(shè)置。通過沉積槽在礦漿沿管道運(yùn)輸?shù)倪^程中，較粗的顆粒在沉積槽內(nèi)形成沉積層，后繼礦漿經(jīng)過時(shí)只是對沉積層造成沖擊，并不會對礦漿管底部造成磨損，礦漿在沉積層上方管道銜接處轉(zhuǎn)向輸出管，有效解決礦漿對管壁的沖擊磨損而造成經(jīng)常出現(xiàn)漏漿的問題。

卸礦水管 747     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卸礦水管，包括水管，水管一端封口，另一端設(shè)置有連接法蘭，水管上直線設(shè)置有若干個(gè)卸礦水咀，所述卸礦水咀為錐形狀，錐形卸礦水咀內(nèi)壁設(shè)置螺旋凸棱；水管為高分子耐磨管；螺旋錐形卸礦水咀錐角為10~20°。輕型高分子耐磨管較輕，內(nèi)部光滑不易結(jié)水垢、拆裝輕便，卸礦水流經(jīng)螺旋錐形卸礦水咀較平行卸礦水咀具有更高的水壓與流速，從而減少卸礦水管與磁介質(zhì)盒的清洗頻次與清洗勞動強(qiáng)度，提高鐵礦的產(chǎn)率與回收率。

球磨機(jī)進(jìn)料裝置 750     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料裝置，包括前段管、中段管、進(jìn)料前管，前段管、中段管的兩端均分別設(shè)置有連接法蘭，進(jìn)料前管一端設(shè)置有連接法蘭，前段管、中段管、進(jìn)料前管通過連接法蘭依次連接；前段管前端與外接輸料管道端口連接，進(jìn)料前管末端與球磨機(jī)進(jìn)料口活動連接；所述中段管呈對稱的弧形狀；中段管采用內(nèi)襯聚氨酯材質(zhì)，外側(cè)鋼管的結(jié)構(gòu)；中段管弧度為45~90°。本實(shí)用新型通過采用自主計(jì)算相關(guān)物料參數(shù)，按照需求確定尺寸和材質(zhì)，采用了內(nèi)襯新型材質(zhì)的管道，將磨損最快的中段管調(diào)頭使用，進(jìn)一步延長了使用壽命，節(jié)約了備件成本。

外置式空氣攪拌浸出槽 887     

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本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及一種外置式空氣攪拌浸出槽，槽體一側(cè)上端設(shè)置有給礦管，另一側(cè)設(shè)置有排礦管，給礦管的高度高于排礦管；輔助風(fēng)管從槽體端口伸入槽體底端的錐底處；錐底處設(shè)置有三通管，三通管第一路與錐底處連接，并設(shè)置有閥門I；三通管第二路通過管接頭設(shè)置有礦漿循環(huán)管和主風(fēng)管，主風(fēng)管上設(shè)置有閥門III，礦漿循環(huán)管頂端彎曲伸入槽體頂端；三通管第三路通過閥門II排空。本實(shí)用新型便于對礦漿循環(huán)管可以進(jìn)行日常檢查，管體一旦出現(xiàn)滲漏便可及時(shí)發(fā)現(xiàn)維修。

自緩沖進(jìn)料裝置 1154     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自緩沖進(jìn)料裝置，包括管道，所述管道包括輸入管和輸出管，輸入管豎向設(shè)置，輸入管下端設(shè)置有輸出管，輸入管與輸出管端口設(shè)置有連接法蘭，所述輸入管與輸出管的連接處下部設(shè)置有沉積槽，所述沉積槽為凹槽且與輸入管和輸出管的連接處貫通連接，輸出管與沉積槽處夾角30~90°，沉積槽內(nèi)中部固定設(shè)置有圓環(huán)，所述沉積槽下端設(shè)置有法蘭蓋。本實(shí)用新型提供一種自緩沖進(jìn)料裝置，減緩礦漿對管壁的沖刷和磨損從而保護(hù)管壁。

