本發(fā)明公開了一種多功能膜合成三聚甲醛及DMM3?8的裝置和方法,包括依次相連的換熱器、甲縮醛氧化反應器、萃取催化反應塔、萃取塔、混合器、多段固定床反應器、分餾塔。空氣和甲縮醛被換熱器加熱后進入到甲縮醛氧化反應器中進行氧化反應,氧化反應得到溫度高的氧化產(chǎn)物進入到換熱器中換熱后得到溫度降低的氧化產(chǎn)物,溫度降低的氧化產(chǎn)物再進入萃取催化反應塔內(nèi)進行聚合反應,聚合產(chǎn)物經(jīng)萃取分離后得到三聚甲醛,三聚甲醛與甲縮醛混合后進入到多段固定床反應器中進行反應合成DMMn的反應,反應產(chǎn)物DMMn經(jīng)分餾后得到成品DMM3?8。本發(fā)明工藝條件溫和,工藝流程短,投資小,見效快;高效低耗,清潔環(huán)保的諸多優(yōu)勢兼具的新技術。
一種智能真空泄?jié){機,包括智能中心、壓漿泵、預應力管道、稱重計量桶和真空泵,所述智能控制中心負責控制整個智能真空泄?jié){機的運行,智能控制中心通過設置在管道中的壓力表和稱重計量桶上的傳感器所反饋的信號來控制真空泵和壓漿泵的運轉以及電動閥門的開啟閉合,從而達到智能自動泄?jié){的目的。智能真空泄?jié){機可以排除稱重計量漿桶中的空氣,從而更容易泄?jié){,同時通過智能自動控制泄?jié){,擁有原材料靜態(tài)下料狀態(tài)自動計量功能,材料計量誤差可嚴格控制在1%以內(nèi),保證了漿液配合比的準確控制,為漿體抗壓強度、抗折強度和性能指標提供了有效保證。解決了手動泄?jié){的誤差大,操作不便等問題。
本發(fā)明公開了一種用于油水分離的聚硅氧烷改性超疏水海綿的制備方法,屬于功能材料制備及應用技術領域。本發(fā)明將適量的疏水氣相納米SiO2分散到端羥基聚二甲基硅氧烷與正硅酸乙酯溶液中,通過浸漬的方法制得了超疏水密胺海綿,其具有良好的孔洞結構和疏水親油特性。用于油水分離時,具有優(yōu)良抗壓縮性能和循環(huán)使用性能。本發(fā)明工藝簡單便捷、成本低廉,主要原料無毒無害,綠色環(huán)保,且均為市售工業(yè)品,易于實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),在含油或有機溶劑與水混合物的分離與回收中具有廣泛的應用前景。
本發(fā)明公開了一種含有硅氧烷基團的柔性高分子針頭及其制備方法和應用,屬于功能材料科學與應用技術領域。本發(fā)明首次將氫氧化鋁引入到柔性材料之中,起到耐彎折,不傷手的作用,并且通過探究硅氧烷單體所制備的針頭材料滴定性能的影響,成功找到一種優(yōu)選的硅氧烷改性材料,實現(xiàn)所滴液體的體積更小,精密度更高。本發(fā)明柔性高分子針頭以光固化針頭技術代替熱固化針頭技術保護了環(huán)境,節(jié)約了資源;降低了與液體的黏著力,降低了液體的表面張力,增強液體測量的精準度,提高滴定精度,解決了微型滴定管滴定誤差較大的問題,并且滴定管尖嘴化學惰性,柔韌不易碎,操作安全簡便為微型實驗儀器生產(chǎn)提供了新思路。
抗菌塑料瓶,將現(xiàn)代納米材料的抗菌劑及具有發(fā)射負離子功能材料添加到塑料中制成具有抗菌、自潔,同時又能凈化環(huán)境空氣的功能性塑料瓶,形成永久性功能塑料瓶。采用物理抗菌法,使微生物不能產(chǎn)生耐藥性。采用的材料是納米銀抗菌材料和能將發(fā)射負離子的電氣石粉體材料,二者復合在一起,添加到塑料中去,使其產(chǎn)生抗菌作用,可激發(fā)二氧化鈦的抗菌活性,不但使制品具有負離子功能,同時使二氧化鈦這種金屬氧化物產(chǎn)生光觸媒效果,見微光時產(chǎn)生抗菌作用同時不斷地向外發(fā)射遠紅外線使制品具有自潔,不受污染的雙重效果,抗菌塑料瓶可廣泛應用到醫(yī)藥,保健品、食品等行業(yè)中,為包裝行業(yè)解決了因運輸、儲存、生產(chǎn)等多環(huán)節(jié)造成的微生物超標和污染問題。
本實用新型提供了一種聚合物鋰電池冷成型包裝膜,包括冷成型強度支撐層(1),位于外層;冷成型高阻隔層(2),位于中層,為鋁箔材料;新型高阻隔層(3),位于內(nèi)層,為多層共擠功能材料;雙組份聚氨酯膠黏劑層(4),位于次外層;馬來酸桿改性聚丙烯樹脂層(5),位于次內(nèi)層。本實用新型公開的一種聚合物鋰電池冷成型包裝膜,對鋰電池電解除液具有極高的阻隔性能、耐電解液腐蝕耐溶脹,能長期保持解液的含水量基本保持一致;其新型高阻隔層對電解液具有極高的阻隔性能,而且具有平衡電解液中水分含量及避免強腐蝕性HF滲透遷移的能力。
