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具有電位調(diào)整功能的浮選機(jī),屬于浮選礦自動(dòng)控制領(lǐng)域,本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有浮選機(jī)和電解池獨(dú)立設(shè)計(jì)存在設(shè)備體積大、成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括浮選槽體、攪拌器、多孔假底和直流電源;浮選槽體的底板上方設(shè)置有多孔假底,浮選槽體中插入攪拌器,攪拌器與多孔假底之間存在工作間隙;浮選槽體或多孔假底作為陽(yáng)極、攪拌器作為陰極連接至直流電源。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種輸送帶調(diào)節(jié)裝置、輸送裝置和包裝機(jī),其中,輸送帶調(diào)節(jié)裝置包括:輸送帶支撐部,包括第一端和第二端,輸送帶支撐部用于設(shè)置輸送帶;第一支架,與輸送帶支撐部的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接;第二支架,設(shè)置在輸送帶支撐部的下方,且與第一支架間隔設(shè)置;頂升機(jī)構(gòu),設(shè)置在第二支架與輸送帶支撐部之間,頂升機(jī)構(gòu)的固定端與第二支架連接,頂升機(jī)構(gòu)的伸縮端與輸送帶支撐部的第二端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,伸縮端相對(duì)固定端伸縮的過(guò)程中帶動(dòng)輸送帶支撐部相對(duì)第一支架轉(zhuǎn)動(dòng)。本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案可以自動(dòng)調(diào)節(jié)輸送帶的高度,避免污染包裝產(chǎn)線和產(chǎn)生安全隱患。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)加裝溫控裝置,包括底座,所述底座上方設(shè)有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)與第一齒輪連接,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合,所述第二齒輪中心處設(shè)有第一連接軸;所述第一連接軸一端與入料斗相連,其另一端設(shè)有密封桶,所述密封桶與水循環(huán)系統(tǒng)連接,所述密封桶內(nèi)設(shè)有滾筒,所述滾筒與所述第一連接軸和第二連接軸連接,所述第二連接軸靠近所述密封桶處設(shè)有溫度傳感器,所述第二連接軸與所述出料斗連接。本實(shí)用新型采用上述的一種球磨機(jī)加裝溫控裝置,增大球磨機(jī)的散熱效率和生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)球磨機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傳送帶偏移檢測(cè)裝置及傳送帶偏移檢測(cè)系統(tǒng)。該裝置包括:用于監(jiān)測(cè)傳送帶運(yùn)行的攝像組件和標(biāo)簽組件,所述標(biāo)簽組件為條帶標(biāo)簽,所述條帶標(biāo)簽固設(shè)于所述滾軸一端并向所述傳送帶的方向延伸預(yù)定長(zhǎng)度,所述攝像組件垂直設(shè)于設(shè)有所述條帶標(biāo)簽的滾軸一端的上方。該實(shí)用新型實(shí)施例在傳送帶裝置的滾軸一端設(shè)置標(biāo)簽組件,接著利用攝像組件監(jiān)測(cè)傳送帶裝置運(yùn)行時(shí)傳送帶與標(biāo)簽組件的位置計(jì)算傳送帶的偏移量,進(jìn)而提供預(yù)警信息,以實(shí)現(xiàn)傳送帶跑偏預(yù)警,便于用戶及時(shí)進(jìn)行傳送帶裝置的調(diào)整,防止因傳送帶跑偏而出現(xiàn)進(jìn)一步的生產(chǎn)事故發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙箱伸縮滾筒輸送機(jī),包括工作面板、牽引板,所述牽引板的表面設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一滾筒、機(jī)架、第二滾筒、同步輪和多楔帶,所述牽引板的頂部通過(guò)螺釘固定安裝有機(jī)架,所述機(jī)架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾筒和第二滾筒,所述第一滾筒和第二滾筒的一端焊接有同步輪,所述同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架的表面。通過(guò)氣缸帶動(dòng)牽引板在直線導(dǎo)軌的表面直線移動(dòng),使得牽引板在移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)同步移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮,能夠通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)伸縮與煙箱提升機(jī)進(jìn)行對(duì)接,然后通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)對(duì)煙箱進(jìn)行輸送,無(wú)需人工進(jìn)行輸送,提高了輸送效率,而且能夠持久工作,降低了條煙生產(chǎn)的人力成本。
