遠(yuǎn)程撲滅森林火災(zāi)用的便攜式發(fā)射裝置 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種遠(yuǎn)程撲滅森林火災(zāi)用的便攜式發(fā)射裝置。該裝置包括發(fā)射筒(1)和支撐發(fā)射筒的支架(2),以及引爆器(3);發(fā)射筒(1)與支架(2)為可拆卸連接或可折疊連接;發(fā)射筒(1)的后端設(shè)有擋彈銷(4)和插座板(5),插座板(5)與引爆器(3)插接。本實(shí)用新型可遠(yuǎn)距離投射滅火彈至火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng),消防人員不需要近距離接近火場(chǎng),避免了火場(chǎng)內(nèi)高溫和缺氧的環(huán)境以及復(fù)雜的地勢(shì)對(duì)滅火人員和車輛構(gòu)成的威脅,可減少人員傷亡和設(shè)備損失。本實(shí)用新型的支架可拆卸或收起便于攜帶,可多次裝填使用;發(fā)射筒采用復(fù)合材料制成,重量輕,便于攜帶,機(jī)動(dòng)性好,便于單兵攜帶,尤其適合大型滅火設(shè)備無(wú)法進(jìn)入的偏遠(yuǎn)地區(qū)。

竹粉處理工藝 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹粉處理工藝，包括如下步驟：1)將竹粉100份放入高混機(jī)中，升溫至110℃，并抽真空保持10min，得到干燥的竹粉；2)將偶聯(lián)劑與去離子水按1 : 20?25的比例攪拌均勻，使偶聯(lián)劑水解形成偶聯(lián)劑反應(yīng)基團(tuán)；3)將偶聯(lián)劑反應(yīng)基團(tuán)10?12份加入到步驟1)所得干燥的竹粉中充分混合；該工藝在高混機(jī)中抽真空充分干燥，加偶聯(lián)劑反應(yīng)基團(tuán)使其與竹粉表面的極性基團(tuán)充分反應(yīng)，使竹粉不再吸濕且與塑料的結(jié)合更好，生產(chǎn)出的竹塑復(fù)合材料質(zhì)量更好，該工藝步驟簡(jiǎn)單，但取得了很好的效果。

FeF₃復(fù)合正極材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明屬于熱電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種FeF₃復(fù)合正極材料及其制備方法。所述FeF₃復(fù)合正極材料是富鋰碳層包覆FeF₃的復(fù)合材料；其制備方法，包括以下步驟：(1)取三價(jià)鐵鹽溶于乙醇中，攪拌均勻，制得溶液A；取導(dǎo)電劑溶于乙醇中，攪拌均勻，制得溶液B；(2)將溶液A與溶液B按比例混合成溶液C，在低溫下將氟化物溶液與溶液C混合，攪拌反應(yīng)，過(guò)濾，獲得碳包覆FeF₃沉淀；(3)將碳包覆FeF₃沉淀干燥，粉碎，過(guò)篩，得到碳包覆FeF₃正極粉料；(4)在碳包覆FeF₃正極粉料中摻入鹵性鋰鹽和鋰基CO₂吸收劑，球磨，得到FeF₃復(fù)合正極粉料。本發(fā)明提供的FeF₃復(fù)合正極粉料，工作電壓高，比容量大，導(dǎo)電性好；且具有CO₂吸收功能，提高了熱電池的安全性。

高安全性復(fù)合正極材料鋰離子電池 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高安全性復(fù)合正極材料鋰離子電池。該電池采用層狀小粒徑鈷酸鋰及橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰組成的復(fù)合材料做成正極漿料，按照一定比例制成漿料后直接涂覆在鋁箔上加熱烘干制成正極片；以石墨為負(fù)極漿料，直接涂覆在銅箔上加熱烘干制成負(fù)極片；隔膜為復(fù)合膜，將正極片、隔膜、負(fù)極片層疊并卷繞制成方形單體電池，用激光焊將電池封裝好，再注入電解液，用不高于3A的電流充電，并在2.5V~4.2V之間進(jìn)行。該體系的電池具有安全性能高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、倍率性能好、綠色環(huán)保等一系列優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)壽命、低溫要求較高，維護(hù)周期要求較長(zhǎng)的場(chǎng)合。

