煤礦用支護 1146     

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本實用新型公開一種煤礦用支護，包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的外殼、夾芯材料層和密封支撐件，中空的外殼由兩個半圓弧體密封拼裝而成，夾芯材料層夾裝在外殼的中空腔室內(nèi)，外殼的一端固定安裝有密封支撐件，另一端設(shè)置有連接法蘭；用于支撐巷道頂板的密封支撐件包括連桿、支撐板和密封套筒，連桿的一端用于連接支撐板，另一端通過密封套筒安裝在外殼的頂部。該煤礦用支護，具有輕質(zhì)高強、易搬運、易拼裝的特點；支護柱的內(nèi)、外表層采用了強耐腐蝕、力學特性優(yōu)越的纖維增強復合材料，適合煤礦等潮濕惡劣環(huán)境下使用；同時密封支撐件的設(shè)置使煤礦用支護具有更好的承壓能力，零部件相互之間不會出現(xiàn)硬性的損傷，保證正常工作，有效提高了使用壽命。

玻璃纖維金屬層合板 757     

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本實用新型公開一種玻璃纖維金屬層合板，是由玻璃纖維單層板與金屬薄板按一定規(guī)則排列、粘結(jié)而成的一種混雜層合板。這種玻璃纖維金屬層合板將玻璃纖維復合材料優(yōu)良的抗疲勞、比強度高、比模量大的特點同金屬優(yōu)秀的斷裂韌性、抗沖擊性能結(jié)合起來，同時還具有重量輕、價格低的特點。該玻璃纖維金屬層合板可廣泛應用于航空工業(yè)中，可用于飛機機翼、飛機翼梁、飛機起落架、飛機蒙皮、軍用運輸飛機貨艙門、螺旋槳。本實用新型玻璃纖維金屬層合板，由兩層增強層與三層金屬層交替鋪設(shè)而成，所述增強層包括兩層由粘結(jié)劑浸入玻璃纖維而得的玻璃纖維預浸層，且每層玻璃纖維預浸層由玻璃纖維加強筋和粘結(jié)劑基層組成。

簡易膠帶輸送機 1127     

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本實用新型涉及一種膠帶輸送機,主要用于棉花的輸送,包括機架、輸送膠帶,其特征在是它還包括一個工作槽,工作槽固定在機架上方,將輸送膠帶的有載部分置于工作槽上,并繞過機頭的頭輪滾筒,穿過機架下方的主傳動滾筒、改向滾筒、下托輥組和機尾的尾輪滾筒,構(gòu)成一個循環(huán)輸送系統(tǒng),其中工作槽的剖面呈凹形、凹弧形、V形或U形,該工作槽兩邊的上邊沿還可向外折邊而帶邊沿,該工作槽可由剛性光滑的金屬材料或復合材料加工而成。本實用新型采用一個特制的工作槽,去掉上拖輥組及其支撐架,就能實現(xiàn)本實用新型的輸送機防纏繞、防靜電、防粉塵的功能,在棉花的輸送方面比其它帶上拖輥的膠帶輸送機具有明顯的優(yōu)勢,可以大幅度提高工作效率。

外表面具有PVC包覆層的木塑門窗異型材 861     

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本實用新型公開了一種工業(yè)、民用建筑用的外表面具有PVC包覆層的木塑門窗異型材,它由包覆層和基體材組成,包覆層的材料為PVC,基體材的材料為木塑復合材料,通過共擠,包覆層包覆于基體材上,包覆層的厚度范圍為0.05-0.30MM。此種門窗異型材與PVC塑料門窗異型材相比,不僅具有PVC塑料門窗型材的美觀大方等優(yōu)點,而且價格便宜,原材料來源廣,產(chǎn)品又可百分之百的回收再利用。

