X射線輸出熒光屏 686     

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本實(shí)用新型公開一種X射線輸出熒光屏，其通過依次設(shè)置的鋁基復(fù)合材料薄膜、熒光層以及透光層來作為X射線輸出屏，改善了電子反跳和熒光反射等問題，使得所述X射線輸出熒光屏所輸出的熒光圖像清晰噪點(diǎn)少，并且本實(shí)用新型所述X射線輸出熒光屏的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，具有極高的實(shí)用性。

環(huán)形絕緣子 715     

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一種環(huán)形絕緣子，包括骨架，骨架兩端分別鑲嵌金具A、金具B，骨架外包裹保護(hù)外殼，骨架浸漬環(huán)氧樹脂后，連接金具，在包裹保護(hù)外殼，適合地鐵或有軌電車的復(fù)合材料絕緣子，具有體積小，輕便、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)剝離工藝裝置 970     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)剝離工藝裝置,整機(jī)包括放卷機(jī)、剝離機(jī)構(gòu)、過輥、下收卷機(jī)及上收卷機(jī),在剝卷機(jī)構(gòu)上設(shè)置有圓柱形橡膠輥、圓柱形缸桿,在缸桿兩端設(shè)有安裝缸桿軸承的夾塊,在夾塊下設(shè)置有用來固定夾塊的支撐架,在支撐架上設(shè)置有用來調(diào)整支撐架位置的螺桿,在軸上還安裝有調(diào)整缸桿角度的角度調(diào)整手輪,該裝置對(duì)于一些粘接牢固的復(fù)合材料,剝離后表面質(zhì)量能得到充分的保證。

長(zhǎng)循環(huán)復(fù)合正極材料的制備方法 772     

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本發(fā)明提供一種長(zhǎng)循環(huán)復(fù)合正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備AlOOH溶膠；（2）制備納米LiMn_0.5Ni_0.5O₂：將微米級(jí)LiMn_0.5Ni_0.5O₂和純水混合，加入砂磨機(jī)研磨，過濾烘干得到納米LiMn_0.5Ni_0.5O₂；（3）初步包覆：將納米LiMn_0.5Ni_0.5O₂和AlOOH溶膠混合均勻后，再加入高鎳三元材料LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂，混合均勻，然后烘干，得到初步包覆粉末；（4）制備復(fù)合正極材料：將步驟（3）得到的粉末氧氣氛圍中燒結(jié)，冷卻后粉碎，即可。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料顆粒形貌和粒度分布可控，放電比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，成本低。

低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 765     

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本發(fā)明涉及一種低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料，包括內(nèi)核以及包覆在內(nèi)核上的外殼，外殼包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)包覆層、中包覆層、外包覆層，內(nèi)包覆層為無定型碳層A，中包覆層為固體電解質(zhì)層，外包覆層為無定型碳層B，外殼的質(zhì)量占低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料質(zhì)量的5?15％。本發(fā)明的低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料極大地降低了硅基復(fù)合材料的膨脹，從根本上提高了硅基負(fù)極材料的循環(huán)性性能。

橋梁懸臂澆筑中掛籃上的支撐滑移機(jī)構(gòu) 903     

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本實(shí)用新型提供了一種橋梁懸臂澆筑中掛籃上的支撐滑移機(jī)構(gòu)，包括滑道，滑道的上方設(shè)置掛籃，掛籃的主梁的下方設(shè)置支撐塊可在滑道上滑動(dòng)，主梁的前后兩側(cè)設(shè)置固定孔，固定孔中設(shè)置軸套，軸套的外圓面固定連接固定塊將軸套與主梁相互固定；支撐塊的上端面設(shè)置連接耳板，連接耳板上開設(shè)有與軸套的內(nèi)徑相應(yīng)的穿孔，主梁嵌入連接耳板之間，穿孔中設(shè)置銷軸穿入軸套使連接耳板與軸套同軸。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種支撐滑移機(jī)構(gòu)，能夠在掛籃滑移時(shí)保證前支點(diǎn)與滑道由線接觸變?yōu)槊娼佑|，同時(shí)增加一層摩擦系數(shù)小的復(fù)合材料，讓復(fù)合材料與滑道之間相互滑移，掛籃向前滑移時(shí)，讓潤(rùn)滑油能夠潤(rùn)滑前支點(diǎn)和滑道，從而減小摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)滑道的使用壽命。

