提高有價(jià)金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法 268     

 0

公司為了降低鉛鋅精礦互含，提高選礦指標(biāo)并綜合回收鐵，開展了二道河礦區(qū)鉛鋅精礦降低互含，提高選礦指標(biāo)選礦試驗(yàn)技術(shù)研究。在不對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行較大調(diào)整和改造的條件下，實(shí)現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導(dǎo)和依據(jù)。為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價(jià)金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。

掘進(jìn)機(jī)跟機(jī)托纜裝置 399     

 0

本實(shí)用新型公開了一種掘進(jìn)機(jī)跟機(jī)托纜裝置，所述掘進(jìn)機(jī)跟機(jī)托纜裝置包括第一立柱、第二立柱、第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪、第四滑輪、鋼絲繩和多個(gè)吊鉤，所述第一立柱用于與二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)相連，所述第二立柱用于與皮帶輸送機(jī)相連，所述第一滑輪和所述第二滑輪間隔設(shè)于所述第一立柱的兩端，所述第三滑輪和所述第四滑輪間隔設(shè)于所述第二立柱的兩端，所述鋼絲繩依次環(huán)繞在所述第一滑輪、所述第二滑輪、所述第三滑輪和所述第四滑輪上，所述鋼絲繩的兩端分別與所述皮帶輸送機(jī)相連，所述吊鉤用于鉤吊電纜。本實(shí)用新型實(shí)施例的掘進(jìn)機(jī)跟機(jī)托纜裝置具有安全性高、工作效率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。

礦石破碎取樣裝置 260     

 0

本實(shí)用新型提供了一種礦石破碎取樣裝置，包括：破碎箱；第一破碎組件，設(shè)置在破碎箱內(nèi)，第一破碎組件包括破碎板、第一篩板以及破碎驅(qū)動(dòng)件，第一篩板位于破碎板的下方，第一篩板上具有貫穿設(shè)置的第一篩孔，破碎板的下表面設(shè)置有第一破碎凸起，破碎驅(qū)動(dòng)件與破碎板驅(qū)動(dòng)連接以使破碎板相對(duì)第一篩板移動(dòng)；第二破碎組件，設(shè)置在破碎箱內(nèi)，第二破碎組件包括第二篩板和篩板驅(qū)動(dòng)件，第二篩板位于第一篩板的下方，第二篩板上具有貫穿設(shè)置的第二篩孔，第一篩孔的尺寸大于第二篩孔的尺寸，第二篩板的上表面設(shè)置有第二破碎凸起，篩板驅(qū)動(dòng)件與第二篩板驅(qū)

防殉爆皮帶輸送機(jī) 314     

 0

本實(shí)用新型涉及防爆技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種防殉爆皮帶輸送機(jī)，其特征在于，包括皮帶輸送機(jī)、第一光電感應(yīng)傳感器、第二光電感應(yīng)傳感器、控制器、延時(shí)繼電器和氣缸；所述第一光電感應(yīng)傳感器、所述第二光電感應(yīng)傳感器和所述延時(shí)繼電器的信號(hào)輸出端均與所述控制器的信號(hào)輸入端通過信號(hào)連接，所述控制器的信號(hào)輸出端分別與所述皮帶輸送機(jī)、所述氣缸和所述延時(shí)繼電器的信號(hào)輸入端通過信號(hào)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)；通過使用2個(gè)光電感應(yīng)傳感器，將接收到的信號(hào)傳遞給控制器，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)皮帶輸送機(jī)啟停及氣缸運(yùn)作的控制，將位于殉爆距離內(nèi)的成品炸藥箱剔除，保證了成品炸藥在運(yùn)輸過程中的安全，也保障了作業(yè)人員的人身安全。