【技術(shù)領(lǐng)域】本實(shí)用新型涉及一種放礦機(jī),特別涉及一種振動(dòng)放礦機(jī)?!颈尘凹夹g(shù)】現(xiàn)有的振動(dòng)放礦機(jī)是一種以振動(dòng)電機(jī)為激振源的顛振型慣性振動(dòng)出礦設(shè)備,由于振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較多的熱量,機(jī)器發(fā)熱對(duì)于振動(dòng)電機(jī)的壽命會(huì)有所影響,振動(dòng)電機(jī)的壽命不長(zhǎng),在放礦的過(guò)程中有可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)電機(jī)失效,堵塞無(wú)法放礦的情況,使用不方便,影響放礦效率。為此,提出一種振動(dòng)放礦機(jī)?!緦?shí)用新型內(nèi)容】本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種振動(dòng)放礦機(jī),可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種振動(dòng)放礦機(jī),包括振動(dòng)板、大
本發(fā)明涉及一種有色金屬礦的選礦方法,具體涉及一種鎢錫綜合回收聯(lián)合重選方法。背景技術(shù)隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,資源消耗越來(lái)越大,從而加劇了礦產(chǎn)資源供應(yīng)的緊張程度,在礦產(chǎn)資源急劇開(kāi)發(fā)的同時(shí)卻有大量選礦尾礦排放,不僅給環(huán)境帶來(lái)巨大的風(fēng)險(xiǎn)而且更重要的是造成了資源的極大浪費(fèi)。鎢、錫資源是一種緊缺的資源,世界各國(guó)將鎢、錫資源作為一種重要的戰(zhàn)略資源加以重視和保護(hù)。因此,如何采用新的選礦技術(shù)充分利用鎢、錫資源對(duì)于礦山可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。目前對(duì)鎢、錫礦的回收利用,主要是針對(duì)其元素含量及礦石性質(zhì)而定的,錫礦常采
一種zif?@tio?gd復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種有機(jī)染料吸附?光催化材料,尤其涉及一種摻雜稀土金屬gd的tio與金屬有機(jī)框架材料zif?復(fù)合而成的用于光催化降解廢水中有機(jī)染料的新型吸附?光催化材料。背景技術(shù).隨著工業(yè)的發(fā)展,越來(lái)越多的廢水排放到水環(huán)境中,工業(yè)廢水中含有大量的難降解有機(jī)污染物,有機(jī)染料是影響水質(zhì)的主要化學(xué)污染物之一,由于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定復(fù)雜,難以從自然環(huán)境中去除,直接排放到環(huán)境中,會(huì)破壞當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境,難降解有機(jī)污染物的毒性、致癌性、致突變性和致畸性
本實(shí)用新型涉及一種固液分離機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種螺旋擠壓式固液分離機(jī)。背景技術(shù)隨著養(yǎng)殖企業(yè)的發(fā)展,國(guó)家對(duì)于環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格。對(duì)與養(yǎng)殖場(chǎng)污水糞便污染環(huán)境加大力度的治理。糞便固液分離機(jī)也正不斷創(chuàng)新追求技術(shù),以求解決更多的養(yǎng)殖糞水問(wèn)題。因此分離機(jī)可以適應(yīng)各種養(yǎng)殖畜牧家禽糞便的處理。達(dá)到效率快,高端專利低端價(jià)格,更好的服務(wù)大眾?,F(xiàn)有技術(shù)中的固液分離機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中的分離效率較差,且完成分離后的液體大多通過(guò)重力作用進(jìn)行排除,工作效率差。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋擠壓式固液分離機(jī)