聚苯胺納米線/三維多孔石墨烯電極材料的制備與應(yīng)用 839     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)能材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及聚苯胺納米線/三維多孔石墨烯電極材料的制備與應(yīng)用，所述電極材料以泡沫鎳為模板，氧化石墨烯為原料，通過(guò)水熱反應(yīng)制成鎳基三維石墨烯，然后以鎳基三維石墨烯為導(dǎo)電基底，電鍍法負(fù)載聚苯胺納米線，制得聚苯胺納米線/鎳基三維石墨烯復(fù)合材料，經(jīng)化學(xué)浸漬法、熱處理、酸洗脫鎳、冷凍干燥，制得聚苯胺納米線/三維多孔石墨烯電極材料，所述聚苯胺納米線/三維多孔石墨烯電極材料用于制備超級(jí)電容器，本發(fā)明制得的電極材料，具有高的比電容、能量密度和功率密度。

熱電池CoS2正極材料的配方及處理工藝 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱電池CoS2正極材料的配方及處理工藝。其配方的質(zhì)量百分比組成為：二硫化鈷CoS2為70.5%～85%，氧化鋰為5%～15%，共熔鹽為16%～25%。配方處理工藝：將正極活性物質(zhì)二硫化鈷CoS2材料放入搪瓷盤(pán)中，放入真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行90℃～250℃高溫除水；將除水后的二硫化鈷CoS2在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行290℃～500℃高溫?zé)Y(jié)4h～8h，冷卻后過(guò)篩，再在二硫化鈷CoS2中加入5%～15%的氧化鋰，16%～25%的共熔鹽混合進(jìn)行330℃～500℃燒結(jié)4h～6h，冷卻至室溫，碾磨，過(guò)80目篩，這樣即制成耐高溫?zé)犭姵卣龢O復(fù)合材料，裝瓶備用。本發(fā)明能夠改善熱電池的安全性和提高活性物質(zhì)利用率。

熒光玻璃陶瓷及其制備方法 837     

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本發(fā)明提供了一種新型YAG:Ce/LTA熒光粉/玻璃復(fù)合材料(phosphor in glass，PiG)及其制備方法，該P(yáng)iG材料按YAG:Ce＝x LTA的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，其中：0.01≤x≤100。上述PiG材料的制備方法為：將YAG:Ce熒光粉與LTA分子篩按照一定的質(zhì)量比混合，然后加入無(wú)水乙醇通過(guò)行星式球磨機(jī)將其充分混合均勻，并對(duì)獲得的漿料進(jìn)行干燥，得到粉末后，將其直接放入箱式爐中進(jìn)行燒結(jié)，LTA分子篩高溫加熱會(huì)化成玻璃，YAG:Ce熒光粉會(huì)均勻的嵌入在玻璃中，獲得的材料即為YAG:Ce/LTA PiG材料。本發(fā)明的制備方法具有制備工藝簡(jiǎn)單、低成本以及制備過(guò)程無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明所制備的PiG材料具有優(yōu)異的化學(xué)物理穩(wěn)定性、出色的耐熱性、耐濕性以及較高的發(fā)光效率。

檢測(cè)多環(huán)芳烴的電化學(xué)傳感器制備方法及其應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種檢測(cè)多環(huán)芳烴的電化學(xué)傳感器制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明利用表面帶正電的納米金與石墨烯之間強(qiáng)烈的靜電作用層層自組裝制備了多層納米金/氧化石墨烯復(fù)合材料，再利用巰基與納米金之間會(huì)形成Au?S鍵制備了層層自組裝巰基β?環(huán)糊精/納米金/氧化石墨烯修飾電極，以此為工作電極，用于多環(huán)芳烴的檢測(cè)，具有良好的靈敏度和選擇性。