碎礦作業(yè)給料系統(tǒng) 661     

 0

本實(shí)用新型提供一種碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，屬于選礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，包括：皮帶運(yùn)輸機(jī)，用于將礦料輸送至圓振動(dòng)篩；皮帶運(yùn)輸機(jī)的下料端與圓振動(dòng)篩的水平距離為3m；皮帶運(yùn)輸機(jī)與圓振動(dòng)篩之間設(shè)置有滑梯式給料溜槽；滑梯式給料溜槽傾斜設(shè)置，且滑梯式給料溜槽的槽面與圓振動(dòng)篩之間的夾角為鈍角；滑梯式給料溜槽包括底板和側(cè)護(hù)板，側(cè)護(hù)板設(shè)置在底板的兩側(cè)以形成向下傾斜延伸的滑槽。本實(shí)用新型的給料系統(tǒng)，解決了給料系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定不連續(xù)、揚(yáng)塵嚴(yán)重，以及，雨季時(shí)振動(dòng)給料機(jī)與圓振動(dòng)篩易發(fā)生粘料，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)停車清理、振動(dòng)電機(jī)故障率增加、人工成本和生產(chǎn)成本增加的問題。

刮板輸送機(jī)加高電纜槽 336     

 0

本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送機(jī)加高電纜槽，包括立板，立板的一側(cè)表面中部固定連接設(shè)置有底板，底板背離立板的一端固定連接有縱向的擋板；擋板的上端低于立板的上端，且擋板上設(shè)置有高度可調(diào)的伸縮架，伸縮架完全伸展時(shí)上端高于擋板的上端；通過在較矮的擋板上設(shè)置高度可調(diào)的伸縮架，通過調(diào)節(jié)伸縮架的高度的方式，能夠很好的兼顧電纜夾放入取出操作，同時(shí)能夠很好的容納更多層數(shù)電纜夾，不易出現(xiàn)電纜脫槽事故。

帶式輸送機(jī)防護(hù)裝置和帶式輸送機(jī) 666     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)防護(hù)裝置和帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)防護(hù)裝置包括防護(hù)件、第一急停開關(guān)、第二急停開關(guān)和急停拉繩，所述防護(hù)件設(shè)置有多個(gè)；所述第一急停開關(guān)和所述第二急停開關(guān)分別用于設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的機(jī)頭部和機(jī)尾部；所述急停拉繩連接在所述第一急停開關(guān)和所述第二急停開關(guān)之間，所述防護(hù)件設(shè)置有連接部，所述急停拉繩通過所述連接部與所述防護(hù)件滑動(dòng)連接，當(dāng)防護(hù)件未裝回時(shí)急停拉繩被拖住張緊，急停開關(guān)被觸發(fā)，帶式輸送機(jī)無法啟動(dòng)。當(dāng)防護(hù)件全部裝回時(shí)，帶式輸送機(jī)才可以啟動(dòng)，解決了防護(hù)結(jié)構(gòu)未裝回時(shí)帶式輸送機(jī)運(yùn)行容易對(duì)井下作業(yè)人員帶來危險(xiǎn)的問題。本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)包括輸送機(jī)主體和防護(hù)裝置。

皮帶橫向撕裂檢測組件以及帶式輸送機(jī)裝置 747     

 0

本實(shí)用新型公開了一種皮帶橫向撕裂檢測組件以及帶式輸送機(jī)裝置，涉及輸送皮帶檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括皮帶檢測機(jī)構(gòu)，載臺(tái)的上端兩側(cè)均固設(shè)有支架，且載臺(tái)的表面還安裝有輸送機(jī)，輸送機(jī)的表面設(shè)置有皮帶，支架的內(nèi)側(cè)固定連接有檢測鋼絲繩。本實(shí)用新型中檢測鋼絲繩可根據(jù)皮帶位置配合輔助拉緊鋼絲繩安裝于皮帶承載面下端，當(dāng)皮帶出現(xiàn)邊膠破損或橫向撕裂時(shí)，破損的皮帶會(huì)觸碰檢測鋼絲繩，檢測鋼絲繩將向上拽動(dòng)配重鐵塊，當(dāng)位置檢測傳感器感應(yīng)和檢測不到配重鐵塊時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)皮帶撕裂故障進(jìn)行報(bào)警，且設(shè)備會(huì)立即停機(jī)，起到保護(hù)作用，檢測開關(guān)也不會(huì)誤動(dòng)作甚至發(fā)生損壞，采用自動(dòng)化的檢測方式，檢測靈敏、可靠性強(qiáng)，節(jié)省了人工巡檢成本。