:.本發(fā)明涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)涉及一種高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及其方法。背景技術(shù):.化工、煤化工、鋼鐵、電子、制藥等許多行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量以氯化鈉、硫酸鈉為主的高鹽廢水,而隨著環(huán)保政策的嚴(yán)格,這些廢水都需要按照零排放進(jìn)行處理。.目前,廢水處理行業(yè)中廢水零排放主要工藝路線為“預(yù)處理膜分離濃縮蒸發(fā)/冷凍結(jié)晶”,預(yù)處理將廢水中鈣鎂、二氧化硅、懸浮物、堿度、cod等降低,然后輸送到膜分離濃縮系統(tǒng)經(jīng)納濾膜初步分為納濾濃水和納濾產(chǎn)水,最終輸送到蒸發(fā)結(jié)晶及冷凍結(jié)晶實(shí)現(xiàn)水的回收和結(jié)晶鹽
.本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)甩沙裝置。背景技術(shù).磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械,它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備,有立式磨粉機(jī)、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號(hào),磨煤過(guò)程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過(guò)程,要增加新的表面積,必須克服固體分子間的結(jié)合力,因而需消耗能量,煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉,主要是通過(guò)壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行,其中壓碎過(guò)程消耗的能量最省,研碎過(guò)程最費(fèi)能量,各種磨煤機(jī)在制粉過(guò)程中都兼有上述的兩種或三種方式,但以何種為主則視磨煤
:.本實(shí)用新型涉及尿素生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種磨煤機(jī)入口防漏裝置。背景技術(shù):.在尿素生產(chǎn)中,磨煤機(jī)將煤漿磨成粒度合格的煤漿,再送入氣化爐燃燒。磨煤機(jī)整體在工作時(shí)為轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),煤漿下料管在則為固定靜止?fàn)顟B(tài),為確保在磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨煤機(jī)進(jìn)料口不會(huì)與煤漿下料管磨擦,因此磨煤機(jī)進(jìn)料口與煤漿下料管之間需要設(shè)置縫隙。但在生產(chǎn)過(guò)程中,煤漿會(huì)從磨煤機(jī)進(jìn)料口與煤漿下料管之間縫隙溢出,造成原料浪費(fèi),同時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)環(huán)境,給工人帶來(lái)不便。實(shí)用新型內(nèi)容:.本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決磨煤機(jī)入口漏煤漿的磨煤機(jī)入口防漏裝
.本實(shí)用新型涉及煤礦加工領(lǐng)域,尤其涉及一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)。背景技術(shù).立式螺旋攪拌磨礦機(jī)(又稱塔磨機(jī))是引進(jìn)國(guó)內(nèi)知名礦院技術(shù)共同研發(fā)的高效超細(xì)磨礦設(shè)備,已廣泛應(yīng)用于金礦、銀礦、鉬礦、鉛鋅礦、錳礦、鐵礦和鎳礦等選廠的細(xì)磨或再磨作業(yè)中,已起到良好效果;但是,在礦物的細(xì)磨和超細(xì)磨過(guò)程中,隨著筒體內(nèi)介質(zhì)層數(shù)的增加,各層承受的正壓力也逐漸增加,尤其筒體底部在過(guò)多的礦物的壓力和擠壓剪切力下,整體承受的力最大,容易造成機(jī)體和研磨介質(zhì)磨削嚴(yán)重,最終導(dǎo)致立式螺旋攪拌磨礦機(jī)整體使用壽命短。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)
本發(fā)明提供了一種復(fù)合防滲層的鋪設(shè)方法,包括:在目標(biāo)場(chǎng)地鋪設(shè)凝膠材料A形成底層,對(duì)底層進(jìn)行第一次潮濕養(yǎng)護(hù);在底層上鋪設(shè)凝膠材料B形成中間層,對(duì)中間層進(jìn)行第二次潮濕養(yǎng)護(hù);在中間層上鋪設(shè)凝膠材料A形成面層;進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。采用本發(fā)明的鋪設(shè)方法形成的復(fù)合防滲層的滲透系數(shù)小于10?7cm/s,抗壓強(qiáng)度>=20MPa,并且被水長(zhǎng)期浸泡后不會(huì)導(dǎo)致水體pH值高于8。
