鑄管水泥內(nèi)襯倒角機(jī) 1112     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種鑄管水泥內(nèi)襯倒角機(jī)，其包括機(jī)架、行走調(diào)節(jié)裝置、磨頭裝置和定位裝置，機(jī)架前后兩側(cè)沿左右方向設(shè)有下軌道，行走調(diào)節(jié)裝置包括行走小車、升降機(jī)、舉升機(jī)構(gòu)和安裝板，行走小車前后兩側(cè)均固定安裝有行走滾輪，行走滾輪分別位于對(duì)應(yīng)的下軌道內(nèi)并能沿下軌道左右移動(dòng)；行走小車上部左側(cè)固定安裝有升降機(jī)，對(duì)應(yīng)升降機(jī)右側(cè)位置的行走小車上部固定安裝有舉升機(jī)構(gòu)；舉升機(jī)構(gòu)上部固定安裝有安裝板，安裝板上部設(shè)有磨頭裝置，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)小車右側(cè)位置的行走小車上固定安裝有定位裝置。通過(guò)對(duì)磨頭的作業(yè)位置的精確調(diào)整實(shí)現(xiàn)了磨頭的精準(zhǔn)切削，不僅保證了倒角質(zhì)量，同時(shí)也有效降低了磨頭的損耗率，提高了作業(yè)效率。

400KA鋁電解槽用石墨陰極炭塊 1150     

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本實(shí)用新型屬冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種400KA鋁電解槽用石墨陰極炭塊，上部設(shè)有束腰燕尾形的鋼棒鑲嵌槽(1)縱向貫穿整個(gè)長(zhǎng)方體，槽側(cè)壁為兩個(gè)縱向凸起平面相交構(gòu)成，槽底面與槽側(cè)壁通過(guò)圓弧(2)倒圓過(guò)渡；左右端面貫穿有端面梯形槽(3)，截面為外大里小等腰梯形，內(nèi)底寬2?5mm，外底寬6?12mm，深3?6mm，槽間距2?5mm；前后兩側(cè)面貫穿有側(cè)面梯形槽(4)，截面為外大里小等腰梯形，內(nèi)底寬為端面梯形槽(3)外底寬的1.5倍，外底寬為端面梯形槽(3)外底寬的2倍，深度與端面梯形槽(3)相同，槽間距為3個(gè)相鄰端面梯形槽(3)的寬度。本實(shí)用新型可使?fàn)t底壓降降低約50mV,噸鋁節(jié)電150?200kwh。

鋁電解車間專用轉(zhuǎn)運(yùn)托盤 713     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種鋁電解車間專用轉(zhuǎn)運(yùn)托盤，包括支架（1）、承載平臺(tái)（2）、吊環(huán)（3）；支架（1）為長(zhǎng)方體形金屬框架，其豎直長(zhǎng)端面的中部開設(shè)有叉車起運(yùn)用的插孔（4）和集渣槽，其上底面固定連接承臺(tái)平臺(tái)（2），承載平臺(tái)（2）為網(wǎng)狀長(zhǎng)方形金屬框架，由若干縱梁（5）和若干橫梁（6）交叉固定連接構(gòu)成平臺(tái)面板；吊環(huán)（3）為環(huán)形，固定設(shè)置在承載平臺(tái)（2）四個(gè)角的上部。本實(shí)用新型的一種鋁電解車間專用轉(zhuǎn)運(yùn)托盤，在吊運(yùn)高溫陽(yáng)極殘極時(shí)，能減少環(huán)境污染，更快地散熱降溫；既可用行車吊運(yùn)，也可用叉車鏟運(yùn)。有效地解決了鋁電解廠高溫物體運(yùn)難度大、危險(xiǎn)性高的問(wèn)題；還有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，方便實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

鋁電解槽炭塊專用吊運(yùn)卡具 804     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種鋁電解槽炭塊專用吊運(yùn)卡具，包括左卡爪（1）、右卡爪（2）、銷軸（3）、吊柄（4）、保險(xiǎn)銷（5）和保險(xiǎn)銷座（6）；左卡爪（1）和右卡爪（2）均為釘耙形結(jié)構(gòu)，分別由耙爪（7）與耙柄（8）呈70?110度角固定連接構(gòu)成，左卡爪（1）和右卡爪（2）的耙柄（8）上設(shè)有銷軸孔并通過(guò)銷軸（3）鉸接，銷軸孔位于本卡具軸向中心線的左側(cè)；左卡爪（1）的耙柄（8）上靠銷軸（3）右側(cè)固定連接有吊柄（4）；右卡爪（2）的耙柄（8）上固定設(shè)置有與保險(xiǎn)銷（5）配套的保險(xiǎn)銷座（6）。本實(shí)用新型克服了鋁電解廠陰極炭塊吊運(yùn)難度大，危險(xiǎn)性高的難題，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，方便實(shí)用，適合推廣。