帶式輸送機(jī)跑偏監(jiān)測裝置 1041     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)跑偏監(jiān)測裝置，涉及帶式輸送機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型目的是為了解決輸送帶跑偏檢測的問題，針對(duì)帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸煤料的特點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單輸送帶跑偏檢測裝置。本實(shí)用新型包括輸送帶，其特征在于：包括固定設(shè)置于輸送帶上下兩側(cè)的激光發(fā)射器和激光接收器，激光發(fā)射器與激光接收器的數(shù)量對(duì)等并且一一對(duì)應(yīng)，激光發(fā)射器至少設(shè)置有一排，一排激光發(fā)射器中至少設(shè)置有兩個(gè)并且至少有一個(gè)激光發(fā)射器發(fā)出的激光照射到輸送帶上；還包括PLC，分別與激光發(fā)射器和激光接收器電連接，用于控制激光發(fā)射器工作以及接收激光發(fā)射器的信號(hào)，基于激光接收器被遮擋的情況輸出表征偏移位置以及偏移量的偏移數(shù)據(jù)。

可調(diào)節(jié)的帶式輸送機(jī)導(dǎo)料裝置 775     

 0

本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)的帶式輸送機(jī)導(dǎo)料裝置，包括支撐箱體，所述支撐箱體矩形，所述支撐箱體上下貫穿，所述支撐箱體一側(cè)面設(shè)置有開口，所述支撐箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料組件；導(dǎo)料組件包括位于支撐箱體內(nèi)部的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管為矩形管，所述進(jìn)料管端部兩平行邊延伸形成有三角板，所述進(jìn)料管端部鉸接有調(diào)節(jié)板，所述三角板與調(diào)節(jié)板垂直，所述調(diào)節(jié)板對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)；將進(jìn)料管固定設(shè)置在支撐箱體內(nèi)部，通過對(duì)進(jìn)料管201開口處調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)導(dǎo)料量的大小，以適用不同的物料以及不同寬度的皮帶，防止在導(dǎo)料時(shí)物料沖出皮帶機(jī)；防塵結(jié)構(gòu)防塵效果好，同時(shí)維修拆卸方便，滿足了實(shí)際的使用需求，具有較好的實(shí)用性。

橫向邁步移動(dòng)裝置及帶式輸送機(jī) 698     

 0

本實(shí)用新型提供一種橫向邁步移動(dòng)裝置及帶式輸送機(jī)，涉及帶式輸送機(jī)橫向移動(dòng)的技術(shù)領(lǐng)域。該移動(dòng)裝置，包括軌道、升降組件和橫移組件，升降組件沿豎直方向長度可變，升降組件連接于軌道和中間部之間，且能夠沿軌道運(yùn)動(dòng)以及提起軌道；橫移組件與豎直方向成角度地鉸接于軌道和中間部之間，且沿橫向長度可變。該移動(dòng)裝置，通過升降組件和橫移組件配合，使中間部和軌道邁步行走，實(shí)現(xiàn)了中間部的橫向移動(dòng)，不但移設(shè)時(shí)間大大縮短、移設(shè)效率大大提高，而且需要的工作人員少、勞動(dòng)強(qiáng)度也低，降低了工作人員負(fù)擔(dān)。此外，該裝置可以直接加裝于現(xiàn)有帶式輸送機(jī)的中間部，無需重新設(shè)計(jì)中間部的中部機(jī)架，適用范圍廣、投入成本低。