本實(shí)用新型涉及一種礦料輸送用金屬垃圾清理裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括機(jī)殼、蓋體、電磁吸盤(pán)、電源開(kāi)關(guān),所述的電磁吸盤(pán)安裝在機(jī)殼內(nèi),蓋體蓋在機(jī)殼上,與機(jī)殼通過(guò)螺栓連接,所述的電源開(kāi)關(guān)固定安裝在機(jī)殼側(cè)部,電磁吸盤(pán)通過(guò)電源開(kāi)關(guān)與電源連通,所述的蓋體通過(guò)懸掛裝置安裝在原礦輸送帶的上方橫梁上;本實(shí)用新型通過(guò)在原礦破碎后的輸送過(guò)程中,通過(guò)電磁吸盤(pán)清理原礦中混入的金屬垃圾,清理效果好,保證后續(xù)設(shè)備的正常工作,降低設(shè)備檢修頻率,提高生產(chǎn)效率。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N排礦輸送裝置以及排礦輸送系統(tǒng),屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該排礦輸送裝置包括槽體、擋體組件以及碎石層。在使用時(shí),礦石墜落至槽體內(nèi)與第一擋體發(fā)生碰撞碎裂化,部分細(xì)小碎石殘留在第一容置空間內(nèi)形成碎石層,礦石在滾動(dòng)或者滑動(dòng)的過(guò)程中也會(huì)鏟走并攜帶部分細(xì)小碎石運(yùn)動(dòng),而且礦石在滾動(dòng)或者滑動(dòng)的過(guò)程中也會(huì)與第二擋體發(fā)生碰撞,礦石也會(huì)進(jìn)一步碎裂化形成細(xì)小碎石,細(xì)小碎石填充于第二容置空間內(nèi)也形成碎石層。當(dāng)?shù)谝蝗葜每臻g和第二容置空間內(nèi)的碎石層較厚時(shí),可以減少槽底的磨損,而且碎石層主要以細(xì)小碎石為主,即使礦石落入碎石層擠壓細(xì)小碎石也不會(huì)對(duì)底板造成較大的磨損,減少槽體的磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種浮選機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)。它包括主軸、支撐座、電機(jī)、第一套筒、第二套筒,主軸設(shè)置在容置槽中心,支撐座固定套接在主軸上,第一套筒固定設(shè)置在支撐座的底部,第一套筒設(shè)置有輔助充氣機(jī)構(gòu),第二套筒固定套接在主軸上,葉輪固定設(shè)置在主軸上,第二套筒延伸形成護(hù)殼,護(hù)殼向外延伸出一中空的第一導(dǎo)流板,第一導(dǎo)流板開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓孔。本實(shí)用新型利用主軸、第一套筒、第二套筒和外殼之間形成的第一通道、第二通道和第三通道,通過(guò)與第一通道連通的輔助充氣機(jī)構(gòu)的充氣對(duì)第二通道內(nèi)的礦漿進(jìn)行擠壓形成礦化氣泡再進(jìn)入第三通道中從圓孔處排出,實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦漿的循環(huán)利用。
一種磁選筒,涉及磁性礦選礦機(jī)的部件。本磁選筒由外磁選筒、永磁鐵及內(nèi)筒構(gòu)成,內(nèi)筒套裝在外磁選筒內(nèi),由軸和軸承連接,永磁鐵固定在內(nèi)筒的外表面上,分布于220°-270°圓周范圍內(nèi),采用40-70條永磁鐵排列成40-70條極性交替的固定磁場(chǎng)。經(jīng)試驗(yàn),采用本結(jié)構(gòu)的磁選筒可有效的解決磁團(tuán)聚現(xiàn)象,提高選鐵品位,降低尾磁性鐵含量。
一種擺動(dòng)式磁選筒,涉及磁性礦選礦機(jī)的部件。本擺動(dòng)式磁選筒由外磁選筒、永磁鐵、內(nèi)筒、電機(jī)、變速箱、連桿及曲柄構(gòu)成,內(nèi)筒套裝在外磁選筒內(nèi),由軸和軸承連接,永磁鐵固定在內(nèi)筒的外表面上;電機(jī)通過(guò)變速箱與外磁選筒的軸相聯(lián),驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng);另一電機(jī)通過(guò)曲柄和連桿與內(nèi)筒的軸相聯(lián),使內(nèi)筒繞自己的軸擺動(dòng)。當(dāng)內(nèi)筒擺動(dòng)時(shí),磁場(chǎng)產(chǎn)生交變,磁性鐵礦粒翻轉(zhuǎn)、抖動(dòng)次數(shù)以倍數(shù)提升,因而可有效的解決磁團(tuán)聚現(xiàn)象,提高選鐵品位,降低尾磁性鐵含量。
浮選槽刮板入槽深度的自動(dòng)調(diào)整裝置,屬于浮選礦自動(dòng)控制領(lǐng)域,本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有浮選槽中沒(méi)有后續(xù)檢測(cè),無(wú)法保證是否存在泡沫過(guò)刮情況的問(wèn)題。本實(shí)用新型方案:泡沫厚度檢測(cè)單元用于測(cè)量浮選槽中的泡沫厚度,控制單元接收泡沫厚度檢測(cè)單元到的泡沫厚度信息,并根據(jù)該信息下令給刮板調(diào)節(jié)單元調(diào)整刮板的入槽深度;過(guò)刮抽檢部設(shè)置在浮選槽外側(cè)壁的泡沫槽中,過(guò)刮抽檢部包括抽檢杯和抽檢控制單元,抽檢杯用于接收浮選槽排出的泡沫,并將杯子重量差信息反饋給抽檢控制單元,抽檢控制單元根據(jù)重量差信息判斷泡沫中是否混有礦漿,抽檢控制單元將泡沫中是否混有礦漿信息反饋給控制單元,作為調(diào)整刮板入槽深度的調(diào)整指令。