制備LCO/NCA復(fù)合正極材料方法 901     

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本發(fā)明涉及化學(xué)儲(chǔ)能電池領(lǐng)域，具體涉及一種制備LCO/NCA復(fù)合正極材料方法，將LiCoO₂(即LCO)、LiNi_0.8Co_0.15A1_0.05O₂(即NCA)、溶劑混合球磨后，一次經(jīng)第一次恒溫?zé)崽幚怼⒍栊詺怏w處理、第二次恒溫?zé)崽幚砗?，自然冷卻、研磨過(guò)篩即得，本發(fā)明以LCO與NCA為原料，將濕法球磨和煅燒法相結(jié)合制備LCO/NCA復(fù)合材料，材料組分間協(xié)同作用，不僅有效提高平臺(tái)電壓的及倍率性能作用，還提高了材料克比容量的作用。

竹屑和廢舊塑料PE復(fù)合戶外建材及應(yīng)用 775     

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一種竹屑和廢舊塑料PE復(fù)合戶外建材,該復(fù)合材料由竹屑65%、舊塑料PE30%、助劑5%重量比配料混合后制作成型,配料后制作成型過(guò)程包括干燥處理、表面處理、預(yù)混、造粒、擠壓成形、冷卻及切割。本發(fā)明建材可制成板材、截面形狀為實(shí)心矩形的豎條、空心立柱或平面有孔、外周帶有鋸齒及配合半圓槽的多邊形型材等。本發(fā)明成本低、應(yīng)用廣泛,尤其是防潮、防蛀性能極其優(yōu)越,故最適于用作戶外建材,實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化,解決了白色塑料對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

鎂電解槽陰極連接裝置 663     

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一種鎂電解槽陰極連接裝置，主要包括電解槽陰極根（1）、陰極母排（3）、軟母排（2），陰極母排（3）與軟母排（2）連接，電解槽陰極根（1）與陰極母排（3）之間采用鋁鈦鋼復(fù)合材料接頭（4）連接，鋁鈦鋼復(fù)合材料接頭（4）分為鋼質(zhì)端（5）、鈦層（6）、鋁質(zhì)端（7），其中鋼質(zhì)端（5）與電解槽陰極根（1）連接，鋁質(zhì)端（7）與陰極母排（3）連接，采用本實(shí)用型，可將原的鋼鋁接觸電阻降至的20%，大幅降低了陰極電阻，對(duì)降低鎂電解槽電壓發(fā)揮了積極作用。

礦井抑爆裝置保護(hù)蓋 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種礦井抑爆裝置保護(hù)蓋，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。它包括法蘭框和與法蘭框連接的本體、所述本體上設(shè)置有應(yīng)力溝槽，所述法蘭框、應(yīng)力溝槽與本體為一次性整體成型，所述法蘭框、應(yīng)力溝槽與本體為發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料制作而成。本實(shí)用新型具有保護(hù)性好、能及時(shí)開(kāi)蓋以及開(kāi)蓋后沿根部整齊斷裂使滅火干粉噴出效果更好等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度混泥土及其制備工藝 829     

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本發(fā)明屬于土木工程材料領(lǐng)域的一種高強(qiáng)度混泥土及其制備工藝，使用天然纖維和納米材料來(lái)協(xié)同改善混泥土的強(qiáng)度。本發(fā)明的高強(qiáng)度混泥土的制備工藝包括如下步驟：將天然土料烘干、粉碎、過(guò)篩，得到干細(xì)的天然土料；將天然纖維和納米材料進(jìn)行超聲粘結(jié)制得納米材料天然纖維復(fù)合材料并進(jìn)行干燥；將上述干燥的納米材料天然纖維復(fù)合材料加入干細(xì)的天然土料中，加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠓胖迷跐駶?rùn)的容器內(nèi)；在上述混合土料中加入混泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣吹玫礁邚?qiáng)度混泥土。本發(fā)明制備的高強(qiáng)度混泥土能大幅度提高混泥土的韌性和強(qiáng)度，可以有效地解決單獨(dú)加入外加劑或纖維后給混泥土帶來(lái)的韌性或強(qiáng)度上的缺陷，可廣泛應(yīng)用于路基工程、護(hù)坡工程和地基加固工程等。

納米碳素材料電熱膜片及安裝方法 858     

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本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，具體是指一種納米碳素材料電熱膜片及安裝方法,所述納米碳素材料電熱膜片由納米碳素材料電發(fā)熱膜、電極、絕緣層三個(gè)部分構(gòu)成,本發(fā)明在電熱膜片安裝時(shí)，在混凝土中加入魔芋精粉、改性滑石粉等制得的發(fā)泡復(fù)合材料，增加了該復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，保溫隔熱效果好、耐高溫、隔音效果好。