帶式輸送機(jī)尾站液壓調(diào)偏裝置 1082     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)尾站液壓調(diào)偏裝置，其特征在于：包括液壓站和底座，液壓站包括控制箱，底座上設(shè)置有液壓缸，液壓缸與底座鉸接，液壓缸的輸入端與控制箱連接，液壓缸的輸出端連接有受料斗，受料斗與底座之間設(shè)置有多個(gè)銷軸，底座上設(shè)置有鉸接座，鉸接座與底座固定連接?？刂葡淇刂频鬃系囊簤焊坠ぷ?，液壓缸在控制箱的控制下在空間內(nèi)發(fā)生輕微偏轉(zhuǎn)，液壓缸帶動(dòng)受料斗發(fā)生偏轉(zhuǎn)，將受料斗的出口角度調(diào)整至符合工作需求的角度，實(shí)現(xiàn)調(diào)偏功能。在受料斗偏轉(zhuǎn)的過程中，受料斗通過鉸接座與底座連接，使受料斗在發(fā)生偏轉(zhuǎn)的同時(shí)不離開底座，確保受料斗安全平穩(wěn)，達(dá)到安全調(diào)偏，消除安全隱患。

帶式輸送機(jī)的水沖洗降塵裝置 990     

 0

本發(fā)明提出一種應(yīng)用于帶式輸送機(jī)的水沖洗降塵裝置，包括：清灰蛟龍、摩擦驅(qū)動(dòng)輥、滾刷清掃器、噴頭、刮水裝置、泥漿收集裝置和排泥管；清灰蛟龍布置在靠近帶式輸送機(jī)的返程膠帶的下方，摩擦驅(qū)動(dòng)輥和滾刷清掃器連接，噴頭安裝在清灰蛟龍和刮水裝置之間，摩擦驅(qū)動(dòng)輥布置于返程膠帶的非工作面上，滾刷清掃器和刮水裝置布置于返程膠帶的下工作面，泥漿收集裝置和排泥管設(shè)置在刮水裝置的下方。本發(fā)明解決了帶式輸送機(jī)返程膠帶附著的煤塵顆粒、煤塵飄散在輸煤沿線造成的粉塵濃度超標(biāo)，造成帶式輸送機(jī)跑偏、打滑故障，給帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行帶來隱患的技術(shù)問題。

基于PLC的帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置 782     

 0

本申請(qǐng)涉及一種基于PLC的帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置，包括控制主站、PLC模塊及保護(hù)機(jī)構(gòu)，控制主站電連接于PLC模塊，保護(hù)機(jī)構(gòu)通過PROFIBUS工業(yè)總線通訊連接于PLC模塊。本申請(qǐng)具有提高信號(hào)通訊穩(wěn)定性的效果。

帶式輸送機(jī)棧橋清洗裝置 652     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)棧橋清洗裝置，包括：噴頭、噴射器和柜式擺頭噴射箱；所述噴頭包括噴頭殼體、濾網(wǎng)和噴頭連接件；所述噴頭殼體的前側(cè)開設(shè)有沖洗口；所述噴頭殼體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)；所述噴頭殼體的尾端設(shè)置有噴頭連接件；所述噴射器包括倉體、濾芯、密封圈和支撐桿；所述柜式擺頭噴射箱包括柜體、支撐板、氣缸固定座、氣缸、限位槽、旋轉(zhuǎn)軸和沖洗水管；所述柜體的內(nèi)部中心設(shè)置有支撐板；所述氣缸固定座上安裝有氣缸；所述支撐板上位于限位槽一側(cè)設(shè)置軸孔；所述軸孔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有沖洗水管。本申請(qǐng)通過設(shè)置噴頭、噴射器、柜式擺頭噴射箱，可以針對(duì)膠帶機(jī)護(hù)欄、棧橋墻壁、地面、護(hù)欄、空間內(nèi)設(shè)備及墻壁側(cè)管道等附屬物各個(gè)角落進(jìn)行清洗，適應(yīng)性廣，清理效果好。

用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置 1216     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于可伸縮帶式輸送機(jī)的氣動(dòng)拽帶裝置，該裝置包括皮帶接頭夾具、換向閥、兩個(gè)氣缸和兩個(gè)U型卡槽；所述皮帶接頭夾具夾設(shè)在所述皮帶上，且所述皮帶接頭夾具的兩端位于所述皮帶的兩側(cè)，并均伸出所述皮帶；兩個(gè)所述U型卡槽分別安裝在兩個(gè)所述氣缸的活塞桿的端部，所述U型卡槽的U口與所述皮帶接頭夾具的端部配合；當(dāng)所述氣缸的活塞桿向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)所述U型卡槽通過所述皮帶接頭夾具帶動(dòng)所述皮帶移動(dòng)。該裝置簡單易操作，能夠減輕人工工作量，提高工作效率。