本發(fā)明為一種用高頻細(xì)篩分選鋅硫方法,屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明的用高頻細(xì)篩分選鋅硫方法,將高硫多金屬礦石進(jìn)行破碎、磨礦、鉛浮選、鋅(硫)浮選,選出的鋅粗精礦和鋅精礦,經(jīng)高頻細(xì)篩將粗粒級(jí)硫篩出,篩下的產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)磨礦、浮選選出高品位鋅精礦;或?qū)⑦x出的鋅粗精礦和鋅精礦,經(jīng)磨砂后,再用高頻細(xì)篩篩出其中粗粒級(jí)的硫,然后浮選選出高品位的鋅精礦。
本發(fā)明為用重介質(zhì)旋流器和跳汰機(jī)或跳汰機(jī)[預(yù)選和粗選]或重介質(zhì)旋流器選別細(xì)粒浸染狀構(gòu)造低品位鉛鋅礦的方法,屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明用重介質(zhì)旋流器預(yù)選,預(yù)選產(chǎn)品再破碎(棒磨)后進(jìn)行跳汰選別;用跳汰機(jī)進(jìn)行預(yù)選,預(yù)選產(chǎn)品破碎(棒磨),再進(jìn)行跳汰選別;用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行預(yù)選。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合凝膠防滲材料,由凝膠材料A和凝膠材料B組成;其中:凝膠材料A按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分:粉煤灰70?95份,石灰5?15份,脫硫石膏1?5份,和選自高爐水渣4?30份、鋼渣4?30份、選礦尾砂4?30份或1?3mm粒級(jí)的石粉15?30份中的一種;凝膠材料B按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分:粉煤灰70?95份,石灰5?15份,脫硫石膏1?5份和巖棉或工業(yè)石棉1?10份。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合防滲層,包括依次鋪設(shè)的底層、中間層和面層;其中,底層和面層分別采用凝膠材料A制成,中間層采用凝膠材料B制成。
本發(fā)明涉及一種浮選池液位調(diào)節(jié)裝置,屬于浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述液位檢測(cè)裝置和安裝于浮選池內(nèi),進(jìn)液控制裝置安裝于礦漿入料管道上,進(jìn)液控制裝置與液位檢測(cè)裝置相連接,液位檢測(cè)裝置通過(guò)監(jiān)測(cè)液位從而控制進(jìn)液控制裝置調(diào)節(jié)礦漿出料,浮選池內(nèi)還安裝有對(duì)浮選礦漿檢測(cè)的漿質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置;本發(fā)明通過(guò)液位檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)浮選池液位,進(jìn)而控制進(jìn)液控制裝置調(diào)節(jié)礦漿出料,精確控制進(jìn)液控制裝置調(diào)節(jié)礦漿出料,必要時(shí)將礦漿入料管道截止,防止礦漿溢出浪費(fèi),漿質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置通過(guò)對(duì)浮選礦漿進(jìn)行監(jiān)測(cè),能夠?qū)⒈O(jiān)測(cè)信息傳輸至控制系統(tǒng),使得工作人員你時(shí)刻了解內(nèi)部礦漿變化,保證較好的浮選效果。
一種高嶺土煅燒加工生產(chǎn)工藝,屬于非金屬礦產(chǎn)加工領(lǐng)域。本發(fā)明的高嶺土煅燒加工生產(chǎn)工藝是,選礦,將礦石破碎,磨成325目以下的粉料;將粉料送入漿桶加入水及分散劑攪拌打漿,進(jìn)行超細(xì)粉碎至4500-6000目;將超細(xì)粉碎后的粉漿進(jìn)行干燥打散,送入煅燒爐進(jìn)行煅燒,煅燒時(shí)加入總重量1-3%的助白劑,煅燒溫度970-990℃,時(shí)間為30-40分鐘;打散包裝為成品。助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成,按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工藝技術(shù)煅燒出的高嶺土產(chǎn)品,白度達(dá)到90~95,粒度達(dá)到4500~6000目。本產(chǎn)品的高白、超細(xì)煅燒高嶺土產(chǎn)品,主要用于造紙、高檔涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的選礦搖床結(jié)構(gòu),包括搖床,還包括沖洗組件,所述沖洗組件包括電機(jī)、Z形傳動(dòng)軸、吊架、聯(lián)動(dòng)桿、沖洗水管以及沖洗噴頭;電機(jī)固定設(shè)于搖床的機(jī)架上;電機(jī)的輸出軸與Z形傳動(dòng)軸的一端固定連接,Z形傳動(dòng)軸的另一端與水平設(shè)置的聯(lián)動(dòng)桿的一端固定連接;吊架的頂端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接,吊架的底端與聯(lián)動(dòng)桿固定連接;若干與搖床的橫向相平行的沖洗水管均與聯(lián)動(dòng)桿固定連接。優(yōu)點(diǎn):通過(guò)沖洗組件,可將卡在床條內(nèi)的小粒度礦料沖出,進(jìn)而避免床面積料;通過(guò)磁吸組件,能使金屬物質(zhì)被磁吸塊吸附,可提高精礦的品質(zhì),且不會(huì)增加人工工作量;可實(shí)現(xiàn)對(duì)水資源的重復(fù)利用,同時(shí),能避免尾礦槽發(fā)生溢水的情況。