新型一體化氟化碳正極的制備方法 911     

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本申請(qǐng)公開(kāi)電池電極的制備技術(shù)領(lǐng)域中的一種新型一體化氟化碳正極制備方法，包括：將碳納米管和石墨烯過(guò)篩在乙醇溶液中進(jìn)行分散，得到石墨烯/碳納米管懸浮液；將石墨烯/碳納米管懸浮液經(jīng)微孔濾膜真空過(guò)濾，再干燥處理，干燥后將濾膜揭下，得到石墨烯/碳納米管集流體；將石墨烯/碳納米管集流體與由氣體氟源和稀釋氣體組成的混合反應(yīng)氣體在600℃～800℃下發(fā)生氟化反應(yīng)，即得新型一體化氟化碳正極。本申請(qǐng)經(jīng)高溫氟化三維石墨烯/碳納米管集流體，形成兼容氟化石墨烯和氟化碳納米管、石墨烯、碳納米管的新型一體化氟化碳正極，可整體提高氟化碳材料導(dǎo)電性能，提高比能量和增加功率輸出能力，綜合提升氟化碳復(fù)合材料倍率性能和能量密度。

柔韌性氣凝膠復(fù)合絕熱材料的制備工藝 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔韌性氣凝膠復(fù)合絕熱材料的制備工藝，包括以下步驟：（1）制備二氧化硅溶膠：將硅源、溶劑和水解催化劑混合水解；（2）復(fù)合：在二氧化硅溶膠中加入柔順劑、凝膠催化劑，混合均勻，然后噴淋到基材中，使基材充滿混合溶液；（3）成型：將復(fù)合完成后的材料輸送到溫度35?45℃的條件下保持10?30min，固定成型；（4）陳化：將成型的復(fù)合材料放入溶劑中浸泡；（5）疏水改性：將陳化后的復(fù)合材料放入改性液中浸泡；（6）干燥：采用超臨界二氧化碳進(jìn)行干燥。本發(fā)明制備出的柔韌性氣凝膠復(fù)合絕熱材料具有優(yōu)良的保溫、降噪、遮陽(yáng)、防火性能，且施工方便；有效地縮短凝膠工藝時(shí)間、降低反應(yīng)溫度，簡(jiǎn)化工藝流程，生產(chǎn)可連續(xù)化，且生產(chǎn)成本低。

吉他面板、側(cè)板或背板及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吉他面板、側(cè)板或背板及其制備方法。該吉他面板、側(cè)板或背板由復(fù)合材料制成，復(fù)合材料按重量份計(jì)，其成分包括：聚乙烯50?80份、聚丙烯50?80份、氫氧化鋁10?20份、24K碳纖維10?20份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1?2份、抗氧劑DNP1?2份和DEHP2?3份。制備方法是將聚乙烯、聚丙烯、氫氧化鋁、24K碳纖維、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑DNP和DEHP在260?300℃下熔融，冷卻至220?240℃后，向溫度為80?100℃的吉他面板、側(cè)板或背板模具中注塑成型，然后冷卻至室溫，再將成型初品打磨平齊，即可得到吉他面板、側(cè)板或背板。本發(fā)明所制得的吉他面板、側(cè)板和背板的彈性和強(qiáng)度適中，可滿足吉他的需要，具有一定的阻燃性，而且生產(chǎn)成本低。

高比特性鋰離子電容器及其制備方法 1111     

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本發(fā)明屬于鋰離子電容器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高比特性鋰離子電容器及其制備方法，所述正極材料為摻雜鈷酸鋰、石墨烯基二氧化錳復(fù)合材料、鎳鈷錳酸鋰材料、石墨烯的活性炭；所述負(fù)極材料為摻雜石墨烯基四氧化三鐵復(fù)合材料、活性炭的鈦酸鋰；本發(fā)明的鋰離子電容器外觀清潔、無(wú)漏液，具有較高能量密度和大功率放電能力。