腔鏡手術(shù)時(shí)清潔鏡頭用敷料放置帶 827     

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本實(shí)用新型公開了一種腔鏡手術(shù)時(shí)清潔鏡頭用敷料放置帶。包括含膠區(qū)、開口處和袋子本體，所述的袋子本體采用透氣纖維復(fù)合材料制成，所述的袋子本體上半部分設(shè)有所述的開口處，在所述的開口處上設(shè)有所述的含膠區(qū)。所述的袋子本體所用材料為摻入了尼龍的透氣纖維復(fù)合材料。所述的袋子本體內(nèi)部放置有無菌巾。所述的開口處添加了自由垂下的袋沿。所述的含膠區(qū)上均勻涂抹有丙烯酸酯膠粘劑。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：無菌、安全性高、穩(wěn)定性良好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便使用。

自潤(rùn)滑耐磨輕型刮板機(jī)溜槽 1091     

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本實(shí)用新型提供一種自潤(rùn)滑耐磨輕型刮板機(jī)溜槽，其特征在于：由主要承擔(dān)承載功能的結(jié)構(gòu)模塊和主要承擔(dān)使用壽命功能的工作層模塊組成；結(jié)構(gòu)模塊包括中溜基板（1）和槽幫（2），工作層模塊包括金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤(rùn)滑耐磨板(4)；所述的中溜基板（1）的兩側(cè)焊接有槽幫（2）；金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤(rùn)滑耐磨板(4)設(shè)置在中溜基板（1）的上表面上。該溜槽具有高耐磨、自潤(rùn)滑、低噪音和輕量化以及結(jié)構(gòu)模塊的重復(fù)使用和零部件可再制造等特點(diǎn)。

超強(qiáng)耐磨復(fù)合軋輥的制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合軋輥的制備方法，特別是一種超強(qiáng)耐磨復(fù)合軋輥的制備方法。采用具有超強(qiáng)耐磨性能的自熔性合金粉末的堆焊技術(shù)與爆炸硬化工藝或者激光表面硬化工程技術(shù)的復(fù)合技術(shù)制造。軋輥由軋輥芯部和軋輥工作層組成，軋輥工作層由在軋輥芯部上用堆焊工藝制備。軋輥芯部材質(zhì)為QT400-QT800-2球鐵、235-450鑄鋼，表面工作層復(fù)合材料組分為42CrMo粉，65鎳合金粉，納米碳化鎢粉，鋁粉和石墨粉。用這種復(fù)合技術(shù)制造的軋輥表面具有超強(qiáng)耐磨性能。軋輥所用材料的百分之八十以上都可以進(jìn)入循環(huán)再制造的流程中，制造工藝具有綠色制造的特征。軋輥的形式分為板材軋輥和型材軋輥兩種。

自潤(rùn)滑耐磨輕型刮板機(jī)溜槽及其制造方法 719     

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本發(fā)明提供一種自潤(rùn)滑耐磨輕型刮板機(jī)溜槽及其制造方法，該自潤(rùn)滑耐磨輕型刮板機(jī)溜槽由主要承擔(dān)承載功能的結(jié)構(gòu)模塊和主要承擔(dān)使用壽命功能的工作層模塊組成；結(jié)構(gòu)模塊包括中溜基板（1）和槽幫（2），工作層模塊包括金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤(rùn)滑耐磨板(4)；所述的中溜基板（1）的兩側(cè)焊接有槽幫（2）；金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤(rùn)滑耐磨板(4)設(shè)置在中溜基板（1）的上表面上。該溜槽具有高耐磨、自潤(rùn)滑、低噪音和輕量化以及結(jié)構(gòu)模塊的重復(fù)使用和零部件可再制造等特點(diǎn)。