一種智能真空泄?jié){機,包括智能中心、壓漿泵、預應力管道、稱重計量桶和真空泵,所述智能控制中心負責控制整個智能真空泄?jié){機的運行,智能控制中心通過設置在管道中的壓力表和稱重計量桶上的傳感器所反饋的信號來控制真空泵和壓漿泵的運轉以及電動閥門的開啟閉合,從而達到智能自動泄?jié){的目的。智能真空泄?jié){機可以排除稱重計量漿桶中的空氣,從而更容易泄?jié){,同時通過智能自動控制泄?jié){,擁有原材料靜態(tài)下料狀態(tài)自動計量功能,材料計量誤差可嚴格控制在1%以內(nèi),保證了漿液配合比的準確控制,為漿體抗壓強度、抗折強度和性能指標提供了有效保證。解決了手動泄?jié){的誤差大,操作不便等問題。
本發(fā)明屬于磁性功能材料領域,具體涉及一種高韌性抗突短鐵基非晶軟磁合金及制備方法和應用。該合金包括以下原子百分比的元素:Fe:76.0~79.0at%,Cu:2.0~2.5at%,Si:10.0~12.0at%,B:6.5~8.0at%,Nb:2.0~3.5at%,Mn:0.45~1.3at%,其余為添加劑和不可避免的雜質(zhì)元素,添加劑為Dy、Er和Yb中一種或兩種的混合物。本發(fā)明通過對原料組分的設計,使用工業(yè)原料即可制備出完全無序結構的寬幅非晶前驅體,所得非晶軟磁合金兼具低損耗和高韌性,可用于非晶變壓器的制作,能保證非晶變壓器在突發(fā)短路時帶材不脆斷產(chǎn)生碎屑,不增加損耗,大幅提高了非晶變壓器的抗突短能力。
本實用新型公開了一種長纖維帶狀內(nèi)包裹式玻纖纏繞三層復合聚乙烯管,由外層功能材料層、中間層長玻纖帶狀聚乙烯擠出纏繞層和內(nèi)層功能材料層三層組成,三層由內(nèi)至外依次同軸包裹而成。本實用新型提供的復合聚乙烯管利用玻璃纖維高拉伸強度特性、聚乙烯高強度高柔韌性和自融合特性,使用專用設備定長加工,克服了現(xiàn)有設備無法同時成型直管擠出和螺旋纏繞同時成型復合管道的缺陷,既滿足了內(nèi)外層材料耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、超潤滑等特殊工況下的使用,又通過連續(xù)長玻纖圓周向成型,提高管道的耐壓等級,最大可實現(xiàn)20兆帕壓力的輸水要求。
本發(fā)明公開了一種長纖維帶狀內(nèi)包裹式玻纖纏繞三層復合聚乙烯管,由外層功能材料層、中間層長玻纖帶狀聚乙烯擠出纏繞層和內(nèi)層功能材料層三層組成,三層由內(nèi)至外依次同軸包裹而成。本發(fā)明提供的復合聚乙烯管利用玻璃纖維高拉伸強度特性、聚乙烯高強度高柔韌性和自融合特性,使用專用設備定長加工,克服了現(xiàn)有設備無法同時成型直管擠出和螺旋纏繞同時成型復合管道的缺陷,既滿足了內(nèi)外層材料耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、超潤滑等特殊工況下的使用,又通過連續(xù)長玻纖圓周向成型,提高管道的耐壓等級,最大可實現(xiàn)20兆帕壓力的輸水要求。
本發(fā)明實施例公開了一種功能性聚合物成形體及應用,所述功能性聚合物成形體,包括至少一個微膠囊,所述微膠囊的芯材包括功能材料,所述微膠囊的殼材包括可去除材料。此外,本申請還提供一種功能性聚合物成形體在紡織面料、服裝加工、填充材料、家居飾品、建筑材料、醫(yī)療保健、美容化妝、防偽識別、電子設備的響應控制、儀表制造、圖像顯示、人機交互、熱管理、智能識別領域的應用。本發(fā)明實施例提供的功能性聚合物成形體,包括至少一個微膠囊,所述微膠囊的芯材包括功能材料,通過利用微膠囊結構,功能材料在聚合物生產(chǎn)和后續(xù)加工處理工序中能得到有效保護,并且在纖維及其制品的使用過程中功能性顯著。
本發(fā)明公開了一種三層復合液晶聚合物增強管材,其特征在于:由外層功能材料層、中層為熱致性液晶聚合物工程塑料增強層和內(nèi)層功能材料層三層組成,三層由內(nèi)至外依次同軸包裹而成,所述中間層在內(nèi)層管材外緣沿流動方向形成等距螺旋狀的定向排列。本發(fā)明提供的復合聚乙烯管利用液晶的強度、耐壓特性、聚乙烯高強度高柔韌性和自融合特性,使用專用設備進行液晶纏繞成型,既滿足了內(nèi)外層材料耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、超潤滑等特殊工況下的使用,又通過液晶聚合物的本身特性提高管道的耐熱性及耐壓等級,最大可實現(xiàn)20兆帕壓力的輸水要求。
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