一種利用擺動(dòng)式磁選筒選礦的工藝,涉及一種磁性礦選礦的工藝。本工藝為,向磁選筒上加料,經(jīng)磁選筒外選筒的旋轉(zhuǎn)將磁性礦物質(zhì)和非磁性礦物質(zhì)分離,在外選筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí),內(nèi)筒繞其自身的軸往復(fù)擺動(dòng),擺動(dòng)角為25-35°,擺動(dòng)速度為80-260次/分鐘。解決磁團(tuán)聚現(xiàn)象主要是通過(guò)增加內(nèi)筒表面磁系的極數(shù),但由于空間的限制無(wú)法實(shí)現(xiàn)。本工藝通過(guò)內(nèi)筒的擺動(dòng),可以起到成倍增加磁系的極數(shù)相同的效果,因而有效的解決了磁團(tuán)聚現(xiàn)象。提高了選鐵品位,降低了尾磁性鐵含量。
本實(shí)用新型涉及一種選礦廠用儲(chǔ)水池,屬于選礦廠用水池技術(shù)領(lǐng)域。主要包括蓄水池、保溫殼、池頂,所述的保溫殼固定安裝在蓄水池的外表面,池頂固定安裝在蓄水池的頂部;所述的池頂包括支撐架和保溫層,所述的支撐架固定安裝在蓄水池的頂部,保溫層固定安裝在支撐架山上;所述的池頂為錐形;本實(shí)用新型能夠?qū)?chǔ)水池進(jìn)行保溫,也能保障車(chē)間生產(chǎn)用水,也可延長(zhǎng)儲(chǔ)水池使用壽命,降低安全隱患;可以大大縮短冬季結(jié)冰時(shí)間,延長(zhǎng)車(chē)間運(yùn)行時(shí)間,提高生產(chǎn)力。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有調(diào)節(jié)功能的高效型浮選設(shè)備,包括主體、進(jìn)料管、出料管、刮泡裝置和排泡管,還包括攪拌機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)盒、兩個(gè)攪拌組件和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件,所述攪拌組件包括連接管和若干攪拌片,所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)單元、轉(zhuǎn)軸、第一齒輪和軸承,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括浮選室和連通管,所述浮選室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)和兩個(gè)調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、連桿、滑塊和封閉板,該用于選礦的具有調(diào)節(jié)功能的高效型浮選設(shè)備通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu),擴(kuò)大了攪拌的范圍,同時(shí)也擴(kuò)大了氣泡的排出范圍,使得氣泡與礦漿接觸充分,通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),可以根據(jù)浮選情況,調(diào)節(jié)空氣的進(jìn)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選礦漿PH值自動(dòng)控制系統(tǒng),屬于浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所述的一種浮選礦漿PH值自動(dòng)控制系統(tǒng)包括石灰儲(chǔ)存?zhèn)}、給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、石灰攪拌桶、浮選槽、PH值測(cè)定儀、控制箱,通過(guò)PH值測(cè)定儀實(shí)時(shí)檢測(cè)浮選礦漿PH值,螺旋輸送機(jī)根據(jù)浮選礦漿PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰輸送頻率,保證浮選礦漿PH值保持恒定,通過(guò)石灰攪拌桶持續(xù)添加石灰乳,減小浮選礦漿PH值波動(dòng),降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高浮選礦漿PH值穩(wěn)定性,提高鋅精礦質(zhì)量和鋅金屬回收率。
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