界面極化增強(qiáng)型TiO2/RGO吸波材料的制備方法 984     

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本發(fā)明提供界面極化增強(qiáng)型TiO2/RGO吸波材料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、將GO通過超聲波處理分散在乙醇和水的混合溶液中，得到GO懸浮液，然后加入鈦酸四丁酯和乙醇混合溶液，通過磁攪拌，獲得均勻混合溶液；步驟2、將所述步驟1的均勻混合溶液置于聚四氟乙烯內(nèi)襯高壓釜中，在高溫狀態(tài)下制得固相產(chǎn)物；步驟3、將固相產(chǎn)物依次通過乙醇和水洗滌，然后真空干燥獲得TiO2/GO納米復(fù)合材料；步驟4、將TiO2/GO納米復(fù)合材料放置管式爐中，在管式爐中通入還原性氣體進(jìn)行熱處理，即得。本發(fā)明通過氫氣氣氛熱處理在TiO2納米顆粒表面形成一層納米級(jí)厚度的非晶態(tài)界面層，形成納米異質(zhì)界面，顯著增強(qiáng)其介電損耗性能。

基于Digimat/Abaqus的沖擊模擬試驗(yàn)構(gòu)建方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種基于Digimat/Abaqus的沖擊模擬試驗(yàn)構(gòu)建方法，包括：防刺材料沖擊有限元模型，包括幾何模型、材料模型、接觸定義、載荷及邊界條件的設(shè)置以及輸出設(shè)置防刺沖擊仿真結(jié)果及分析模型，包括防刺沖擊仿真結(jié)果和防刺沖擊模型驗(yàn)證。本申請(qǐng)運(yùn)用Digimat構(gòu)建的包含織物復(fù)合材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)信息的材料模型，可通過Digimat to Abaqus接口技術(shù)直接作為Abaqus/CAE沖擊有限元模型的材料屬性輸入進(jìn)行計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)參數(shù)與宏觀沖擊載荷條件響應(yīng)下的多尺度分析；并結(jié)合防刺沖擊物理試驗(yàn)，分別建立并驗(yàn)證了背襯上防刺材料沖擊模型等效沖擊有限元模型的有效性。

復(fù)合電極材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/硫化鎳納米復(fù)合電極材料及其制備方法，該電極材料以氧化石墨烯為載體，乙酸鎳提供鎳源，二硫化碳提供硫源，借助石墨烯的交聯(lián)作用制備而成，納米復(fù)合材料中包括石墨烯納米片與硫化鎳花狀亞微結(jié)構(gòu)成分，其兩者的質(zhì)量比為5～35％：95～65％。本發(fā)明以氧化石墨烯、乙酸鎳和二硫化碳為原料，在有機(jī)溶劑中通過一鍋溶劑熱法得到石墨烯/硫化鎳納米復(fù)合材料，該納米復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能，可以用作鋰離子電池正極材料。

非線性收卷張力控制方法 738     

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本發(fā)明公開了一種非線性收卷張力控制方法，在印刷收卷工藝中，根據(jù)POP、OPP、PE等復(fù)合材料的不同要求，在0＜K＜1范圍內(nèi)選取張力錐度系數(shù)K的值，并同時(shí)設(shè)定初始張力F0、初始卷徑D0，根據(jù)卷徑D的實(shí)時(shí)變化，按照F=F0[1－K(1－D0/D)]函數(shù)式，計(jì)算得到實(shí)時(shí)輸出張力F的數(shù)值，控制收卷裝置及時(shí)調(diào)整收卷張力即可。本發(fā)明的收卷張力控制方法對(duì)于PE、OPP、POP及一些復(fù)合材料收卷質(zhì)量好，收卷整齊，使印刷成品的合格率大幅度提高，提高了生產(chǎn)效率。