氟化石墨-硫電極的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了氟化石墨?硫電極的制備方法，氟化石墨和單質(zhì)硫，球磨混合均勻，過(guò)篩，置于密封罐進(jìn)行密封并通入惰性氣體，將密封罐置于馬弗爐中加熱至155℃下保持5h~6h，之后繼續(xù)加熱至320℃下保持2h~3h，自然冷卻，研磨過(guò)篩，制備得到氟化石墨?硫復(fù)合材料；然后在純水和分散劑羧甲基纖維素鈉的混合溶液中加入氟化石墨?硫復(fù)合材料，并攪拌；加入導(dǎo)電劑碳納米管，并攪拌；加入導(dǎo)電劑超導(dǎo)炭黑，并攪拌；加入粘結(jié)劑丁苯乳膠，并攪拌；制成漿料并涂覆到鋁箔集流體上，置于60℃~70℃的烘箱中烘干，即得到氟化石墨?硫正極。

高比能量鋰離子電池及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高比能量鋰離子電池及其制備方法，正極采用富鋰層狀活性材料制得極片，材料的比容量大于200mAh/g；負(fù)極采用硅與碳材料的復(fù)合材料極片，材料的比容量大于600mAh/g，隔膜為無(wú)紡布耐高溫隔膜超薄隔膜，將正極、負(fù)極極片與無(wú)紡布耐高溫隔膜按次序卷繞成螺旋狀，裝入鋁制殼體內(nèi)，加注電解液，封口化成電池。本發(fā)明通過(guò)富鋰層狀活性材料和硅與碳材料的復(fù)合材料負(fù)極材料以及無(wú)紡布耐高溫隔膜，大大提高電池的比能量密度，達(dá)到350Wh/kg，其比能量遠(yuǎn)高于目前常規(guī)的鋰離子電池，隔膜材料也有效提高鋰離子電池在濫用條件下的安全性。

磁性聚合物刷修飾氣凝膠的制備方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性聚合物刷修飾氣凝膠的制備方法，包括以下步驟：（1）磁性聚合物刷的制備；（2）溶膠的制備；（3）磁性聚合物刷二氧化硅混合溶膠的制備；（4）磁性聚合物刷二氧化硅混合濕凝膠的制備；（5）干燥得到磁性聚合物刷修飾的氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明在制備磁性聚合物刷時(shí)先通過(guò)超聲分散，再進(jìn)行磁力攪拌，能保證攪拌均勻并反應(yīng)完全，制備出的磁性聚合物刷修飾的氣凝膠復(fù)合材料同時(shí)兼具氣凝膠的特性和Fe3O4納米粒子的磁響應(yīng)性能，添加聚丙烯酸分散劑，使材料不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚的情況，在水處理領(lǐng)域能發(fā)揮較好的吸附優(yōu)勢(shì)，有效去除水污染中的有害物質(zhì)，同時(shí)在外加磁場(chǎng)下能有效回收，環(huán)保且應(yīng)用潛力大。

能夠在高溫環(huán)境條件下長(zhǎng)時(shí)間工作熱電池 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠在高溫環(huán)境條件下長(zhǎng)時(shí)間工作熱電池，其特征在于：正極材料為CoS₂正極材料或Fe?Co?S復(fù)合材料，所述的熱電池殼體材料為新型TA15鈦合金。本發(fā)明中正極材料選用新型CoS₂正極材料或Fe?Co?S復(fù)合材料，以其高達(dá)650℃的分解溫度，保證300℃～500℃環(huán)境溫度下的電能輸出，避免正極材料分解導(dǎo)致的容量損失。新型TA15鈦合金材料具備良好的高溫力學(xué)性能，在熱電池工作時(shí)內(nèi)部存在高溫高壓、外部存在高溫的苛刻環(huán)境條件，新型TA15鈦合金材料的應(yīng)用避免了熱電池殼體受高溫高壓擠壓導(dǎo)致殼體變形甚至撕裂，保證了熱電池的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