寒區(qū)自清潔式皮帶輸送機(jī) 301     

 0

本實(shí)用新型涉及一種寒區(qū)自清潔式皮帶輸送機(jī)，屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；一種寒區(qū)自清潔式皮帶輸送機(jī)，包括輸送皮帶、驅(qū)動(dòng)輥、增面滾筒，所述輸送皮帶安裝在驅(qū)動(dòng)輥上，輸送皮帶下方設(shè)置有用于增大輸送皮帶與驅(qū)動(dòng)輥的包角面的增面滾筒，其特征在于：所述輸送皮帶左側(cè)設(shè)置有刮板清掃器，所述輸送皮帶下方位于增面滾筒右側(cè)的位置處設(shè)置有螺旋清掃器，所述輸送皮帶下方位于螺旋清掃器右側(cè)的位置處還設(shè)置有毛刷清掃器；本實(shí)用新型通過刮板清掃器、螺旋清掃器、毛刷清掃器在輸送皮帶運(yùn)行過程中依次對(duì)處于回程狀態(tài)下的輸送皮帶進(jìn)行清掃，可有效將輸送皮帶表面的粘結(jié)物清掃干凈，從而減少輸送皮帶發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，減少輸送皮帶的邊緣磨損。

輸送帶可調(diào)式皮帶輸送機(jī) 871     

 0

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種輸送帶可調(diào)式皮帶輸送機(jī)，包括支撐架、球鉸鏈、連接桿、液壓支撐桿、鉸鏈、支撐板、調(diào)整板、輸送帶、支撐桿。支撐架由四根支撐腿以及一個(gè)板面組成；球鉸鏈設(shè)置在支撐架的四個(gè)支撐腿上，連接桿設(shè)置在支撐架的支撐腿上液壓支撐桿均固定設(shè)置在支撐架的板面上，液壓支撐架的伸縮端上連接有鉸鏈，鉸鏈連接液壓支撐桿和調(diào)整板，支撐桿設(shè)置在支撐板的左右兩側(cè)，支撐桿與調(diào)節(jié)板通過球鉸鏈連接，球鉸鏈設(shè)置有兩個(gè)；支撐板的兩端分別固定在支撐桿上；調(diào)整板上均設(shè)置有滾輪，支撐板內(nèi)設(shè)置有電機(jī)以及傳動(dòng)輪。通過調(diào)節(jié)第一液壓支撐桿和第二支撐桿的高度，帶動(dòng)第一調(diào)整板和第二調(diào)整板的角度發(fā)生變化，進(jìn)而達(dá)到輸送帶角度調(diào)整的目的。

具有防塵效果的螺旋輸送機(jī) 221     

 0

本實(shí)用新型涉及一種具有防塵效果的螺旋輸送機(jī)，包括底板，所述底板頂部一側(cè)固定連接有第一支架，所述底板頂部另一側(cè)固定連接有第二支架，所述第一支架和第二支架頂部固定連接有輸送箱，輸送箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定軸，固定軸一端固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)下側(cè)安裝有與輸送箱固定連接的電機(jī)架，所述輸送箱頂部靠近第一電機(jī)一側(cè)固定連接有防塵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單，通過啟動(dòng)第二電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在防塵箱內(nèi)部形成負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)料管可以將粉末狀的絮凝劑吸入防塵箱內(nèi)部，絮凝劑被過濾板阻擋下落，通過落料板和落料口會(huì)進(jìn)入輸送箱內(nèi)部，避免了添加過程會(huì)揚(yáng)起粉塵的情況，實(shí)用性強(qiáng)。