復(fù)合材料3D打印機(jī)加熱塊泄壓裝置 935     

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本申請(qǐng)公開了一種復(fù)合材料3D打印機(jī)加熱塊泄壓裝置，所述裝置包括：機(jī)架；第一支架；動(dòng)力單元，動(dòng)力單元設(shè)置在第一支架上；其中，動(dòng)力單元包括：舵機(jī)；舵盤；纏繞盤；第二支架，第二支架位于第一支架的上方；導(dǎo)向單元，導(dǎo)向單元設(shè)置在第二支架上；第三支架；預(yù)浸加熱塊，預(yù)浸加熱塊固定設(shè)置在第三支架上；彈簧安裝軸，彈簧安裝軸設(shè)置在預(yù)浸加熱塊靠近導(dǎo)向單元的一側(cè)下方；彈簧，彈簧套設(shè)在彈簧安裝軸上；鋼絲繩，鋼絲繩的一端與彈簧安裝軸連接，且鋼絲繩的另一端穿過導(dǎo)向單元與纏繞盤連接。達(dá)到了向預(yù)浸加熱塊提供泄壓通道，容納從噴嘴流出來的多余樹脂，并可將預(yù)浸絲重新輸送到打印裝置中去，從而不會(huì)影響后續(xù)打印作業(yè)的技術(shù)效果。

復(fù)合材料3D打印機(jī)預(yù)浸絲送絲裝置 843     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料3D打印機(jī)預(yù)浸絲送絲裝置，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一機(jī)架；拉板固定設(shè)置在第一機(jī)架上；動(dòng)力裝置包括：第二機(jī)架固定在第一機(jī)架上，電機(jī)固定在第二機(jī)架上；主動(dòng)齒輪固定在電機(jī)的輸出軸上，第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合；導(dǎo)向輪裝置包括：固定支架設(shè)置在第一機(jī)架上，第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪設(shè)在固定支架上，第一導(dǎo)向輪與第一傳動(dòng)齒輪的位置相匹配，第二導(dǎo)向輪與第二傳動(dòng)齒輪的位置相匹配；彈力裝置一端固定在拉板上，另一端固定在固定支架上，用于動(dòng)態(tài)調(diào)整第一傳動(dòng)齒輪與第一導(dǎo)向輪之間的加持力。達(dá)到了采用兩個(gè)夾持點(diǎn)輸送預(yù)浸絲，穩(wěn)定拉力，穩(wěn)定送絲速度，提高打印質(zhì)量的技術(shù)效果。

復(fù)合材料3D打印機(jī)的纖維剪斷裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料3D打印機(jī)的纖維剪斷裝置，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一固定架；第二固定架；第二固定架包括：限位套固定在第二固定架上；第一凹槽橫向設(shè)置第二固定架上；刀片組件包括：第三固定架包括固定部、移動(dòng)部，固定部固定在第一固定架上；移動(dòng)部與固定部通過滑動(dòng)裝置連接，移動(dòng)部可向固定部滑動(dòng)；刀片的一端固定在移動(dòng)部的中部，且刀片與第一凹槽在同一水平面上，刀片向固定部移動(dòng)時(shí)可進(jìn)入第一凹槽內(nèi)；滾動(dòng)組件固定在移動(dòng)部；動(dòng)力裝置固定設(shè)置在第一固定架上，隨著動(dòng)力裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力裝置推動(dòng)滾動(dòng)組件向固定部移動(dòng)，移動(dòng)部帶動(dòng)刀片進(jìn)入第一凹槽內(nèi)部。達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪切操作時(shí)間短，提高打印效率的技術(shù)效果。