控制鈦和碳化硅顆粒充分反應的方法及其制備的鋁基缸套 794     

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本發(fā)明公開了控制鈦和碳化硅顆粒充分反應的方法及其制備的鋁基缸套，通過對鋁基復合熔液進行中頻電磁攪拌，經(jīng)磁力多次脈動的作用,使得氟鈦酸鉀與碳化硅粉相互對撞次數(shù)增加，加速了氧化反應過程，減少了氟鹽和碳在鋁合金中數(shù)量，在碳化硅與氟鈦酸鉀的制備過程中Ti和SiC反應后顆粒直徑較大容易顆粒團聚，質(zhì)量比大于鋁，容易下沉，造成碳化硅在鋁液中不均勻的現(xiàn)象，使得鋁基復合熔液顆粒均勻分布，顆粒不易團聚，提高了材料成型效果，提高鋁基復合材料的顯微硬度和抗拉強度；通過本發(fā)明公開的控制鈦和碳化硅顆粒充分反應的方法，將鋁基鑄造熔液按設(shè)計要求制備成鋁基缸套，受力強度均勻，表面粗糙度均勻，摩擦性能穩(wěn)定。

高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料 1061     

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本發(fā)明公開了一種高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料，屬于木塑復合材料領(lǐng)域。高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料通過PVC與ASA的不同比例進行共混造粒獲得共擠料。本共擠料保留了PVC的性能，后期打磨或拉絲效果都非常好。本共擠料具有高耐候性，與普通PVC料粘接牢固的優(yōu)點，抗老化性高、不龜裂，耐酸堿、抗蟲害、無毒無害。可用于PVC及PE的木塑共擠面料。可代替現(xiàn)國內(nèi)價格昂貴的ASA共擠料。經(jīng)抗老化性試驗，本發(fā)明的PVC木塑共擠料耐候性能接近ASA共擠料，但配方成本比ASA共擠料降低了45%。

控制鈦和碳化硅顆粒充分反應的方法及其制備的制動盤 705     

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本發(fā)明公開了控制鈦和碳化硅顆粒充分反應的方法及其制備的制動盤，通過對鋁基復合熔液進行中頻電磁攪拌，經(jīng)磁力多次脈動的作用,使得氟鈦酸鉀與碳化硅粉相互對撞次數(shù)增加，加速了氧化反應過程，減少了氟鹽和碳在鋁合金中數(shù)量，在碳化硅與氟鈦酸鉀的制備過程中Ti和SiC反應后顆粒直徑較大容易顆粒團聚，質(zhì)量比大于鋁，容易下沉，造成碳化硅在鋁液中不均勻的現(xiàn)象，使得鋁基復合熔液顆粒均勻分布，流動性好，提高了材料成型效果，提高鋁基復合材料的顯微硬度和抗拉強度；通過本發(fā)明公開的控制鈦和碳化硅顆粒充分反應的方法，將鋁基鑄造熔液按設(shè)計要求制備成鋁基制動盤，受力強度均勻，表面粗糙度均勻，摩擦性能穩(wěn)定。

12kV綠色環(huán)保節(jié)能型觸頭盒的制備方法 709     

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本發(fā)明涉及一種12kV綠色環(huán)保節(jié)能型觸頭盒的制備方法，包括如下的步驟：步驟一，備料：準備原料PA66?GF30，并準備原料重量3％?8％的增強復合配方材料、原料重量1％?5％的色粉或者色母以及原料重量1％?2％的白油；步驟二，攪拌：將原料倒入攪拌機內(nèi)，先加入白油充分攪拌均勻，再依次加入增強復合材料和色粉或者色母攪拌后得到混合料；步驟三，烘料：將混合料置于干燥烘箱或者自動上至設(shè)備料桶內(nèi)烘干；步驟四，生產(chǎn)：將熱塑性復合材料加入相應的注射模具中，并在注射模具中加裝嵌件后注射成型即可。本發(fā)明得到的新型綠色環(huán)保節(jié)能型觸頭盒，具有電氣和機械性能更優(yōu)，產(chǎn)品更輕巧，結(jié)構(gòu)更加緊湊，更環(huán)保耐用的特點，且完全達到了綠色、環(huán)保、節(jié)能的要求。