刮板輸送機(jī)鏈條自動(dòng)張緊控制系統(tǒng) 490     

 0

本實(shí)用新型屬于刮板輸送機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板輸送機(jī)鏈條自動(dòng)張緊控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)包括液壓控制系統(tǒng)、機(jī)尾伸縮機(jī)構(gòu)、液壓控制機(jī)構(gòu)、鏈條張力檢測機(jī)構(gòu)、PLC控制機(jī)構(gòu)，機(jī)尾伸縮機(jī)構(gòu)用于刮板輸送機(jī)機(jī)尾伸縮；液壓控制機(jī)構(gòu)對(duì)兩張緊油缸液壓油壓力進(jìn)行檢測，液壓控制機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器，壓力傳感器與張緊油缸油路連接；鏈條張力檢測機(jī)構(gòu)對(duì)刮板輸送機(jī)上的鏈輪上的張緊力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與信號(hào)處理后的傳遞；PLC控制機(jī)構(gòu)包括PLC控制器、觸摸式工控一體機(jī)；液壓控制系統(tǒng)與機(jī)尾伸縮機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型減少了卡鏈、跳鏈、堆鏈和飄鏈等故障現(xiàn)象，保證了刮板輸送機(jī)的正常運(yùn)行，延長了鏈條的使用壽命。

磨機(jī)填充率振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng) 1155     

 0

本實(shí)用新型公開了磨機(jī)填充率振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集器，所述數(shù)據(jù)采集器包括加速度傳感器和振動(dòng)數(shù)據(jù)檢測模塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集器、加速度傳感器、振動(dòng)數(shù)據(jù)檢測模塊、XM124振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)測量模塊、DeviceNet通訊模塊、后臺(tái)服務(wù)器、控制器、磨礦專家系統(tǒng)模塊、Matlab軟件和Emonitor軟件的相互配合，達(dá)到了靈活性高、可靠性強(qiáng)和準(zhǔn)確度高等特點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的磨機(jī)填充率振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)不具有靈活性高、可靠性強(qiáng)和準(zhǔn)確度高等特點(diǎn)的問題，對(duì)填充率實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)半自磨漲肚預(yù)判功能，主動(dòng)判斷磨機(jī)實(shí)時(shí)工況振動(dòng)幅值信息，判斷磨機(jī)當(dāng)前填充率實(shí)際情況，提高了磨機(jī)填充率振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)用性。

具有凈化功能的硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng) 955     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有凈化功能的硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，包括礦漿儲(chǔ)槽、化合槽、第一壓濾機(jī)、濾液槽、除雜槽、靜置槽及蒸發(fā)結(jié)晶裝置；優(yōu)點(diǎn)在于：1、充分利用化合槽和第一壓濾機(jī)在化合工藝完成后的間歇，對(duì)一次過濾后固體含量高的硫酸錳溶液進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)了同一組設(shè)備既可完成化合制取硫酸錳溶液，又可對(duì)過濾后的硫酸錳溶液進(jìn)行凈化處理，減少了設(shè)備投入，降低了生產(chǎn)成本；2、通過對(duì)一次過濾后固體含量高的硫酸錳溶液的凈化處理，克服了由于壓濾機(jī)濾液跑渾對(duì)后期工藝的影響，為后續(xù)工藝提供了有利條件，同時(shí)減輕了對(duì)相關(guān)設(shè)備的損傷，提高了設(shè)備的使用壽命。

礦用浮選機(jī) 734     

 0

本用新型涉及一種礦用浮選機(jī)，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的礦用浮選機(jī)包括攪拌裝置、浮選槽、刮板裝置；浮選槽上方設(shè)有攪拌裝置、刮板裝置，浮選槽內(nèi)設(shè)有排礦口。本實(shí)用新型采用葉輪將浮選槽內(nèi)的礦漿攪拌均勻，使礦漿與外部空氣混合形成精礦泡沫并上浮至礦漿上表面，經(jīng)刮板裝置將礦料刮出，結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)，在浮選槽內(nèi)設(shè)置排礦口，將浮選槽內(nèi)礦漿從排礦口上部溢出改為下部排出，避免浮選槽底部礦漿長時(shí)間沉積，影響浮選機(jī)工作效率，提高浮選機(jī)處理礦漿效率；排礦口設(shè)置滑槽、滑板裝置，可調(diào)節(jié)排礦口的開度大小，根據(jù)需要調(diào)節(jié)礦漿在浮選槽內(nèi)的滯留時(shí)間。