復(fù)合材料門芯 786     

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本實(shí)用新型涉及一種采用廉價(jià)材料制成的復(fù)合材料門芯,由膨脹珍珠巖等構(gòu)成。同現(xiàn)有技術(shù)相比,除各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)等于或優(yōu)于木制門芯外,還具有隔音、保溫、防腐、防蛀等優(yōu)點(diǎn)。且成型工藝簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,還可利用廢料,不失為一種性能良好的新型復(fù)合材料門芯。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的打印頭 937     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的打印頭，所述打印頭包括：打印頭機(jī)架；儲(chǔ)纖維單元，所述儲(chǔ)纖維單元設(shè)置在所述打印頭機(jī)架上，且所述儲(chǔ)纖維單元可引出連續(xù)纖維；材料復(fù)合整容單元，所述材料復(fù)合整容單元設(shè)置在所述打印頭機(jī)架上，且位于在所述儲(chǔ)纖維單元的下方；冷卻單元，所述冷卻單元設(shè)置在所述打印頭機(jī)架上，且與所述材料復(fù)合整容單元連接；第二送絲單元，所述第二送絲單元與所述冷卻單元連接；擠出單元，所述擠出單元設(shè)置在所述打印頭機(jī)架上，且與所述第二送絲單元連接。通過纖維在線浸潤(rùn)包覆處理和纖維主動(dòng)進(jìn)給，避免了纖維在輸送過程中因拉扯力過大而造成損傷，實(shí)現(xiàn)了高穩(wěn)定快速地制造連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的技術(shù)效果。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印的纖維剪切裝置 1093     

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本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印的纖維剪切裝置，所述裝置包括：打印頭支架；第一動(dòng)力單元；聯(lián)軸單元；剪切單元，所述剪切單元與所述剪切支架連接，且所述剪切單元包括：頂桿；右壓塊，所述右壓塊的一端與所述頂桿連接；左壓塊，所述左壓塊與所述右壓塊相對(duì)設(shè)置；第一彈簧；第二彈簧；刀具，所述刀具設(shè)置在所述第二中心通孔內(nèi)；第二動(dòng)力單元，所述第二動(dòng)力單元與所述剪切支架連接；凸輪，所述凸輪設(shè)置在所述剪切支架上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有剪切裝置可靠性差、適用材料范圍有限，且對(duì)于打印過程的計(jì)算和控制精度要求高的技術(shù)問題，達(dá)到了提高增強(qiáng)復(fù)合材料打印的效率和穩(wěn)定性、降低計(jì)算和控制精度的要求、節(jié)約成本的技術(shù)效果。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印的纖維剪切方法和裝置 969     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印的纖維剪切方法和裝置，所述方法包括：將打印頭支架上移；啟動(dòng)第一動(dòng)力單元帶動(dòng)聯(lián)軸單元、剪切支架、剪切單元及第二動(dòng)力單元向下運(yùn)動(dòng)，3D打印頭中引出的纖維進(jìn)入左壓塊與右壓塊之間；轉(zhuǎn)動(dòng)所述第二動(dòng)力單元帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在頂桿與第一彈簧的推動(dòng)下所述右壓塊與所述左壓塊夾持住所述纖維；將所述纖維剪斷后，第二動(dòng)力單元復(fù)位帶動(dòng)所述凸輪進(jìn)入進(jìn)程休止角階段，完成剪切單元復(fù)位；所述打印頭支架向下移動(dòng)復(fù)位。解決了現(xiàn)有剪斷裝置可靠性差、適用材料范圍有限，且對(duì)于打印過程的計(jì)算和控制精度要求高的技術(shù)問題，達(dá)到了提高增強(qiáng)復(fù)合材料打印的效率和穩(wěn)定性、降低了計(jì)算和控制精度的要求、節(jié)約成本的技術(shù)效果。

POSS-二(三氟甲基)聯(lián)苯-TiO2改性聚烯烴復(fù)合材料的制備方法 688     

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本發(fā)明涉及聚烯烴介電材料合成技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2改性聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，包括：通過PDA?TiO2雜化介電單體的苯基官能團(tuán)與2，2?二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯的氨基官能團(tuán)發(fā)生邁克爾加成反應(yīng)，得到端氨基二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體；通過端氨基二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體的氨基官能團(tuán)與3?氯丙基POSS的氯官能團(tuán)發(fā)生取代反應(yīng)，得到POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體；以POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體為填料制得介電性能優(yōu)異的POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2改性聚烯烴復(fù)合材料。