納米氣體傳感器的制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種納米氣體傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1：制備CdS納米棒：將CdCl2·2.5H2O和硫脲加入乙二胺溶劑中，得到混合溶液；將混合溶液在160℃～170℃下反應9h～10h，反應結(jié)束后用乙醇和去離子水沖洗沉淀，得到沉淀物；將沉淀物在60℃～65℃條件下干燥11h～12h可得到CdS納米棒；S2：CdS/CuO/rGO納米復合材料的制備：將CuO和rGO與CdS納米棒復合，得到p?n異質(zhì)結(jié)的CdS/CuO/rGO納米復合材料；S3：CdS/CuO/rGO氣體傳感器的制備：將CdS/CuO/rGO納米復合材料的粉末分散在乙醇溶劑中，經(jīng)過超聲得到分散液，將分散液均勻地滴鑄在叉指電極上，等待干燥之后形成敏感層，得到氣體傳感器。本發(fā)明能夠提高對NO2氣體的響應度，縮短響應/恢復時間。

膨潤土基防輻射材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明涉及一種膨潤土基防輻射材料的制備方法，該方法采用膨潤土為基體，通過離子交換、層間原位反應的方法制備膨潤土插層B-Fe化合物復合材料，通過該方法獲得的膨潤土基復合材料中B-Fe化合物處于蒙脫石層間，且以納米級尺度存在，該復合材料具有較大的屏蔽輻射性能，可吸收伽馬射線，且其屏蔽輻射的性能與Fe、B等關(guān)鍵元素的含量直接相關(guān)。本發(fā)明方法工藝簡單，易控制，適應大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)輻射屏蔽材料，為治理環(huán)境污染并提高膨潤土產(chǎn)品的附加值提供更加有效的材料和技術(shù)。

高分子鋼塑模板 962     

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本實用新型公開了一種高分子鋼塑模板，包括鋼塑面板、耐酸堿層、ABS工程塑料板、高分子復合材料層、抗沖擊聚苯乙烯層、耐腐蝕層、PP加纖底板和角鋼，所述鋼塑面板下端設(shè)置有PP加纖底板，所述鋼塑面板與PP加纖底板內(nèi)部設(shè)置有耐酸堿層，所述耐酸堿層下端設(shè)置有ABS工程塑料板，所述ABS工程塑料板下端設(shè)置有高分子復合材料層，所述高分子復合材料層下端設(shè)置有抗沖擊聚苯乙烯層，通過設(shè)置的耐酸堿層，用于使鋼塑模板具有耐酸堿效果，通過設(shè)置的ABS工程塑料板，用于提高鋼塑模板的高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性，通過設(shè)置的高分子復合材料層，用于使鋼塑模板具有高強度、質(zhì)輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等性質(zhì)，使用安全方便。

新型裝配式建筑環(huán)保復合板材的生產(chǎn)工藝及制作方法 980     

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本發(fā)明公開了一種新型裝配式建筑環(huán)保復合板材的生產(chǎn)工藝及制作方法，將高分子膜或粘合劑復合材料置于兩個板材之間。通過將高分子膜或粘合劑復合材料置于兩個板材之間，使板材相互貼合的表面都覆蓋高分子膜或粘合劑復合材料，通過板材加熱爐的加熱，將板材置于板材加熱爐中，板材加熱爐提前預熱，使高分子膜或粘合劑復合材料發(fā)出粘合的作用，對板材之間進行固定，在板材冷卻后，對板材的中心以及四角的位置進行輕微的敲擊，查看板材之間是否固定牢固，判斷板材之間是否完全粘合在一起，通過冷卻后的第二加熱，溫度升高，使板材之間粘合效果更好，解決了裝配式復合板材在制作時會出現(xiàn)板材之間粘合度不高的問題，增強裝配式建筑的穩(wěn)定性。