磨礦礦石粒度控制系統(tǒng) 1132     

 0

本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磨礦礦石粒度控制系統(tǒng)。所述磨礦礦石粒度控制系統(tǒng)包括：檢測單元，包括設(shè)置在半自磨機(jī)的送料皮帶上的皮帶秤以及設(shè)置在送料皮帶附近的礦石粒度分析儀；執(zhí)行單元，為設(shè)置在送料皮帶上方的若干個(gè)重型板式給礦機(jī)；中央數(shù)據(jù)處理單元，分別與檢測單元及執(zhí)行單元連接。由檢測單元實(shí)時(shí)檢測磨礦礦石粒度的實(shí)際參數(shù)，由中央數(shù)據(jù)處理單元將實(shí)際參數(shù)與設(shè)定參數(shù)進(jìn)行智能分析判斷，然后由執(zhí)行單元控制相關(guān)動(dòng)作，使大礦石和小礦石的比例保持在設(shè)定參數(shù)的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型通過自動(dòng)化控制，保證了給礦量的穩(wěn)定以及給礦礦石的最優(yōu)粒級(jí)分布，極大地提高了磨礦半自磨機(jī)的磨礦效率，對(duì)旋流器溢流濃細(xì)度也有一定的改善。

精確穩(wěn)定的浮選入礦濃度和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng) 905     

 0

本實(shí)用新型公開了一種精確穩(wěn)定的浮選入礦濃度和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括礦漿管道，所述礦漿管道的一端連通有水管道，所述水管道的內(nèi)腔從左至右依次連通有水流量計(jì)和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述礦漿管道的一端連通有渣漿泵，所述礦漿管道遠(yuǎn)離渣漿泵的一端從左至右依次連通有礦漿流量計(jì)和礦漿濃度計(jì)，所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由氣源供氣。本實(shí)用新型通過礦漿管道、濃度計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、礦漿流量計(jì)、水流量計(jì)、變頻器、渣漿泵、PLC控制器和人機(jī)界面的配合，提高了入礦的穩(wěn)定性和精確連續(xù)性，并降低使用者的選礦勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也可對(duì)入礦濃度和入礦流量進(jìn)行雙調(diào)節(jié)，解決了傳統(tǒng)入礦濃度和入礦流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)精確穩(wěn)定性較差的問題。

精確穩(wěn)定的浮選液位檢測及控制裝置 1144     

 0

本實(shí)用新型公開了一種精確穩(wěn)定的浮選液位檢測及控制裝置，包括液位測量裝置、液位控制器、閥門定位器和氣動(dòng)錐閥，液位測量裝置的測量筒上部裝有液位計(jì)保護(hù)罩，液位計(jì)保護(hù)罩內(nèi)裝有超聲波液位計(jì)，測量筒下部內(nèi)裝浮板，浮板經(jīng)由連桿與測量筒底部外的浮球固聯(lián)，測量筒底部裝有清洗水管；液位控制器的數(shù)據(jù)輸出接口與ZigBee網(wǎng)絡(luò)模塊連接，ZigBee網(wǎng)絡(luò)模塊連接ZigBee協(xié)調(diào)器，ZigBee協(xié)調(diào)器通過GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)與控中心服務(wù)器連接。本實(shí)用新型給選礦廠改進(jìn)浮選工藝、提高選別指標(biāo)提供了有力的監(jiān)控平臺(tái)，使得傳統(tǒng)的浮選液位控制方式更適應(yīng)現(xiàn)代化的數(shù)字管理模式，提高了浮選效率。