氧硫混合礦處理工藝 770     

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本發(fā)明屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧硫混合礦處理工藝。包括磨礦分級、氰化浸出和磁選三個(gè)工段。本發(fā)明處理的氧硫混合礦中硫含量高，磨礦分級工段添加大量石灰，提前加速硫化礦氧化，同時(shí)保證礦漿中PH值始終處于10～12之間，起到保護(hù)堿的作用。二段磨礦時(shí)去除添加氰化鈉，避免氰化鈉與氧硫混合礦中的硫化礦反應(yīng)，降低氰化鈉消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧環(huán)境能加速硫化礦氧化，使其在氰化鈉溶液中鈍化，不再與氰化鈉發(fā)生反應(yīng)，降低氰化鈉單耗；同時(shí)營造富氧、高氰根濃度的礦漿，提高了金、銀等金屬浸出率，高濃度浸出，礦漿量就會減少，氰化鈉用量降低。

多金屬氧化礦浸出尾渣中有價(jià)元素回收生產(chǎn)線 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價(jià)元素回收生產(chǎn)線，包括第一調(diào)漿桶，第一水力旋流器，選礦搖床，球磨機(jī)，第二調(diào)漿桶，第二水力旋流器，攪拌浸出槽，解吸電積裝置，熔煉爐，尾礦堆，尾渣采用該工藝流程進(jìn)行選別后，尾渣中的金、銀和鐵均得到了明顯富集，搖床精礦金品位為1.57g/t，銀品位為68.21g/t，鐵品位為60.52%，鐵精礦細(xì)磨后，氰化浸出金、銀的浸出率良好，金浸出率為92.36%,銀浸出率為63.47%?？梢?，尾渣中的有價(jià)元素得到了有效回收。

利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法 1089     

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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續(xù)浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結(jié)晶工藝制得仲鎢酸銨產(chǎn)品；過程中的廢氣、廢水進(jìn)行清潔處理。本發(fā)明將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環(huán)保的技術(shù)手段加以利用，生產(chǎn)出合格的其他副產(chǎn)品、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色、環(huán)保生產(chǎn)。

自動取樣篩分裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了自動取樣篩分裝置，包括礦漿收集槽、一級篩、二級篩、三級篩、傳動桿和振動電機(jī)，所述振動電機(jī)的輸出軸與傳動桿連接，所述傳動桿與礦漿收集槽連接，所述礦漿收集槽內(nèi)部設(shè)置有一級篩、二級篩、三級篩。所述礦漿收集槽底部連接有礦漿輸送管，所述礦漿輸送管將礦漿收集槽與過濾設(shè)備連通，所述礦漿輸送管上設(shè)置有放樣閥，所述礦漿收集槽頂部設(shè)置連通有水管，所述水管將礦漿收集槽與水箱連通，所述水管上設(shè)置有水閥。本實(shí)用新型通過快速取樣篩分，能快速知曉礦漿的濃度和細(xì)度，方便快速進(jìn)行選礦工藝參數(shù)的調(diào)整，提高選礦生產(chǎn)效率。

提高銅精礦中金回收率系統(tǒng) 1029     

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本實(shí)用新型屬于金礦回收領(lǐng)域，具體涉及一種提高銅精礦中金回收率系統(tǒng)，包括攪拌桶、粗選機(jī)、掃選機(jī)和精選機(jī)，所述攪拌桶與粗選機(jī)Ⅰ連接，所述粗選機(jī)Ⅰ、粗選機(jī)Ⅱ、掃選機(jī)Ⅰ、掃選機(jī)Ⅱ、掃選機(jī)Ⅲ、掃選機(jī)Ⅳ通過各自的尾礦出料口順序連接，掃選機(jī)Ⅳ的尾礦出料口與尾礦濃密池連接；所述粗選機(jī)Ⅰ、粗選機(jī)Ⅱ的粗精礦出料口與精選機(jī)Ⅰ連接，精選機(jī)Ⅰ的精礦出料口與精選機(jī)Ⅱ連接，精選機(jī)Ⅱ的精礦出料口與精礦濃密池連接。本實(shí)用新型針對現(xiàn)階段銅精礦中金回收率不高的問題，通過開展相關(guān)選礦試驗(yàn)研究工作，對選礦工藝流程進(jìn)行改造，銅精礦中金回收率有較大幅度的提高，對實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和實(shí)現(xiàn)良好經(jīng)濟(jì)效益意義重大。