新型鋁電解槽陽(yáng)極炭碗結(jié)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種新型鋁電解槽陽(yáng)極炭碗結(jié)構(gòu)，炭碗為陽(yáng)極炭塊上端面的圓形凹槽，其特征在于，凹槽底部設(shè)有環(huán)槽（1），凹槽側(cè)壁設(shè)有間距均勻的若干邪槽（2），環(huán)槽（1）與邪槽（2）成40?60度夾角并連通為一體，相鄰邪槽（2）的傾斜方向相反；所述每個(gè)邪槽（2）的兩個(gè)傾斜面（3）為曲面，且分別為凹面和凸面。本實(shí)用新型的實(shí)施能夠提高陽(yáng)極炭塊與陽(yáng)極鋼棒附著力，強(qiáng)化陽(yáng)極炭碗的緊固效果，避免陽(yáng)極炭塊松動(dòng)、脫落的發(fā)生，提高了陽(yáng)極炭塊在電解生產(chǎn)使用中的穩(wěn)定性；同時(shí)還能夠降低陽(yáng)極壓降，減少了陽(yáng)極上的電耗損失，適合推廣使用。

400KA鋁電解槽用預(yù)焙陽(yáng)極 731     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種400KA鋁電解槽用預(yù)焙陽(yáng)極，由從下至上依次固定連接為一體的陽(yáng)極炭塊與梯形錐臺(tái)、陽(yáng)極鋼爪組成，陽(yáng)極炭塊為長(zhǎng)方體形，其上底面與梯形錐臺(tái)的下底面固定連接為一體，梯形錐臺(tái)上底面通過(guò)炭碗與陽(yáng)極鋼爪通過(guò)磷生鐵澆筑固定連接為一體；陽(yáng)極炭塊和梯形錐臺(tái)各自四個(gè)側(cè)面之間相交的側(cè)棱、四個(gè)側(cè)面與頂面相交的頂棱、四個(gè)側(cè)面與底面相交的底棱分別是為圓弧角或者45度倒角。本實(shí)用新型提供的一種鋁電解槽預(yù)焙陽(yáng)極能夠降低陽(yáng)極壓降，延長(zhǎng)陽(yáng)極使用周期，有效降低電能損耗和炭塊材料耗。

金屬粉末收粉裝置 879     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開了一種金屬粉末收粉裝置，包括支撐架、托盤和收粉罐，支撐架的內(nèi)部固定安裝有液壓桿，液壓桿的頂部固定設(shè)置有四棱柱的固定柱，固定柱滑動(dòng)穿過(guò)液壓桿，托盤的底部開設(shè)有嵌套槽，嵌套槽嵌套在固定柱頂部，嵌套槽兩側(cè)在托盤底部開設(shè)有插槽，收粉罐放置在托盤的內(nèi)部；托盤的側(cè)壁設(shè)置有固定件，固定件包括夾緊塊、伸縮桿和手柄，夾緊塊固定連接在伸縮桿的內(nèi)端，伸縮桿穿過(guò)滑動(dòng)穿過(guò)托盤的側(cè)壁，伸縮桿的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在手柄的端部，手柄端部固定連接有偏心弧形塊,伸縮桿上嵌套有彈簧,伸縮桿包括內(nèi)桿和外桿。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，固定牢靠，適用能力強(qiáng)，提高了工作效率。