破碎機(jī)除塵裝置 1271     

 0

本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)除塵裝置，屬于破碎機(jī)除塵技術(shù)領(lǐng)域，所述破碎機(jī)除塵裝置包括破碎機(jī)組，還包括吸塵罩、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器，破碎機(jī)組的進(jìn)料口上側(cè)設(shè)置吸塵罩，負(fù)壓風(fēng)機(jī)通過該管線將吸塵罩與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器底部出口連通至礦石輸送皮帶，破碎機(jī)組的進(jìn)料口還設(shè)置有噴淋管，噴淋管一端封閉，另一端與供水管連通，噴淋管底部均勻開設(shè)通孔。本實(shí)用新型能夠?qū)ζ扑闄C(jī)組入口進(jìn)行有效除塵，粉塵中礦物得以回收，且能夠增加進(jìn)入礦石物料的濕度，減少后續(xù)破碎過程中產(chǎn)生的，保障廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量，同時(shí)減少礦石的浪費(fèi)，提升選礦廠的質(zhì)量和效率。

新型自動(dòng)加球機(jī) 1096     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型自動(dòng)加球機(jī)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有儲(chǔ)球倉，所述儲(chǔ)球倉左側(cè)的后端設(shè)置有伺服電機(jī)。本加球機(jī)屬新型球磨自動(dòng)加球機(jī)，可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、煤炭、建筑等行業(yè)球磨作業(yè)過程中自動(dòng)補(bǔ)加鋼球，避免了鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)的鏈條、棘輪損壞等故障，較鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)具有傳動(dòng)效率高，故障率低等特點(diǎn)，為后期維修維護(hù)提供方便，制作簡單，普通維修工人即可制作，具有加球量穩(wěn)定，故障率低等特點(diǎn)，通過自行設(shè)計(jì)加球機(jī)，實(shí)現(xiàn)精確化補(bǔ)加球，提高磨礦效率，并且節(jié)省人工成本，提高安全性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升選礦效益，同時(shí)可以根據(jù)不同行業(yè)特點(diǎn)加裝不同棘爪和減速機(jī)，值得推廣。

浮選直流式加藥裝置 1133     

 0

本實(shí)用新型涉及一種浮選直流式加藥裝置，屬于選礦加藥裝置領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括出藥口、浮球、儲(chǔ)藥池、節(jié)止閥、電磁閥；所述的儲(chǔ)藥池池內(nèi)一側(cè)連接有一浮球，浮球的正上為出藥口，所述的電磁閥通過節(jié)止閥連接在儲(chǔ)藥池底部一側(cè)。本實(shí)用新型通過一個(gè)浮球控制池內(nèi)的液面高度，有效地將液面高度控制在了所需范圍內(nèi)，從而保證藥液壓強(qiáng)一定，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定精準(zhǔn)加藥，利于浮選的進(jìn)行。

半自磨機(jī)漲肚預(yù)判斷及控制系統(tǒng)以及方法 1146     

 0

本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種半自磨機(jī)漲肚預(yù)判斷及控制系統(tǒng)以及方法。所述半自磨機(jī)漲肚預(yù)判斷及控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面單元、檢測單元、中央數(shù)據(jù)處理單元及執(zhí)行單元；在人機(jī)界面單元內(nèi)設(shè)定關(guān)于半自磨機(jī)漲肚預(yù)判斷的設(shè)定參數(shù)，并由檢測單元實(shí)時(shí)檢測關(guān)于半自磨機(jī)漲肚預(yù)判斷的實(shí)際參數(shù)，由中央數(shù)據(jù)處理單元將實(shí)際參數(shù)與設(shè)定參數(shù)直接進(jìn)行對(duì)比或處理后進(jìn)行對(duì)比，判斷是否存在漲肚趨勢，然后由執(zhí)行單元控制相關(guān)動(dòng)作，調(diào)整半自磨機(jī)的給礦量及給水量，預(yù)防漲肚。本發(fā)明通過自動(dòng)化控制，可以及時(shí)的判斷半自磨機(jī)是否有漲肚趨勢，并在半自磨機(jī)有漲肚的跡象并未發(fā)生漲肚時(shí)，及早做出判斷和調(diào)整，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致半自磨機(jī)漲肚帶來的經(jīng)濟(jì)損失。