吉他琴箱及其生產(chǎn)工藝 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吉他琴箱及其生產(chǎn)工藝。該吉他琴箱由復(fù)合材料制成，復(fù)合材料按重量份計(jì)，其成分包括：聚氯乙烯塑料70?110份、酚醛樹(shù)脂20?50份、環(huán)氧樹(shù)脂11?19份、玻璃纖維4?8份、鄰苯二甲酸酯1?5份、滑石粉1?5份和碳纖維2?6份。生產(chǎn)工藝包括以下步驟：將聚氯乙烯塑料、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維、鄰苯二甲酸酯、滑石粉和碳纖維在280?320℃下熔融，冷卻至200?250℃后，向溫度為80?100℃的吉他琴箱模具中注塑成型，然后冷卻至室溫，再將成型初品打磨平齊，即可得到吉他琴箱。本發(fā)明的吉他琴箱的音質(zhì)好，手感好，可滿足吉他的需要。

超高強(qiáng)度低導(dǎo)熱系數(shù)SiO2氣凝膠支撐結(jié)構(gòu)的制備方法 943     

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本發(fā)明提供一種超高強(qiáng)度低導(dǎo)熱系數(shù)SiO2氣凝膠支撐結(jié)構(gòu)的制備方法，包括以下步驟：1）硅前驅(qū)體與醇溶液攪拌水解反應(yīng)形成SiO2溶膠；2）在SiO2溶膠中加入堿性催化劑混勻得SiO2預(yù)凝膠溶液；3）將SiO2預(yù)凝膠溶液注入裝有基材A的氣凝膠模具內(nèi)，整體凝膠獲得SiO2醇凝膠復(fù)合紙；4）將SiO2醇凝膠復(fù)合紙?jiān)魉男耘c干燥后得到SiO2氣凝膠復(fù)合材料；5）將基材B與SiO2氣凝膠復(fù)合材料交叉疊放后注入環(huán)氧樹(shù)脂溶液熱壓成型并固化，之后熱處理至恒重，即制成SiO2氣凝膠支撐結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的SiO2氣凝膠支撐結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱系數(shù)、保冷隔熱、減震等性能，解決了傳統(tǒng)玻璃鋼支撐結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)高，漏熱量大的問(wèn)題，施工方便，使用壽命長(zhǎng)；可應(yīng)用于LNG罐箱、液氮、液氫儲(chǔ)罐等領(lǐng)域。

熱電池高電位氯化鎳復(fù)合正極材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明屬于熱電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱電池高電位氯化鎳復(fù)合正極材料及制備方法，所述的氯化鎳復(fù)合正極材料主要由升石墨烯包覆氯化鎳、多壁碳納米管、電解質(zhì)、輕質(zhì)輕質(zhì)氧化鎂。制備步驟：(1)石墨烯包覆氯化鎳材料，六水氯化鎳與石墨烯混合惰性干燥，之后870℃以上高溫惰性環(huán)境煅燒，之后粉碎過(guò)大于等于100目篩裝瓶待用；(2)氯化鎳復(fù)合材料，首先在步驟(1)制備的石墨烯包覆氯化鎳材料中加入電解質(zhì)混合均勻，之后加入吸附劑輕質(zhì)MgO，最后加入多壁碳納米管，(3)氯化鎳的復(fù)合材料惰性干燥或者真空干燥。本發(fā)明的高電位氯化鎳復(fù)合正極材料具有較高的比容量和比功率，相比常規(guī)CoS2正極的比能量提升15％。

吉他指板 635     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吉他指板。該吉他指板由復(fù)合材料制成，復(fù)合材料按重量份計(jì)，其成分包括：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯90?110份、聚甲基丙烯酸酯10?26份、聚碳酸樹(shù)酯8?24份、硬脂酸鹽3?7份、鄰苯二甲酸酯1?5份、1?5份抗氧劑1010和碳纖維2?6份。生產(chǎn)工藝包括以下步驟：將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸樹(shù)酯、硬脂酸鹽、鄰苯二甲酸酯、抗氧劑1010和碳纖維在280?320℃下熔融，冷卻至200?250℃后，向溫度為80?100℃的吉他指板模具中注塑成型，然后冷卻至室溫，再將成型初品打磨平齊，即可得到吉他指板。本發(fā)明的吉他指板應(yīng)用在吉他中，彈奏的手感好，音質(zhì)和木吉他接近，可滿足吉他的需要，且制作成本低。