塑木公園座椅的生產(chǎn)工藝 751     

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本申請涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種塑木公園座椅的生產(chǎn)工藝，其包括以下幾個步驟：(1)按重量份稱取原料：木粉100份、塑料粒子35?55份、潤滑劑3?6份、抗氧劑8?14份、光穩(wěn)定劑5?10份、馬來酸酐接枝塑料粒子9?15份、金屬粒子2?5份；(2)將木粉、塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子及光穩(wěn)定劑采用氣流混合機混合；(3)將混合料通過雙螺桿擠出機熔融擠出并冷卻切粒得到塑木復合材料粒料；(4)將塑木復合材料粒料、金屬粒子和潤滑劑加入氣流混合機中混合均勻；(5)將混合料加入擠出機中熔融，擠出成型制得耐老化塑木復合材料；(6)將耐老化塑木復合材料成型為座椅。該工藝通過均勻混合原料可得耐老化性能強的座椅。

復合材料罩蓋 749     

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本實用新型公開了一種由多種材料復合而成的罩蓋,這種罩蓋由上、中、下三個層次構(gòu)成,上層為面層由玻纖布與填有石英砂粉的樹脂粘合而成,具有耐磨性是裝飾和保護層。中層為剛性層,由破碎的卵石顆粒與樹脂粘合而成。下層為承重層,由玻纖網(wǎng)格及玻纖布與樹脂粘合而成。由于中間層的卵石顆粒在普通建材中首屈一指的硬度和強度,并以優(yōu)選尺寸的顆料與樹脂粘合搗實,因此不易被破壞。該罩蓋像排水道漏水蓋(水箅子)及井蓋。它具有極強的抗壓力抗沖擊力的能力。

顆粒增強高鋁硅基復合材料的制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鋁硅合金材料的制備方法，本發(fā)明是將碳化硅及金剛石混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，將上述兩種粉料混合均勻。將爐中鋁硅合金硅含量5Wt％－30Wt％熔化，升溫至820℃?1250℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，磷鹽，磷銅變質(zhì)后或者直接壓鑄或澆鑄成各種產(chǎn)品。或者向鋁硅合金ZL109,ZL108,ADC12,合金中添加得到增強鋁硅合金，在溫度在720℃～850℃加入磷鹽變質(zhì)劑，或者磷銅變質(zhì)劑用氮氣，氬氣進行處理15－30分鐘。壓鑄或澆鑄成各種產(chǎn)品。

用異性復合材料加工成形的雙推板窯加熱室 883     

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本實用新型公開了一種用異性復合材料加工成形的雙推板窯加熱室，包括底座，所述底座的頂部固定連接有燃燒箱，所述燃燒箱的頂部設(shè)置有排煙管，所述燃燒箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有金屬加熱棒，所述燃燒箱內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均固定連接有支撐塊，兩個支撐塊的頂部與燃燒箱內(nèi)腔之間固定連接有楔形拱形磚。本實用新型通過設(shè)置隔熱磚、異性凳子磚和密封軌道的配合使用，提高了耐火材料的耐火溫度，這樣雙推板窯加熱室的使用壽命更長，解決了雙推板窯加熱室在使用時，因傳統(tǒng)耐火材料為石墨材料，容易使高溫后氧化的石墨灰落入加熱室內(nèi)，使加熱元件短路損壞，從而導致雙推板窯加熱室出現(xiàn)使用壽命較短的問題。