應(yīng)用于船舶制造的納米復(fù)合材料 682     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于船舶制造的納米復(fù)合材料，各原料重量百分比為：環(huán)氧樹脂30?45%、有機(jī)硅樹脂10?15%、改性納米膨潤(rùn)土25?45%、順丁烯二酸酐5?8%、1,5?萘二胺6?10%、硬脂酸鋅1.5?3%、羥甲基纖維素鈉5?10%；通過將納米膨潤(rùn)土進(jìn)行活化，除去了粘土結(jié)構(gòu)層中的雜質(zhì)，疏通了粘土的孔隙，采用溶液插層法，將有機(jī)磷阻燃劑插進(jìn)納米膨潤(rùn)土層格間，得到了具有阻燃效果的改性納米膨潤(rùn)土，改性納米膨潤(rùn)土具有較大的比表面積，易于吸附單體順丁烯二酸酐、1,5?萘二胺，增加了加聚反應(yīng)的接觸面，提高了反應(yīng)效率，與其他組分熔融復(fù)合后，得到了具有較高的阻燃耐高溫性能的納米復(fù)合材料，提高了環(huán)氧樹脂的阻燃能力。

原位反應(yīng)制備鋰離子電池負(fù)極碳/氧化鎳復(fù)合材料的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種原位反應(yīng)制備鋰離子電池負(fù)極碳/氧化鎳復(fù)合材料的方法，該方法是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將含碳源、活化劑和金屬鎳源依次加入到研缽中，經(jīng)研磨后將其置于真空氣氛爐中，于惰性氣氛中煅燒，煅燒后混合物依次經(jīng)稀鹽酸和蒸餾水洗至接近中性，過濾，將所得的粉末置于干燥箱中干燥即得；本發(fā)明在給碳源造孔的同時(shí)加入金屬鎳源，通過熱分解把金屬氧化物原子原位摻雜進(jìn)入碳材料孔道中去，從而生成三維多孔碳/金屬氧化鎳復(fù)合材料，該方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，重復(fù)性高，所制材料具有高能量密度、高倍率性和優(yōu)良的電化學(xué)循環(huán)性能。本發(fā)明適用于制備鋰離子電池負(fù)極碳/氧化鎳復(fù)合材料。

智能化復(fù)合材料熱塑連續(xù)成型矩陣設(shè)備和方法 1049     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的拉擠熱壓工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種智能化復(fù)合材料熱塑連續(xù)成型矩陣設(shè)備和方法，該設(shè)備包括依次設(shè)置的紗架、壓合裝置、浸漬裝置、預(yù)壓裝置、熱壓成型裝置、冷卻裝置、切割裝置和牽引裝置。以碳纖與織物為原料，浸漬熱塑性樹脂，通過預(yù)壓實(shí)擠出多余氣體，消除不平整和不均勻現(xiàn)象，復(fù)合材料的浸漬效果好，同時(shí)熱壓成型中可制作各個(gè)方向力學(xué)性能要求都較高產(chǎn)品，簡(jiǎn)單方便，設(shè)備安全可靠，能夠連續(xù)批量生產(chǎn)。

增材制造骨支架用復(fù)合材料制備用研磨裝置 1067     

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本發(fā)明公開了一種增材制造骨支架用復(fù)合材料制備用研磨裝置，研磨筒的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在支撐座上，支撐座采用角度可調(diào)組件支撐設(shè)在支架的頂端，支撐座上固定設(shè)有U型固定架，U型固定架上設(shè)有對(duì)所述研磨筒進(jìn)行滾動(dòng)支撐以及驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)的滾動(dòng)支撐組件，研磨筒在滾動(dòng)支撐組件的驅(qū)動(dòng)與支撐下相對(duì)于支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)，底座與U型固定架之間設(shè)置有高頻振蕩驅(qū)動(dòng)組件。本發(fā)明在半成品的復(fù)合材料進(jìn)行研磨時(shí)，通過滾動(dòng)支撐組件和高頻振蕩驅(qū)動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，使得研磨筒進(jìn)行上下振蕩，可提高對(duì)復(fù)合材料的研磨效率，增加其研磨的徹底性，通過設(shè)置大小不同的研磨球，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的有效磨削沖擊，保證研磨性能，可大大提高打印骨支架的性能。