從含硫較高的金銀礦中綜合浸出回收金銀的選礦方法 989     

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本發(fā)明涉及一種從含硫較高的金銀礦中綜合浸出回收金銀的選礦方法，包括以下步驟組成：將原礦進(jìn)行磨礦分級作業(yè)，獲得的分級溢流礦漿進(jìn)入到充氣回漿裝置+多級串聯(lián)的工藝模式兩段堿浸作業(yè)，堿浸后的礦漿進(jìn)入到充氣回漿裝置+多級串聯(lián)的工藝模式九段浸出吸附作業(yè)，獲得的載金炭進(jìn)入到除雜作業(yè)，除雜后載金炭進(jìn)入解吸電解作業(yè)獲得最終電解金泥，浸出尾礦為最終尾礦。本發(fā)明的方法在對現(xiàn)場原有工藝流程改為充氣回漿裝置+多級串聯(lián)的強(qiáng)化攪拌浸出吸附工藝模式，進(jìn)而解決礦漿沉槽、炭沉槽以及礦漿溶氧率不足等問題，最終使含硫較高的金銀礦的金銀回收率得到了大幅度的提升，降低了尾渣中金銀含量，實(shí)現(xiàn)了礦山資源的綜合回收利用。

選礦用自動取樣篩分系統(tǒng) 793     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用自動取樣篩分系統(tǒng)，包括平臺Ⅰ、平臺Ⅱ、輸送機(jī)頭輪和頭部漏斗，所述平臺Ⅱ位于平臺Ⅰ上方，所述頭部漏斗座于平臺Ⅱ上，所述輸送機(jī)頭輪伸進(jìn)頭部漏斗內(nèi)腔，所述輸送機(jī)頭輪前方卸料區(qū)設(shè)有取樣機(jī)構(gòu)，取樣機(jī)構(gòu)下方設(shè)有溜槽，所述溜槽底部通過三通溜槽連通平臺Ⅰ上的篩分機(jī)構(gòu)，所述溜槽上方一側(cè)通過旁通溜槽連通平臺Ⅱ上的烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)底部通過三通溜槽連通篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有PLC控制器，所述取樣機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)均與所述PLC控制器電連接，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)礦物原料的自動取樣和粒度分析，自動化程度高，可以有效降低人力成本，此外本實(shí)用新型適應(yīng)性強(qiáng)，對濕度大的物料也能完成取樣分析。

浮選礦漿高效穩(wěn)定過濾系統(tǒng) 912     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選礦漿高效穩(wěn)定過濾系統(tǒng)，包括制泡裝置和第一殼體，所述制泡裝置右側(cè)的頂部固定連通有排泡管，所述排泡管的右側(cè)貫穿至第一殼體的內(nèi)腔，所述第一殼體的內(nèi)壁由上至下分別活動連接有粗過濾板和細(xì)過濾板，所述第一殼體的正面通過螺栓活動連接有連接板，所述粗過濾板和細(xì)過濾板的正面均與連接板的背面固定連接，所述第一殼體的頂部固定連接有U型板，所述第一殼體頂部的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有第一齒輪。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的過濾裝置不具備高效穩(wěn)定過濾的功能，并且在過濾的過程中容易造成濾板的堵塞，同時(shí)濾板不方便進(jìn)行清理和更換，從而降低了選礦效率的問題。