復合材料填料用的加工設(shè)備 765     

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本實用新型公開了一種復合材料填料用的加工設(shè)備，包括工作臺，工作臺的頂部開設(shè)有廢料槽，工作臺的頂部且位于廢料槽的一側(cè)位置處固定連接有安裝板，廢料槽的內(nèi)腔滑動套接有擠壓板，擠壓板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件，工作臺的頂部且位于廢料槽的邊側(cè)位置處固定連接有兩個固定塊，兩個固定塊之間固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動套接有限位板，工作臺的頂部且位于廢料槽的另一邊側(cè)位置處設(shè)有鎖止組件。本實用新型利用擠壓板和限位板的設(shè)置，通過限位板和擠壓板對廢料槽內(nèi)的廢料碎屑進行壓縮工作，使廢料槽內(nèi)的廢料碎屑緊實，降低了清除工作的難度，從而提高了清除工作的工作效率。

大口徑PVC鋼塑復合材料的密封圈 699     

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本實用新型公開了一種PVC鋼塑復合材料的密封圈，包括密封圈圈體，所述密封圈圈體的外表面設(shè)有凸起筋，所述凸起筋的外端面設(shè)有凹槽；本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，密封性能良好，使用壽命長，降低了使用成本。

新型三元復合材料(玻璃鋼)臺球桿 944     

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本實用新型研制了一種新型臺球桿,它是采用了三元復合材料:樹脂、纖維、金屬薄板制成,其臺球桿為空心桿,在臺球桿的兩端填塞玻璃纖維為實心,它具有結(jié)構(gòu)堅實,富有彈性,耐沖擊力強,抗彎曲能力強,同時可根據(jù)需要調(diào)解重量,它色調(diào)明快,光潔度高,是木質(zhì)桿的理想換代產(chǎn)品。

復合材料氣敏傳感器及其的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種復合材料氣敏傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1：采用液相刻蝕法制備手風琴狀的Ti3C2Tx MXene前驅(qū)體；S2：采用水熱法將無水醋酸銅與Ti3C2Tx MXene前驅(qū)體混合后溶解于無水乙醇中，得到均勻分散的p?n異質(zhì)結(jié)Ti3C2Tx/CuO介孔材料；S3：將p?n異質(zhì)結(jié)Ti3C2Tx/CuO介孔材料的粉末分散在乙醇溶劑中，經(jīng)過超聲得到均勻的分散液，將分散液滴鑄在SiO2/Si襯底的Au/Cr叉指電極上，經(jīng)過加熱干燥之后形成敏感層，得到Ti3C2Tx/CuO氣敏傳感器。本發(fā)明能夠提高氣敏傳感器的靈敏度和二氧化氮氣體檢測能力。

SMC復合材料絕緣型配電箱 1030     

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本實用新型提供一種SMC復合材料絕緣型配電箱，包括箱體、底座和骨架；箱體采用SMC復合材料，所述箱體由頂蓋、擋板、側(cè)板、面板、后封板，且頂蓋上設(shè)有通風孔；所述底座由底座封板、底座側(cè)板、網(wǎng)格底板和隔板組成，網(wǎng)格底板填埋在泥土中，隔板將底座分隔成上、下兩層，底座下層填埋在泥土中，底座上層設(shè)有填充區(qū)，填充區(qū)內(nèi)添埋細沙。在箱體的頂蓋上設(shè)置通風孔，可借助熔斷器工作時自身產(chǎn)生的熱量，對箱體內(nèi)作去濕處理，通風孔的大小與柜體的寬度成正比。為使其更有效的提高去除箱體內(nèi)的濕氣，本實用新型還在底座上部設(shè)有填充區(qū)，填充區(qū)內(nèi)添埋細沙，保證土壤中的上升濕氣不進入箱體內(nèi)。

玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料及其制備方法 960     

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一種玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料及其制備方法,其按原料組成為聚對苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維、成核劑、礦物填料、增韌劑。本發(fā)明通過對玻璃纖維進行成核劑包覆預處理，改變了玻璃纖維的表面結(jié)構(gòu)，提高了玻璃纖維和聚對苯二甲酸丁二醇酯基體之間的相互作用，誘導聚對苯二甲酸丁二醇酯結(jié)晶，提高了聚對苯二甲酸丁二醇酯的結(jié)晶度，改變了共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所得的玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料的拉伸強度為98MPa至108MPa，沖擊強度為6.0KJ/m2至6.6KJ/m2，具有制備過程簡單、結(jié)晶速率快、結(jié)晶度高、力學性能好、表面光澤度高、收縮率低、尺寸穩(wěn)定和低翹曲的特點，降低了生產(chǎn)成本，提高了綜合性能。

顆粒增強高鋁鋅基復合材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強高鋁鋅基復合材料的制備方法，本發(fā)明是將碳化硅及金剛石混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，將上述兩種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至800℃?1200℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，加入Zn5％?60％，Cu1.2?2.5％，Mg0.05?3％，Mn0.3％?0.6％,Ni0.5％?3％,Cr0.3％?0.5％,Zr0.3％?0.5％充分攪動熔液后的熔液澆鑄成各種產(chǎn)品。發(fā)明在向顆粒增強鋅基復合材料合金的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化合金成分,細化合金組織,顯著提高合金力學性能和耐磨性,提供一種綜合性能優(yōu)良，能有效地改善其高溫力學和耐磨性能，是一種很有潛質(zhì)的耐磨材料。

鋁基復合材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復合材料的制備方法，涉及鋁基復合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的操作方法是將金剛石或金剛石與碳化硅混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，或氟鋯酸鉀、或氟硼酸鉀、或氟硅酸鉀、或者氟鉭酸鉀，將上述兩種或幾種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至660℃?1500℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，充分攪動熔液后的熔液澆鑄成各種產(chǎn)品。本發(fā)明有效地提高了鋁基復合材料性能，工藝簡單方便操作成本低，可以工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，涉及鋁基復合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的操作方法是將碳化硅粉及顆粒，氟鈦酸鉀，或氟鋯酸鉀、或氟硼酸鉀、或氟硅酸鉀、或者氟鉭酸鉀將上述兩種或幾種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至660℃-1500℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，充分攪動熔液后的熔液澆鑄成各種產(chǎn)品。本發(fā)明有效地提高了鋁基復合材料性能，工藝簡單方便操作成本低，可以工業(yè)化生產(chǎn)。

聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及薄膜用復合材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料及其制備方法。該聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料，按重量份數(shù)含有聚丁二酸丁二醇酯50份至90份、聚己二酸-對苯二甲酸丁二醇酯10份至50份、填料10份至50份、潤滑劑5份至25份。本發(fā)明通過干燥后的聚丁二酸丁二醇酯、干燥后的聚己二酸-對苯二甲酸丁二醇酯、填料和潤滑劑混合后經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混造粒后得到；本發(fā)明所得的聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料具有制備工藝簡單、原料成本低、力學性能優(yōu)異和生物可降解的特點，降低了生產(chǎn)成本，達到了環(huán)保要求。

植物纖維聚丙烯復合材料及制備方法 728     

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本發(fā)明提供一種植物纖維聚丙烯復合材料及制備方法,其原料組分(按重量份計)包括植物纖維50～80,聚丙烯18～50,無機填料1～10,接枝馬來酸酐1～10,抗氧劑1010:0.1～2,其他助劑3～10。制備方法是將配備好的各組分原料在固態(tài)狀態(tài)下置于高速混合機中充分混合均勻后再加入雙螺桿擠出機料筒中,在175～200℃溫度控制下進行熔融共混,再經(jīng)過模具口擠出,經(jīng)水冷卻定型,再經(jīng)過牽引、定長切割,便可生產(chǎn)出成品。本發(fā)明大大提高了植物纖維的比例,使得該復合材料的原料成本大為降低,因無須造粒工序,使得生產(chǎn)成本進一步降低,通過調(diào)整植物纖維和聚丙烯的配比可滿足不同用途材料的需求。