防止始極片變形的吸盤架 952     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種防止始極片變形的吸盤架，包括上吸盤架、下吸盤架，所述上吸盤架的兩側(cè)均設(shè)有擋塊和導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)可滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，所述擋塊中心設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向桿的上段有臺(tái)階面，在所述導(dǎo)向桿的臺(tái)階面和所述擋塊之間裝有壓簧，所述導(dǎo)向桿的上段自擋塊的通孔中伸出，所述導(dǎo)向桿伸出擋塊通孔部分設(shè)有螺紋，所述螺紋部分?jǐn)Q有定位調(diào)節(jié)螺母，所述導(dǎo)向桿下端設(shè)有鉸接連接孔，所述下吸盤架兩側(cè)橫向設(shè)有鉸接軸，所述導(dǎo)向桿與所述下吸盤架通過(guò)鉸接連接孔及鉸接軸鉸接連接；本實(shí)用新型可自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償吸盤的位置，滿足始極片剝離時(shí)的變形需要，達(dá)到減小始極片剝離后板面變形量的目的。

帶有碳化鎢內(nèi)表層的金屬長(zhǎng)筒狀制品 962     

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本發(fā)明公開了一種帶有碳化鎢內(nèi)表層的長(zhǎng)筒狀制品，屬于一種帶有高硬度、超強(qiáng)抗磨粒磨損、抗沖擊性強(qiáng)的筒狀制品。結(jié)構(gòu)是在其斷面上分為碳化鎢層、金屬與碳化鎢結(jié)合熔融層、金屬層。制品的碳化鎢層可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是單層碳化鎢與金屬筒狀制品結(jié)合也可以是碳化鎢與金屬及其它功能材料相間的多層結(jié)合。這種帶有碳化鎢內(nèi)表層的金屬筒狀制品，其碳化鎢內(nèi)表層與金屬的結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高、抗沖擊性能強(qiáng)，使用范圍廣泛，成本大大降低。

貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價(jià)金屬的回收方法 993     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價(jià)金屬的回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：調(diào)整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)，連續(xù)攪拌2~2.5小時(shí)，進(jìn)行置換反應(yīng)。過(guò)濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡(jiǎn)化了氯浸置換尾液的處理流程，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價(jià)格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產(chǎn)成本。

耐高溫及高溫水汽絕緣電線及其生產(chǎn)方法 939     

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一種耐高溫以及高溫水汽電線以及其生產(chǎn)方法,采用一種特種工程塑料聚醚醚酮作為絕緣料,其方法包括使用高溫熔擠機(jī),將聚醚醚酮絕緣料熔擠在導(dǎo)電線芯上,然后經(jīng)過(guò)梯度冷卻,最后經(jīng)檢驗(yàn)包裝而成。所發(fā)明產(chǎn)品具有耐高溫以及高溫水蒸汽、耐腐蝕、耐輻射的優(yōu)良性能,其絕緣厚度可達(dá)到0.08至0.20毫米的超薄絕緣?？梢匀〈埘啺防@包絕緣電線,用作核島機(jī)構(gòu)內(nèi)的控制棒繞組線,可以省去龐大的風(fēng)冷系統(tǒng),既節(jié)省空間又降低造價(jià),同時(shí)可以作為石油工業(yè)潛油泵電機(jī)繞組線及引接線,以及應(yīng)用在冶金及化工高溫及腐蝕場(chǎng)所。

粉末冶金用液態(tài)金屬霧化機(jī)構(gòu) 788     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用液態(tài)金屬霧化機(jī)構(gòu)，包括外殼一，所述外殼一的外部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的外部固定連接有轉(zhuǎn)桿一，轉(zhuǎn)桿一的外部固定連接有齒輪組一，齒輪組一的外部嚙合有齒輪組二，齒輪組二的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿二，轉(zhuǎn)桿二的外部卡接有卡輪，卡輪的外部固定連接有鐵塊；通過(guò)導(dǎo)體、外殼二、活動(dòng)塊、伸縮彈簧、電流變體、導(dǎo)線、固定殼、固定圈、線圈、摩擦塊之間的相互作用下，可以使得當(dāng)圓盤失速時(shí)，本裝置能夠?qū)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行自鎖，這樣就會(huì)減小霧化設(shè)備內(nèi)部零件的磨損，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，并且這樣還可以避免設(shè)備內(nèi)部溫度的升高，進(jìn)而保障了人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。