檢測(cè)瘦肉精含量的電化學(xué)方法 901     

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檢測(cè)瘦肉精含量的電化學(xué)方法，1、玻碳電極用1800#，2000#，4000#砂紙打磨，用丙酮，乙醇，10%NaOH溶液，1：1的HNO3溶液，二次蒸餾水清洗，烘干；2、將1的玻碳電極以50mV·S-1掃速在0.5mol/LH2SO4中-0.2V—1.2V掃描至穩(wěn)定，烘干；3、取1-2mg/mL的氧化石墨烯水溶液10-20mL，加NH3﹒H2O至pH為11.5，再加50mg/mLFeCl2水溶液5-10mL，攪拌，過(guò)夜，離心，水洗，烘干，得Fe3O4/石墨烯復(fù)合材料配置成1mg/mL的溶液，取3-5uL滴涂于玻碳電極表面，得Fe3O4/石墨烯修飾玻碳電極；4、將Fe3O4/石墨烯修飾玻碳電極置硫酸沙丁胺醇溶液中，加入pH5-7的B-R緩沖溶液，用差分脈沖伏安法檢測(cè)，寬度：0.02s，脈沖周期：0.5s。該方法簡(jiǎn)單、快速，電極穩(wěn)定性好，檢測(cè)成本低，重現(xiàn)性好。

適用于液化天然氣工藝的可再生汞吸附劑的制備方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于液化天然氣工藝的可再生汞吸附劑的制備方法，包括如下步驟：將氧化石墨烯分散于溶劑中，超聲或攪拌后，加入兩種或兩種以上過(guò)渡金屬的硝酸、硫酸和鹽酸化合物，靜置于油浴中攪拌15?120min，緩慢加入硫源后，轉(zhuǎn)移至水熱釜中，水熱反應(yīng)形成A?B?S/石墨烯復(fù)合物，洗凈烘干后分散于乙醇溶液中，放入沸石陶粒靜置形成A?B?S/石墨烯/陶粒復(fù)合材料，其中，A,B為金屬和過(guò)渡金屬，S為硫元素；將A?B?S/石墨烯/陶粒復(fù)合材料與粘合劑擠壓成型干燥后，進(jìn)行活化，即得可再生汞吸附劑。本發(fā)明所得的吸附劑具有顯著的抗水性能，汞吸附能力對(duì)有機(jī)物的干擾影響小，在較低40?150℃溫度下，吸附性能可達(dá)90％以上。

納米石墨碳復(fù)合電發(fā)熱材料 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米石墨碳復(fù)合電發(fā)熱材料,它是用納米石墨碳復(fù)合材料與絕緣材料混合而成,按重量百分比計(jì),所用納米石墨碳復(fù)合材料占50～90%,絕緣材料占10～49%,阻燃劑0.1～1%,將上述材料按常規(guī)工藝混合均勻后成型,即制得納米石墨碳復(fù)合電發(fā)熱材料。本發(fā)明具有電熱轉(zhuǎn)換率高,節(jié)能效果好,能產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外電磁波,對(duì)人體健康十分有益,制作工藝簡(jiǎn)單、適用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、成本低,使用方便、安全等優(yōu)點(diǎn)?？芍谱鞒呻姛岱?、電熱毯等各種取暖物品。

具有超順磁性的納米復(fù)合載體及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有超順磁性的納米復(fù)合載體及其制備方法。該納米復(fù)合材料以納米Fe3O4為核，聚丙烯酰胺凝膠為殼，結(jié)合了納米Fe3O4與納米聚丙烯酰胺凝膠的優(yōu)點(diǎn)，是一種非常理想的固定化酶載體，也可以作為固定化細(xì)胞、緩控釋藥物和靶向藥物的載體。其制備方法包括：1)配置丙烯酰胺、甲叉雙丙烯酰胺、納米Fe3O4混合液；2)配置以該混合液為分散相的反相微乳液；3)往反相微乳液中加入用于生成聚丙烯酰胺凝膠的催化劑和加速劑，得到復(fù)合材料；4)分離、純化，即可得到納米Fe3O4/PAAG復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料作為酶載體能縮短酶的回收時(shí)間，提高回收效率，同時(shí)制備條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。