復(fù)合材料連續(xù)模壓成型方法及設(shè)備 982     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料連續(xù)模壓成型方法，具體包括如下步驟：S1、將所需卷軸根據(jù)實(shí)際需要放置在卷軸架上，并將所有卷軸上預(yù)浸料的一端上下重疊拉至預(yù)壓裝置中；S2、所有預(yù)浸料經(jīng)過預(yù)壓裝置匯合預(yù)成型以后傳動(dòng)至模壓裝置中，模壓裝置中的壓力為1?100bar，溫度為80?450℃；材料定型后，模壓裝置卸壓開模。S3、通過牽引機(jī)將步驟S2中壓制好的復(fù)合材料牽引出至工作臺(tái)；S4、根據(jù)長(zhǎng)度需要通過裁切機(jī)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行裁切，循環(huán)步驟S2到S4直到復(fù)合材料數(shù)量達(dá)到需求為止。該申請(qǐng)適用于熱固性和熱塑性復(fù)合材料體系；原材料利用預(yù)浸料形式，生產(chǎn)過程氣味小，污染小，對(duì)人員環(huán)境友好，生產(chǎn)環(huán)境干凈。

螺桿擠出連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印裝置及方法 720     

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一種螺桿擠出連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印裝置及方法，直接利用單螺桿擠出熱塑性粒料或絲材作為復(fù)合材料基體，以連續(xù)纖維作為增強(qiáng)體，通過層層堆積成形復(fù)合材料樣件，基體材料可以突破傳統(tǒng)3D打印絲材的限制，既可以采用傳統(tǒng)的3D打印絲材，又可以采用粒料實(shí)現(xiàn)基體材料的任意組合，擴(kuò)展基體材料體系，采用螺桿擠出的方式能同時(shí)通過加熱以及螺桿剪切作用改善熔融樹脂的流變特性，另外螺桿擠出時(shí)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較高的壓力，因此可通過以上方式優(yōu)化樹脂浸漬纖維束的程度，獲得良好的界面結(jié)合性能實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)合材料的制造，該發(fā)明既繼承了目前連續(xù)纖維3D打印工藝的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又推動(dòng)了該新興工藝真正走向工業(yè)化應(yīng)用的進(jìn)程，對(duì)于促進(jìn)復(fù)合材料的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有重要意義。

聚偏氟乙烯復(fù)合材料 661     

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本發(fā)明公布了一種具有高介電常數(shù)的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復(fù)合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發(fā)明所用的Fe2O3納米粒子是簡(jiǎn)單的濕化學(xué)方法制備的，聚偏氟乙烯是工業(yè)產(chǎn)品，未經(jīng)任何處理，所以這種復(fù)合材料制備簡(jiǎn)單、成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明所制備的復(fù)合材料的介電常數(shù)高，同時(shí)復(fù)合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復(fù)合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。

聚偏氟乙烯復(fù)合材料 1167     

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本發(fā)明公布了一種具有高介電常數(shù)的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復(fù)合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發(fā)明所用的Fe2O3納米粒子是簡(jiǎn)單的濕化學(xué)方法制備的，聚偏氟乙烯是工業(yè)產(chǎn)品，未經(jīng)任何處理，所以這種復(fù)合材料制備簡(jiǎn)單、成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明所制備的復(fù)合材料的介電常數(shù)高，同時(shí)復(fù)合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復(fù)合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。