高爐冶金用干式除塵裝置 787     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐冶金用干式除塵裝置，包括除塵箱，所述除塵箱的下端以及流化床的下端均為錐形結(jié)構(gòu)；安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在除塵箱的內(nèi)部上端，且安裝機(jī)構(gòu)包括連接板、安裝板、除塵布袋、第一限位桿和第二限位桿；第二連接管，所述第二連接管一體化連接在中間球罐的下端內(nèi)部，且第二連接管的下端一體化連接在流化床的上端內(nèi)部；防堵機(jī)構(gòu)，所述防堵機(jī)構(gòu)設(shè)置在流化床的內(nèi)部中下端，且防堵機(jī)構(gòu)包括連接軸、震動(dòng)塊和電機(jī)。該高爐冶金用干式除塵裝置，裝置為封閉系統(tǒng)，避免輸灰過(guò)程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，而且容易對(duì)除塵布袋進(jìn)行拆卸清理，同時(shí)防止分流床上篩網(wǎng)堵塞。

適用于銅鎳的出裝機(jī)組 885     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于銅鎳的出裝機(jī)組，授板區(qū)與轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)連接；轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)的下方設(shè)置翻轉(zhuǎn)區(qū)，翻轉(zhuǎn)區(qū)連接絲杠升降機(jī)構(gòu)；絲杠升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)區(qū)升降；翻轉(zhuǎn)區(qū)還連接有翻轉(zhuǎn)油缸；翻轉(zhuǎn)油缸用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)區(qū)翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)區(qū)的一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)架，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)架連接有接力油缸；接力油缸用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)架的升降。本實(shí)用新型通過(guò)授板區(qū)、轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、翻轉(zhuǎn)區(qū)、液壓站及絲桿升降機(jī)構(gòu)平穩(wěn)實(shí)現(xiàn)出裝，具有投資少，有利于維修和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適合于冶煉企業(yè)電解或電積后，銅及鎳板出裝。通過(guò)實(shí)際使用對(duì)原先自動(dòng)化機(jī)組人工由8人操作減少到3人，降低了用人成本，在實(shí)際使用中，具有操作簡(jiǎn)單，維修方便，實(shí)現(xiàn)快速出槽的目的，提高電解槽利用率。

含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法 815     

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本發(fā)明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法，將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進(jìn)行漿化配料，加熱至150～160℃，在高壓釜中通入氧氣，浸出3～4h，完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出，鐵在浸出過(guò)程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時(shí)進(jìn)入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過(guò)程中得到進(jìn)一步富集用于貴金屬的回收；本發(fā)明解決了焙燒酸浸渣堆存、運(yùn)輸困難、浸出渣中有價(jià)金屬無(wú)法回收等問(wèn)題；工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價(jià)金屬的回收方法 661     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價(jià)金屬的回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：調(diào)整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)，連續(xù)攪拌2~2.5小時(shí)，進(jìn)行置換反應(yīng)。過(guò)濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡(jiǎn)化了氯浸置換尾液的處理流程，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價(jià)格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產(chǎn)成本。

具有廢氣凈化功能的熔煉爐 902     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢氣凈化功能的熔煉爐，包括底板，所述底板的上表面固定連接有熔煉爐體，所述熔煉爐體的上表面固定連通有進(jìn)料筒，所述底板的上表面固定連接有泵體，所述泵體的輸入端與熔煉爐體的右側(cè)面固定連通，所述底板的上表面固定連接有凈化箱，所述泵體的輸出端貫穿凈化箱的左側(cè)面并延伸至凈化箱的內(nèi)部，所述泵體的輸出端固定連通有噴氣盤。該具有廢氣凈化功能的熔煉爐，通過(guò)泵體能夠把熔煉爐體內(nèi)部產(chǎn)生的廢氣快速抽入到凈化箱的內(nèi)部，通過(guò)噴氣盤能夠把廢氣分散噴出，從而提高對(duì)廢氣凈化的效率，通過(guò)凈化濾板和活性炭板廢氣的配合，能夠?qū)U氣進(jìn)行雙重過(guò)濾凈化，大大的減少?gòu)U氣中的有害物質(zhì)，提高對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法 1062     

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本發(fā)明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法，將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進(jìn)行漿化配料，加熱至150～160℃，在高壓釜中通入氧氣，浸出3～4h，完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出，鐵在浸出過(guò)程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時(shí)進(jìn)入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過(guò)程中得到進(jìn)一步富集用于貴金屬的回收；本發(fā)明解決了焙燒酸浸渣堆存、運(yùn)輸困難、浸出渣中有價(jià)金屬無(wú)法回收等問(wèn)題；工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。